IFD 258烧嘴控制器中文说明书

IES258烧嘴控制器使用说明书一、概述IES258烧嘴自动控制器是一种直接启动和监测烧嘴运行的控制器；可采用电离式火焰监测或紫外线UV监测，也可采用点火和监测共一根电极进行操作的模式；本控制器适用于不用吹扫或吹扫由其它控制的系统中，直接点火功率不大于350KW带助燃风的烧嘴；具有本地开关、远程按钮复位两种模式。

本控制器符合欧洲燃气应用标准EN298。

二、技术指标1、供电：AC220V±10% 50HZ2、环境温度：-20℃ 60℃，无冷凝3、火焰检测电流：2-20uA之间调节4、防护等级：IP405、点火电缆：＜5米（宜用耐温高压线）6、电缆长度：电离监测方式最长75米，UV监测方式最长100米。

三、控制面板说明四、安装及接线注意事项：1、电源应采用固定接线，火线L和零线N不可以接反，否则会造成设备损坏。

2、电磁阀和点火变压器由控制器输出220AC电源驱动，最大输出电流为2A，每个输出电流不得超过2.5A。

3、燃烧指示触点（端子13-14）和故障信号触点（端子8-9）：最大电流：2A，最大电压：253V。

4、UV紫外线火焰探测器最大工作电压为：230V，内部无熔断保护器。

5、采用单电极时，烧嘴和控制器的7#端子一定要接地，否则会造成设备损坏。

6、采用UV紫外探头时，7#端子不要接地。

7、端子11和12已在内部并接。

8、安装：可用U型35mm导轨安装，长度为113mm，或在底板上两安装孔上直接螺丝安装，安装孔间距为70 mm。

本控制器为宽113，高75，深120。

9、检测线用塑料电缆保护管单独走线，远传时要和主电缆分开放置，以免外部的电磁干扰。

采用电离监测方式和UV监测方式而且检测线长>5米时，建议检测线采用>500VAC的屏蔽电缆，采用单电极测检方式而且距离>5米时，建议采用>20KV 的屏蔽电缆。

10、控制器通电前必须将控制器上的两个固定螺丝旋紧；11、二次点火时要待报警灯红亮后20秒方可进行，以免过载损坏。

RE3烧嘴控制器专为燃气烧嘴设计，它能接收紫外信号，也可接收离子探针信号 －附和EN60730－设计寿命高于250000次 －紧凑便于按装 －插接底座设计 －LED ，绿色：电源显示 红色：火焰信号显示RE3适用于工业烧嘴的自动和半自动控制，可同时或连续控制几个烧嘴的火焰状况，LED 的显示功能也可当火焰信号检测单独使用。

左下方的绿色LED 显示设备带电与否，红色的LED 显示是否检测到火焰信号，并有两对无源触电输出。

技术参数电源：220V-50/60HZ 温度：0－60度湿度：95％最大，40度时 消耗：3V A触点：5A 250V AC(cos ￠=1.0)3A 250V AC(cos ￠=0.4)外置保险：50毫安 最小反应电流：0。

5微安 建议反应电流： 紫外，大于15微安 离子探针，大于5微安 反应时间：小于1秒---烧嘴控制器是安全部件,请不要拆卸,否侧制造商将不予品质保证 －必须外加保险管---正常的连接,应在断电的状况下进行 ---可以任何角度安装 ---避免触水接电---按欧洲规范制造 ---火线和零线应区分---开机前,应仔细核查接线,否则容易损坏 ---系统,烧嘴,主电源应接地良好 ---检测电缆,尽量远离供电和点火 ---使用电阻型电缆检测,应与地绝缘并防潮 ---点火电缆应尽量短(<2米),应尽量远离其它导体避免放电(绝缘>25千伏)火线和地部分短接, 或绝缘不好,有可能降低离子探针信号,直至系统锁定开机检查首次,更换部件,或常时间不使用开机前,应确认燃烧室无燃气. 然后请确认: ---在没供气前时,确认安全时间内系统可锁定---系统启动时,关断燃气,阀组可1秒内关断,---操控时间和时序相符 ---火检信号够强, 如图检测如图所示，半自动烧嘴控制系统，可采用紫外管或离子探针检测火焰。

