清梳联（棉箱）改造及加装ZNS梳棉自调匀整仪运用
一、清梳联的意义
将开清棉联合机输出的散棉，直接均匀地输配给多台梳棉机，由此组成的联合机称为清梳联合机，简称“清梳联”。清梳联将清花、梳棉两个工序联接成一个工序，取消了清棉成卷过程，省略了落卷、储卷、运卷和换卷等操作，减轻工人劳动强度提高了劳动生产率。取消成卷还可避免压辊压碎棉层内杂质，消除了退卷粘层以及接头不良等弊病，有利于减少生条含杂粒数和改善生条均匀度。清梳联是清梳生产技术的发展方向之一，是纺纱技术的一个重要标志，也是实现纺纱过程连续化、自动化、优质高产和低消耗的重要途径。
二、清梳联的工艺流程
清梳联的工艺流程如图3-8-1的所示，清棉机打手输出的原料由输棉风机均匀地分配到各台熟棉机的喂棉箱中，其给棉过程采用电子压差开关进行控制。当箱内压力低于设定值时停止给棉。喂给装置控制灵敏度准确，气流稳定，可保证棉层的均匀喂给。
图3-8-1清梳联的工艺流程
1. 梳棉机
2. 输棉风机
3. 清棉机
一套开清棉联合机可以与多台梳棉机连接,所组合的梳棉机台数可以根据开清棉联合机的产量及梳棉机的产量来计算
即：M〔梳棉机配套台数〕= Q〔开清棉联合机的台时产量kg/台.h〕/G〔梳棉机的台时产量（kg/台.h〕
三、清棉联的连接装置
采用清梳联后，清棉机的机构大为简化，从清棉机打手部分输出的原料，由输棉风机经管道
送入梳棉机机后的喂棉箱。
⒈配棉头输棉管与梳棉机后部喂棉箱连接处起分配原棉作用的部分称配棉头，配棉头有高流速迫降式和低流速沉降式两种，如图3-8-2所示，图中（1）为高流速迫降式配棉头，内有挡棉板2（俗称羊角）、调节板1和插入板3，三者相配合，迫使输棉管内水平运行的棉块向下落入喂棉箱内，挡棉板的高度，调节板的角度和插入板的深度经适当调整，可控制落入棉箱中的棉量。
（1）高流速迫降式（2）低流速沉降式
图3-8-2
图中（2）为低流速沉降式配棉头，其上方的输棉管在临近配棉头处，有一扩散角为α的斜面，使输棉管截面扩大，气流扩散，棉流速度降低，在挡棉板的配合下，使棉块落入喂棉箱内，改变挡棉板倾斜角度和扩散角的大小，可调节落入喂棉箱的棉量，扩散角α一般在30°~45°范围内调节。
⒉喂棉箱喂棉箱以FA177A型为例，如图3-8-3所示，其规格见表3-8-1。
喂棉箱为上下棉箱结构，上下棉箱壁上均有排气网眼，两棉箱之间有一喂给罗拉6和一开松打手7。在棉流进入上棉箱4后，气流从棉箱壁上网眼排出，进入排尘风管2，当箱内棉花容量达到一定高度堵住排气网眼时，箱内气压增高，通过设在配棉总管1中的压力传感器控制清棉机给棉系统的喂给量，喂给罗拉将上棉箱的原料喂给开松打手，在开松后原料进入下棉箱10。下棉箱底部的气流出口网11通过闭路循环系统5可自动调节棉层的均匀度，当棉层横向高度某处下降时，气流会因出口网面积增大而自动吹向棉量较少的位置，从而大大提高了输出棉层的均匀度，排出气流由风机通过静压扩散箱循环向下棉箱吹气，使棉箱内整个机幅的压力均匀，下棉箱容量可通过压力传感器9控制上棉箱喂给罗拉来调整，使棉箱工作压力在300Pa时的波动小于20Pa。棉箱下方的一对送棉罗拉12将棉层输出并喂给梳棉机的给棉罗拉13。
FA225型高产梳棉机为清梳联专用梳棉机，其喂棉箱与梳棉机采用一体化设计，如图3-8-4所示。喂棉机构的特点是：
⒈喂给罗拉采用浮动可调式，且顺向喂棉，有利于纤维的顺利转移和减少损伤。
⒉开松打手的角钉呈螺旋状排列，使开松更为细致。
⒊棉箱风机出风口的设计，有利于喂棉罗拉握持转移纤维，避免喂给罗拉的意外返花现象。
⒋下棉箱取消了传统的出棉罗拉，与梳棉机给棉罗拉直接相连接。从而消除了棉箱与梳棉机之间的意外牵伸。
⒌梳棉机给棉罗拉为顺向喂棉，在罗拉上方设有活动式喂棉板和数块弹簧检测板以检测棉层变化。
⒍在棉层进入给棉罗拉前，设有一对带梳子板的吸风口以清除散棉中的杂质。
四、自调匀整
由于开清棉加工过程中对原料的开松程度并不均匀，所以纤维束的大小存在着差异。在清梳分开时，尚可以正卷率来控制生条的重量偏差及长片段均匀度，在采用清梳联后，生条和成纱重量不匀率的稳定就只能依靠稳定的棉层密度和输出厚度来保证，但由于开松程度的不均匀性和各台梳棉机喂棉箱中落棉的差异，使筒与筒，台与台，班与班之间生条长片段不匀率在配棉成份或开清工艺变化时发生较大波动，从而影响成纱的重量偏差和重量不匀率。所以，要保证清梳联生条的质量，必须在梳棉机上使用自调匀整装置。
