目录
1.目的 (2)
2.适用范围 (2)
3.引用标准 (2)
4.职责 (2)
5.产品名称 (2)
6.产品概述 (2)
7.饮片品种 (3)
8.工艺流程图 (3)
9.工艺控制要点 (4)
10.操作过程及工艺条件 (4)
11.工艺卫生 (5)
12.质量监控 (5)
13.质量标准 (5)
14.技术安全、工业卫生及劳动保护 (6)
15.操作工时与生产周期 (7)
16.劳动组合与岗位定员 (7)
中药饮片生产质量管理文件
17.设备一览表及主要设备生产能力 (7)
18.原材料、能源消耗定额和技术经济指标 (7)
19.物料平衡的计算 (7)
附录
A 常用理化常数、换算表 (9)
1.目的：建立本公司桃仁炮制生产全过程的工艺技术、质量、物耗、安全、工艺卫生、环境保护
等内容的技术法规。
2.适用范围：本工艺规程适用于桃仁炮制生产全过程，是各部门共同遵循的技术准则。
3.引用标准
《中华人民共和国药典》2010年版一部
《药品生产质量管理规范》
4.职责
4.1.生产技术部：负责起草本规程，并按本规程的要求执行。
4.2.质量部：负责审核本规程，并监督检查本规程的执行情况。
5.产品名称
5.1.品名：桃仁
5.2.汉语拼音：Taoren
5.3.拉丁名：PERSICAE SEMEN
6.产品概述
6.1.来源
本品为蔷薇科植物桃Prunus persica (L.) Batsch 或山桃Prunus davidiana (Carr.)Franch. 的干燥成熟种子。果实成熟后采收，除去果肉及核壳，取出种子，晒干。
6.2.性状
桃仁呈扁长卵形，长1.2～1.8cm，宽0.8～1.2cm，厚0.2～0.4cm。表面黄棕色至红棕色，密布颗粒状突起。一端尖，中部膨大，另端钝圆稍扁斜，边缘较薄。尖端一侧有短线形种脐，圆端有颜色略深不甚明显的合点，自合点处散出多数纵向维管束。种皮薄，子叶2 ，类白色，富油性。气微，味微苦。
山桃仁呈类卵圆形，较小而肥厚，长约0.9cm，宽约0.7cm，厚约0.5cm。
6.3.炮制
桃仁除去杂质。
燀桃仁取净桃仁，照燀法（《中国药典》附录ⅡD）去皮。
炒桃仁取燀桃仁，照清炒法（《中国药典》附录ⅡD）炒至黄色。
6.4.性味归经
苦、甘，平。归心、肝、大肠经。
6.5.功能主治
活血祛瘀，润肠通便，止咳平喘。用于经闭痛经，癓瘕痞块，肺痈肠痈，跌扑损伤，肠燥便秘，咳嗽气喘。
6.6.用法与用量
5～10g。
6.7.注意
孕妇慎用。
6.8.贮藏
置阴凉干燥处，防蛀。
6.9.资源分布
分布于河北、山西、陕西、甘肃、山东、河南、四川、云南等地
7.饮片品种
桃仁、燀桃仁、炒桃仁
8.工艺流程图
9.工艺控制要点
中药材炮制与包装质量控制要点
10.操作过程及工艺条件
10.1.净制
10.1.1.根据批生产指令从原药材库领料。
10.1.2.手选除去杂质及非药用部分。
10.1.3.若本次为生产生品饮片，则将净选的药材装入周转箱（桶），附上标签转入筛选间。10.1.4.若生产炮炙品，则将净制的药材装入周转箱（桶），附上标签中间站暂存。
10.2.燀制
10.2.1.根据批生产指令领取净桃仁。
10.2.2.开启蒸煮锅，将水加热至沸，将苦杏仁投入蒸煮锅的沸水中（每锅10-20Kg），待种皮由皱
缩至伸展时（20—40分钟），捞出，放冷水中浸泡（5—10分钟），取出，除去种皮，装入周转箱（桶）附上标签转入干燥间。
10.2.3.干燥
10.2.3.1领入待干燥的物料，核对品名、产地、批号、数量无误。
10.2.3.2将待干燥的饮片平铺在烘盘中，厚度为2～3cm，设定干燥温度50-60℃，干燥约2-8小
时。
10.2.3.3在干燥过程中勤翻动，一般2小时翻动一次，随时观察干燥的程度；水份应控制在13%
以内。
10.2.3.4饮片干燥后，待温度降到40℃以下开始收料，将收得的饮片装入周转箱（桶）附上标签转
入筛选间。
10.3清炒
10.3.3根据批生产指令，从中间站领入燀桃仁，核对品名、产地、批号、数量无误。
10.3.4开启炒药机，待炒药机预热到约500C时，加入燀桃仁（每锅10～20Kg），使用文火（90～
1100C）炒至黄色（10-15分钟），出锅摊凉在摊凉盘内，并开启抽风机，抽去摊凉盘内饮
片所散出的热量。
10.3.5正向转动锅体待锅体，待温度降低至约500C时，并继续进行下一锅的炒制。
10.3.6将炒炙后的饮片按《混合SOP》进行混合，混合后的饮片装入周转箱（桶）附上标签转入
筛选间进行筛选。
10.4. 筛选
10.4.1 筛选操作人员按要求使用平面式振动筛进行筛选，除去杂质、药屑，不过Ⅱ号筛为合格饮
片，过Ⅱ号筛为废弃物。
10.4.2. 将筛好的饮片装入周转箱（桶），附上标签转入中间站，并填写请验单，由质量部取样检验，
检验合格后进行包装。
10.5包装
10.5.1所用包装材料必须检验合格，专人领取，计数发放。
10.5.2根据包装指令，包装工序人员凭批包装指令到中间站领取半成品桃仁饮片。
10.5.3称量：按批包装指令要求重量1Kg(或指定包装量)/袋，称取饮片装入包装袋中。
10.5.4装量检查：每袋装量应为标示量的99—101%。
10.5.5在包装完后进行成品取样。
10.5.6标签打印：打印品名、规格、产地、产品批号、生产日期、生产企业等内容，第一个标签由
QA现场监控员检查合格后正式开始打印。
10.5.7贴签：将标签牢固附于外包装袋上，一袋一签。
10.5.8封口：将分装好的饮片袋加热封口, 包装袋封口处严密、均匀，无皱缩，无漏气现象。10.5.9成品按批次、规格、批号分别码放于待验区，填写请验单，合格后办理入库，并贴上合格证。11工艺卫生
11.5车间生产人员作好个人卫生以及车间环境卫生工作，生产区域内不允许吃食品，不准许吸烟。
11.6生产区域做好设置五防设施，在进出生产区域防止蛀虫一同进入，生产过程中不得打开纱窗。
11.7定期对生产人员进行体格检查，不符合药品生产要求者，应立即调离生产岗位。
11.8地面不得有积水。进入车间必须根据“规范”要求，穿戴工作服、工作鞋和工作帽，非生产
用具、物品不得进入生产车间。
11.9每批生产结束，由车间生产人员对生产现场进行清场，清理出文件与相关生产物料，按相关
清洁SOP对生产现场设施、设备、容器、清洁工具进行清洁，合格后由QA现场监控员在批生产记录及现场清场状态标志上签字，并注明清洁有效期。
12质量监控
12.5监控频次
每个监控点均需在开工前、生产过程中、生产结束后进行三次监控，重点工序增加监控频次。
12.6监控方法
12.6.1开工前及生产结束后，重点监控人、机、料、法、环是否符合工艺标准，是否达到清洁、清
场要求，物料数量、质量、标记、贮存条件及管理是否符合要求；设备及计量器具是否处于完好状态，计量器具是否有标记，有“检定合格证”；相应的生产记录是否齐全并决定是否允许开工。
12.7生产过程重点监控工艺规程和岗位SOP的贯彻执行情况，生产现场管理是否有序规范，状态
标记是否齐全、正确，批生产记录是否及时填写，各工序中间产品的质量是否达到标准。对物料能否流转，成品能否入库做出决定，为批审核提供依据。
12.8重点监控点
12.8.1按生产工序设置重点监控点，不得遗漏。各重点监控点如下：净制、清炒、包装。
12.8.2净制工序是保证后工序正常运行的关键工序，要重点监控净药程度是否达到要求。
12.8.3清炒工序是保证产品质量的关键工序，要求重点监控清炒火候。
12.8.4包装工序是标识产品特性的关键工序，要求重点监控标签打印的准确性。
13质量标准.