按住启火变压器TR 和阀门EV1，直至火焰信号稳定。

松开PM ，点火变压器停止放电，进入正常监控运行，直至发生下列状况：按下停止按钮PA,或热输入T 断开；或火焰信号消失。

工业燃气燃烧器烧嘴安全操作规程工业燃气燃烧器烧嘴是一种重要的燃烧设备，通过燃气进行燃烧，将产生的热能转化为其他形式的能量，如热水、蒸汽等。

为确保工作场所安全稳定运行，提高燃烧器使用效率和延长其使用寿命，必须在使用过程中严格遵守一系列操作规程。

一、安装和检查1.在安装前，检查燃烧器和烧嘴是否损坏或有松动，必要时进行维修或更换。

2.安装时，注意燃烧器的位置、定位和固定，确保燃烧器和烧嘴的位置精确合适。

3.检查燃气管道是否安全可靠，如有异常现象应及时排除。

4.预先检查燃气压力是否合适，避免因压力不足或过高导致燃烧效率低或燃烧器损坏。

二、启动操作1.启动前，确保燃气管道的阀门已经打开。

2.按照正确的顺序操作控制器和开关，在确保燃气压力正常的情况下启动燃烧器。

3.注意观察燃烧器烧嘴的火焰是否正常，如发现问题及时停机处理。

三、运行期间1.燃烧器运行期间，要时刻监控火焰，如出现异常及时停止运行，检查火焰是否正常。

2.定期检查燃气管道、阀门、燃烧器和烧嘴是否存在故障或松动情况。

3.定期清洗燃烧器内部和烧嘴表面，避免积灰或积腐蚀物，影响燃烧效率和使用寿命。

4.注意定期更换燃气滤网，防止杂质进入燃气管道，影响燃烧器正常运行。

四、停机和维护1.停机前，先关闭燃烧器开关，等待燃气管道内的燃气全部排放完成，然后关闭燃气管道的阀门。

2.定期维护和检查燃烧器和烧嘴的使用情况，如发现损坏或松动，应及时维修或更换。

3.维修时，必须按照操作规程进行，同时也要考虑到燃气管道和燃烧器本身的安全。

总之，工业燃气燃烧器烧嘴在使用过程中，必须严格遵守操作规程，确保燃烧器的安全、稳定运行，并保持燃烧效率和使用寿命。

6Edition 03.12Product brochure · GB • For directly ignited burners of unlimited capacity in continuous operation pursuant to EN 746-2• Continuous self-testing for faults• Immediate fault lock-out or restart following flame failure available as a switchable function• Flame control with UV sensor or ionization sensor• Diverse installation possibilities via holes or snap mechanism for DIN rail• Space-saving installation on site with IFD 258..I with integrated ignition• Display for program status and flame signal intensity2·IFD 258 · Edition 03.12ApplicationAutomatic burner control unit IFD 258 ignites and monitors directly ignited industrial gas burners of unlimited capacity. As a result of its fully electronic design it reacts quickly to vari-ous process requirements and is therefore also suitable for frequent cycling operation.It can be used for atmospheric burners or forced draught burners in multiple burner applications, where a central control sys-tem is used for pre-purge and for monitoring. The burners may be modulating or stage-controlled.The automatic burner control is suitable for operation in grounded and ungrounded systems.The program status and the level of the flame signal can be read directly from the unit. The switch-off threshold can be set using a po-tentiometer.The behaviour in the event of flame failure during operation can be selected using a switch. Either an immediate fault lock-out or a restart occurs.Intermittent shuttle kiln in the ceramics industryBogie hearth f urnaceRoller hearth kilnExamples of applicationForced draught burners Control: ON/OFFGas valve and air valve are activated simulta-neously. The burner is ignited and monitored by a single electrode. In the event of a flame failure, an immediate fault lock-out occurs.IFD 258 · Edition 03.12 · 3Two-stage-controlled burnerControl: ON/OFF or ON/HIGH/LOW/OFF The burner BIO/BIC starts at low-fire rate. Once the normal operating state is reached, the automatic burner control unit for continu-ous operation IFD 