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6、烘干、 烧结
晶澳电池片生产流程简介
7、电池片 检测
6/1/2020
晶澳太阳能 生产部
• 前言
• 生产流程简介
• 品质异常及处理
晶澳电池片生产流程简介
6/1/2020
1、制绒车间
常见不合格现象
手印片
白斑 小雨点
可能形成的原因
原料片
不按标准操作造成的 原料片 工装器具污染 无水乙醇、加药量偏低
暗斑
6、检测 电阻
晶澳电池片生产流程简介
7、卸舟 下传
6/1/2020
1、K+P车间
晶澳太阳能 生产部
1、刻蚀
2、测试 PN型
3、装片
4、清洗
5、检测 清洗
6、烘干
晶澳电池片生产流程简介
7、镀膜
7、检测 反射率
6/1/2020
1、印刷车间
晶澳太阳能 生产部
1、背电极
2、烘干
3、背电场
4、烘干
5、正栅
晶澳太阳能 生产部
• 前言
• 生产流程简介
• 品质异常及处理
晶澳电池片生产流程简介
6/1/2020
晶澳太阳能 生产部
前言：
本课件将简单介绍晶澳电池片生产流程、生产过程中的各种品质 异常及处理办法，涉及到工艺原理的部分将由工艺部进行讲解.
晶澳电池片生产流程简介
6/1/2020
晶澳太阳能 生产部
• 前言
5、包装车间：按照电池片分类对电池片进行包装并入库。
晶澳电池片生产流程简介
6/1/2020
1、制绒车间
晶澳太阳能 生产部
1、开盒
2、预清 洗
3、制绒
4、分片
5、酸洗 及水洗
6、质检抽 检、下传
晶澳电池片生产流程简介
6/1/2020
1、扩散车间
晶澳太阳能 生产部
1、接片
2、清洗
3、烘干
4、装舟
5、扩散
2.设备发生异常：石英管安装有误、微波
功率不稳、天线接触不良、气体流量波 动，传送带故障等 3.片子表面清洗不干净、片子表面有斑点
将片子收集起来区分好正反面等攒够 300片处理好后返回超净间进行处理
等
4.硅片在放入石墨框时没有放平或在传送
过程中错位，掉落
晶澳电池片生产流程简介
6/1/2020
4、印刷车间
常见不合格现象
印刷背电极 印刷背电场 印刷正栅
烧结、检测分类
可能形成的原因
印偏 印偏 粘片 印偏片 断栅片 铝包、铝珠
烧弯片
晶澳太阳能 生产部
改善和调整对策
出了片子边缘，清理； 出了片子边缘，清理； 擦净 距片子边缘大于0.5毫米，返工 三处以上，返工
氮气柜缓解弯曲
晶澳电池片生产流程简介
6/1/2020
• 生产流程简介
• 品质异常及处理
晶澳电池片生产流程简介
6/1/2020
一、晶澳电池片生产流程
晶澳太阳能 生产部
1、制绒车间：通过氢氧化钠对硅片单面进行细腐。 2、扩散车间：通过高温在电池片制绒面扩散一定深度的磷。 3、K+P车间：通过四氟化碳将电池片边缘的磷去除、在扩散面镀氮化硅膜。
4、印刷车间：在电池片正面印刷银浆（正栅），背面印刷银浆（背极） 铝浆（背场），通过烧结形成正负极。
晶澳电池片生产流程简介
6/1/2020
晶澳太阳能 生产部
3、K+P车间
常见不合格现象
1.手印片
可能形成的原因
1.上道工序带入的 2.不按标准操作造成的
2.滴源片
1.上一道工序
不良品处理方法
将片子收集起来区分好正反面等攒够 300片处理好后返回超净间进行处理
3.花斑片
1.清洗不干净ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4.色差
1.气孔被掉的片子挡住
原料片
水印、水痕
制绒清洗（预清洗、后清洗）
亮面
NAOH量过大
减重超标
NAOH量过大 原料片自身轻
晶澳太阳能 生产部
处理办法
1、收集数据反馈给质检、下传
1、收集数据反馈给质检、下传； 2、制绒未制绒面 1、（返工）在工艺卡规定范围内调整； 1、收集数据反馈给质检、下传 返工（在制绒槽浅制绒、清洗） 1、（高于5.2g返工）在工艺卡规定范围内调 整； 下传 1、收集数据反馈给质检、下传
晶澳电池片生产流程简介
6/1/2020
2、扩散车间
常见不合格现象
可能形成的原因
清洗不清
电阻异常 滴源
原料片、化学药品
操作部规范 原料片 工艺、设备不稳定 石英器件未清理干净
烧焦
原料片 操作不规范
晶澳太阳能 生产部
处理办法
1、收集数据反馈给质检、下传
1、电阻超过上限重新扩散； 2、电阻偏小下传 1、（返工）重新清洗、氧化、清洗、扩散； 1、收集数据反馈给质检、下传 1、规范操作
Thank You !
June 1, 2020
谢谢！
xiexie!
谢谢！
xiexie!