13.5桃仁原药材质量标准：应符合依据2010年版药典一部制定的《桃仁药材质量标准》。
13.6中间产品质量标准：应符合《桃仁中间产品质量标准》、《燀桃仁中间产品质量标准》、《炒桃
仁中间产品质量标准》
13.7包装材料质量标准：应符合企业依据相关国标制定的《纸箱质量标准》、《标签、合格证质量
标准》、《包装袋质量标准》、《编织袋质量标准》。
13.8成品质量标准：应符合依据2010年版药典一部制定的《桃仁成品质量标准》、《炒桃仁成品
质量标准》、《燀桃仁成品质量标准》。
14技术安全、工业卫生及劳动保护
14.5车间通道、走廊、操作面、进出门口及消防器材放置处严禁堆放物品。
14.6通道、走廊、安全门、疏散口有明显的标志。
14.7车间有足够的照明。
14.8设备发生故障必须立即停机，由专职机修工进行检修。检修时要切断电源，并挂上标志牌。
14.9运行设备要定期维护、加油，设备要保持清洁，擦拭设备时要停机，设备不可超负荷运行。
14.10车间内设有足够的消防器材，以防万一。消防器材存放地点不可随意乱动。
14.11防火、防爆工序需要烧焊、动火时，要清除、清洗易燃物品，并采取隔离等安全应急措施。
14.12机油、棉纱等易燃物品不可随处乱放，应放在指定安全地点。
14.13对有余热、余湿的生产工序，要加强通风、除湿措施。
14.14对噪声较大的生产岗位，进行消声、隔声处理，使噪声达到“规范”要求。
14.15生产车间各工序、工种根据“规范”要求发放工作服、工作鞋、帽、毛巾、手套等防护用具
和劳动保护用品。
14.16本品种生产过程中废气指挑选、炒制过程中因桃仁遇热而产生的粉尘、烟雾，其在排放时被
粉尘收池收集。
14.17废液指粉尘收集池中及清场时产生的污水，通过公司污水处理系统处理后排放。
14.18废渣指从原料药材中选出的杂质、生产过程产生的药渣等，密闭转运至锅炉房，烧毁处理。15操作工时与生产周期
16劳动组合与岗位定员
16.5 劳动组合
本品根据生产工艺共分净制、炮制、包装三个工序。 车间各工序每天生产1班。 16.6 岗位定员
17 设备一览表及主要设备生产能力：请见设备档案 18
物料消耗定额和技术经济指标
18.5 物料消耗定额
18.6 技术经济指标
干燥后总收率=干燥后重量（Kg ）/原料重量（Kg ）×100%；干燥后总率应≥94% 筛选后收率=筛选后重量（Kg ）/原料重量（Kg ）×100%；筛选总收率应：≥92% 成品总收率=成品重量（Kg ）/原料重量（Kg ）×100%；成品总率应≥90% 19
物料平衡
19.5 计算公式
平衡率=实际值
理论值
×100％
理论值：为按照所用的原辅料（包装材料）量在生产中无任何损失或差错的情况下得出的
最大数量。
实际值：为生产过程实际产量，包括本工序产出量、生产中取样品量（检品）及不合格量。
19.6物料平衡范围
常用理化常数、换算表
1 名词解释：
密闭：系指将容器密闭，防止尘土及异物混入。
密封：系指将容器密封，以防止风化、吸潮、挥发或异物污染。
遮光：系指用棕色容器或其它不透光容器包装。
熔封或严封：系指将容器熔封或用适宜材料封严，以防止空气与水份的侵入并防止污染。
2 法定计量单位，国际符号含义
2.1 长度：以m(米)表示，或以其分数单位表示
米m 分米dm
厘米cm 毫米mm
微米μm 纳米nm
1m=10dm 1dm=10cm 1cm=10mm 1mm=103μm
2.2 质（重）量
千克（公斤）kg 克g
毫克mg 微克μg
1Kg=1000g 1g=1000mg 1mg=1000μg
2.3 体积
升L 毫升ml 微升μl
1L=1000ml 1ml=1000μl
2.4 压力
以Pa(帕)或KPa（千帕）表示
1atm(标准大气压)=760mmHg=101.3KPa
1KPa=1000Pa 1mmHg=137.322Pa
2.5 百分比：
百分比用符号“%”表示；纯度百分比系指重量的比例，溶液百分比系指溶液100ml中含有溶质若干g。
% (g/g)表示100g中含有若干g
% (ml/ml)表示100ml中含有若干ml
% (ml/g)表示100g中含有若干ml
% (g/ml)表示100ml中含有若干g
3 乙醇未指明浓度时，均系指95%(ml/ml)的乙醇。
4 温度以“℃”表示
水浴温度,除另有规定外,均指98—100℃
热水系指70—80℃
室温系指10—30℃
5.遮光：系指用不透光的容器包装，例如棕色容器或黑纸包裹的无色透明、半透明容器。
密闭：系指将容器密闭，以防止尘土及异物进入。
6 药筛规格分等如下：
7切制品的规格
（1）片除另有规定外，薄片为1～2mm;厚片为2～4 mm。
（2）段除另有规定外，短段为5～10 mm；长段为10～15 mm。
（3）块除另有规定外，为8～12 mm。
（4）丝除另有规定外，细丝为2～3 mm；宽丝为5～10 mm。
其它不能切片的坚硬木质或角类药材应切成、劈成或刨成薄片。果实、种子、矿物、贝壳、骨类等药材应捣碎、砸碎或粉碎成颗粒、粉末。
粉末的规格通常为：
最粗粉指能全部通过一号筛的粉末，但混有能通过三号筛不超过20%的粉末；
粗粉指能全部通过二号筛的粉末，但混有能通过四号筛不超过40%的粉末；
中粉指能全部通过四号筛的粉末，但混有能通过五号筛不超过60%的粉末；
细粉指能全部通过五号筛的粉末，并含有能通过六号筛不少于95%的粉末；
最细粉指能全部通过六号筛的粉末，并含有能通过七号筛不少于95%的粉末；
极细粉指能全部通过八号筛的粉末，并含有能通过九号筛不少于95%的粉末。
钢的热处理 钢的热处理：是将固态钢材采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需组织结构与性能的工艺。热处理不仅可用于强化钢材，提高机械零件的使用性能，而且还可以用于改善钢材的工艺性能。其共同点是：只改变内部组织结构，不改变表面形状与尺寸。 第一节钢的热处理原理 热处理的目的是改变钢的内部组织结构，以改善钢的性能，通过适当的热处理可以显著提高钢的机械性能，延长机器零件的使用寿命。热处理工艺不但可以强化金属材料、充分挖掘材料性能潜力、降低结构重量、节省和能源，而且能够提高机械产品质量、大幅度延长机器零件的使用寿命。 热处理工艺分类：（根据热处理的目的、要求和工艺方法的不同分类如下） 1、整体热处理：包括退火、正火、淬火、回火和调质； 2、表面热处理：包括表面淬火、物理和化学气相沉积等； 3、化学热处理：渗碳、渗氮、碳氮共渗等。 热处理的三阶段：加热、保温、冷却
一、钢在加热时的转变 加热的目的：使钢奥氏体化 （一）奥氏体（ A）的形成 奥氏体晶核的形成以共析钢为例A1点则W c ＝0.0218％（体心立方晶格F）W c ＝6.69％（复杂斜方渗碳体）当T 上升到A c1 后W c ＝0.77％（面心立方的A）由此可见转变过程中必须经过C和Fe原子的扩散，必须进行铁原子的晶格改组，即发生相变，A的形成过程。在铁素体和渗碳体的相界面上形成。有两个有利条件①此相界面上成分介于铁素体和渗碳体之间②原子排列不规则，空位和位错密度高。 1、奥氏体长大由于铁素体的晶格改组和渗碳体的不断溶解，A晶核一方面不断向铁素体和渗碳体方向长大，同时自身也不断形成长大。 2、残余 Fe 3 C的溶解 A长大同时由于有部分渗碳体没有完全溶解，还需一段时间才能全溶。（F比Fe 3 C先消失） 3、奥氏体成分的均匀化残余Fe 3 C全溶后，经一段时间保温，通过碳原子的扩散，使A成分逐步均匀化。 （二）奥氏体晶粒的长大 奥氏体大小用奥氏体晶粒度来表示。分为 00，0，1，2…10等十二个等级，其中常用的1~10级，4级以下为粗晶粒，5-8级为细晶粒，8级以上为超细晶粒。影响 A晶粒粗大因素 1、加热温度越高，保温时间愈长，奥氏体晶粒越粗大。因此，合理选择加热和保温时间。以保证获得细小均匀的奥氏体组织。（930～950℃以下加热，晶粒长大的倾向小，便于热处理） 2、A中C含量上升则晶粒长大的倾向大。