258 will release control.The PLC can now pulse the air solenoid valve VR..R in order to control the capacity between high and low fire.Modulating-controlled burner Control: ON/OFF/continuousThe PLC uses the actuator IC 20 to move the air butterfly valve BVA to ignition position.The burner BIO/BIC starts at low-fire rate. Once the normal operating state is reached, the PLC uses the actuator IC 20 and the air butterfly valve BVA to control the burner ca-pacity.Detailed information on thisproductContact ➔ SalesElster GmbHPostfach 2809 · 49018 Osnabrück Strotheweg 1 · 49504 Lotte (Büren) GermanyT +49 541 1214-0 F +49 541 1214-370 info@ We reserve the right to make technical modifications in the interests of progress.Copyright © 2013 Elster GmbH All rights reserved./doclib/main.php?language=1&folderid=206020&by_class=603250762120 V AC, -15/+10%, 50/60 Hz, 100 V AC, -15/+10%, 50/60 Hz, 230 V AC, -15/+10%, 50/60 Hz.Output voltage for valves and ignition transformer = mains voltage.Flame control:sensor voltage: approx. 230 V AC, length of sensor cable:max. 75 m for ionization control, max. 100 m for UV control, sensor current: > 2 µA,switch-off threshold can be adjusted be-tween 2 and 20 µA,max. sensor current for ionization control < 25 µA.Permissible UV sensors:Elster Kromschröder models UVS 1, 5, 6 and 10 for ambient temperatures from -40 to +80°C (-40 to 176°F).Valve connections: 1.Ignition cable:IFD 258: max. 5 m, recommended < 1 m (with TZI/TGI),IFD 258..I: max. 1 m, recommended < 0.7 m.Fuse in unit: F1: T 3.15A H 250 V pursuant to IEC 127-2/5.Ambient temperature: -20 to +60°C (-4 to +140°F).Relative humidity: no condensation permit-ted.Enclosure: IP 54 pursuant to IEC 529.Overvoltage category III pursuant to EN 60730.Installation position: any.Weight:IFD 258: 610 g, IFD 258..I: 770 g.Type codeCode DescriptionIFD Automatic burner control unit2Series 2005With ionization or UV control8Immediate fault lock-out or restart, switchable-3-5-10Safety time on start-up t SA : 3 s5 s 10 s/1/2Safety time during operation t SB : 1 s2 sW Q Y P Mains voltage: 230 V AC, 50/60 Hz120 V AC, 50/60 Hz 200 V AC, 50/60 Hz 100 V AC, 50/60 HzI*Integrated electronic ignition* If “none”, this specifi cation is omitted.。

德国霍科德股份公司烧嘴自动控制器安装操作说明书6.1.1.5 版本11.98烧嘴自动控制器 IFS 258安装操作指导* 请和相应的英文版说明书对照阅读符号说明：∙，1，2，3...＝操作步骤→＝说明IFS 258可用来直接启动点燃和监测烧嘴，适用于间断式操做模式，即烧嘴在24小时内至少有一次关闭。

IFS258可采用电离式火焰监测或UV紫外线火焰监测方式（不可同时采用两种监测方式）。

可采用单电极操做，即对烧嘴的点火和火焰监测采用一个电极。

和零线N不可反接。

注意：要采用固定接线，火线L1安装（见图）→见产品铭牌上的相关详细技术参数，包括工作电压，环境温度（不允许在电路板上有任何的结露现象产生），安全时间。

保护等级为：IP 40，测量孔部分为：IP30。

→安装位臵：任意。

→烧嘴到IFS 258的最大距离为：对于采用电离式火焰监测：75m对于采用紫外线火焰监测：100m∙松开螺栓将上盖部分从底座部分拆下。

∙将底座上接线孔的打开。

∙将底座卡在35mm的U型卡轨上或－∙用两个5mm螺钉固定。

电缆的选择→使用以下两种A型或B型高压电缆（非屏蔽型）：FZLSi 1/ 6 耐温至：180︒C 订货号：04250410FZLK 1/ 7 耐温至：80︒C 订货号：04250409A＝火焰电离监测电缆（见图）最长：75m安装条件：要和主电缆分开放臵，以避免外部的电磁干扰。

