混凝土施工技术交底PPT

或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
• (7)现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝 土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。未拉控制水平线进行控制。
第四部分
安全文明施工
• 1、安全施工
• 1）施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入 施工现场；作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带， 锁好带扣；
•
7、混凝土振捣
• 1)使用插入式振捣器振捣，振捣间距500~600mm。
• 2）采取垂直振捣和斜向振捣两种振捣方法，柱墙垂直振捣，梁板斜 向振捣。
• 3）振捣应均匀，插点可以是行列式，也可以交错式，严禁漏振。
• 4）操作要点：直上和直下、快插与慢拔；插点要均布，切勿漏点插； • 上下要振动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳。
• ⑴ 每100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次； ⑵
每工作班的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次； ⑶
一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一 次； ⑷ 每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次； ⑸ 每次
取样应至少留置一组(3个)标准养护试件，同条件养护试件的留置组
•
•
6、楼梯浇筑
• 1)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时 再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或 塑料抹子)将踏步上表面抹平。
• 2)施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置 在楼梯段三分之一的部位。
• 3）三跑楼梯浇筑时，应从上部搭溜槽至下部梯段，严禁直接从上面 开洞往下放料。
常见的质量缺陷
墙体漏浆蜂窝
露筋
柱子烂根
负筋严重偏移
剪力墙烂根
3、混凝土强度检验
•
砼的强度检验主要是抗压强度检验，它既是评定砼是否达到设
计强度的依据，是砼工程验收的控制性指标，又可为结构构件的拆模
提供砼实际强度的依据。
• 1）试块留置
• 砼试件应随机抽取试样，抽取罐车放料1/4至3/4区段内的砼。取样与 试件留置应符合下列规定：
• 1、安全施工
• 8）泵送砼时，运行前检查各部件和连接是否完好无损； • 9）浇注顶板时，外防护架搭设应超出作业面； • 10）雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电 • 11）挪动布料机时应相互配合，注意脚下，同时，信号工应停止混凝
• 4、其他准备：
•
⑴ 检查模板的标高、位置及严密性，支架的强度、刚度、稳定
性，清理模板内垃圾、泥土、积水和钢筋上的油污，高温天气模板宜
浇水湿润；
•
⑵ 做好钢筋及预留预埋பைடு நூலகம்线的验收和钢筋保护层检查，做好钢
筋工程隐蔽记录；
•
⑶做好施工组织和技术、安全交底工作。
•
(4)梁柱核心区，若标号等级相差超过2个等级，应用密目钢丝网
• (3)麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表 面混凝土易粘附在模板上造成麻面胶皮。
• (4)孔洞：原因是钢筋较密集的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇 筑上层混凝土。
• (5)缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成 缝隙、夹渣层。
• (6)梁、柱连结处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差
方量、进场时间等要与商混站交代清楚；
•
浇筑前准备好养护用的草帘、绒毯、薄膜、水管 等材料；
• 2、机械准备：
•
在混凝土浇筑前，泵管架搭设完毕，并检查泵管
架体的稳定性，连接卡箍的稳定性和气密性；
•
布料机按照施工部署的位置架设牢固，下方均要有
支垫，可用砼块将布料机下方钢筋撑牢固，在钢筋上方垫
木方，增大其与钢筋的接触面；缆风钢绳挂设牢固。
• (3)已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝 土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和 模板。
• (4)布料机及泵管不得直接搁置在钢筋上。布料机下方用木方铺设， 且此部位钢筋骨架要加固，泵管下方用废弃的轮胎铺垫。
• （5）侧模不易过早拆除，防止主梁棱角被损坏。 • （6）所有柱、墙阳角及楼梯棱角要注意保护，通道位置应用角钢保
•
5、墙浇筑
• 1)剪力墙应分段浇筑，每段高度不大于3m。门窗洞口应两侧对称下料 浇筑，以防门窗洞口位移或变形。窗口位置应注意先浇窗台下部，后 浇窗间墙，以防窗台位置出现蜂窝孔洞。
• 2）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚 度控制在60厘米左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣 器操作人员数量。
•
合理配置振捣器械，保证混凝土振捣需要；
•
收面压光所需的器械：水平纺线、刮尺、铁板、抹子、
扫帚、卷尺等
• 3、人员准备：
• 根据混凝土的方量和浇筑时间，合理组织施工人员，满足如下要 求：
• a、人员均经过三级教育培训； • b、混凝土浇筑工人严禁疲劳作业；实行多班倒制度，现场工
长要随时注意浇筑人员的身体精神状况，由于是重体力劳动，要 随时更换工作时间过长的工人，以免由于疲劳作业产生安全及质 量隐患； •
护。
•
5．应注意的质量问题
• (1)蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝 隙水泥浆流失、钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根 部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
• (2)露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造 成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。
梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
•
3)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小直径振捣棒振捣。
•
4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，
并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插
筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
施工规范规定。 • 3)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检
验评定标准》（GBJ107－87）的规定。 • 4)设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其
裂缝宽度必须符合设计要求。 • (2)基本项目； • 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