化工工艺管理制度 一、主题内容及适用范畴 本制度规定了化工工艺治理的内容要求和方法，适用于全厂化工生产活动中治理事项的治理。 二、化工工艺治理内容及要求 (一)化工操作人员对工艺文件(岗位操作法、岗位责任制等)熟练程度，要求达到工艺操作标准要求。 (二)化工操作人员对现场工艺流程熟练，要求达到工艺操作标准。 (三)化工操作人员对<<化工通用治理标准>>执行情形，要求符合标准。 (四)工艺记录报表、交接班记录填写情形是否按时、准确、整齐，保管妥善，符合原始记录治理标准。 (五)巡回检查制执行情形要求符合化工操作通用治理标准。 (六)工艺治理制度要求建立健全。 (七)工艺指标、定额消耗情形要求符合标准。 (八)工艺事故处理情形要求符合工艺事故治理标准。 (九)工艺台帐要求健全、完整。 (十)化工岗位清洁文明要求达到标准。 (十一)各单位化工工艺纪律执行情形要求直截了当与单位效益挂钩，执行经济责任制标准。 (十二)生产技术部负责每月五日前将上月化工工艺纪律执行情形考核 结果汇总上报。 三、化工工艺纪律检查方式及要求 (一)对化工艺纪律执行情形采取巡回检查。不定期抽查和定期全面检查三种方式。 (二)巡回检查由各化工车间主管生产工艺的副主任负责进行．每周至少一次，负责本车间范畴内所有化工岗位的检查，对不符合本标准要求的操作者有权禁止或停止其操作。
(三)不定期抽查由生产技术部负责进行，每月最少四次。检查范畴包括本单位所有化工岗位。对不符合本标准的操作人员有权停止其操作。 (四)定期全面检查由厂组织联合检查组负责进行，每季度一次。范畴包括所有化工岗位。对不符合本标准要求的操作人员有权停止其操作，并责令其所在单位进行批判教育。 (五)当班生产调度、生产班组长必须按点定时检查，生产调度随时抽查。对不符合本标准要求者应及时纠正或停止其操作。 (六)每次检查必须有检查纪录，作为执行经济责任制考核的依据。 开停车治理制度 为了加大开停车的打算性和严肃性，有效地增加生产时刻，提升开车效率，使全系统生产处于受控状态，做到清理和检修工作安全、及时、高效、完全，使各装置长周期、满负荷、连续、稳固运行，特制定复肥厂开停车治理制度。 一、复肥厂生产系统分为硫酸、磷酸过滤、浓缩、磷铵、一铵五个主统和氟钠、供电、供水、供汽(气)等辅助系统，除氟钠由磷酸车间按照每月的生产作业打算自主组织生产外，其它主辅系统的开停车，均纳入本制度之列。 二、打算开停车的治理制度 (一)辅助系统的开停车由调度室统一和谐和指挥，而主系统的开停车必须严格履行申请、审批程序。 (二)停车时刻在1小时之内，由当班班长电话报告调度室，并经当班
施工人员上岗前须知 第一条、员工进场时，必须办理劳务证和上岗操作证，否则不准安排上岗。 第二条、进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度，必须正确佩戴安全帽，服从工地负责人指挥。 第三条、操作前不准喝酒，不准带小孩进施工现场。 第四条、现场内不准赤脚、不准穿拖鞋、高跟鞋和硬底鞋。 第五条、无安全防护措施不准高空作业。 第六条、未经施工负责人批准，不准任意拆除支架设施及安全装置，不准任意做非本工种工作。 第七条、不准在施工现场打闹，不准从高处向下抛掷任何物件、材料或杂物。 第八条、井(字)架吊篮不准乘人，吊装设备下面不准站人。 第九条、不准带电作业，不准在烟火禁区丢烟头、不准高攀井架、脚手架等。 第十条、不准在施工现场随意大、小便，违者重罚，严禁无证开机，更不准让他人代开机，工作时，不准随意离开工作岗位。
安全生产检查制度 为了贯彻执行“安全第一，预防为主"的方针，彻底消除安全事故隐患，确保安全生产，必须对生产过程进行安全检查，执行如下制度： 一、安全生产检查定为四级检查，即：l、班组日检。2、工地项目部周检。3、公司月检。4、总公司季检。安全生产检查必须执行JGJ59—99《建筑施工安全检查评分标准》。 二、公司月检：每月月底，由公司主管生产的副总经理及总工带队，质安科、生产科、技术科、工会、劳工等有关部门派员参加，对公司属下的各工地进行一次全面性安全检查，并在每月二十八日召开由以上检查成员及各工地项目经理、技术负责人、质安员、施工员等参加的生产会议，通报当月安全检查情况。 三、公司质安科必须对各工地进行定期和不定期检查，将发现的隐患及时向工地指出，以书面通知工地限期整改，并复查。对愈期不整改者，按有关规定处以罚款，甚至勒令停工整顿。 四、工地周检：各工地必须由项目经理（或技术负责人）组织，质安员、施工员、材料员、机电管理员及各班组长参加，每周至少对工地进行一次全面的自检、自查、自整改。对检查过程中发现的安全隐患要下隐患通知书，并及时组织有关人员整改，以保证施工安全。 五、班组日检：工地各班组长每天班前，必须对本班组的工人正确使用“三宝”情况、身体状态和施工所用的机电设备、施工环境安全防护情况，进行认真细致的检查，并做好记录。确认安全后，方准工人上岗作业。 六、工地安全员必须每日捡查安全作业情况，并作好登记记录。对违反安全规定的工人经教育三次再违反者进行罚款并登记造册。严重违反者勒令停止作业。 七、分管施工员在日常施工中，发现的安全隐患情况和工人违章操作现象，要及时制止并汇报给安全员。安全员及时作出处理方案。 八、工地对于安全生产检查中发现的隐患要严格按“三定"(即定人、定时、定措施)要求进行整改。安全员、施工员要跟踪落实整改情况，及时做好记录，并将整改结果上报公司质安科进行复检。 九、检查结果及整改情况的有关资料要及时归档。
工艺安全管理制度 第一章总则 第一条为加强工艺安全管理，防范工艺安全事故，依据《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ3034-2010）及相关条例规定，结合企业实际制定本制度。 第二条工艺是指任何涉及到危险化学品的活动过程，包括：危险化学品的生产、储存、使用、处置或搬运，或者与这些活动有关的活动。 第三条工艺安全事故是指危险化学品（能量）的意外泄漏（释放），造成人员伤害、财产损失或环境破坏的事件。 第一章工艺安全信息和工艺风险 第四条工艺安全信息需要包括以下内容 （一）化学品危害信息应包括： 1 毒性； 2 允许暴露限值； 3 物理参数，如沸点、蒸气压、密度、溶解度、闪点、爆炸极限； 4 反应特性，如分解反应、聚合反应； 5 腐蚀性数据，腐蚀性以及材质的不相容性； 6 热稳定性和化学稳定性，如受热是否分解、暴露于空气中或被撞击时是否稳定；与其它物质混合时的不良后果，混合后是否发生反应； 7 对于泄漏化学品的处置方法。 （二）工艺技术信息至少应包括： 1 工艺流程图；
