N4.5-1.25 汽轮机
运行操作规程
汽轮机是在高温、高压下高速旋转的动力设备，是一个由许多零件、部件组成的复杂整体。除了优良的设计、制造、安装工作以外，正确地启动和运行极为重要。保证它的正常运行是一项复杂而细致的工作，操作人员必须熟悉汽轮机本体及相关的附属设备，掌握汽轮机的性能和要求。如操作不当，就会发生故障，甚至造成重大设备事故。因此必须建立正确的启动、运行和停机等操作程序。（根据冬季或夏季空气气温，结合停机、停窑时间长短以及汽轮机排汽温度等参数，确定汽轮机管道系统是冷态还是热态。）
一、启动前的准备
1、启动前必须进行周密严格的检查工作
a •检查清水箱、软水箱水位是否在2.0米以上，除氧器水位在+250mm 以上，AQC、SP 锅炉汽包水位在± 0mm 以上，热水井水位100-150 mm 左右，循环水池水位在3.7m 以上；检查油箱油位是否在30 以上，油泵进出油管道上阀门是否开启；检查窑头、窑尾锅炉紧急放气阀、给水电动阀、给水电动调节阀、主汽阀开关是否灵活；锅炉给水泵、清水泵、软水泵、凝结水泵进出阀门是否开启，系统正常。
b ．检查各仪表测点必须正确且正常。发电机转子碳刷接触良好，滑环表面无积灰。
c •检查各部件应完整无缺，转动部分动作灵活，无卡涩现象。各紧固螺钉均须拧紧。开动
盘车装置仔细倾听，应无金属摩擦声。
d ．检查凝汽系统处于正常状况。
e •检查调速系统位置正确性，危急遮断油门处于脱扣位置。
f.检查窑头、窑尾锅炉辅助设备，现场确认FU下料管畅通无堵塞，设备无异常后按顺序起
动FU、分格轮及振打装置。
f.当水泥窑投料窑况稳定后，即通知窑中控开启SZZ03 百叶阀。
g.做静态停机试验，手拍危急遮断器及紧急停机按钮，检查速关阀动作及505 报警情况，确认无误后可进行下一步操作
2、暖管和疏水
a•打开电动隔离阀的旁路阀，并打开疏水阀放水。使管内压力维持在0.25MPa左右，加
热管道，温升速度控制在5-10 C /min ；
b •当管内壁温度达130-140 C时，以0.25Mpa/min 速度提升管内压力，使之升到规定数值。
c•开始暖管时，疏水阀门尽量开大，以便及时排出凝结水，随着管壁温度和管内压力的升
高，逐渐关小疏水阀门，以防大量蒸汽漏出。暖管时注意：
1）必须严格防止蒸汽漏入汽缸引起转子变形。
2）管道各部分（如法兰和螺栓等）的温度差不能过大。
3）管壁温度不得小于相应压力下的饱和温度。暖管同时，根据润滑油温高低确定是否起动循环冷却水泵；起动凝结水泵并开启再循环阀，使凝结水在凝汽器之间循环。
3、开动油循环，检查供油装置是否正常工作，润滑油压是否达到要求（0.08-0.15Mpa）。
4、当供汽母管温度达到230 C时，投入轴封系统，开启起动抽气器对冷凝器抽真空，当真空达
-0.05Mpa 时，投入二级抽气器，并检查真空系统是否正常。
二、起动
1 、起动盘车装置，维持盘车状态仔细倾听有无金属摩擦声。
2、投入汽轮机各保护系统（超速、润滑油压、轴瓦温度、505 保护及发电机联锁保护），扣上危急遮断油门，并投入除氧器运行。
3、低速暖机。暖管疏水完毕，关闭SP 疏水阀门，当真空达-0.06MPa 时，退出起动抽气器。建立起动油压（0.9MPA ），打开速关阀，给定505 转速信号，汽机逐渐进行低速暖机，转速应在600转/分左右，退出盘车装置，维持30-45分钟，并注意润滑油温度应在35-40 C之间, 检查汽机现场实际转速与中控是否对应。
三、升速
1 、低速暖机完毕，当机组运转正常后，即以200 转/分速度升速，每升速一次保持10 分钟左
右以使机组受热均匀充分膨胀。
a.800r/min 10 分钟
b.1000r/min 10 分钟
c.1200r/min 10 分钟
d.2600r/min 10 分钟
（一线 2400r/min ）注意检查机组过临界时的声音及振动参数 e.2800r/min 10 分钟。 （一线 2700r/min
） 2 、当转速升至 800 转/ 分钟时，打开电动隔离阀，关闭电动隔离阀旁路阀。当窑头进气风
温达300 C 时，与窑中控联系，开启 AZZ01及AZZ03，使窑头汽包及管道系统缓慢升温、升 压。
3、 用 505 调速器控制调节汽阀，将转速提升到额定值 3000 转/ 分，转速稳定并保持 5-10 分
钟后手动停止高压油泵，检查汽机振动、油温、油压等无异常后可进行并网操作。
4、 新安装或大修后初次启动的机组，应在低速时， 进行手拍危急遮断油门试验。当合格后，
还须作超速保安试验。方法为：当速关阀全开后，操作 WOODWARD505 调节器使机组升速， 直至危急保安器击出，速关阀关闭，并作好记录（动作转速值） ，在转速低于 2900 转/ 分以下， 重新扣上危急遮断油门，再用调速器使转速调至额定值。
5 、检查运行是否正常，真空是否达额定值。
四、并网
1 、并网前确认 5AH 的手车处于分闸状态，将手车推入工作位置并且合上控制电源开关。
2 、手动投入发电机励磁开关，通道开关打至“投入”位置。
3 、起励给发电机升压至母线电压（ 10KV ）。
4 、投入手动同期闭锁开关到“同期闭锁”位置。观察同步表旋转正常且缓慢地接近黑线处 即零
位时，就可准备并列操作；此时应注意观察同步表的指针，当同步表的指针接近同步点时 应提前一定时间操作发电机开关合闸按钮进行合闸 （因发电机开关合闸有一定的时间） ，此时合 闸指示灯亮，分闸指示灯灭，发电机与系统并列。
五、带负荷
1 、以 100kw/min 左右的增荷速度增至满负荷。
2、检查调节系统工作正常，二次油压与油动机开度，负荷相对应。
3 、检查机组声音、振动、轴向位移、推力瓦及轴承温度正常。
4、及时调整热水井、窑头窑尾锅炉汽包水位、轴封蒸汽压力、冷油器出油温度、发电机冷
却水温度及进风温度。