• D、有主次梁的楼板顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围 内。
• E、墙：留置在门洞口过梁跨中1/3范围内。
• 2）、施工缝的处理措施
•
利用木模设置直缝。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的
抗压强度不应小于1.2N/mm2。浇筑混凝土前须凿除缝处的松散混凝土，并用
清水清洗干静，再涂抹一层与混凝土同标号减石子水泥砂浆，接浆厚度5～ 10mm。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍筋箍牢。
•
3)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁
楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，
使其获得初步沉实，再继续浇筑。
•
4)浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
•
4、梁板浇筑
•
1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁
数应根据实际需要确定。（6）地下室外墙抗渗混凝土每一施工段、 不同施工台班每500 m³（包括不足500m³）制作一组抗渗试块。
•
每组三个试件应在浇筑地点的同盘砼中取样制作
4、成品保护
• (1)要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋， 不碰动预埋件和筋。
• (2)不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设 跳板，保护模板的牢固和严密。
混凝土施工技术交底
交底人:余应田 交底时间:2014年12月24日
交底内容
• 1、施工前准备 • 2、混凝土浇筑成型 • 3、质量检查控制 • 4、安全文明施工
第一部分
施工前准备
• 1、材料准备：
•
在混凝土浇筑前，由楼栋号工长或栋号施工员提前与商混站
接洽，订购需要的混凝土，包括标号、是否级配，有没有外加剂以及
3、柱砼浇筑
•
1)柱浇筑前底部应先填以5～10厘米厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，
柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米，振捣棒
不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
•
2)柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施(用串
桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2米，每
• 5）振捣作业人员应带好绝缘手套，工作时两人操作，一人持棒，一 人看电机，随时挪电机，严禁拖拉电机、电线，防止电线破皮漏电。
• 6）电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电 缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。
• 7）用完振动棒先断开电源再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造 成电机烧毁现象。
• 2）用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰 撞伤人；
• 3）夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙 模平台或顶板钢筋上，遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作 业；
• 4）泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好， 管道支架要牢固，检修时必须卸压；
2、施工缝留设
• 1）、施工缝的留置原则：施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置 在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置应符合以下规定：
• A、柱：宜留置在基础的顶面、梁的下面。
• B、与板连成整体的大截面梁，留置在板底部以下20～30mm处。
• C、单向板，留置在平行于短边的任何位置。
高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断
延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
•
2)和板连成整体高度大于1米的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3
厘米处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下
二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，
•
8、混凝土养护
• 1）自然养护：直接浇水养护或薄膜养护。
• 2）覆盖浇水养护：在砼浇筑完毕后的3～12h内用草帘、绒毯等将砼 覆盖，浇水保持湿润，普通水泥、硅酸盐水泥和矿渣水泥拌制的砼养 护不少于7d，掺用缓凝型外加剂和抗渗砼养护不少于14d；当气温在
150C以上时，在砼浇筑后的最初3d，白天至少每3h浇水一次,夜间应
• 3)振捣棒移动间距应小于50厘米，每一振点的延续时间以表面呈现浮 浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5 厘米，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口 两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口， 并在此处浇筑振捣。
• 4)混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子 按标高线将墙上表面混凝土找平。
窝、麻面及烂根现象； • （4）若混凝土和易性差，塌落度过小，请与商混站前台工长联系，严禁私自
加水搅拌。 • （5）遇到钢筋较多且较密的部位，应使用小直径混凝土振捣器进行振捣，以
保证密实度。 • （6）混凝土应连续浇筑，若由于技术或施工组织上原因必须间歇时,其间歇
时间应尽可能缩短，并在下层砼未凝结前，将上层砼浇筑完毕。 • （7）浇筑完成后，应保证强度达到1.2Mpa后方可上人。
进行拦断，从柱边出来梁高的一半开始拦。
第二部分
混凝土浇筑成型
1、浇筑的一般要求
• ⑴ 砼须在初凝前浇筑：如已有初凝现象，则应再进行一次强力搅拌方可入模。 如砼在浇筑前有离析现象，须将材料退回，不得使用。
• ⑵ 砼浇筑时的自由倾落高度：混凝土倾落高度不超过3m；否则搭设溜槽浇筑。 • ⑶ 浇筑竖向结构砼前，底部应先浇入50～100mm厚减石子砼，以避免产生蜂
(3)允许偏差项目：见下表
2、外观质量检查
1）、砼结构拆模后，应从外观上检查其表面有无麻面、 蜂窝、孔洞、露筋、缺棱掉角、缝隙夹层等缺陷，外形 尺寸是否超过规范允许偏差。
2）、混凝土要进行三次压光抹面，第一次是振捣过后， 随刮随抹平。第二次是在混凝土初凝前用木抹子抹平， 第三次是在终凝前再进行抹压，并在表面用扫帚做拉毛 处理，保证混凝土表面平整、密实无裂纹
浇水两次，以后每昼夜浇水三次左右。高温或干燥气候应适当增加浇 水次数。
• 3）气温低于5度时严禁加水养护。
第三部分
质量检查控制
• 1．质量标准
• (1)保证项目 • 1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，
检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。 • 2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合