2 工艺化学原理资料； 3 设计的物料最大存储量； 4 安全操作范围（温度、压力、流量、液位或组分等）； 5 异常情况原因与处理，包括对员工的安全和健康的影响。 （三）工艺设备信息至少应包括： 1 材质； 2 工艺控制流程图（P&ID)； 3 电气设备危险等级区域划分图； 4 压力容器的泄压系统设计和设计基础； 5 通风系统的设计图； 6 设计标准或规范； 7 物料平衡表、能量平衡表； 8 计量控制系统； 9 安全系统（如：联锁系统）。 第五条工艺安全信息应包含在技术手册、操作规程、培训材料或其他工艺文件中。工艺安全信息文件应纳入企业文件控制系统予以管理，定期更新，保持最新版本。 第六条工艺安全信息的获得途径： （一）从制造商或供应商处获得物料安全技术说明书（MSDS）； （二）从项目工艺技术包的提供商或工程项目总承包商处可以获得基础的工艺技术信息； （三）从设计单位获得详细的工艺系统信息，包括各专业的详细图纸、文件和计
核桃功效与作用、营养价值 功效作用： 核桃 核桃，又称胡桃，为胡桃科植物。核桃仁含有丰富的营养素，每百克含蛋白质15～20克，脂肪60～70克，碳水化合物10克；并含有人体必需的钙、磷、铁等多种微量元素和矿物质，以及胡萝卜素、核黄素等多种维生素。核桃中所含脂肪的主要成分是亚油酸甘油脂，食后不但不会使胆固醇升高，还能减少肠道对胆固醇的吸收，因此，可作为高血压、动脉硬化患者的滋补品。此外，这些油脂还可供给大脑基质的需要。核桃中所含的微量元素锌和锰是脑垂体的重要成分，常食有益于脑的营养补充，有健脑益智作用。 我国古代人早就发现核桃具有健脑益智作用。李时珍说：核桃能“补肾通脑，有益智慧”。不少古代人还发明了许多吃核桃的方法，如将核桃500克打碎去壳取仁，将核桃仁加冰糖共捣成核桃泥，密闭贮藏在瓷缸中，每次取两茶匙，
用开水冲和饮服。据说，用水冲和后浮起的一层白色液体，就是补脑作用最强的“核桃奶”。 核桃不仅是最好的健脑食物，又是神经衰弱的治疗剂。患有头晕、失眠、心悸、健忘、食欲不振、腰膝酸软、全身无力等症状的老年人，每天早晚各吃1～2个核桃仁，即可起到滋补治疗作用。 核桃仁还对其它病症具有较高的医疗效果，如它具有补气养血、润燥化痰、温肺润肠、散肿消毒等功能。近年来的科学研究还证明，核桃树枝对肿瘤有改善症状的作用，以鲜核桃树枝和鸡蛋加水同煮，然后吃蛋，可用于预防子宫颈癌及各种癌症。 营养价值： 核桃生食营养损失最少，在收获季节不经干燥取得的鲜核桃仁更是美味。目前，吃鲜核桃仁在发达国家比较普遍。有关科技开发中心正在攻克鲜核桃仁的加工保鲜技术，相信在不久的将来，全国的消费者就能随时随地吃到营养美味的鲜核桃仁了。关于核桃仁的食用量，一般认为每天吃5～6个核桃，约20～30克核桃仁为宜；吃得过多，会生痰、恶心。此外，阴虚火旺者、大便溏泄者、吐血者、出鼻血者应少食或禁食核桃仁。 科学家们发现，每100克核桃肉中含有20.97个单位的抗氧化物质，它比柑桔高出20倍，菠菜的抗氧化成份
热处理工艺 摘要：现代机器制造对金属材料的性能不断提出更高的要求，如果完全依赖原材料的原始性能来满足这些要求，常常是不经济的，甚至是不可能的。热处理可提高零件的强度、硬度、韧性、弹性，同时，还可改善毛胚或原材料切削性能，使之易于加工。可见，热处理是改善原材料或毛胚的工艺性能、保证产品质量、延长使用寿命、挖掘材料潜力不可缺少的工艺方法。热处理在机械制造业中的应用极其广泛。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。 Modern machine manufacturing of metal material performance continuously put forward higher requirements, if totally dependent on the raw performance of the raw materials to meet these requirements, often not economical, even is impossible. Heat treatment can improve the strength, hardness, toughness and elasticity of the parts, and it also can improve the cutting performance of hair germ or raw material, so it is easy to be processed. Heat treatment is an essential method to improve the processing performance of raw materials or hair germ, guarantee the product quality, extend the service life and excavate the potential of material. Heat treatment in the mechanical manufacturing industry is very extensive. Iron and steel is the most widely used material in mechanical industry. The microstructure of steel is controlled by heat treatment, so the heat treatment is the main content of metal heat treatment. 关键词：热处理退火正火淬火回火温度 Heat treatment ，Annealing ，Normalizing ，Quenching ，Tempering ，Temperature 正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。 淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。 为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。 退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。 “四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺。为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调制。某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，
