品质部基础知识培训

QA Section
VQM
IQC
IPQC
FQC
OQC
ORT
I/C
QS
DCC
质量基本概念
1、“质量”：质的一种量化。有人倾向用“品质”一词，“品”即众 人都说好；“质”即斤斤计较(会意)。 2、定义：适用，并以合理的价格，为顾客提供满意的产品和服务。 3、完整的质量概念： 品质（Quality） 数量（Quantity） 成本（Cost） 交期（Delivery） 技术（Technology） 服务（Service） 环境（Environment） 社会责任（Social Account） 安全（Safety） 士气（Morale）
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质量特性
产品的质量可以用一个或多个质量特性来表示。这里的特性可以是 定量的，也可以是定性的。例如灯泡的寿命，钢的成分等都是定量特性 ；而按规范判定产品为“合格”或“不合格”，则是一种定性特征。（物理、 化学、机械、电气、可靠性等）
计量值与计数值
计量检验：根据给定的技术标准，将单位产品的质量特性（如重量 、长度、强度等）用连续尺度测量出其具体数值并与标准对比的检验。 计数检验：根据给定的技术标准，将单位产品简单地分成合格品或 不合格品的检验；或是统计出单位产品中不合格数的检验。前者又称为 “计件检验”；后者又称为“计点检验”。
三自、三检与三现


三自：自发、自觉、自治 三检：自检、互检、专检 强调是以“自发”“自觉”“自治”及“自检”“互检”“专检” 的精神来实施现场质量管理
• 三现：现场、现物、现认 强调一旦发生了问题(异常),一定要在现场对现物(实物)进行现 认(确认)这基本的思考方法.
• 首检（First Article Inspection）的2层含义： • a.首件检验（First Piece Inspection） • b.首批检验（First Lot Inspection） • 举例：机加工采用的首检就是首件检验； 电镀件采用的首检就是首批检验.
正确的质量管理理念（一）
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质量是设计出来的 将质量定位在研发阶段；它告诉我们，质量要从制程管制提前 到 源流管理阶段 质量是制造出来的 将质量定位在制造阶段；它告诉我们，质量要从最终检验提前到 制程参数管制 质量是管理出来的 将质量定位在全面管理；它告诉我们，质量管理要兼顾管理层面 的运作，管理带领管制 质量是习惯出来的 将质量定位在经验上；它告诉我们，好的习惯，使经验能够得到 良性的循环。唯有培养出好的习惯，经验才会更有价值
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品质部基础知识培训
(一 )
培训内容
质量基本概念 正确的质量管理理念 工厂检验制度 三自、三检制 三现原则 首检 检验形式及基本检验项目（参见附件） 检验的基本要领 质量特性 计量值与计数值
外企推崇的质量管理架构
Head Quarters
General Manager
QRA Dept.
QC Section
检验的基本要领
1、检验的依据：SIP、图纸、BOM、Approval Sheet etc. 2、检验的量具：有效、适用 3、检验的方法：利用检具进行量测、结构间的适配或与上批次进行比对等 4、问题的记录：客观、具体、明确、量化 5、不合格处理：记录、标识、隔离、反馈、处理
？问题表述 ？数据统计 基本要领
80/20原理 a. 80%的缺点来自20%的主要项目 b. 目视检查，只看到20%，而遗漏则是80% c. 品质异常，管理责任占80%，操作责任占20% 注：1.80/20原理也就是通常人们所说的冰山原理、 ABC管理法、重点管理法，OEM工厂中常用 到的Pareto Chart就是运用了80/20原理。 2.人的显能与潜能比大约也是20/80,所以,通过努力和方法的调整,每个人 都能做到---------更好、越来越好。
80/20/80工作技巧 a. 以80%的精力与时间，来从事20%的主要工作，用来收到80%的效果 b. 80/20/80工作技巧，是生产管理人员、品质管理人员均需掌握的最基 本的工作技巧之一 d. 80/20/80工作技巧，就是要求我们在忙于工作的时候，要分清问题的 主与次、紧急与一般、简单与复杂、重点与非重点，以便合理的分配 时间与精力来更好的完成工作。
正确的质量管理理念（二）
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பைடு நூலகம்
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质量是协作出来的 将质量定位在团队合作阶段；它告诉我们，质量不是靠单打独斗 出来，而是靠团队协作出来的 质量是经营出来的 将质量定位在经营阶段；它告诉我们，企业也应象经营自己品牌 那样的去经营质量，不能随意而盲目 质量不是检验出来的 将质量定位在设计和预防阶段；它告诉我们，质量要从事后的检 查提前至事前的防范上
• 检验的三种形式： a.全检(Total Inspection)：全数检查 b.抽检(Sampling Inspection) ：抽样检查 c.免检(Ship to Stock) ：免除检查
“三检制”释意： a.自检：自我检查（注：“自我”应理解成自己做出来的产品和自身 的行为习惯） b.互检：下道工序对上道工序流下来的原物料或部件进行检查 c.专检：专职检查，如IQC、IPQC、FQC、OQC等 举例：各生产工序员工均应自觉加强自我检查意识，只有这样才 能做“不制造不合格，不流出不合格”；各下序员工均应自觉加强对 上 工序流下来的产品进行检查，只有这样才能做到“不接收不合格，不 流出不合格”；专检是对自检和互检的弥补、确认与稽查
σ是什么？ a. σ是希腊字母，在英语中读着“SIGMA”；汉语通常将其写成“西格玛” b. σ一词源于统计学中标准差的概念。 c. σ为质量特性值的总体标准差，即表示数据相对于平均值的分散程度,它的 数值越小越好。 Ca/Cp/Cpk释意及三者之间的关系 a. Ca(Accuracy of Capability)是表示制程准确度；Ca表示过程特性中心位 置的偏移程度，值等于零，即不偏移。值越大偏移越大，越小偏移越小。 b. Cp(Precision of Capability) 是表示制程精密度，Cp也可表示为“无偏移 短期过程能力指数”；Cp表示过程特性的一致性程度，值越大越集中， 越小越分散；Cp愈大时，代表工厂制造能力愈强，所制造产品的常态分 配越集中。 c. Cpk(Process Capability Index) 是表示无偏差的短期制程能力指数；Cpk 值愈大，代表过程综合能力（质量能力和管理能力）愈好。 d. Cpk=(1-︱Ca︱)*Cp=(1-K)*Cp，其中k=∣Ca∣,且0≤k＜1；∣Ca∣值愈小， 品质愈佳；∣Ca∣值与Cpk值成反比，Cp值与Cpk值成正比.
一般工厂检验制度
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①SQE：评价、稽核、辅导（survey/audit/coach） ②IQC：抽检、免检、全检、PPAP ③IPQC：巡检、稽核、首检、自检、互检、专检 ④FQC：首检、自检、互检、专检 ⑤OQC：抽检 ⑥CCS：8D CAR ⑦研发质量管理：全过程参与、制定SIP、CAR提案、APQP