很多人会问，什么压力喷雾？小编今天在这里解答一下，压力喷雾就是采用高压泵通过喷嘴将料液雾化，雾滴与经过热风分布器调节后进入干燥塔的热风在塔内混合，进行快速传热传质，在极短的时间内干燥成为粉粒状产品。
根据雾化压力不同分为高压、中压和低压喷雾干燥机，根据流场的不同分为并流、混流和逆流喷雾干燥机。
那么，这个干燥机跟其他干燥机相比有什么好处呢？
不得不说，压力喷雾干燥机干燥速度快，特别适用于热敏性物料。
1、所得产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性、溶解性好，产品纯度高，质量好。
2、使用范围广，可进行热风干燥，造粒，也可以进行冷却造粒，喷雾结晶，喷雾反应等。
3、可配备细粉回送与附聚系统，满足用户对物料粒径的要求。
4、操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业，产品粒径、松密度、水分在一定范围内可以调节。
5、适用于无粘性和低粘性液体物料干燥。
6、喷嘴结构简单，使用维护方便。
另外，小编在这里在列举一下它能够干燥的一些物品：
无-机物：冰晶石、氮化铝、二氧化锆、二氧化锰、氟化钾、高岭土、硅酸钙、磷酸铵、氯化钙、钛白粉、氧化铬。
高分子聚合物：PE、PVC。
食品和饲料添加剂：茶粉、纯胶、大豆分离蛋白、淀粉酶、复合氨基酸、酵母粉、酵母提取物、麦芽糊精、酪蛋白酸钠、L一赖氨酸盐、血球蛋白粉、血浆蛋白粉。
化学助剂：AcR、白炭黑、碱式硫酸铬、十二烷醇硫酸钠。
医药：蛋白粉。
染料：分散染料、还原染料、硫化黑、酸性湖蓝A。
化肥：尿素。
可以看出来，压力喷雾干燥塔的干燥用处还是很多的。
另外，小编这里再来介绍一下使用流程：
喷雾干燥系统的操作程序为，明确设备技术特性→设备检查确认→生产操作→停车操作→清洗系统。
具体规程如下：
1、明确设备（喷雾干燥塔）技术特性
液体处理量：270-400kg/h；蒸发水量：170-250kg/h；成品产量：100-150kg/h；
进风温度≥185-240℃；出风温度≤95℃。
2、设备检查确认
检查生产用水、电、汽正常与否；检查电压、电流仪表信号是否正常。
检查中间罐搅拌器的油位，及时添加润滑油；搅拌桨有无脱落，及时紧固；开动搅拌器，观察转动是否正常，有无杂音。
管道连接处是否装好密封材料，然后将其连接，以保证不让未经加热的空气进入干燥室。
开车运行前，应将干燥室、物料管线、中间罐、收料筒等与物料接触的器件、部件清洗干净，符合产品质量的卫生要求。
(开车前90℃热水洗罐及高压管) 对设备的各润滑点按要求加好润滑油。
用点动的方式检查各传动设备运转是否灵活，转向是否正确。
关紧观察窗，上好收料筒，检查各管路接点、阀门等密封状况是否良好
工艺参数、操作规程是否明晰。
彻底排净分汽缸及管道中汽凝水，慢慢打开蒸汽阀门。
总的来说，这个设备的操作性还是很高的，如果没有足够的了解，小编这里建议您去相关公司了解一下这个设备，小编这里推荐的是杭州钱江干燥设备有限公司，这里的服务十分好，能够解决各种技术上的难题。
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