生产工艺安全管理制度 1 范围 本制度规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术开发等内容。 本制度适用于工厂生产中的工艺管理。 2 组织职责 2.1 全厂工艺管理由厂技术科管理，其他各部门配合，技术厂长主管。 2.2 生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间工艺员对车间工艺管理负责。 2.3 对生产中工艺异常问题，由技术科和车间共同进行分析，提出改进意见，车间进行实施，鼓励车间为提高产品质量，降低消耗所进行的QC等活动。 2.4 技术科负责全厂工艺备品备件计划的审核，对涉及生产技改工艺辅材采购计划进行审核。 3 工艺规程和岗位操作规程、作业指导书 3.1 本厂各工段都应有工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂的工段必须有岗位作业指导书。 3.2 新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准，由项目负责人或主管人员组织编写试行稿，由技术科审核，主管厂长批准实施。
3.3 对原产品工艺规程和操作规程的修改由技术科组织，车间工艺人员配合进行。 3.4 技术科对工艺规程和操作规程的实施进行监控，对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。 4 工艺变更 4.1 工艺变更范围包括： 生产能力变更，管线的改动，主要操作方法改变，工艺参数改变，指标测试手段改变，阀门的增减，控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等。 4.2 工艺变更程序 4.2.1进行工艺变更时，需由车间技术负责人（工艺员或车间主任）提出详细工艺方案，（必要时须有物料衡算和工艺流程图），以书面形式报技术科，并填写工艺变更审批单。 4.2.2技术科接到工艺变更报告后，组织车间进行可行性分析和验证，并根据验证报告报技术厂长审批。 4.2.3工艺变更后，由技术科负责对有关技术标准及时进行修订。 4.2.4对重大工艺变更，直接由厂技术科制定技术方案，并由工厂技术审定委员会论证，报公司批准后组织实施。 5 生产过程管理 5.1 技术科为不合格品的归口管理部门。 5.2 生产车间对生产过程进行管理，对生产中出现的不合格品时由技术科负责评审处置办法，并发放产品质量跟踪单，由生产车间对
生产工艺操作安全管理制度 （一）运行管理 第一条：产品生产必须编制生产工艺规程，并根据工艺规程和安全管理制度编制操作法，严格按操作法进行操作。 第二条：改变或修正工艺指标，必须由生产车间以书面形式下达，操作者必须遵守工艺纪律不得擅自改变工艺指标。 第三条：操作者必须严格执行《操作工的六严格》规定，不得擅自离开自己的岗位。 第四条：安全附件和联锁不得随意拆弃和解除，声、光报警等信号不能随意切断。 第五条：在现场检查时，不准踩跳管道、阀门、电线、电缆架以及各种仪表管线等设施，去危险部位检查，必须有人监护。 第六条：严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。 第七条：正确判断和处理异常情况，紧急情况下，可以先处理后报告（包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。 第八条：在工艺过程或机电设备处在异常状态时，不能随意地交接班。 （二）开车管理 第九条：必须做好开车前的一切准备工作，检查并确认水、电、汽（气）必须符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应必须备齐合格，投料前必须进行分析验证。 第十条：检查阀门开闭状态及盲板抽加情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电气仪表均应处在完好状态。 第十一条：保温、保压及洗净的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，使之合格。 第十二条：安全、消防设施完好，通讯联络畅通，危险性较大的生产装置开车，应通知安全部门的人员到场。 第十三条：必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入现场。 第十四条：各种条件具备后开车，开车过程中要加强有关岗位之间的联络，严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升温，升降压和加减负荷的幅度（速率）要求进行。第十五条：开车过程中要密切注意工艺的变化和设备运行的情况，加强与有关岗位和部门的联系，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应终止开车，严禁强行开车。（三）停车管理 第十六条：必须编制停车方案，加强与有关岗位和部门的联系。 第十七条：系统降压降温必须按要求的幅度进行并按先高压后低压的顺序进行。凡需保压、保温的设备（容器）等，停车后要按时记录压力、温度的变化。 第十八条：大型传动设备的停车，必须先停主机，后停辅机。 第十九条：设备（容器）卸压时，要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险物品的排放和散发，防止造成事故。 第二十条：冬季停车后，要采取防冻保温措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管线、阀门、疏水器和保温伴管的情况，防止冻坏。
1、用回用的高木素含量的废纸制造脱木素造纸纤维的方法和它的产品 2、苏木素染色液以及含苏木素染色液的巴氏染色试剂盒 3、含木素纤维素材料脱木素、漂白及用增效虫漆酶处理废水的方法 4、一种用碱木素制得可溶木素的方法 5、改性、降解或漂白木素、含木素的材料或类似物质的多组分体系及其使用方法 6、一种利用高速逆流色谱从苏木中分离制备巴西木素和原苏木素B的方法 7、一种苏木素染色液及其含苏木素染色液的HE染色液 8、一定品质的木素磺酸盐以及制备一定品质的木素磺酸盐的方法 9、用回用的高木素含量的废纸制造脱木素造纸纤维的方法和它的产品 10、苏木素在测定细胞增殖活性和药物对细胞毒效应中的应用 11、苏木素在检测免疫效应细胞介导的细胞毒效应中的应用 12、脱毒和再循环在含木素纤维素材料的预处理中使用的洗涤溶液 13、由木素纤维素制取热固化树脂及复合材料制品的方法 14、生物脱木素-机械制浆技术 15、减少含木素纸浆的热和光诱导的白度逆转的方法 16、木素纤维素材料的乙酰化 17、生产木素纤维复合材料的方法 18、制备脱木素和漂白化学纸浆的方法 19、从瓜蒌皮中分离纯化木犀草素、芹菜素和香叶木素的方法 20、一种抗人ErbB2抗体—美登木素偶联物及其应用 21、一种改性木素磺酸盐混凝土高效减水剂及其制备方法 22、碱木素羟甲基化多相反应催化剂及其制备方法 23、制造木素纤维素板的方法 24、酚醛木素化学灌浆材料 25、碱法制浆造纸黑液脱除木素处理工艺 26、漆酶活化木素磺酸盐植物纤维粘合剂及其生产方法 27、漆酶活化木素磺酸盐制造纤维板的方法 28、磺甲基化碱木素-甲醛-磺化丙酮聚合物水煤浆添加剂 29、一种木素重金属离子吸附剂及其制备方法 30、一种竹材溶解浆的氧脱木素工艺 31、一种葡萄糖淀粉酶、葡萄糖氧化酶、果胶酶和CBD-木素过氧化物酶棉织物前处理方法 32、碱木素改性三聚氰胺系水煤浆添加剂及其制备工艺 33、碱木素-酚-对氨基苯磺酸钠-甲醛缩聚物及其制备方法 34、以木素热化学降解酚类产物为原料制备表面活性剂的方法 35、含有木素改性产物的脱墨剂及其制备方法 36、木素纤维材料的酶水解预处理 37、一种用于浆料氧脱木素漂白的助剂及其应用 38、原苏木素B作为制备抗膀胱癌灌注液的应用 39、一种木素提取结合合成气生产的黑液处理方法 40、一种木素提取联合碱回收的黑液处理方法 41、染料木素水凝胶的复合物及其制备方法 42、制备染料木素的方法