→多条火焰监测电缆可放于同一个塑料电缆保护管中，尽量不要使用金属电缆保护管或金属电缆桥架。

如果只能使用金属电缆保护管，以上所述电缆最长有效距离无法保证。

B＝点火电缆建议使用长度< 1m，最长＝5m→分别安装，不要放于金属电缆保护管中。

→与火焰电离监测电缆或UV紫外线火焰监测电缆分别放臵。

→如电缆长度超过0.7m或有其他设备造成的干扰，使用抗干扰电极接头，阻抗为1KΩ。

C＝UV 紫外线火焰监测电缆最长：100m安装条件：要和主电缆分开放臵，以避免外部的电磁干扰。

IFS258烧嘴控制器使⽤说明书IFS258烧嘴控制器使⽤说明书⼀、概述IFS258烧嘴⾃动控制器是⼀种直接启动和监测烧嘴运⾏的控制器；可采⽤电离式⽕焰监测或紫外线UV监测，也可采⽤点⽕和监测共⼀根电极进⾏操作的模式；本控制器适⽤于不⽤吹扫或吹扫由其它控制的系统中，直接点⽕功率不⼤于350KW带助燃风的烧嘴；具有本地开关、远程按钮复位两种模式。

本控制器符合欧洲燃⽓应⽤标准EN298。

⼆、技术指标1、供电：AC220V±10%50HZ2、环境温度：-20℃+60℃，⽆冷凝3、⽕焰检测电流：2-20uA之间调节4、防护等级：IP405、点⽕电缆：＜5⽶（宜⽤耐温⾼压线）6、电缆长度：电离监测⽅式最长75⽶，UV监测⽅式最长100⽶。

三、控制⾯板说明四、安装及接线注意事项：1、电源应采⽤固定接线，⽕线L和零线N不可以接反，否则会造成设备损坏。

2、电磁阀和点⽕变压器由控制器输出220AC电源驱动，最⼤输出电流为2A，每个输出电流不得超过2.5A。

3、燃烧指⽰触点（端⼦13-14）和故障信号触点（端⼦8-9）：最⼤电流：2A，最⼤电压：253V。

4、UV紫外线⽕焰探测器最⼤⼯作电压为：230V，内部⽆熔断保护器。

5、采⽤单电极时，烧嘴和控制器的7#端⼦⼀定要接地，否则会造成设备损坏。

6、采⽤UV紫外探头时，7#端⼦不要接地。

7、端⼦11和12已在内部并接。

8、安装：可⽤U型35mm导轨安装，长度为113mm，或在底板上两安装孔上直接螺丝安装，安装孔间距为70mm。

本控制器为宽113，⾼75，深120。

9、检测线⽤塑料电缆保护管单独⾛线，远传时要和主电缆分开放置，以免外部的电磁⼲扰。

采⽤电离监测⽅式和UV监测⽅式⽽且检测线长>5⽶时，建议检测线采⽤>500VAC的屏蔽电缆，采⽤单电极测检⽅式⽽且距离>5⽶时，建议采⽤>20KV的屏蔽电缆。

10、控制器通电前必须将控制器上的两个固定螺丝旋紧。

GSK系列高速烧嘴控制器安装使用说明书manualGSK系列高速烧嘴控制器安装使用说明书一、概述GSK系列高速烧嘴控制器是由我公司开发生产，并经过多次改进完善形成的系列产品，在近十年的现场应用中，其简单可靠的控制方式已被广大用户所接受，并被应用在各类燃料炉中，对炉膛温度实现精确控制。

GSK系列高速烧嘴控制器采用进口可编程序控制器(PLC)或单片微处理器为核心器件，以GS系列高速调温喷嘴为控制对象的新一代智能型燃烧控制器，能够实现对高速烧嘴的自动点火、火焰检测指示、大小火自动转换和熄火报警、大小风降温等功能，不但能实现对高速烧嘴输出功率的控制，而且可对多个烧嘴进行脉冲时序控制，使高速烧嘴工作自动化，可广泛应用于冶金、机械、铸造、陶瓷、建材、玻璃等行业的燃油或燃气工业炉(窑)，具有高效、节能、安全、可靠等特点，是理想的节能控制产品。

本控制器也适用于其它具有自动点火及检测功能的低压涡流烧嘴。

二、工作原理高速烧嘴的特点是燃料在烧嘴的燃烧室内完全燃烧后产生的烟气在高温下急剧膨胀，在喷口形成高速气流，当烧嘴在满负荷时(额定功率)，喷出的气流速度最高，为了充分利用高速烧嘴的这一特性，提出了对烧嘴实现大小火控制的要求。

