天然气管道防腐技术方案
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天然气管道防腐方案
1、配套推荐方案
⑴ 埋地管道(普通钢材、铸铁)防腐配套方案见表1;
⑵ 埋地管道(镀锌钢材)防腐配套方案见表2;
⑶ 无保温层架空管道(普通钢材、铸铁)防腐配套方案见表3 ;
⑷ 无保温架空管道(镀锌钢材)防腐配套方案见表4;
⑸ 有保温层架空管道(普通钢材、铸铁)防腐配套方案见表5 ;
⑹ 有保温架空管道(镀锌钢材)防腐配套方案见表6。
2、涂装要求
3.1 表面处理质量要求
⑴ 对普通钢材以喷砂法进行除锈处理,除尽铁锈、氧化皮等杂物,表面处理质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的
Sa2.5,表面粗糙35~5um,喷砂后将灰尘除尽;
⑵喷砂后的钢材应在4h 之内完成第一道漆的涂装。如采用ET-98 无机磷酸盐长效型富锌涂料,一般除油、除锈即可,可带微锈涂刷施工;
⑶ 焊接部位,在焊接后的72h 之内不能进行涂装。
表1 埋地管道(普通钢材、铸铁)防腐配套方案
油漆实际用量是施工单位的经验、施工水平、施工场所等条件由施工单位进行估算,大约为理论用量是的1.5-1.8倍,(表2-表6 与此相同).。
3 个月之内漆膜表面会出现锌盐,在施工下道漆时,须将漆膜表面的锌盐除尽,用干布或砂纸打磨一下即可(表2-表6 与此相同)。
如超过涂装间隔时,应将漆膜表面以砂纸打毛后才能进行后道漆的涂装,以增强漆膜的层间附着力(表2-表5 与此相同)。
表2 埋地管道(镀锌钢材)防腐配套方案
⑷ 对镀锌层必须采用轻扫级喷砂法去除灰层,然后涂装70-H 环氧铁红防腐漆。
3.2 涂装环境条件
涂装五境对漆膜的质量有很大的影响,为保证涂装质量,对涂装环境提出如下要求:
⑴ 不能在烈日曝晒和有雨、雾、雪的天气进行露天涂装作业,相对湿度大于85%不宜施工, 底材温度须高于露点以上3℃方可进行ET-98 无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨;
⑵ 夏季阳光直射、底材温度大于60℃时不能施工。冬季气温不低于-5℃时,70-H环氧铁红防腐涂料、H06-3 环氧云铁防锈漆、ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆,冬季不宜在室外施工;
⑶ 涂装过程及漆膜干燥过程中有粉尘飞扬时,不能施工,ET-98 无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨,因3min 表干。
表3 无保温层架空管道(普通钢材、铸铁)防腐配套方案
表4 无保温层架空管道(镀锌钢材)防腐配套方案
3、油漆的调配
⑴ 首先核对油漆的种类、名称是否符合使用规定;
⑵ 油漆开桶后要进行充分搅拌,使沉淀混合均匀;
⑶ 双组份型油漆,必须根据说明书规定的配比、工程用量、允许的施工时间,在现场调配,用多少配多少;
⑷ 油漆的调配方法
①H06-1 环氧富锌防锈底漆的调配甲乙混合比例为:甲组份:乙组份=4:1
(重量比)方法:将乙组份加入甲组份的大桶内,搅拌均匀放置20min 熟化后才能使用。
②H06-3 环氧云铁防锈漆甲乙混合比例为:甲组份:乙组份=4:1(重量
比)方法:将小桶装的乙组份(固化剂)加入甲组份的大桶内,搅拌均匀,放
置20min 熟化后才能使用
③70-H 环氧铁红防腐涂料甲乙混合比例为:甲组份:乙组份=4:1(重量
比)方法:将小桶装的乙组份(固化剂)加入甲组份的大桶内,搅拌均匀,放
置20min 熟化后才能使用
④ZHL51-2 超厚型环氧沥青防锈漆甲乙混合比例为:甲组份:乙组份=4:1
(重量比)方法:将小桶装的乙组份(固化剂)加入甲组份的大桶内,搅拌均匀,放
置20min 熟化后才能使用
⑤氯化橡胶面漆方法:氯化橡胶面漆为单罐装涂料,开罐搅拌均匀即可使用。
表5 有保温层架空管道(普通钢材、铸铁)防腐配套方案
表6 有保温层架空管道(镀锌钢材)防腐配套方案
4、施工方法与施工参数
⑴ 可采用无气高压喷涂方法也可采用手工刷涂或空气喷涂的施工方法;
⑵ 为保证焊接、边角、棱角等处的漆膜厚度,在进行大面积涂装之前,应先用漆刷预涂一道;
⑶ 在进行涂装时,操作人员应随时以湿膜测厚仪测定湿膜厚度,以控制漆膜厚度;⑷ 涂装时应采用先上下或先左右后上下的纵横涂装方法,使漆膜光滑平整、厚度均匀;
⑸ 在施工前请参阅说明书中的施工参数以便掌握施工要领;
⑹ 在成本高一些的情况下,可采用ZH 聚脂改性面漆或聚氨酯面漆代替氯化橡胶面漆,防腐效果更佳。
5、漆膜损伤处的修补涂装如漆膜在涂装过程中受到机械损伤,己损坏到底层漆膜并出现局部锈蚀时,应以风动或电动工具打磨处理至GB8923-88 标准规定的St2-St3 级,才能进行H06 环氧富锌防锈底漆和各道配套涂料的修补。
6、检验
⑴ 表面处理质量按GB8923-88 国家标准中的彩色照片对照检验;
⑵ 漆膜外观检验;
用肉眼检查漆膜表面状况,漆膜应无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂
等弊病。
⑶ 漆膜厚度的控制
用漆膜测厚仪测定干膜厚度,每涂完一道应测定漆膜的厚度,涂装完毕后必须测定漆膜总厚度。按每1~3m3测一个点(或另行规定)。90%以上测点的膜厚值须达到规定值,未规定值,未达规定值的膜厚值的膜厚值不低于规定值的90% 否则应予补涂或加涂一道。