工艺操作安全管理制度 一、总则 本制度适用于企业所属车间、部门。 二、管理职责分工 1.生产部负责组织对生产装置运行的监督管理和调度平衡，定期组织进行工艺安全专业检查；并组织装置开车前的厂级安全检查。 2.人事部负责审批和组织工艺规程的制定和修订；负责制定工艺装置检修计划并监督实施。 3.其他职能部门按安全生产责任制分工，做好工艺装置运行安全监督管理。 4.安全主任是本车间工艺安全第一责任人，负责建立、健全本车间工艺安全规定、操作法和应急预案，并组织实施；负责装置的日常安全运行管理。 三、工艺安全管理要求 1.所有操作人员必须掌握本岗位工艺安全信息，主要包括：（1）物料危险性信息：物理特性、化学特性； （2）工艺信息：流程图； （3）设备信息：设备材料、电气类别、安全设施。
2.车间应落实专人对工艺安全信息进行管理，并及时更新，保证工艺安全信息随时保持完整、有效、可靠。 3.车间应严格执行企业各项生产设施安全管理制度，保证监控设备设施运行安全可靠、完整。 4.车间应对工艺过程进行风险分析，主要包括： （1）工艺过程中的危险性； （2）工作场所潜在事故发生因素； （3）控制失效的影响； （4）人为因素等。 5.生产装置开车前应组织检查，进行安全条件确认。车间必须组织进行开车前的安全确认；对全厂性停车检修后的开车，由生产部组织进行开车前的安全条件确认。安全物权法件应满足下列要求：（1）现场工艺和设备符合设计规范； （2）设施空运转调试合格； （3）操作规程和应急预案已制订； （4）编制并落实了装置开车方案； （5）操作人员培训合格。 （6）各种危险已消除或控制。 6.生产装置停车应满足下列要求：
文件编号：RHD-QB-K6161 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 工艺安全操作管理制度 标准版本
工艺安全操作管理制度标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 范围 为了加强生产区烟火管理，预防火灾、爆炸事故发生，保障财产和生命安全，特制定本规定。 本规定适用于公司所有区域内的管理。 2 职责 2.1生产部负责本规定的制定、监督检查和考核，并负责划定禁火区域。 2.2 综合部负责考核情况的实施。 2.2各相关单位负责本单位禁止烟火的日常管理。 3 内容
3.1 一级禁火区包括： a）VAE厂酒精库、液体库、VL-1031槽、聚合工段和乙烯工段。 b）有机厂中间罐区、回收工段、聚合工段、醇解工段和包装工段。 c）水气厂氧气站、冷冻站。 d）仓储部柴油库、乙炔气瓶库、全厂罐区及其它易燃易爆物品储存场所。 e）各单位氢气瓶、氧气瓶、乙炔气瓶和易燃易爆物品储存场所。 3.2 生产区域范围内（公司接待室除外）禁止吸烟、禁止焚烧垃圾、杂物及燃放烟花爆竹等。 3.3 在生产区内进行动火作业，除固定动火点外，必须办理动火作业许可证，动火作业许可证的办理按照公司《动火作业安全管理规定》执行。
3.4 严格火源管理，非生产或工作上的需要，禁止携带火种和危险物品等进入一级禁火区。 3.5 机动车辆进入一级禁火区，必须在排气管上安装阻火器，并经管辖单位同意后方可进入。 3.6 工作场所（含会议室及办公地点）应有醒目禁烟标识。 3.7 考核 3.7.1公司员工在一级禁火区内吸烟，每人次处以1000元罚款，建议解除责任人劳动合同；同时对责任人所在单位处以2000罚款。 3.7.2公司员工在一级禁火区外的生产区内吸烟，每人次处以500元罚款，并给予记过一次。对员工所在单位处以1000元罚款。 3.7.3在一级禁火区内检查发现有烧过的烟灰、烟头等，每个（处）对管辖单位处以1000元罚款。
多多清胶囊提取工艺研究 1、处方： 熟大黄450g 西洋参60g 麦冬240g 2、制法以上三味药材，西洋参粉碎成细粉；大黄、麦冬粉碎成粗粉，加8倍量的70%乙醇，加热提取三次，第一次1.5小时，第二次1小时，第三次0.5小时，滤过，滤液回收乙醇并浓缩至相对密度为1.31~1.35（60℃）的稠膏，干燥，粉碎，过筛，加入上述细粉和淀粉，混匀，制成颗粒，加入适量润滑剂，混匀，灌制成胶囊1000粒，即得。 3、工艺流程图 4、工艺研究 本保健食品为我公司排毒清脂片YBZ1167006的处方改量而来，处方由熟大黄、西洋参、麦冬三味中药组成。熟大黄成分为芦荟大黄素、大黄酸、大黄素、大黄酚、大黄素甲醚等游离蒽醌；西洋参主要
成分为人参皂苷R o、人参皂苷Rb1、人参皂苷R1等；麦冬主要成分为麦门冬皂苷、麦冬皂苷D，、樟脑等。 根据各味中药的主要成分理化性质，原工艺采用西洋参细粉入药，大黄和麦冬采用8倍70%乙醇回流提取较为合理。原工艺仅为明确70%乙醇提取次数，现以芦荟大黄素、大黄酸、大黄素、大黄酚、大黄素甲醚等总量为参考指标，对提取次数进行优选，具体研究过程如下： 4.1熟大黄 取熟大黄两份各50g（试验组1、试验组2），分别置圆底烧瓶中，加8倍量70%酒精，浸渍0.5小时，加热回流提取三次，第一次1.5小时，放冷，过滤，定容至200ml,用圆底锥形瓶盛装；第二次1小时，放冷，过滤，定容至200ml，用圆底锥形瓶盛装；第三次0.5小时，放冷，过滤，定容至200ml，用圆底锥形瓶盛装，即得。（每1ml含生药材0.25g） 4.2芦荟大黄素等含量测定 （1）仪器与试药 HP-1100高效液相色谱仪（美国），HP化学工作站 电子天平 超声波清洗器 芦荟大黄素对照品由中国药品生物制品鉴定所提供 大黄酸对照品由中国药品生物制品鉴定所提供 大黄素对照品由中国药品生物制品鉴定所提供
1.热处理工艺的分类 金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。 整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，获得需要的金相组织，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后，有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属。 8.5补充手段之二 1．退火：指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。常见的退火工艺有：再结晶退火、去应力退火、球化退火、完全退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。 2．正火：指将钢材或钢件加热到或（钢的上临界点温度）以上，30～50℃保持适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理的工艺。