检验员手册精编版-检验及质量工程师基础知识教材
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检验员准册质管部目录一、检验人员的宗旨和职责1、检验员的宗旨2、检验员的总体职责3、检验员的具体职责二、检验人员应遵守的基本厂纪厂规1、员工考勤2、员工的休假与请假3、企业部分安全要求三、检验人员应知应会1、现场6S管理的含义2、常用的质量术语和定义3、公司的质量方针质量目标4、常用的量具及基本知识5、常用测量基础知识6、公差与配合基本知识7、表面粗糙度8、光滑极限量规9、螺纹的标注及意义四、检验人员应遵循的检验原则1、严格执行工艺纪律原则2、对质量问题的控制严格遵照“质量问题控制反应模板”原则3、不良品必报原则和三不放过原则4、问题追踪原则一、检验员的宗旨和职责检验员的宗旨1、检验员的宗旨:认真实施检验,杜绝错检漏检。
2、检验员的总体职责:发现不良品、报告不良品、截留不良品。
3、检验岗位设有:专检、总检及组长、巡检,具体职责如下:二、检验人员应遵守的基本厂纪厂规1、员工考勤员工的上、下班按公司规定的作息时间执行,上下班必须打卡:1)员工超过规定工作时间进厂进厂打卡,视为“迟到”;2)迟到1小时以上按旷工处理,1小时视为半天旷工,2小时以上视为1天旷工。
3)员工下班提前“打卡”离厂,视为“早退”;4)未到下班时间离岗等待打卡者视为脱岗;5)无正当理由,无故不上班者,视为旷工;6)不假私自在工作时间内外出或长时间不在本岗位,视为脱岗;7)当月累计旷工无五天以上,公司对旷工者予以除名。
●员工工作时间内的出勤由各部门进行考勤,上、下班考勤由员工本人“打卡”(严禁帮人打卡)。
●凡是违反上述规定的,将按照公司的有关规定考核(具体的参照《人事管理制度》和《考核制度》)2、员工的休假与请假1)员工按公司规定休息日休息,如因生产任务繁忙,公司有权安排加班。
计时员工按当月规定该休的天数休息,若因工作忙或因有私事要办,当月可换休,但须征得部门主管的同意,中层以上干部须征得分管厂领导同意后,方能换休。
2)根据市劳动局渝劳发[1994]21号文规定,公司员工结婚时可享受5天带薪婚假(含节假日,路程除外)。
检验员基础知识培训教材一、与质量有关的一些基本概念:1、质量:一组固有特性满足要求的程度。
注1:“质量”可用形容词如差、好、优秀来修饰。
注2:“固有的”(其反义是“赋予的”)就是指在某事或某物中本来就有的,尤其是那种永久的特性。
2、要求:明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。
注1:“通常隐含”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做法,所考虑的需求或期望是不言而喻的。
注2:特定要求可用形容词表示,如产品要求、质量管理要求、顾客要求。
注3:规定要求是经明示的要求,如在文件中阐明。
注4:要求可由不同的相关方提出。
“相关方”是指与组织的业绩或成就有关系的个人或团体,如顾客,所有者,员工,供方,银行,工会,合作伙伴或社会。
3、过程:一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。
注1:一个过程的输入通常是其他过程的输出。
注2:组织为了增值通常过程进行策划并使其在受控条件下运行。
注3:对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程,通常称之为“特殊过程”。
4、产品:过程的结果。
注1:有下述四种通用的产品类别:服务(如运输);软件(如计算机程序、字典);硬件(如发动机机械零件);流程性材料(如润滑油)。
许多产品由不同类别的产品构成,服务、软件、硬件或流程性材料的区分取决于其主导成分。
例如:外供产品“汽车”是由硬件(如轮胎)、流程性材料(如燃料、冷却油)、软件(如发动机控制软件、驾驶员手册)和服务(如销售人员所做的操作说明)所组成。
