长输管道下向焊焊接工艺
1、适用范围
本工艺标准适用于大口径长距离输油（气）管道工程的下向焊接施工。
2、施工准备
2.1 材料
2.1.1 运至现场的管材应有出厂质量证明书或材质复验报告。
2.1.2 焊条应有质量证明书或合格证。焊条的规格型号应符合设计要求，焊条药皮应完整、厚度均匀、无裂纹、气孔、偏心及凹凸现象。
2.1.3 焊条的烘干，原则上按生产厂家提供的说明书进行。若无生产厂家说明书，对纤维素下向焊焊条需烘干至70-80℃，但不得超过100℃，恒温时间为0.5-1h,对低氢下向焊焊条需烘干350-400℃，恒温时间1h，随后存放到100-150℃的恒温箱内，随用随取。
2.2 机具：电焊机、空压机、焊条烘干箱、焊条筒、角向磨光机、触点式测温计、电流表、风速仪、湿温度计、放大镜等。
2.3 作业条件
2.3.1 管材、焊材及其它材料、工具均已齐全，各类仪表均已检验合格。
2.3.2 设备及各种工具进入现场，流动焊条库到位并已正常运行。
2.3.3 焊接工艺评定完成，焊工按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试并取得合格证书。
2.3.4 施工人员、焊接责任人员、质检人员均已到位，技术交底完成。
3、焊接
3.1 坡口型式：
3.2 焊接层、道数
3.3 焊接工艺参数
纤维素型下向焊推荐参数见下表：
低氢型下向焊推荐参数见下表：
3.4 焊接工艺要点
3.4.1 从根焊到盖面焊的每层焊道分别由两名焊工负责，每人各负责半个管口；每层焊接完成后均应打磨和检查质量。
3.4.2 管口的预热，根据其材质按规范执行，钢管表面潮湿时应用喷灯烘干。
3.4.3 热焊与根焊的间隔时间不宜超过5分钟，如超过5分钟或其层间温度低于100℃时，需要二次预热。
3.4.4 预热采用乙炔气、喷灯、或电加热方式均可，边预热边用触点式温度计测量温度，并做好记录。
3.4.5 引弧须在坡口上进行，不得在管子其它表面引弧。
3.4.6 更换焊条重新施焊时，要将前一根焊条收弧处的微裂纹等缺陷打磨掉。
3.4.7 每道焊口焊完后应清除表面飞溅物、熔渣等；相邻两层焊道换焊条接头处应错开20-30mm。
3.4.8 现场切割管口的碰死口作业，可以采用上向焊，但必须有技术水平较高的焊工用低氢型焊条施焊，并于当天完成。
3.5 焊缝返修要求
3.5.1 返修前须将缺陷打磨掉，并沿焊道延伸一定长度打磨。
3.5.2 焊前的预热、清渣和热焊程序同正常工序，但预热温度及层间温度要提高20℃以上。
3.5.3 返修工序应由技术较高者担任，以确保返修一次合格。
3.5.4 同一部位的缺陷返修次数不得超过两次，而且第二次返修要有书面保证措施，并由项目焊接负责人签字批准。当超过两次时，必须有超过返修的工艺技术措施，且经施工项目技术总负责人批准。
3.5.5 修补后的焊缝部分，必须按相应要求重新进行无损检测，并做好记录。
3.5.6 当焊缝裂纹累计长度大于或等于焊缝长度的8%时，该道焊口必须割掉重焊。
3.5.7 所有修补的焊缝长度均应大于50mm。
4、质量标准
4.1 外观检查
4.1.1 焊缝表面应无裂纹、夹渣、未熔合、气孔等缺陷。
4.1.2 焊缝咬边深度≤0.5mm，在焊缝任何300mm连续长度中，两侧咬边累计长度≤50mm。
4.1.3 余高：下向焊：余高应为0.5-1.6mm，个别部位（指管底部处于时钟5-7时位置）不得大于3mm ，其累计长度不大于50mm ，上向焊：余高为0.1b+1（b为焊缝宽度），局部不得大于3mm，且累积长度≤30mm。
4.1.4 错边量：错边应不大于管外径的3/1000，且不大于2mm。
4.1.5 焊缝宽度：整条焊缝宽度比坡口增宽≤2.5-3.5mm。
4.1.6 如焊缝外观质量不符合上述要求，应立即进行修补。
4.2 焊缝无损检测
焊缝的无损检测应按设计文件的规定执行，如无规定时，可选用下列两种方法之一。
4.2.1 射线探伤
当管道工作压力≥4Mpa时，进行100%RT检验且Ⅱ级合格（JB4730-94）
当管线工作压力<4Mpa时，进行100%RT检验且Ⅲ级合格（JB4730-94）
4.2.2 超声波探伤加射线复检
当管道工作压力≥4Mpa时，进行100%UT检验且Ⅰ级合格，然后进行5%射线复检，且Ⅱ级合格。
当管线工作压力<4Mpa时，进行100%UT检验且Ⅱ级合格，然后进行5%射线复检，且Ⅲ级合格。
5、成品保护
5.1 施焊完的管段应封住端口，避免进入杂物。
5.2 焊机的电缆线不得随意搭放在管子上，以免电弧划伤管表面。
6、施工注意事项：
6.1 在焊接过程中，施焊人员应严格执行规范和措施中的规定，质检人员应随时检查。
6.2 焊口的组对质量直接影响焊接质量，所以应严格控制组对时的错边量。
6.3 焊前坡口清理，焊条的烘干对焊接质量的影响很大，所以焊前一定要将坡口周围50mm范围内的油污、铁锈等清理干净，使坡口及两侧各大于10mm范围的内外表面露出金属光泽，且焊条严格按规定烘干。
7、安全措施
7.1 电焊机开机前要做好设备的例行保养和安全检查。
7.2 焊工必须穿戴齐全劳保用品方可上岗。
7.4 焊接现场有积水或潮湿时，应采取垫放干燥木板或橡胶板等隔水隔潮措施，焊工应穿胶质鞋作业。
7.5 地线应用卡夹可靠固定在管外壁上。
7.6 不允许将通电的焊把或裸露的把线随意搭在管上。
7.7 电焊把尽量不要有接头，有接头处应连接良好，绝缘可靠，把线破损严重时应及时更新。
7.8 施工现场所用电器设备及电源开关应具备良好的防风、防火和防盗性能，电闸刀开关的保险规格要符合使用要求。
7.9 预热时使用的氧气瓶和乙炔瓶要离开焊接场地5m以外，两瓶间距也要拉开5m以外，并注意预热火焰与钢瓶的方向。
8质量记录
1）焊材合格证
2）焊材烘干记录
3）管道焊接工作记录