正火的目的：主要是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等。 3．淬火：指将钢件加热到Ac3 或Ac1（钢的下临界点温度）以上某一温度，保持一定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺。常见的淬火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组织准备等。 4．回火：指钢件经淬硬后，再加热到Ac1 以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等。回火的目的：主要是消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韧性等。 5．调质：指将钢材或钢件进行淬火及高温回火的复合热处理工艺。使用于调质处理的钢称调质钢。它一般是指中碳结构钢和中碳合金结构钢。 6．渗碳：渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。
13工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管 理制度1 工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度 工艺安全管理制度 1. 总则 1.1 为了规范无棣汇成化工有限公司(以下简称公司)操作人员的作业行为，确保开、停车作业的安全，正常操作以及各种异常情况的正确处理，保证生产顺利运行，制定本制度。 1.2 本制度适用于公司所属各车间各操作岗位。 第二章工艺管理 2.1 操作人员必须掌握工艺安全信息 （一）化学品危险性信息：包括化学品的物理特性、反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性、毒性、职业接触限值等； （二）工艺信息：包括工艺流程图、化学反应过程、最大储存量、工艺参数（如：压力、温度、流量）安全上下限值等； （三）设备信息：包括设备材料、设备和管道图纸、电器类别、调节阀系统设计、安全设施（如报警器、联锁）等。 2.2 各车间应保证设备设施运行安全可靠、完整 （一）压力容器和压力管道，包括管件、阀门及法兰等；
（二）泄压和排空系统； （三）紧急停车系统； （四）监控、报警系统； （五）联锁系统； （六）泵及各类动设备，包括备用设备； （七）材料、备品、备件等。 2.3 对工艺过程进行危险性分析 （一）工艺过程中的危险性； （二）工作场所潜在事故发生因素； （三）控制失效的影响； （四）人为因素等。 2.4 生产装置开车前应组织检查和条件确认，满足下列要求： （一）现场工艺和设备符合设计规范； （二）系统气密测试、设施空转运转调试合格，并有记录； （三）安全操作规程和应急方案已制订； （四）编制并落实了装置开车方案； （五）操作人员培训合格，并有培训记录；
（六）各种危险得到消除或控制。 2.5 生产装置停车应满足下列要求： （一）编制停车方案，正常停车必须按停车方案中规定的步骤进行，并有停车操作记录，用于紧急处理的自动停车联锁装置，不得用于正常停车； （二）设备、容器卸压时，要防止易燃、易爆、易中毒等危险化学品的排放和散发而产生事故。 2.6 装置开、停车方案按岗位安全操作技术规程执行。并办理《系统（关键设备）开车操作票》、《系统（关键设备）停车操作票》。 2.7 生产装置紧急情况处理应遵守下列要求： （一）发现或发生紧急情况，应按照不伤害人员为原则，妥善处理，同时向有关方面报告； （二）工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理，必要时，按岗位安全技术操作规程规定的紧急停车步骤紧急停车； 2.8 生产装置泄压系统或排空的危险化学品须用管道引到室外并高出房顶排放或运至安全地点并得到妥善处理； 2.9 操作人员应严格执行安全操作规程，工艺参数控制不超过安全限值。对工艺参数运行出现的偏离情况及时分析，保证工艺参数偏差及时得到纠正，并做好相应记录。
核桃的功效与作用及禁忌 核桃的功效： 核桃的功效：固精强腰、温肺定喘、润肠通便，核桃的作用：治*虚喘嗽、腰痛、肠燥便秘、血滞经闭、血瘀腹痛，核桃有很高的营养价值和药用价值，但核桃的食用禁忌：痰热咳嗽、便溏腹泻、素有内热盛及痰湿重者不宜服用核桃，腹泻、阴虚火旺者不宜服用核桃。 核桃仁含蛋白质、脂肪、碳水化合物，还含有钙、磷、铁、锌、胡萝卜素核黄素及维生素A、维生素B、维生素C、维生素E等有很高的营养价值和药用价值。 核桃味甘、*温，入*、肺、大肠经。可bs、固精强腰、温肺定喘、润肠通便。主治*虚喘嗽、腰痛;(核中木质隔层)味苦、*温;bs，涩精。 1、核桃仁破血祛瘀：用于血滞经闭、血瘀腹痛、蓄血发狂、跌打瘀能等病症。 2、核桃仁润燥滑肠：用于肠燥便秘的大便难解。本品苦泄散瘀，入肝jx分，有较强的活血tj、祛瘀生新之功，适于血分瘀滞较重者。此外，兼有润肠、止咳之功。 核桃仁吃了使人健壮，润肌，黑须发。多吃利小便，去五痔。将捣碎的桃核肉和胡粉放入毛孔中，会长出hm。核桃烧灰存*和松脂研，可敷颈淋巴结核溃烂。另外吃核桃使人开胃，通润血脉，骨肉细腻。补气养血，润燥化痰，益命门，利三焦，温肺润肠，治虚寒喘嗽、腰腿重痛、心腹疝痛、血痢肠风，散肿痛，发痘疮，制铜毒。同破故纸蜜丸服，补下焦。治损伤、nd结石。吃酸导致牙酥的人，细嚼胡桃便可解。小儿痧疹后不能吃，必须忌半年，不然则会滑肠，痢不止。多食动痰饮，使人恶心、吐水，吐食物。还会动风，脱人眉。同酒吃得过多，会使人咯血。 现代医学研究认为，核桃中的磷脂，对脑神经有良好保健作用。核桃油含有不饱和脂肪酸，有防治动脉硬化的功效。核桃仁中含有锌、锰、铬等人体不可缺少的微量元素。人体在衰老过程中锌、锰含量日渐降低，铬有促进葡萄糖利用、胆固醇代谢和保护心血管的功能。核桃仁的镇咳平喘作用也十分明显，冬季，对慢*气管炎和哮喘病患者疗效极佳。可见经常食用核桃，既能健身体，又能抗衰老。有些人往往吃补药，其实每天早晚各吃几枚核桃，实在大有裨益，往往比吃补药还好。核桃是食疗佳品。无论是配药用，还是单独生吃、水煮、作糖蘸、烧菜，都有补血养气、bs填精、止咳平喘、润燥通便等良好功效。核桃的食法很多，将核桃加适量盐水煮，喝水吃渣可治*虚腰痛、遗精、yw、健忘、耳鸣、np等症。核桃与薏仁、栗子等同
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 生产工艺安全管理制度(2021)
生产工艺安全管理制度(2021)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1范围 本制度规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术开发等内容。 本制度适用于工厂生产中的工艺管理。 2组织职责 2.1全厂工艺管理由厂技术科管理，其他各部门配合，技术厂长主管。 2.2生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间工艺员对车间工艺管理负责。 2.3对生产中工艺异常问题，由技术科和车间共同进行分析，提出改进意见，车间进行实施，鼓励车间为提高产品质量，降低消耗所进行的QC等活动。 2.4技术科负责全厂工艺备品备件计划的审核，对涉及生产技改工