注2:服务通常是无形的,并且是在供方和顾客接触而上至少需要完成一项活动的结果。
注3:质量保证主要关注预期的产品。
5、顾客满意:顾客对其要求已被满足的程度的感受。
注1:顾客抱怨是一种满意程度低的常见的表达方式,但没有抱怨并不一定表明顾客很满意。
注2:即使规定的顾客要求符合顾客的愿望并得到满足,也不一定确保顾客很满意。
6、合格:满足要求。
注1:该定义与ISO/IEC指南2是一致的,但用词上有差异,其目的是为了符合GB/T19000的概念。
检验员知识培训教材第一部分产品检验工作的基本要求产品质量是企业的生命,是企业在竞争中取胜从而求得自身发展的根本保证。
我们从事检验工作,为了保证产品质量,首先必须对产品和质量有一定的认识,同时了解检验工作的基本要求,才能做好检验工作.第一节产品及其质量特性一产品的含义和分类1 产品的含义过程或服务的结果,它可以包括服务、硬件、流程性材料、软件;以及它们的组合。
它们可以是有形的,也可以是无形的,但最普通存在的则是介于二者之间的有形和无形的组合。
2产品的分类我们将上述四种产品类型进行分类,将硬件、软件和流程性材料称为有形产品,而将服务视为无形产品。
依据是因为硬件、软件、流程性材料尽管是不可避免的含着无形的服务的内容,但从本质上看仍然是有形的可感知的物质性产品,因此,我们称之为有形产品,即通常我们所说的产品,而服务通常表现为产出的无形产品或与有形产品的生产过程活动有关的活动,体现的是无形的特性.二产品的质量特性1 质量的定义反映实体满足明确或隐含需要能力的特性总和。
也就是产品的使用价值。
通俗的说,就是产品能够满足人们(包括社会和个人)的不同需要所具备的那些自然属性,其本质是一种客观事物具有某种能力的属性.产品的自然属性区别产品的不同用途,在不同程度上满足人们的不同需要。
1。
1 明确需要:在合同环境下,供需双方通过具体合同作出的明确规定.1.2 隐含需要:指用户、社会对产品使用性能的期望,以及公认的、不言而喻的,作出规定的使用性能方面的需求。
2 产品的质量特性主要包括以下几个方面:2。
1 性能:产品满足使用目的所具备的技术特性.2。
2 寿命:产品在规定的条件下,完成规定功能的工作时间总和。
2。
3 可靠性:产品在规定的时间内,在规定的条件下,完成规定功能的能力。
2.4 安全性:受伤害(指人)或损坏的风险被限制在可接受水平的状态。
2.5 经济性:产品从设计、制造到整个产品使用寿命周期的成本最小。
2.6 可销性:产品能够在市场上销售出去,从而完成其价值的实现。
质量管理培训教材——检验的基础知识第一节检验在企业生产中的地位和作用一、检验的定义检验就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量,并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。
美国质量专家朱兰对“质量检验”一词作了更简明的定义:所谓检验,就是这样的业务活动,决定产品是否在下道工序使用时适合要求,或是在出厂检验场合,决定能否向消费者提供。
二、关于检验的理解在工业生产的早期,生产和检验本是合二为一的,生产者也就是检验者。
后来由于生产的发展,劳动专业分工的细化,检验才从生产加工中分离出来,成为一个独立的工种,但检验仍然是加工制造的补充。
生产和检验是一个有机的整体,检验是生产中不可缺少的环节。
特别是现代企业的流水线和自动线生产中,检验本身就是工艺链中一个组成工序,没有检验,生产过程就无法进行。
从质量管理发展过程来看,最早的阶段就是质量检验阶段。
质量检验曾是保证产品质量的主要手段,统计质量管理和全面质量管理都是在质量检验的基础上发展起来的。
可以这样认为,质量检验是全面质量管理的“根”,“根”深才能叶茂,如果这个“根”不扎实,全面质量管理这棵树的基础就不会巩固。