对烧嘴实现连续调节时，是调节进入烧嘴的燃料的流量，从而达到调节烧嘴燃烧功率的目的，进入烧嘴的燃料流量越大，烧嘴输出的热功率也就越高，反之就越小，燃料的流量对应烧嘴的输出功率。

我们取单位时间内进入烧嘴燃料的平均流量，对其进行最大和最小两段分配，使其平均流量和烧嘴在这段时间内所需要的能力相符合，从而同样达到了对烧嘴燃烧功率的调节，见下图。

由此可见，选择合适的控制周期，用大小火可同样达到连续调节的效果，但大小火脉冲控制所构成的系统简单，维护方便，造价低廉。

同时由于充分利用了高速烧嘴的特点，使炉内热气流加速对流扰动，加剧了和炉内工件的热交换强度，提高了炉内温度均匀性，有利于保证产品质量，并缩短了加热时间，节约了燃料，这种方法已在各类燃油燃气工业炉中得到成功推广应用，已成为新一代燃料炉改造的首选方案。

自动烧嘴控制器 IES258/IES244使用说明书● 请仔细阅读并妥善保存本说明书符号解释●, 1, 2, 3 ... = 操作步骤➔ =说明所有本说明书所列操作只能由经过合格培训的人员进行！警告！ 错误的安装、调试、改动、操作或维护可能会带来人身安全及财产损失。

使用前请仔细阅读本说明书。

安装还应该遵照其他相关的有效法规。

适用法规声明➔ 信号和控制线：最大ø 2.5mm²。

➔ 烧嘴地线和零线：最大ø 4mm²。

➔用于烧嘴的点火及检测线,请使用本公司提供的高压线。

电缆选择A = 检测电流反馈线➔ IES258：最远5m ，建议小于1m 。

B = 点火高压线➔ 最远75m ：远离一切可发出电磁干扰的来源。

➔ 不可穿于金属导管内。

几种电缆可以放置在一个塑料管道内，如果可能的话不要使用金属导管。

如果您必须使用金属导管，上面指定的长度，就不可能实现。

➔ IES244..I ：最远1m ，建议小于0.7m 。

➔➔ 最远100m ：远离一切可发出电磁干扰的来源。

C = U V 检测线IFS258几根UV 监测电缆可以放置在一个塑料管道内，如果可能的话不要使用金属导管。

如果您必须使用金属导管，上面指定的长度，就不可能实现。

➔接线IES244..I1 切断系统主电源。

➔ 采用预留孔接线。

注意！请为烧嘴控制器和烧嘴做良好的接地,否则在使用单电极检测时候有可能损坏烧嘴控制。

➔ 确保电压的输出和输入为同一极性，且无逆转。

重要！➔ 不要调换L1,N 及PE 。

➔ 不要设置自动复位功能，让控制器自动运行周期。

2 根据接线图来接线。

IES258 / IES244安装自动烧嘴控制器，用于控制烧嘴的点火和火焰监测，可控制带动助燃风的烧嘴也可控制大气烧嘴，单阀门控制，也可用于不用吹扫或吹扫由其它控制系统控制的系统中。

➔ 安装于干净的工作环境中。

➔ 工作电压，环境温度以及安全运行时间已在标签上注明，保护等级为IP40。

258电动切管机此 中 文 译 本 仅 供 参 考。

如 有 疑 问 以 原 版 英 文 为 准。

衣物可能被带进活动工作部件。

人体手臂以及其它部分可能割伤、挤伤或骨折。

z使手指以及双手远离割刀z手不得伸越割刀或管子，因为衣服会落入活动工作部件z不得在工作台或任何升高的台面上使用切割机z不要断开开关或阻塞开关z使开关保持在工作位置z使管子搁置在支撑管子的支架上z勿使手脚接近管子z不要穿宽松衣服z所有人都不得接近管子务必仔细阅读上述警告！割管机安全说明1．割管机可以切割2-1/2”－8”或8”－12”的管子。