艺辅材采购计划进行审核。 3工艺规程和岗位操作规程、作业指导书 3.1本厂各工段都应有工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂的工段必须有岗位作业指导书。 3.2新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准，由项目负责人或主管人员组织编写试行稿，由技术科审核，主管厂长批准实施。 3.3对原产品工艺规程和操作规程的修改由技术科组织，车间工艺人员配合进行。 3.4技术科对工艺规程和操作规程的实施进行监控，对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。 4工艺变更 4.1工艺变更范围包括： 生产能力变更，管线的改动，主要操作方法改变，工艺参数改变，指标测试手段改变，阀门的增减，控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等。 4.2工艺变更程序 4.2.1进行工艺变更时，需由车间技术负责人（工艺员或车间主任）提出详细工艺方案，（必要时须有物料衡算和工艺流程图），以书面
操作规程管理制度 1 、目的 确保安全生产，保证产品质量，完成生产任务，提高经济效益，各岗位按一定的操作规程操作，特制定本制度。 2 、范围 本制度规定了工艺操作规程（含临时操作规定及工艺处理方案）管理的基本要求。 本制度适用于鸿基焦化操作规程（含临时操作规定及工艺处理方案）的管理。 3、职责 3.1 生产技术部为本标准的归口管理部门，负责组织操作规程制（修）订、审批与发布、实施全过程的监督检查。 3.2 调度中心负责组织编制、审核装置操作规程（临时工艺操作规定及含工艺处理方案）相关专业内容，并检查操作规程相关专业内容的执行情况。 3.3 设备部负责组织编制、审核装置操作规程（临时工艺操作规定及含工艺处理方案）相关专业内容，并检查操作规程相关专业内容的执行情况。 3.4 安环消防部负责组织编制、审核装置操作规程（临时工艺操作规定及含工艺处理方案）相关专业内容，并检查操作规程相关专业内容的执行情况。 3.5 人企部负责操作规程的培训 3.6 车间负责操作规程的上报及日常管理，负责操作规程的使用与执行。 4 管理内容 4.1 操作规程的编写原则 4.1.1 操作规程必须以工程设计和生产实践为依据，确保技术指标、技术要求、操作方法的科学合理，成为人人严格遵守的操作行为指南； 4.1.2 操作规程必须保证操作步骤的完整、细致、准确、量化，有利于装置和设备的可靠运行； 4.1.3 操作规程必须与优化操作、节能降耗、降低损耗、提高产品质量、安全环保有机地结合起来，有利于提高装置生产效率； 4.1.4 操作规程必须明确岗位操作人员的职责，做到分工明确、配合密切；
4.2. 操作规程编制方式 4.2.1 成立编制小组。在公司组织下，各装置成立操作规程编制小组，每一个小组必须包括管理、技术、操作三个层次的编制人员至少有三人组成。车间主任具体组织，经验丰富的技术人员及操作人员（工程师、班长和岗位操作人员）参加。 4.2.2 集体研究讨论。操作规程编制过程中，必须坚持集体讨论，在讨论过程中不断修改，最大限度地吸收不同层次的知识和工作经验，保证操作规程正确和可操作。 4.3 操作规程的内容和编制方法 4.3.1 操作规程包括工艺技术规程、操作指南、开停工规程、基础操作规程、事故处理预案、安全生产及防护等。 4.3.2 工艺技术操作规程的内容包括： ⑴装置概况：生产规模、能力、建成的时间和历年改造情况； ⑵原理与流程：该装置的生产原理与工艺流程描述； ⑶工艺指标：包括原料指标，半成品、成品指标，公用工程指标，主要操作条件，原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标； ⑷生产流程图：工艺原则流程图、工艺管线和仪表控制图、工艺流程图说明。流程图的画法及图样中的图形符号应符合国家标准或行业标准的规定；（可以以电子版或纸质版作为操作规程附件） ⑸装置的平面布置图：必须标出危险点、报警器、灭火器位置。必要时可单独画出危险点、报警器、灭火器位置图；（可以以电子版或纸质版作为操作规程附件） ⑹设备、仪表明细：将设备、仪表分类列表，注明名称、代号、规格型号、主要设计性能参数等。 4.3.3 操作规程是正常生产期间操作参数调整方法和异常处理的操作要求，编写要点： ⑴编写思路：以生产期间操作波动的调整为对象，以控制稳定为目标，防止异常波动引起生产事故的发生。 ⑵编写方法：首先确定针对的范围和目标；经影响因素分析后确定对象（必须
茶黄素的提取与检测 一、试验样品 本次实验的原料是茶黄素。茶黄素是存在于红茶中的一种金黄色色素，是茶叶发酵的产物。在生物化学上，茶黄素是一类多酚羟基具茶骈酚酮结构的物质。茶黄素占干茶重量的0.5%到2%，取决于红茶加工的方法。茶黄素在茶汤中鲜亮的颜色和浓烈的口感方面，起到了一定的作用，是红茶的一个重要的质量指标。茶黄素是第一次从茶叶中找到具有确切药理作用的化合物。 二、试验目的和意义 茶黄素是红茶的主要成分之一，是多酚类物质氧化聚合形成的一类只有苯并卓酚酮结构的植物酚性色素的总称。迄今为止，已从红茶及多酚类物质氧化聚合物中分离鉴定出25种茶黄素类物质。茶黄素具有调节血脂、预防心血管疾病的功效，而且无毒副作用。被誉为茶叶中“软黄金”的茶黄素有降血脂、抗氧化、抗病毒、抗癌的独特功能，茶黄素不但能与肠道中的胆固醇结合减少食物中胆固醇的吸收，还能抑制人体自身胆固醇的合成。在食品（着色剂等）、医药和日用化工等方面具有广阔的应用前景。是一种极具开发潜力的茶叶天然产物。研究开发茶黄素的提取制备技术意义重大。 三、色素结构特征和性质 茶黄素是以多酚类物质、儿茶素、氨基酸和咖啡碱为主要成分，还含有氨基酸、维生索C、维生素E、维生素A原、黄酮及黄酮醇等。其分子结构见下：
茶黄素耐热性，抗氧化性好。有人试验0.2%茶黄色素溶液，置不同温度的水浴加热30分钟。温度升高85°C ，色素溶液的色泽及吸光度变化不大。高于85~100°C 时，才发生变化，色泽变橙黄。用酸败测定仪（Rancimat ）测定其油脂氧化诱导期，来表示色素的抗氧化性，测定结果表明：茶黄色素对猪油和菜籽色拉油都表现出较强的抗氧化性。 茶黄色素随溶液的PH 值变化，色泽有点变化。试验结果为，加入1%的茶黄色素，在柠檬酸和42HPO Na 调PH ，在暗处放置一小时， 溶液的色泽从pH=3~9依次为亮黄→橙黄→橙→橙红。说明茶黄色素适用于偏酸性及中性环境中使用在碱性环境中易发生氧化褐变。 金属离子对茶黄色素也有影响，实验结果表明+2Cu 使色素液发蓝；+3Fe 使溶液发褐；+2Sn 使溶液色泽变浅；+2Mg 和+3Al 对色素没影响。 四、实验试剂、仪器和其他辅助材料 1.试剂：磷酸二氢钠、乙酸乙酯、三氯甲烷、乙酸一乙酸钠缓冲液、油酸、无水乙醇、IBMK 溶液； 2.仪器：铁架台、铁环、分液漏斗、研钵、蒸发皿、石棉网、酒精