筏板基础施工方案
一、工程概况
本工程包括锅炉房3#、4#基础，混凝土为C30、混凝土垫层为C15。
二、土方开挖及破桩头：
内蒙古阜丰生物科技有限公司动力车间扩建工程基槽开挖及桩基施工由甲方指定专业施工队伍施工，现已成形基底标高，高于设计基底标高1.1米，桩身高于设计要求0.95米，基槽南边因未留够工作面，现需外扩1.5米，现需要清理基槽内土方及有筋混凝土桩基。（见下图）
二、施工准备：
1、主要机具：链轨式钩机2台、自卸式汽车3台、装载机1台、空压气泵4
台、手持空气破碎机6台、手推车10辆、手锤10把、钢丝刷10把、搌子10把。
2、人员安排：安排挖土、推土、清理等30人。
三、工程测量；
技术人员对已挖好槽基，进行准确测量及定位，对已完成的桩基进行定位测量及标高的检查。
四、施工工艺：
1、土方开挖施工工艺：
钩机站在槽边挖取距桩边50cm外的土方，距槽底20cm处改人工挖土，为不破坏桩基，距桩边50cm以内的土方及距槽底20cm的土方由人工挖取，人工用手推车把土方推倒槽边，平均运距50米，由钩机装车，自卸车清倒土方由甲方指定清倒点，距施工现场3公里内。
2、人工破除钢筋混凝土桩：
用水准仪控制桩顶标高，用记号笔在桩的侧壁上标出位置，距桩顶上移10cm采用空气破碎机分层四周由外向里破碎，破碎过程中，不能破坏钢筋，要保护钢筋位置，在距桩顶10cm处改用人工剔凿，用钢丝刷清除表面浮渣，并用水冲洗干净，剔凿下混凝土用手推车，推倒槽边由钩机清除。人工清除运距平均运距50米。
五、结构施工工艺
（一）钢筋的加工与绑扎
本工程钢筋需要量大，规格多，形式复杂，对钢筋工作作如下安排布置：
1、钢筋采购：钢筋采购应严格对供方考核和提出供货要求。
2、钢筋材质检验：钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能，
复试合格方可加工使用。
3、钢筋加工：钢筋加工以在场外集中加工为主，少量可在现场加工棚内集中加工，严格按钢筋翻样图纸执行。钢筋加工包括闪光对焊连接、盘条调直与除锈，断料与成型。
4、钢筋的加工制作
①箍筋：箍筋一般都用细钢筋，加工时一般都用人工的方法折弯。这些钢筋切断时可用切断机、钢筋大剪或砂轮锯，切断后应将不同的样式、型号、规格分别放置。成型时，
每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后批量生产。
②主箍：主筋的加工制作应按图示规格尺寸和规范的规定，端部的锚固应符合要求。光圆钢筋应有弯钩。
5、底板钢筋绑扎
1）底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。
2）底板钢筋施工时，先铺作业面内的底筋，然后再铺上层筋。
3）板筋钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下筋后，垫好垫块和马蹬，再绑扎上筋，浇筑砼时，随时修整板筋。
5）为提高本工程工业化水平，请与设计单位结合。
6、钢筋工程技术质量控制措施
1）严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理、甲方及设计部门审查批准。
2）严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。
3）接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。
4）在筏基模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的钢度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。
5）控制垫块的验收和绑扎，制做标准砼垫块。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。
6）混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢
筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。
7）控制钢筋下料成型。因钢筋成型在现场集中加工，为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要到现场进行交底，并派专人现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋运到施工现场后，还要再次经过严格选，有效地控制下料成型质量。
（二）、支架钢筋（马蹬筋）设置及制作：
筏板厚度为1.7m，设计配筋为双层双向三级钢筋钢筋28@100，为保证钢筋绑扎成型质量，施工人员的安全，支架钢筋（马蹬筋）的制作及布置见下图；
1、制作：采用HRB40028钢筋横杆长2000mm，立杆4根长1600mm，腿横拉杆2根40mm,2根65mm,斜拉杆2根长1300mm。斜杆在两个方向设一根的方式设置，立柱与横杆、立杆与斜杆的焊缝应保证焊满。
2、布置：3号锅炉基础沿K1轴-D轴排14个，沿15轴-19轴排23排，4号锅炉基础沿K1轴-D轴排14个，沿20轴-24轴排23排，共计钢筋支架安放644个。
3、重量：每个支架重量为63公斤，计644个*63公斤=40.57吨。
三、质量保证措施
1、钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能均必须符合设计要求。
2、焊前钢筋及槽钢表面必须去除油污、水分、铁锈和氧化皮。
3、接地线应与钢筋接触良好，不得随意乱接，防止引弧烧伤钢筋。
4、雨天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却的接头不得碰到雨水。
四、安全文明施工
1、焊工应持证上岗。作业班组在焊接工作前，必须申请动火证，方可进行施工。
2、安装焊接电源时，要注意各零部件是否合格，电源是否够用，并按规定安装节电保护器。
3、电焊机的接地装置应定期检查。内部保持清洁并定期除尘，清扫时必须切断电源。
4、启动电源后，必须要有一定的空载运行时间，观察其工作、声音是否正常等。电焊机的工作负荷不得任意长时间超载动行。作业结束后，及时切断电源。
5、焊钳必须有良好的绝缘隔热性能，与电缆的连接简便、可靠安全。钳口应经常保持清洁。
6、焊接用电缆应具有良好的导电性能和绝缘外层，必须符合有关的规定。严禁将焊接用电缆与气焊的胶管混在一起。
7、焊接前应先检查焊机的安全状况况，如焊机外壳接地、焊机各接线点接触是否良好、焊接电缆的绝缘有无破损等。在焊接时，不可将钢板拿在手中或用手扶着钢板进行焊接。
8、改变焊机接头、更换焊件需要改接二次回路时，必须在切断电源后才能进行。推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套时，同时脸部偏斜，以防电弧火花灼伤脸部。
9、更换焊条时，焊工必须使用焊工手套，焊工手套保持干燥、绝缘可靠。
10、夜晚施工必须有照明设施。
11、电焊工的个人防护用具应保持完好。操作时应穿电焊工作服，穿绝缘服，戴电焊手套、防护面罩等。
12、焊接现场必须配备足够的防火设备和器材，如消火栓等。
13、电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃、易爆物品。
14、焊接作业时，必须使用吸收滤光镜片的面罩、作业服、手套、鞋帽应符合规定，以防电弧辐射和飞溅烫伤。
