工业工程与管理
在二十一世纪社会化大生产中，质量代表着经济效益，代表着一个国家的科技水平、管理水平、生产水平和文化水平。
当今整个世界的加工制造业正由追求数量的增长转为质量的提高。
产品质量如何是由生产产品的每一道工序执行的好坏决定的，工序质量是产品最终质量的基础和有效保证。
而产品的生产过程往往相当复杂，工序繁多，如何根据“关键的少数，次要的多数”原则对主要的、关键的工序进行行之有较的管控，是质量工作永恒不变的主题。
工业工程是一门集自然科学、社会科学、工程学和管理学等的综合型学科，本学科是以人、物料、设备或设施、能源和信息组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论方法等知识，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的，同时为科学管理提供决策依据。
它包括生产计划与控制，生产经营系统的优化与改进，工作研究与运作管理，设施规划与设计，物流与仓储系统研究，企业组织系统的系统设计与重构，管理信息系统的开发与实施，CIMS管理模式的开发与设计企业投资项目的论证与评价，质量管理与质量改进人力资源开发和管理，精益生产方式的开发、设计与管理等多个领域。
工业工程对生产企业起到举足轻重的作用。
它是一门新的科学，将引领人们走进一个新的纪元。
先说它在生产与运作方面的作用，生产与运作管理：指对生产与运作活动的计划、组织和控制。
首先，对于工作研究应该做一下了解。
工作研究是以作业系统为对象的一种科学方法。
它是在既定的工作条件下，运用系统分析的方法研究资源的更合理利用，排除作业中不合理、不经济和混乱的因素，寻求一种更佳、更经济的工作方法，以提高系统的生产率，降低系统的运营成本。
在我看来工作研究可以抽象为方法的优化——所谓优化，就是根据预定目标，在满足既定的约束条件下，按某一衡量指标寻求最优方案。
具体的工作研究可以从以下三方面细化：
（一）、时间优化
时间优化是指在人力、原材料、设备和资金等资源有保证的条件下，寻求最短工程项目总工期。
具体措施如下：
1、缩短作业时间。
2、改变作业方式。
3、利用时差。
（二）、时间—资源优化
时间—资源优化，指在工期一定的条件下，求得工期与资源的最佳结合，使资源投入量最小；或是在资源一定的条件下，求得资源与工期的最佳结合，使工程项目总工期最短。
（三）、时间—成本优化
时间—成本优化是指根据成本最低的条件确定最佳工期；或根据最短工期的要求，确定最佳成本。
当然，在工作优化的大前提下，我们同时研究物资管理，它作管
理是相互协调促进的关系:
（一）、物资管理的任务
1、保证生产的正常运行。
现代化企业，需要成百成千品种规格的物资。
企业必须做好物资的采购、保管、发放工作，保证企业生
产经营不间断地进行。
2、支持技术进步。
3、节约物资消耗。
4、提高物资周转率。
所谓物资周转率，就是以产品的销售成本除以用货币表示的物资平均储备量（即物资储备资金）。
5、降低物资供应费用。
6、遵守国家的政策和法令。
严格企业的物资管理制度和手续。
7、适应企业发展。
当代企业不善于开发就等于死亡，随着企业生产经营活动的发展，物资管理工作应及时调整、改善、提高，以适应变化的情况。
在经过工作研究后，必须实施有效的生产管理才能把方法优化到实际的生产工序中。
其次，它在生产管理方面的作用。
我们要明确生产管理的原则。
1、讲求经济效益——最少的劳动消耗和资金占用，生产出尽可能多的适销对路的产品。
因为提高经济效益是市场经济工作的出发点，同时也是企业管理工作的出发点。
也就是说在实现生产管理的目标上，做到数量多、质量好、交货及时、成本低廉。
概括地说就是在分别确定
不同要求的基础上，使经济效益最优——优化作用的体现。
2、坚持以销定产——根据市场的要求安排生产计划，这是按照商品生产规律的要求所确定的。
我们要做到以下几条：
做好市场调查、预测和决策。
加强对生产管理者的教育，树立正确的经营思想，克服只埋头生产、不顾市场需要不重视销售的单纯生产观点。
正确处理生产同销售的关系，原则是：重视销售，又兼顾生产。
3、实行科学管理——在生产过程中，运用符合现代大工业要求的一套制度和方法。
其次，了解生产过程的时间组织也很重要。
它主要研究劳动对象在车间之间、工段之间及工作地之间的运动，在时间上如何配合与衔接，以最大限度地提高生产过程的连续性和节奏性，达到提高生产率，降低成本，缩短生产周期的目的。
资消耗，降低成本、加速流动资金周转。
下面举个生产管理的案例——一汽的精益生产与准时生产：
（一）首先解释一下精益生产方式是彻底消除无效劳动和浪费的思想和技术，是对尽善尽美无止境的追求。
根据这个基本原则，结合各部门的实际，确定推行精益生产方式的总目标。
其基本内容是：生产管理追求无库存，质量管理追求无缺陷，设备管理追求无停台，成本管理追求无浪费；优化生产，优质服务；提高劳动生产率。
生产管理追求无库存，就是要彻底改变以超量库存保装车的传
统做法，变以造型为中心的推动式生产为以清理为起点的拉动式生产。
实行期量流或一个流生产方式，逐步扩大看板生产品种，造型生产线实行柔性生产，生产作业计划和生产统计应用计算机管理，大幅度地压缩工序、在制品和成品库存，最大限度地降低资金占用，提高生产组织管理水平。
成本管理追求无浪费，就是要狠抓投入产出管理，做到少投入，多产出，优质低耗，降低成本。
深入开展三级经济核算，抓好铸件收到率、砂芯使用率、炉料投入、铁水产出、芯砂出芯率、造型成型率、清理合格率等环节的考核。
要整顿库房，对原材料、产成品、备品、备件等重新制定最高最低储备限额，做到用最低的储备满足生产的需要，大幅度地降低消耗，减少浪费，活化资金，降低铸件成本。
生产管理讲究优化生产，就是全厂每个生产环节都要达到整体优化标准，建立起以车间主任为首，以生产工人为主体，以生产现场为中心的现场“三为”管理机制。
实施生产要素一体化管理，强化现场管理和定置管理，现场工位器具标准化、改善生产现场环境，提高现场文明生产水平，使生产要素达到最佳状态。
其中也涉及提高劳动生产率，就是通过采取一系列有效措施最大限度地为企业增加效益。
除加强内部管理，提高产量，提高质量，抓好技术改造外、重点是坚持以人为中心，提高人员素质素养，充分发挥人的主观能动性。
要改变分工过细的传统办法，加强职工多技能培训，培养一批一专多能型人才，实行多机操作，多工序管理，维修工人应具备机电一体化知识，提高人工作业负荷率和作业班多能化。