为了正确使用该割管机，请大家遵守操作手册中的有关说明。

否则会有人身伤害的危险。

2．手指以及双手远离割刀可以减少被割伤的危险。

3．不要撤除保护性挡板。

移去这些挡板会增加人身伤害的危险。

4．将切割机放在平整的平面上。

确保它与动力驱动装置站立稳定，不会摔倒。

不得使用工作台或任何升高的平面。

设置不当会增加人身伤害的危险。

5．切莫在瞬动触摸开关破损的情况下使用设备。

开关首先要安全，它才能直到防止人身伤害的作用。

6．确保700动力驱动装置已经正确地接到割管机上。

仔细按照说明进行操作。

将脚动泵放置在切割机的后面、靠近动力驱动装置的地方。

使电源线远离切割机。

安装不当会增加人身伤害的危险。

7．所有人都不要接近旋转的管子。

必要时，可以设立路障。

预防行人及物件缠入管子。

8．不使用钝的、弯曲的或损坏的割刀轮。

因为它们不大可能装配好，容易失控。

9．手不得伸越切割机或旋转的管子，因为衣服会缠入工具中，致使发生严重的人身伤害。

10．勿使手脚接近管子，以防管子在割完后掉落 下来砸了手脚。

另外，切割机所施加的高压也会使割掉的管子以很大的力量飞出去。

这都会导致严重的人身伤害。

11.加工管子过程中，须戴上皮手套。

因为毛剌 会穿透布手套。

妥善保存这些操作说明！说明、技术规范和附件说明RIDGID258和258XL强力割管机专门设计来切割2-1/2”－8”的8”－12”的钢管。

广州施能燃烧设备有限公司低热值煤气烧嘴安装操作说明书低热值煤气烧嘴SIO 安装操作指导烧嘴SIO配有钢制烧嘴管，和烧嘴砖结合使用。

安装前需检查的事项→烧嘴型号是否满足具体的工程需要？•检查烧嘴法兰上的产品铭牌和烧嘴头上的钢印型号•对照详细的参数材料检查烧嘴头序列号•检查烧嘴砖的形状烧嘴的安装SIO型烧嘴的安装•用螺栓将烧嘴固定在烧嘴砖或炉壁上，请使用提供的垫圈。

•将钢制烧嘴管紧密固定在烧嘴砖中，外层要用耐火材料或陶瓷纤维层保护，防止套管热涨挤压烧嘴砖。

空气和燃气管线连接螺纹符合DIN 2999标准：Rp＝内螺纹，R＝外螺纹法兰符合DIN 2633标准，耐压等级为PN 10•安装限流阀或限流孔板•取下电缆接头•安装好电缆•重新接在电极上一定要接地线，保证设备正确接地。

•在点火电缆上安装高压警示标签。

用皂液检测燃气和空气管线的泄漏情况•给燃气管线通气一定要小心－排放到大气，千万不要排放到炉膛内，有爆炸的危险！检查整个系统，烧嘴上游设备和电器接线调试事先与系统的用户或系统的安装者进行调试前的交流！打开空气和燃气阀点燃烧嘴要格外小心！在点火前要对炉内进行吹扫！如果在烧嘴控制器反复开启数次后，烧嘴依然没有点燃，请检查整个系统。

打开燃气和空气阀门并保证始终在空气过量的情况下操作，否则在炉内会形成大量的CO，有爆炸的危险！在烧嘴点燃后，观察火焰形状，颜色，做烟气分析，监测烧嘴前燃气和空气压力，测量火焰监测电流－至少为5 μA。

最大的炉内温度1250︒C，在温度超过500︒C后，一定要保证足够的助燃空气，以防止烧嘴过热。

在有单独的小火燃烧状态下，小火状态下连续燃烧不可超过6个小时，否则设备会过热损坏！确保烧嘴在小火状态下被点燃－大约是10％－40％的满负荷功率。

调整和点燃烧嘴出于安全考虑，增加5%的过量空气，实现轻微的氧化气氛，例如：λ＝1.05 •烧嘴工作的最大和最小燃气和空气压力以及小火流量可以咨询我公司技术人员。

一选用说明MYS系列煤气亚高速烧嘴是冶金部马鞍山钢铁设计研究院为适应工业炉窑采用“高风温”、“全热风”、“双预热”、“高回收”等先进的节能工艺，在消化国外节能性烧嘴的基础上，研制开发的一种新型的低压节能燃烧器。