在我国进一步推行全面质量管理和实施ISO9000 系列国际标准时,特别是进行企业机构改革时,决不能削弱质量检验工作和取消质量检验机构。
相反,必须进一步加强和完善这项工作,要更有效地发挥检验工作的作用。
现代工业生产是一个极其复杂的过程,由于主、客观因素的影响,特别是客观存在的随机波动,要绝对防止不合格品的产生是难以做到的,因此就存在质量检验的必要性。
很难设想,存在一个所谓理想的生产系统,它根本不会产生不合格品,则质量检验及其相应的机构就可统统撤消,实际上这种理想式生产系统是不存在的。
为了正确认识企业的质量检验,还必须澄清三个容易混淆的观念:一个是认为产品质量是由设计和制造来决定的,而不是检验出来的,因而对检验工作不予重视,甚至有所放松。
质量检验人员基本知识培训教材1、质量检验的定义和分类1.1检验的定义对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。
1.2检验工作的内容1.2.1熟悉与掌握“规定要求”:了解实习质量标准,工艺要求1.2.2测量、检查、试验或度量依规定的方法,使用检测进行检测1.2.3比较:检验结果与规定要求进行对照比较1.2.4判定:对比较的结果作出合格与否的判定1.2.4处理:颁发质量证明文件,合格证或不合格标识1.2.5记录:依规定的格式和要求认真做好检测和判定记录1.3检验的分类1.3.1按生产过程的次序分类A)进料检验:原材料、外购件、外协件、客户提供产品等检验B)过程检验(制程检验):加工过程之间(工序)的检验。
C)最终检验:成品检验1.3.2按检验地点分A)集中检验:如定点检验B)现场检验:如巡回检验1.3.3按检验的方法分A)理化检验:依靠量具、仪器或测量设备或化学方法进行的检验B)感官检验:依靠感觉器官进行检验如目测检抛光、烤漆、电镀等C)试验性鉴别:1.3.4按样品数量分A)全数检验B)抽样检验1.3.5按质量特性分A)计量检验:对产品的质量特性进行检验B)计数检验:用计数的方法表示产品的特性1.3..6按检验人员分自检、互检、专检1.4过程检验(制程检验)的三种方式1.4.1首件检验:1.4.2巡回检验:规定依一定的时间间隔对产品的质量特性实施检验1.4.3完工检验:零件加工完成后进行的检验2、质量检验工作的方针、职能2.1质量检验工作的方针预防为主,积极预防与严格把关相结合专职检验为主,专职检验与群众检验相结合2.2检验的职能预防、把关、分析报告的职能抽样检查方法的分类这些抽样方法标准分别对企业的抽样检验与国家行业与地方的质量监督抽样检验方法作出明确的规定。
本节将以计数和计量抽样检查方法国家标准为主,介绍在质量检验中常用的几种抽样检查方法标准。
检验员手册培训教材
第一章:介绍
本培训教材旨在为新晋检验员提供必要的知识和技能,使其能够在检验工作中胜任。
在这个章节中,我们将了解检验员的工作职责,以及有效的检验流程。
第二章:检验流程
检验流程是指,从接收产品到最终批准产品为合格品的过程。
在这个章节中,我们将详细介绍每个步骤,以及如何识别和解决常见的问题。
第三章:检验标准
检验标准是指判断产品符合哪些要求的指导方针。
在这个章节中,我们将详细介绍如何读懂标准和如何根据标准进行检验。
第四章:检验工具和设备
检验工具和设备是确保检验过程准确性和高效性的重要因素。
在这个章节中,我们将介绍各种检验工具和设备的用途、如何正确使用和维护。
第五章:总结
在本培训教材中,我们讨论了检验员的工作职责、检验流程、检验标准以及检验工具和设备。
希望这些知识有助于您成为一名优秀的检验员。
参考书目
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- 《机械工业质量检验规程》
- 《电子元器件产品检验管理规定》。
产品质量检验人员通用基础知识培训教材产品质量检验人员通用基础知识培训教材产品质量检验人员通用基础知识编制日期:2021年1月23日产品质量检验人员通用基础知识培训教材质量是构成社会财富的物质内容。
