金属非金属矿山安全标准化资料
矿山作业规程
一：动火作业安全规程
1、动火负责人对动火作业负全面责任。必须在动火作业前详细了解作业内容和动火部位及周围情况，制订、落实动火安全措施，作业完成后，组织检查现场，确认无遗留火种，方可离开现场。
2、独立承担动火作业的动火人，必须持有电气焊工作业证，
3、禁止对盛有或盛过化学危险物品的容器、设备、管道等生产、储存装置动火。
4、高空进行动火作业，其下部地面如有可染物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检查分析，并采取措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。
5、五级风以上（含五级风）天气，禁止露天动火作业。
6、动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。
7、动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。
8、使用气焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5米，二者与动火作业地点均不小于10米，并不准在烈日下曝晒。
二：高处作业安全规程
1、凡距坠落高度基准面2米及其以上，或坡度超过30度的坡面等可能坠落的高处进行的作业，必须严格执行本规定。
2、高处作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求。对患有职业禁忌证和年老体弱、疲劳过度、视力不佳及酒后等人员，不准进行高处作业。
3、高处作业人员要按照规定穿戴劳动保护用品，作业前要检查、作业中必须正确使用安全带、安全绳、电工登高用踏板等防坠落用品与登高器具、设备。
4、从事高处作业的前，必须检查确认安全措施落实后，方可施工，不符合高处作业安全要求的材料、器具、设备不得使用。
5、高处作业所使用的工具、材料、零件等必须装入工具袋，上下时手中不得持物；不准投掷工具、材料及其他物品；易滑动、易滚动的工具、材料堆放在作业平台上时，应采取措施，防止坠落。
6、登石棉瓦、瓦棱板等轻型材料作业时，必须铺设牢固的脚手板，并加以固定，脚手板上要有防滑措施。
7、作业高度在15米以上时，高处作业应设监护人对高处作业人员进行监护，监护人应坚守岗位。
8、高处作业应与地面保持联系，根据现场情况配备必要的联络工具，并指定专人负责联系。
9、电工在采取地（零）电位或等（同）电位作业方式进行带电高处作业时，必须使用绝缘工具或穿均压服。
三：装卸作业安全规程
1、装载机、挖掘机作业人员必须持有特殊工种作业证。
2、作业前，应预先在装卸现场设置安全警戒标志，非施工人员禁止进入警
戒区内。
3、室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作业。
4、配合装卸的作业人员必须佩带安全帽，所有作业人员禁止酒后作业。
5、装卸作业时，必须规定联络信号，各种操作均应发出警示信号，防止配合不当发生事故。
6、通向装卸地点道路的坡度大于10%时，禁止车辆倒车驶向装卸地点。
7、任何人不得随同装卸重物或装卸机械升降。
8、装车时，驾驶员不得将头和手臂伸出驾驶室外，同时禁止检查维护车辆。
9、装载机、挖掘机装矿时、铲斗不应从车辆驾驶室上方通过，铲斗回转半径安全范围下方严禁通行和工作。
10、卸矿平台要有足够的调车宽度，卸矿点必须有可靠的挡车设施，其高度应不小于轮胎直径的五分二。
11、装载机、挖掘机装矿时、铲斗与运输车辆的高差不得超过50厘米，并应缓慢卸矿。
四：爆破作业安全规程
1、爆破物品的管理、涉爆作业人员应持证上岗。
2、爆破作业必须执行爆破说明书有关钻眼、装药、填泥、起爆顺序等项规定。按照管理制度要求做好各种原始记录并归档管理。
3、爆破作业必须有人监护，严禁独自一人实施爆破作业。
4、在爆破危险区设置永久性安全警示牌。爆破作业时，对过往行人及车辆应有专人进行警戒，每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。爆破危险区内的人、畜必须撤至安全地带；施工机具应采取防止爆破飞散物打击的安全措施。
5、必须确保爆破人员有足够的安全撤离时间；放炮前必须检查好撤离路线并保证撤离路线畅通。
6、放炮作业应当由两个以上爆破工进行，采用火雷管引爆时必须采取一次点火法点火；点火时必须使用计时导火索，计时导火索的长度不得超过该次点火最短导火索长度的1/3；一人一次点炮个数不得超过10个。
6、严格执行“一炮三哨”制，防止爆破事故的发生。
7、工作面遇有盲炮时，必须及时处理，处理盲炮时，禁止掏出或拉出起爆药包，严禁打残眼。可打平行孔装药爆破，平行孔距盲炮不应小于0.3米；对于浅孔爆破，可在采取了监护等安全措施后用木、竹或其它不产生火花的材料制成的工具，小心地将炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆。处理裸露爆破的盲炮，可去掉部分封泥，安置新的起爆药包，加上封泥起爆。
8、遇大雾、炮烟、尘雾等影响能见度或有暴风雨、有雷击危险等情况时应当立即停止作业。
9、露天爆破作业后，爆后应超过5分钟，方准许检查人员进人爆破作业地点；如不能确认有无盲炮，应经不少于15分钟后才能进入爆区检查；露天爆破经检查确认爆破点安全后，经当班爆破班长同意，方准许作业人员进人爆区。
10、采用分段电雷管起爆，炮孔间距应保证其中一个炮孔爆破时不至于破坏相邻的炮孔。
11、爆破作业人员禁止穿化纤等可能产生静电火花的衣物。
12、爆破物品执行专领、专用、专保管，在领用时，应对不同批号的导火线、雷管作试验，检查是否失效或潮湿，导火线每卷至少试燃一米，雷管每盒至少试炸一个，领出后应存放在专用的木箱内，上好锁，做好记录；
13切割导火线或导火索，必须用锋利的小刀，禁止用剪刀剪断或用石器、铁器敲断，导火索长度不少于1.2m，导爆索禁止撞击、抛掷、践踏，切割导火
索或导爆索的作业地点严禁放置雷管；
14加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应有专人妥善保管；
15严禁用力抵入和使用金属棒捣实装药，禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药；
16导爆索禁止打结，网络中连接或搭接点应按厂家说明书的规定进行，导爆索装入炮孔后，严禁任意切割。
17、若采场爆破危及相邻采场作业安全时，起爆前，要通知相邻采场的作业人员撤至安全地点。
18采用爆破法贯通巷道，在两工作面相距15m时，只准许一个工作面向前掘进。并应在双方向通向工作面的安全地点派出警戒、作业人员撤至安全地点后方可起爆。
19、禁止使用不符合《爆破安全规程》规定的运输工具运输爆破器材。
20、爆破结束时做好剩余爆破材料的清理与退库工作，严禁私放私存。
五：设备检修作业安全规程
检修前的准备
1、根据设备检修项目要求，制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织、安全措施。
2、检修项目负责人须按检修方案的要求，组织检修任务人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。
3、检修项目负责人对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。
检修前的安全教育
检修前，必须对参加检修作业的人员进行如下安全教育。
1、检修作业必须遵守的有关检修安全规章制度。