MYS系列烧嘴的最大的特点就是结构简单，操作维护方便，能适应从超低热值高炉煤气（热值800×4.186KJ/m³）到天然气各种热值的煤气，特别适应当前国内外工业炉窑所采用的“高风温”、“全热风”、“空、煤气双预热”先进的节能技术措施。

MYS烧嘴燃烧完全，火焰稳定，火焰长度可根据炉宽尺寸通过改变空气旋流器的角度进行调正，对于一些工业炉窑要求大能量，并要求和炉顶平火焰相匹配使用的加热炉，采用MYS烧嘴效果最佳。

该烧嘴的另一个特点就是其能力调节范围大，调节比可达1：10。

由于MYS烧嘴壳体采用了内绝热，所以烧嘴周围的环境温度特别低。

烧嘴前风压、煤气压力要求低，节约动力消耗，降低了烧嘴噪音。

MYS烧嘴各项技术性能指标，已达到国际先进水平。

MYS目前有九种型号，约60种规格。

烧嘴能力见表。

可适用高、中、低三种不同热值的煤气。

烧嘴前热风压力一般为2000-4500Pa，煤气压力一般为1500-2000Pa。

煤气压力不足时，可按降低能力使用，请按表中所列烧嘴能力选用。

亚高速烧嘴一般装在工业炉窑的侧炉墙上，根据需要也可装在炉上的端墙上。

二烧嘴结构原理MYS煤气亚高速烧嘴由壳体、空气旋流器、煤气管、法兰等组成（详见图1）。

煤气和空气在给定的压力下进入烧嘴，助燃空气通过空气旋流器，形成强烈的旋转气流并带动煤气，使火焰轴向断面呈双曲线形状在炉内燃烧。

烧嘴外壳采用内绝热，壳体焊有锚固钉，绝热材料用轻质浇注料。

空气旋流器采用耐高温，寿命长的非金属材料制成。

也可采用耐热钢板、钢管焊接而成。

火焰长度可根据炉宽需要来选择空气旋流器，改变空气旋流器的“立体角”即可改变火焰长度，空气旋流器可从烧嘴端部取出，检修、更换方便。

IES258烧嘴控制器IES258 用于控制烧嘴的点火和火焰监测, 可控制带助燃风的烧嘴也可控制大气烧嘴, 单阀门控制, 也可用于不用吹扫或吹扫由其它控制系统控制的系统中。

功能：● 可控制任何功率燃气烧嘴的点火（点火功率不大于350KW ）● 可采用电离式火焰监测或紫外线UV监测● 点火和监测可能过一根电极完成● 火焰熄灭后锁定报警● 火线零线端子不可互换● 有正常和故障两组输出端子技术参数：● 工作电压：220V,功率19VA● 火焰检测电流可在2～20μA之间调节● 高压点火电缆最好＜1米● 电缆长度：电离监测方式最长75米,UV监测方式最长100米● 报警灯亮后才可复位● 输出电流:每个输出最大2A,总电流最大2.5A● 熔断丝: 3.15A慢熔型符合IEC127-2/5● 使用寿命：10万以上，如采用单电极270000 次以上● 环境温度：-20～60℃，不允许有任何的冷凝执行标准：● 欧洲CE 认证，符合欧洲燃气应用规范应用举例：图1：助燃风烧嘴(≤ 350kW)控制模式：开／闭。