优良的产品质量和服务质量能给人们带来便利和愉快,给企带业来效益和发展。
而劣质的产品和服务会给人们带来烦恼甚至灾难。
质量概念的发展:二十世纪中,具有代表性的质量概念主要有——符合性质量、适用性质量、广义质量。
1、狭义的符合性质量概念:符合标准就是产品质量,符合的程度就是质量水平。
2、狭义的适用性质量概念:以适合顾客需要的程度作为衡量依据。
即产品在在使用时能成功满足用户需要的程度。
3、广义的质量概念:一组固有的特性满足要求的程度。
即要反映符合标准的要求,也反映了要满足顾客的需要,综合了符合性和适用性的含义。
——“固有的特性”:就是指某事物或某物中本来就有的,特别是永久的特性。
如彩色电视机,其固有的特性有:电性能、环境适应性能、安全性能、音色和彩色特性等。
——“赋于的特性”:不是某事物或某物中本来就有的,而是完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性。
如产品的价格,产品的交货时间等。
——关键质量特性:是指若超过规定的特性要求,会直接颢响产品安全性或产品整机功能丧失的质量特性。
——重要质量特性:是指若超过规定的特性要求,将造成产品部分功能丧失的质量特性。
——次要质量特性:是指若超过规定的特性要求,暂不影响产品功能,但可能会引起产品的功能逐渐丧失。
2)要求:明示的,通常陷含的或必需履行的需求。
——明示的:可以理解为规定的要求。
如在文件阐明的要求或顾客明确提出的要求。
——通常隐含的:可以理解在组织、顾客或相关方的例或一般的做法,如银行顾客的保密性。
——必须有履行的:是指法律法规的要求及强制性标准要求。
如在我国对人身、财产的安全和健康有关的产品,发布了相应的强制性的行政文件或制定了代号为GB的强制性标准。
3)质量程度:差、好或优秀级等表示。
12 345③依照第④区手工计算结果 XB、RB 的结果分别在X-控制图和R-控制图中描点连线,图中实线为 x线,虚线分别代表UCL/LCL,在量产件生产现场使过程中 x 、UCL、LCL 确定并固化,如果需要变更需得到质量工程师同意;④依照实际测量结果在 X1-X5 填入数值XB 计算方法:=(X1+X2+…X5)/读数数量,例:XB=(10.01+10.00+9.98+9.99+10.02)/5=10RB 计算方法:=读数最高-最低,例:RB=10.02-9.98=0.04⑤该区域检验人员只需填写制表人与日期,其它内容为分析用控制图使用,控制用控制用制图 UCL/LCL 等信息应已填写;2.表格填写与使用要求一.常用的符号和术语1.N-批量( 批中产品的数量)2.n-样本量(样本中产品的数量) Ac-接收数( 使用计数抽样检验时, 判为合格批的样本中允许的不合格数或缺陷数的最大值)3.Re-拒收数( 使用计数抽样检验时, 判为拒收批的样本中的不合格品数或缺陷数的最小值)4.AQL-接收质量限(以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示)6.d-从批中抽取的样本中发现的不合格品数或不合格数7.D-批中不合格品数或不合格数第三节 严格度间的转移规则GB/T2828规定有正常检验,加严检验和放宽检验等3 种严格度不同的检验。
抽样水平:外观按照Ⅱ级,尺寸按照S-4级抽样,性能抽样3件可接受质量水平:AQL=0.65,Ac=0。
严格度对于首次提交检查的产品,采用正常检查(见附表1);对于首次提交检查不合格又再次提交检查的产品,采用加严检查;当采用严格检验时,如果连续五次都合格,则可以转换采用正常检查。
频率外协件:每批一次。
当顾客有明确规定时应满足顾客要求。
判断标准---我公司按ISO/TS16949要求规定Ac=0,即接受准则为零缺陷。
初次被送入检验,如无特殊规定,一开始一般应使用正常检验抽样方案。
在特殊情况下,开始也可使用加严检验或放宽检验抽样方案。
开始使用正常检验时,如果被送入检验产品的批质量一致低于合格的质量水平,那么一大部分的批将被拒绝,极小部分批将被接受。
