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压铸技术培训
压铸技术培训
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Mg
Cu
Fe
Pb
0.015~0.030 0.8~1.3 0.075 0.006
Cd 0.006
Sn 0.003
Zn Balance
20.5.3
压铸技术
4
压铸概述—压铸机
? 冷压室压铸机
压室与保温炉是分开的。
? 卧式冷室压铸机 ? 立式冷室压铸机
? 热压室压铸机
压室浸在保温溶化坩埚的液态金属 中,压射部件不直接与机座连接, 而是装在坩埚上面。
压铸技术
9
压铸概述—压铸机工作原理
20.5.3
压铸技术
10
压铸概述—压铸模
? 成型零件 ? 浇注系统 ? 导准零件 ? 推出机构 ? 抽芯机构 ? 排溢系统 ? 冷却系统 ? 支撑零件
型腔 型芯 料饼 直浇道 横浇道 内浇口 导柱 导套 推杆 复位杆 推杆 限位弹簧 溢流槽 排气槽
定模板 动模板 垫块
Si 7.5~9.5
铝合金:A380.0 PER ASTM B85
ASTM B85-06
Fe
Cu
Mg Mn
Ni
Zn Sn Total others
1.3 3.0~4.0 0.30 0.50 0.50 3.0 0.35
0.50
Al Balance
Code AM60B
镁合金: AM60B PER ASTM B94
2.5
1.8
3.0
1.8
3.0
2.5
4.0
2.5
4.0
铜合金
最小 0.8 1.5 2.0 2.5
正常 1.5 2.0 2.5 3.0
20.5.3
压铸技术
22
压铸零件设计规范—铸造圆角
? 压铸件各部分相交应有圆角(分型面处除 外),使金属填充时流动平稳,气体容易 排出,并可避免因锐角而产生裂纹。对于 需要进行电镀和涂饰的压铸件,圆角可以 均匀镀层,防止尖角处涂料堆积。
Al 5.5~6.5
ASTM B94-06
Zn
Mn
Si
Fe
0.22 0.24~0.60 0.10 0.005
Cu 0.010
Ni 0.02
Total others
Mg
0.02
Balance
Code AM60B
锌合金: ZA-8 PER ASTM B86 & ASTM B791
Al 8.0~8.8
ASTM B86-06 & ASTM B791-06
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压铸技术
19
压铸概述—思考题
说出所指部位名称?
?
?
?
? ?
20.5.3
压铸技术
20
压铸零件设计规范—壁厚
? 压铸件的壁厚对铸件质量有很大的影响。以铝合金为例, 薄壁比厚壁具有更高的强度和良好的致密性。因此,在保 证铸件有足够的强度和刚性的条件下,应尽可能减少其壁 厚,并保持壁厚均匀一致。
? 模流分析软件
Flow3D, Anycast, Procast, Magmasoft
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压铸技术
15
压铸概述—压铸原零件
直流道
零件
料饼
横流道
内浇口
20.5.3
溢流槽
真空接口
压铸技术
16
压铸概述—切边模
20.5.3
压铸技术
17
压铸概述—切边模
20.5.3
压铸技术
18
压铸概述—切边后的零件
20.5.3
压铸技术
2
压铸概述—压力铸造特点
? 生产效率高 ,生产过程容易实现机械化和自动化 ? 压铸件的尺寸精度高 ,一般相当于 6-7级,甚至可
达4级;表面粗糙度值低,一般相当于 5-8级 ? 压铸件的力学性能高 ,强度一般比砂型铸造砂型
铸造提高25-30%,但延伸率降低约 70% ? 砂型浇铸可压铸 复杂薄壁零件,例如,当前锌合
? 压铸件的圆角半径R一般不宜小于1mm,最 小圆角半径为0.5 mm,铸造圆角半径的计 算,见下表。
20.5.3
压铸技术
23
压铸零件设计规范—铸造圆角
压铸件的最小圆角半径(mm)
压铸合金 圆角半径R 压铸合金 圆角半径 R
锌合金
0.5
铝、镁合金
1.0
铝锡合金
0.5
铜合金
1.5
建议圆角一般取R1.5。
压铸技术
压铸概述 压铸零件设计规范
压铸零件的缺陷及分析 胡向东 Abe Hu
压铸概述—铸造类型
? 压力铸造
指金属液在其他外力(不含重力)作用下注入铸型的工艺。 ? 真空铸造 ? 低压铸造 ? 离心铸造
? 重力铸造
指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺,也称浇铸。 ? 砂型浇铸 ? 金属型浇铸 ? 熔模铸造 ? 泥模铸造
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压铸技术
5
压铸概述—卧式冷室压铸机
20.5.3
压铸技术
6
压铸概述—立式冷室压铸机
20.5.3
压铸技术
7
压铸概述—卧式热室压铸机
20.5.3
压铸技术
8
压铸概述—压铸过程
给汤完毕,开始压射
低速压射,压室充填 低速压射,浇道充填
增压位置
产品未充填完,进入 减速位置
高速切换位置
20.5.3
? 铸件壁太薄时,使金属熔接不好,影响铸件的强度,同时 给成型带来困难;壁厚过大或严重不均匀则易产生缩瘪及 裂纹。随着壁厚的增加,铸件内部气孔、缩松等缺陷也随 之增多,同样降低铸件的强度。
? 压铸件的壁厚一般以2.5~4mm为宜,壁厚超过6mm的零件 不宜采用压铸。推荐采用的最小壁厚和正常壁厚见下表。
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压铸技术
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压铸零件设计规范—壁厚
壁厚处的面积 a×b(cm2)
≤25 >25~100 >100 ~500
>500
锌合金
最小 0.5 1.0 1.5 2.0
正常 1.5 1.8 2.2 2.5
Leabharlann Baidu
铝合金
镁合金
壁 厚 h (mm)
最小 正常 最小 正常
0.8
2.0
0.8
2.0
1.2
2.5
1.2
金压铸件压铸件最小壁厚可达 0.3mm;铝合金铸件 可达0.5mm;最小铸出孔径为 0.7mm;最小螺距 0.75mm ? 压铸件中可嵌铸其他材料 的零件 ? 压铸件中易产生气孔 ? 不适宜小批量生产 ? 压铸高熔点合金时模具 寿命较低
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压铸技术
3
压铸概述—材料
B&D压铸件常用材料牌号
Code A380.0
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压铸技术
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压铸零件设计规范—铸造圆角
相连接两壁的厚度 相等壁厚
图例
圆角半径
rmin=Kh rmax=h R=r+h
20.5.3
压铸技术
11
压铸概述—压铸模
20.5.3
压铸技术
12
压铸概述—压铸模
20.5.3
压铸技术
13
压铸概述—压铸填充理论
喷射填充理论的填充形态
“全壁厚”填充理论的填充形 态
20.5.3
压铸技术
14
压铸概述—模流分析及软件
? 模流分析
? 流动分析 ? 填充分析 ? 冷却分析 ? 翘曲分析 ? 流道(同模异穴产品)平衡分析 ? 最佳浇口位置分析 ? 最佳成型工艺分析 ? 应力分析 ? 收缩分析
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