二秦高速公路康保至沽源段
（K27+800-K62+200）
钻孔灌注桩（冲击钻）首件总结
编制：
复核：
审批：
龙建路桥股份有限公司
二秦高速公路张家口段第L3标项目经理部
年月日
钻孔灌注桩首件总结报告为保证工程质量优质，质量目标明确，减少盲目施工，施工前确定标准的施工工艺，施工工艺通过首件施工确定。
为确保我合同段内的钻孔灌注桩工程质量成功率达到100%的目标，我标段根据现场实际情况选定哈咇嘎现浇桥3#-1桩基为我标段钻孔灌注桩首件开工工程。
一、工程概况
哈咇嘎现浇桥位于二连浩特-秦皇岛公路康保（冀蒙界）至沽源（张承高速）段哈咇嘎互通式立交，桥梁中心桩号AK1+806.45,右交角90°，桥梁起点桩号AK1+760.41，终点桩号AK1+852.49，桥梁全长91米，上部结构为25+35+25米预应力现浇箱梁，全桥共一联，下部结构桥台采用肋板式桥台，钻孔灌注桩基础，桥墩
采用柱式敦，钻孔灌注桩基础。本桥平面位于缓和曲线接圆曲线段，LS=80.083m，R=300m，桥梁纵断面位于R=2500m竖曲线上，纵坡为3.33％和-3.40％，变坡点桩号AK1+806.45，桥面横坡为单向2％-3％，由墩柱不等高调整。
二、施工目标
1、质量目标
本工程质量目标是创优质工程，工程优良率达到 100%。交验项目主要指标合格率要求达到 100%。
2、安全目标
重大安全责任事故为零案次。无人身重伤事故及其以上事故；无汽车行车责任重大事故；无等级火警事故和爆炸事故；无压力容器爆炸事故，年度轻伤控制在 3‰以下。
3、环保目标
严格按照国家《环境保护法》和《水土保持法》及地方政府有关规定落实环保。采取各种工程防护措施，控制水资源污染，减少粉尘对空气的污染，降低噪音污染，减少工程建设对沿线生态环境的破坏和污染，确保沿线景观不受破坏，保持生态平衡，创造良好的环境。
4、首件目的
通过首件的施工，取得相关的技术参数，确定拟定的施工方案的可行性，为后续施工作总结相关经验；通过首件工程施工，结合冲击钻机施工的特点，来确定最优的施工工艺和施工组织。
三、施工准备
1、进场机械准备
2、进场人员准备主要管理和技术人员表
3、技术准备
（1）、调查现场及周边地区，对设计提供的地质、水文、气象资料进行复核，复核施工图纸的桩位、高程及桥梁跨径、桥台位置与地型是否一致。
（2）、编制单项钻孔桩施工组织设计，向施工技术人员进行一级技术交底及安全交底，向班组和民工个人进行详细的二、三级技术、安全、操作交底。确保施工过程中的质量及人身安全。
（3）、清理施工现场；
（4）、施工机械设备状况良好，能够满足正常施工需要；
（5）、施工管理人员和辅助施工工人全部到位；
（6）、现场施工技术人员全部到位，测量仪器和试验检测仪器、材料准备到位；
（7）、高程监控点放样和高程测量完成；
（8）、现场安全文明施工标志、标牌按典型示范要求设置完成；
（9）、安全防护设施、交通车辆准备齐全；
（10）、履行了报检程序，旁站监理人员到达施工现场，并同意开始施工。
4、施工测量放样
测量放样前，对施工图提供的导线点、水准点进行复测，桩位坐标进行复核。测量放样所使用的导线点、水准点，必须是经过导线控制测量复测且得到监理工程师批复的导线点、水准点复测成果。必要时要加密控制网，加密点同导线点一起附和测量，
附和测量符合规范要求，报监理工程师批准后方可使用。
施工放样测量前，认真复核、计算《两阶段施工图设计》提供的桩基础坐标和高程，经监理工程师同意后，方可施工放样测量。
测定桩位中心点位、高程后，复核桥梁孔径、桩间距，设置桩位中心护桩，在桩周围撒出灰线，驻地工程师复核、签认手续。
5、试验准备工作
（1）、工地试验室完成资质验收
（2）、对原材料进行检查，不合格者不使用，另选料场。
（3）、设计桥梁桩基础普通和水下C25砼设计配合比，通过试验确定施工配合比为282:94:800:1105:169:4.512（水泥:粉煤灰:砂:碎石:水:减水剂）。
（4）、对选定的原材料进行标准实验，根据试验结果指导施工。
6、材料准备
（1）、水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥，有检测报告。
（2）、砂：采用级配良好的中砂，含泥量不大于3％。
（3）、碎石：粒径5～31.5mm，压碎值小于20%，含泥量小于1%。
（4）、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证和检测报告，表面无老锈和油污。
（6）、垫块：用C30混凝土预制成圆形。
（7）、外加剂、掺合料：有出厂合格证。
7、拌合站准备
（1）、标定拌合站
（2）、提前试样
（3）、规划场内及现场罐车运输路线
四、首件施工过程
1、桩基首件工程在测量组放样后，在纵横向的每一侧引两个控制桩，控制桩距离桩中心1m，钻孔时用于控制轴线偏位。控制桩引好以后，拉好十字线，用线锤将钻机钻头调整到十字线中心的位置。
2、开挖埋设护筒。护筒顶标高129.17m，直径2m，长度1.5m、壁厚2cm，护筒埋深130㎝，外露20㎝。护筒埋入后，从控制桩拉十字线，用线锤配合钻机调整护筒的偏位及倾斜情况。规范护筒允许偏差5㎝。护筒埋设好后拉十字线将控制点引在护筒上。将护筒周围使用粘性土用人工分层夯实。
3、钻机于2015年10月15日09：00开始施工钻进，钻进时进行泥浆循环，泥浆比重为1.24，粘度25Pa.s，含砂率为3.5%。钻机钻进过程中及时用装载机将渣土运走。防止钻头提出护筒口时碰撞到护壁、护筒及护筒下口护壁，在钻机钻进过程提钻速度进行控制不得快速提出。钻机钻进时，每间隔40～50分钟检测钻进深度并及时填写钻孔记录，钻进过程中地质情况与设计相