燃气和空气电磁阀同时打开，烧嘴的点火和 火焰监测由单电极完成，火焰故障熄灭后立刻锁定报警。

图2：助燃风烧嘴(≤350kW)控制模式：连续控制。

空气蝶阀开到点火位置，烧嘴在低负荷下 点燃，然后由温控仪表控制空气蝶阀的开度，调节烧嘴功率，火 焰故、障熄灭后可重新点火或锁定报警。

图3：助燃风烧嘴(>350kW)控制模式：大火/小火或大火/小火/关闭。

烧嘴在小火状态下点燃，等操作信号传输到PLC后，PLC会打开空气阀，将烧嘴转换成大火 状态，火焰故障熄灭后可重新点火或锁定报警。

火焰检测方式：IES 258 烧嘴控制器可以采用电离式火焰监测方式或UV紫外线火焰监测方式。

电离式火焰监测力式(图4)：烧嘴控制器会识别到变化的微安电流信号(>2μA) 。

不会有火焰模拟产生。

点火和火焰监测可由一根电极完成(图5) 。

ISO 9001:2008 / ATEXOriginal operating manual:Photoelectric distance sensor type LDD-301-DI4-OP-S258• IECEx and ATEX certificated for Gas. Declaration by manufacturer for Dust •For use in Ex zones (0), 1, 2•Measurement range analog output: 250mm to 282mm •Measurement range digital output: 50mm to 30m •High measurement accuracy•Analog output signal 4mA to 20mA and serial data interface RS-485•Easy alignmenent through visible red light laser •Stainless steel 1.4404 housingPage 1 of 2Type LDD-301-DI4-OP-S258Technical dataMeasuring methodTime-of-flight measuringMeasurement range, analog output250mm to 282mmType of Ex protection Gas, according to 2014/34/EU II 2(1)G Ex d [op is Ga] IIA T3 GbFor use in Ex zonesZones (0), 1, 2Maximum optical radiant intensity <=1mW, wave length: 620nm to 690nmMaximum optical radiant power <=5mW/mm 2Light source Laser Class 2, in accordance with EN 60825-1Response timeminimum 0.25s, maximum 4.5sPower-up delay time 800ms Supply voltage24 VDC +-10%Maximum permissible voltage Um 30VDC Current consumption70mA Maximum power dissipation 2.4WTypical measurement tolerance up to 10m: +-1mm, applies for 100% target reflectivity,in low-light ambient, T amb : 25°CMaximum measurement tolerance up to 10m: +-2mm, applies for 10% to 500% target reflectivity,in strong light ambientDistance dependent increase of <= 0.15mm/m measurement tolerance Analog current output, type PNP, 4mA to 20mA, short circuit protectedAnalog current output, range250mm to 282mm (250mm = 4mA, 282mm = 20mA)50mm to 250mm = 20.5mA, >282mm = 20.5mAAnalog current output, error indication 3.5mA: Measurement invalidAnalog current output, resolution 1mm = 0,5mA Analog current output, load range 500Ω <= R L <=1000ΩSerial interface, typeRS 485, Format: 9600 baud, 8 data bits, 1 stop bit,Parity none, Handshaking noneSerial interface, range 50mm to 30mSerial interface, resolution 1mmSTART input, type PNP compatibleSTART input, function "H" +24VDC: Starts measurement, "L" 0V: Stops measurementHousingM42, material: stainless steel 1.4404Enclosure rating according to EN 60529IP67Ambient operating temperature range T amb -10°C up to +35°C Note 1Storage temperature range -20°C ... +70°C Relative humidity15% ... 80%Pollution degree, EN 60664-1:20074Categorization, according to EN 60947-5-2D3A42AP1Laser lifetimeAppr. 30'000h, typically, at a housing temperature of +20°C.During continuous operation. Urgent recommendation:Apply 0V to the START-input, when no measurement is necessary Connection cable Length: 5m, PUR jacket, 6+PE x 0.5mm 2, shielded, non-halogen,leads numbering marked, good chemical resistance, drag chain suitable Accessories 2 nuts M42Options-Cable length:Up to 100m, upon requestEX related markingsCE 0158Manufacturer with address Type of Ex protection Gas Ex d [op is Ga] IIA T3 Gb ATEX certification No: BVS 10 ATEX E 130 X IECEx certification No: IECEx BVS 14.0108X T amb : -10°C < T amb < +35°C Electrical data according to the table "Technical data"Date of production: Numerals 5 to 8 of the serial number (year/calendar week)(X designation of the certification number:Fibre optics must only be used with sensors with certificated limited optical power)M a t r i x E l e k t r o n i k A G (M a n u f a c t u r e r )T i p p k e m p e r - M a t r i x G m b H K i r c h w e g 24 C H -542O E h r e n d i n g e n M e e g e n e r S t r . 43 D -51491 O v e r a t h T e l.:+41 56 20400-20 F a x -29T e l.:+49 2206 9566-0 F a x -19i n f o @m a t r i x -e l e k t r o n i k .c o mi n f o @t i p p k e m p e r -m a t r i x .c o m。