当然,这样所接受的产品批质量还是低劣的。
为了弥补这种缺点,这需要用加严检验抽样方案来拒绝许多检验批的绝大部分, 使生产单位改进产品的质量。
如果被送入检验的产品批的质量一致地优于接收质量限, 那么就应该采用放宽检验。
如果产品的高质量继续优质下去,那么放宽检验也应该继续地被采用; 相反,如果所送入的产品质量变坏,那么就应该恢复正常检验。
因此,必须规定检验严格性的转移规则。
但进行严格度调整不包括再提交检验批。
转移规则如下:从正常检验到加严检验在同一张图样内,6 个基本视图按图所示配置关系配置视图时,可不标注视图名称。
投影关系:仍遵守“长对正,高平齐,宽相等”方位关系:除后视图外,靠近主视图是后面,远离主视图是前面。
1.1 向视图向视图是可自由配置的视图。
绘图时应在向视图上方标注“×”(“×”为大写拉丁字母),在相应视图的附近用箭头指明投射方向,并标明相同的字母。
1.1向视图1.2 局部视图局部视图是将物体的某一部分向基本投影面投射所得的视图。
画法及标注1、用带字母的箭头指明要表达的部位和投影方向,并标注视图名称“ X ”。
2、局部视图的范围用波浪线来表示。
当表达的局部结构是完整的且外轮廓封闭时,波浪线可省略3、局部视图可按基本视图的配置形式配置,也可按向视图的配置形式配置。
斜视图斜视图问题:对于机件上的倾斜部分由于不平行基本投影面,那么该部分在基本投影面的投影不反映实形。
解决办法:(1)增加一个与倾斜表面平行的辅助投影面。
将倾斜部分向辅助投影面投射。
斜视图的画法及标注斜视图只使用于表达机件倾斜部分的局部形状。
其余部分不必画出,断裂边界处用波浪线表示。
斜视图通常按向视图形式配置。
必须在视图上方标出名称“×”, 用箭头指明投影方向,并在箭头旁水平注写相同字母。
在不引起误解时允许将斜视图旋转,但需在斜视图上方注明。
斜视图一般按投影关系配置,便于看图。
必要时也可配置在其它适当位置。
在不致引起误解时,允许将倾斜图形旋转便画图,旋转后的斜视图上应加注旋转符号。
1.4 剖视图假想用剖切平面剖开机件,将处在观察者和剖切面之间的部分移去,余下部分向投影面投射所得的图形,称为剖视图,也可简称为剖视。
2. 剖视图的画法(1)确定剖切面的位置;(2)将处在观察者和剖切面之间的部分移去,而将其余部分全部向投影面投射;不同的视图可以同时采用剖视。
在剖面区域内画上剖面符号;剖视图中的虚线一般可省略。
半剖视图局部剖视图旋转剖5、阶梯剖---如果机件的内部结构较多,又不处于同一平面内,并且被表达结构无明显的回转中心时,可用几个平行的剖切平面剖开机件,这种剖切方法称为阶梯剖,如图6、复合剖---相交剖切平面与平行剖切平面的组合称为组合剖切平面。
用组合剖切平面剖开机件的剖切方法称为复合剖。
7、斜剖---用不平行于任何基本投影面的剖切平面剖开机件的剖切方法称为斜剖。
阶梯剖复合剖斜剖断面图的种类1. 移出断面-断面图配置在视图轮廓线之外(1)移出断面图的画法画在视图之外,规定轮廓线用粗实线绘制。
尽量配置在剖切线的延长线上,也可画在其他适当的位置。
移出断面一般用剖切符号表示剖切的起止位置,用箭头表示投影方向,并注上大写拉丁字母,在断面图的上方用同样的字母标出相应的名称“×-×”,(1) 剖切平面通过回转面形成的孔或凹坑的轴线时,应按剖视画。
(2) 当剖切平面通过非圆孔,会导致完全分离的两个断面时,这些结构也应按剖视画。
(3) 由两个或多个相交的剖切平面剖切得出的移出断面,中间一般应断开(2)移出断面图的标注方法① 配置在剖切符号的延长线上的不对称移出断面,可省略名称(字母),若对称可不标注。
移出断面图重合断面图2.1 尺寸界线---尺寸界线用来限定尺寸度量的范围。
2.2 尺寸线---尺寸线用来表示所注尺寸的度量方向。
2.3 尺寸数字---尺寸数字用来表示所注尺寸的数值,是图样中指令性最强的部分。
