河南心连心A2000空分装置土建压缩机基础顶板脚手架施工方案
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批准：
中石化工建设有限公司
2012年9月3日
目录
第一章工程概况 (2)
第二章编制依据 (4)
第三章施工计划 (5)
第一节施工进度计划 (5)
第二节材料计划 (6)
第三节劳动力计划 (6)
第四章压缩机基础顶板平台模板和支撑架施工 (7)
第一节支撑架的搭设 (7)
第二节平台模板铺设及侧模安装 (12)
第三节模板安装和要求 (13)
第四节模板和支撑架的拆除 (14)
第五章安全管理 (15)
第六章应急预案 (17)
第七章压缩机基础顶板平台模板设计计算 (21)
1、支架搭设 (21)
2、编制依据 (21)
3、支撑系统验算 (21)
3.4 面板计算 (23)
3.4.1荷载 (23)
3.4.2荷载组合 (23)
3.4.3面板强度验算 (23)
3.5次龙骨强度计算 (24)
3.5.1荷载 (24)
3.6梁下主龙骨验算 (25)
第一章工程概况
工程名称：河南新乡心连心A2000空分装置
工程建设地点：河南新乡心连心化肥厂内
建设及管理单位：空气化工产品(新乡)有限公司
设计单位：东华工程科技股份有限公司
监理单位：河南创思特工程监理咨询有限公司
施工单位：中石化工建设有限公司
压缩机基础底板长31.51m、宽14m、厚2m，底板砼面标高为100000（mm）。压缩机基础顶板长为27.25m、宽为16.7m（部分9m宽）、厚为2m，顶板砼面标高为120000（mm）。单层钢筋砼框架结构总高度为10.9m，模板支撑架高度为8.9m（最高处为9.7m）。模板支撑架采用承插型盘扣式钢管支架。模板支撑架支设于浇筑完毕的底板混凝土上，部分支设在处理过的地基上（见压缩机基础平面图中的阴影部分）。
压缩机基础底板与顶板间由8根钢筋砼柱子来支撑，柱子截面为1800mm×1800mm。
平台模板支撑架的搭设采用Φ60.2×3.2钢管，搭设尺寸为：立杆的纵距、横距均为1.20m，横杆的步距最大为1.50m（计算时取1.50m）。支撑架搭设至顶板砼平台边往外0.6m，支撑架的外围尺寸为长28.2m，宽17.4m（部分宽10.8m）。模板采用15mm竹胶板，小楞采用100mm×100mm方木，小楞中心间距140mm。支撑架立杆承重连接方式采用可调托座，支撑小楞的托梁采用18a槽钢。
平台模板的侧模其背部支撑由内、外两层龙骨组成。模板：采用15mm竹胶板；内龙骨：采用40mm×85mm方木，水平设置，中心间距286mm；外龙骨采用Φ48×3.5（计算时取Φ48×3.0）钢管，竖向设置，肢数为2肢，中心间距为600mm；组装模板时，通过对拉螺栓（M14）将模板与整个钢筋网架拉结成整体，每个对拉螺栓成为外龙骨的支点，对拉螺栓中心间距为600mm。
混凝土强度等级为C30，混凝土采用商品混凝土。混凝土浇筑方法：混凝土用汽车泵泵送，从中间开始往四周均匀泵送；每层浇筑300厚，每层浇筑完毕后2小时之内在层与层冷缝形成之前进行下一层混凝土的浇筑。
压缩机基础平面图如下：
业主提供的施工蓝图及相关技术文件。
施工组织设计
《建筑施工手册》（第四版）（GB50009-2001）
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）
《盘销式脚手架检测报告》
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。
第一节施工进度计划
压缩机基础顶板平台施工进度计划表：
说明：第12条模板、支撑架拆除必须根据同条件砼试块试压强度达到100%时才能开始。
第二节材料计划
压缩机基础顶板平台模板和支撑架施工材料计划表：
第三节劳动力计划
压缩机基础顶板平台模板和支撑架施工劳动力计划表
第四章压缩机基础顶板平台模板和支撑架施工
第一节支撑架的搭设
一、材料要求
压缩机基础平台模板支撑架钢管采用Φ60.2×3.2钢管，钢管应有产品合格证，产品力学性能应符合国家标准GB/T13793-2008《直缝电焊钢管》或GB/T3091-2001《低压流体输送用焊接钢管》中的要求，其质量符合GB/T700-2006《碳素结构钢》中Q235-A级钢的规定，钢管表面平直光滑，不得有裂痕、结巴、分层、硬弯、毛刺，钢管外经与壁厚偏差小于0.5mm，钢管表面锈蚀度不大于0.5mm，钢管的弯曲应符合规范要求，钢管上严禁打孔。扣件采用可煅铸铁扣件，其质量符合GB15831-2006《钢管脚手架扣件》规定，有裂缝，变形的严禁使用。
构配件的允许偏差:
二、支撑架搭设尺寸
支撑架的搭设：立杆的纵距、横距均为1.2m，横杆的步距最大为1.50m，支撑架的高度为8.9m （最高处为9.7m），支撑架搭设至顶板砼平台边往外0.6m，支撑架的外围尺寸为长28.2m，宽17.4m （部分宽10.8m）。
三、支撑架搭设顺序
支撑架的搭设由基础的东侧开始往西逐排推进，并且先搭设底板基础上的支撑架，待底板基础外的地基处理完成后，再开始逐列补上底板基础外的支撑架。
支撑架搭设顺序如下：
1、底板基础上支撑架搭设顺序：支撑架搭设放线→摆放底托→逐根竖立杆→安装横向扫地杆→逐步安装纵、横向水平杆（同时设剪刀撑）→安装可调托座→安装托梁。