尺寸方向尺寸标注角度标注几何公差--符号分类形位公差的框格分为两格或多格式,框格自左到右填定以下内容:第一格,形位公差特征符号;第二格,形位公差值和有关符号;第三格和以后各格,表示基准的字母和有关符号。
形位公差框格水平地或垂直地绘制。
指引线原则上从框格一端的中间位置引出,指引线的箭头应指向公差带的宽度或直径方向。
形位公差代号与基准符号的标注基准符号---对有位置公差要求的零件,在图样上必须标明基准。
基准符号由粗的短横线、圆圈、连线和基准字母组成。
无论基准符号在图样中的方向如何,圆圈内的字母都应水平书写。
基准字母不得采用 E,I,J,M,O,P,L,R,F。
当字母不够用时可加脚注,如A1,A2…B1,B2…零件的几何要素---各种零件尽管形状特征不同,但均可将其分解成若干个基本几何体。
基本几何体均由点、线、面构成, 这些点、线、面称之为几何要素。
如图 3-3 所示的零件就可以看成是由球、圆台、圆柱和圆锥等基本几何体组成。
组成这个零件的几何要素有:点,如球心;线,如圆柱素线、圆锥素线、轴线;面,如球面、圆柱面、圆锥面、台阶面(端面)等。
被测要素按功能关系又可分为单一要素和关联要素两种。
1)单一要素 在图样上仅对其本身给出了形状公差要求的要素称为单一要素,此要素与零件上的其它要素无功能关系。
2)关联要素 与零件上其它要素有功能关系的要素称为关联要素。
在图样上对关联要素。
在图样上对关联要素均给出位置公差要求。
(2)基准要素---用来确定被测要素方向或(和)位置的要素称为基准要素。
理想基准要素简称基准。
3、按几何特征分(1)轮廓要素---构成零件外形能直接为人们所感觉到的点、线、面称为轮廓要素。
(2)中心要素---表示轮廓要素的对称中心的点、线、面称为中心要素,如零件的轴线、球体的球心、键与键槽的对称中心平面等。
给定平面上给定方向上任意方向上2、平面度公差平面度是限制实际表面对其理想平面变动量的一项指标,用于对实际平面的形状精度提出要求。
平面度公差用于控制平面、端面等的形状误差3、圆度公差圆度公差是限制实际圆对其理想圆变动量的一项指标,用于对回转面在任一正截面上的圆轮廓提出形状精度要求。
4、圆柱度公差圆柱度是限制实际圆柱面对其理想圆柱面变动量的一项指标,用于对圆柱面所有正截面和纵截面上的轮廓提出综合性形状精度要求。
圆柱度公差可以同时控制圆度、素线和轴线的直线度,以及两条素线的平行度等。
二、形状和位置公差线轮廓度是限制实际平面曲线对其理想曲线变动量的一项指标,用于对零件上的非圆曲线提Ⅱ、“线对线”的平行度Ⅲ、“线对面”的平行度 Ⅳ、“面对线”的平行度2)垂直度公差垂直度是限制被测要素对基准在垂直方向上变动量的一项指标。
也就是当两个要素互相垂直时,用垂直度公差控制被测要素对基准的方向性误差。
四、定位公差定位公差——是关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。
它包括同轴度、对称度和位置度三项。
1、 同轴度(如下图)2、对称度(如下图)被测要素和基准要素均为零件结构中的中心平面。
3、位置度(如下图)位置度用于控制被测要素(点、线、面)对基准要素的位置误差。
根据零件的功能要求,位置度公差可分为给定一个方向、给定相互垂直的两个方向和任意方向三种。
后者用得最多。
位置度常用于控制具有孔组零件的各孔轴线的位置度误差。
1)线的位置度(任意方向)2)面的位置度注:用下图(见课件),讲解其公差带的形状、大小,并说明公差带方向、位置是固定的。
;要使用方法——使用前,擦净量爪的端面,避免有灰尘、铁屑等影响测量精度。
——检查零位是否对准,即当两卡脚测量面接触时,主副尺零线应对齐。
——测量外尺寸时,应先把量爪张开得比被测尺寸稍大。
——测量内尺寸时,应把量爪张开得比被测尺寸小些。
——慢慢推或拉游标卡尺副尺量爪,使它轻轻地接触被测表面。
如下图:外径千分尺的测量方法外径千分尺的保养及保管1)轻拿轻放;2)在不使用时,要摘下百分表,使表解除其所有负荷,让测量杆处于自由状态。