（一）自调匀整装置的组成当梳棉机输出的生条定量或厚度发生较大波动时，利用自调匀整装置可自动改变原料的喂入速度或生条的输出速度，通过调节牵伸倍数，使输出产品定量或厚度的波动大为降低，使产品获得匀整效果，下面结合我分厂经验，介绍一下无锡普莱特机电的ZNS 智能型梳棉机自调匀整的运用。
ZNS智能型梳棉机自调匀整一般由三部分组成：
⒈检测部分利用机械或气压等方式检测喂入品或输出品在输入或输出过程中重量或厚度的波动量。检测部位可选在输出方的大压辊或小压辊处，也可选在喂入方的给棉罗拉处。
⒉控制部分控制部分由转换机构和调节机构组成。转换机构将检测所得的重量或厚度波动的机械量，转换成相应的电信号。调节机构将电信号按比例放大，控制调速部分变速。
⒊执行部分即变速机构。调节喂入机件或输出机件的速度，使输出半制品的定量等于或接近设计定量。
图3-8-6 ZNS智能型自调匀整控制原理机前检测机后变速的闭环型机前检测的对象是单根棉条，检测方法简便、精度较高。由于机前检测点与机后变速点之间相隔一段距离，匀整作用在时间上必然“滞后”，所以对5~10m以下中、短片段的匀整效果较差，但机前检测可对匀整效果进行“再检测”。该自调匀整型式主要控制重量偏差和30m及其以上的长片段不匀，其中在250~300m片段上匀整效果更为明显。闭环式长片段自调匀整装置，特别适合清梳联梳棉机的工作特点，所以得到广泛应用。
1、结构组成：ZNS型梳棉机自调匀整仪，采用西门子公司专用PLC为控制中心，以带矢量控制的日本东芝变频作驱动机构，并有高精度的传感器和控制器，保证了系统可靠的运行，系统可分为三部分：检测显示及控制中心、执行驱动装置、采样系统。
2、工作原理：整个梳棉自调匀整仪系统采用计算机控制技术，采用目前先进的数据采集与通讯功能，能方便地改变设定输入。打开电源后进行几秒钟的自检，便立即对外部输入进行采样。棉层的厚薄通过加压臂作用于左右两只传感器，传感器通过对棉层厚薄的检测反馈于控制中心，由控制中心对执行驱动装置发动指令，从而控制生条重量不匀和偏差。在梳棉机慢速启动后，自调匀整仪将立即跟踪道夫运转，启动变频驱动装置，给棉电机将以设定的牵伸倍数的速度跟随道夫运转状态，匀整功能自动关闭。在梳棉机快速启动后，给棉也跟踪道夫快速运转，牵伸倍数保持不变，并且系统自动对棉卷情况开始分析处理，接着正常进入匀整工作。
3、配套使用前后质量对比：生条不匀率生条条干CV值使用前3.95，使用后2.14．（注：以上数据为使用ZNS型梳棉机自调匀整仪前后各三个月的平均值）。
对后工序质量的影响：自使用ZNS型自调匀整仪后，并条、粗纱、细纱的重量不匀率(重量CVoA)都有了改进，根据试验室统计，并条调换齿轮的次数减少了50次，既降低了劳动强度，又稳定了后工序的质量。细纱的重量CVoA稳定在1997乌斯特公报25水平上。并条粗纱细纱重量不匀CV使用前后明显降低。
ZNS型梳棉自调匀整仪结构紧凑，安装简单，经济实用，是在棉卷工艺条件下提高生条质量较好的选择。ZNS型自条匀整仪的使用，取消了工艺齿轮的变换，方便了工艺上机。ZNS型自调匀整系统，物美价廉，有效代替了进口设备，可配套清梳联合机使用，同时可配套于FA203、231等改造清梳联合机。
XX棉纺织企业有限公司 文件名称：清花工序操作指导书 文件编号：XX 版本号：A 编制：审批： 日期：2017/7/5 日期：2017/7/9
修订记录
1 目的 便于生产部的生产管理，培训清花工序操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。 2 范围 适用于棉花进入清花工序的准备工作和清花工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。 3 职责 由生产部制定和修改，操作工执行。 4 工作内容 4.1棉花进入清花工序的准备工作 4.1.1 进入分级室的棉包必须对号入座。 4.1.2 分级室内必须保持整洁。 4.1.3 排完包后，抓棉工序地面，两个分级室地面必须保持干净。 4.1.4排包必须准时进行，两槽棉花的存放时间不能相差四小时。必须按排包图进行 排包，禁止出现排（拉）错。 4.1.5 注意事项： a.排包时，按要求做到排齐，平整，及脏包的清洁。 b.清花车间打包机四周的物件摆放整齐。 c.分级室打包机周围物件，如铁线，纸皮，布块等摆放。 d.拉包时，清花工序门口的门帘禁止卷起。 e.分级室内，车仔等物件按指定地点摆放整齐。 f.消防栓1米内禁止摆放杂物。 g.未用的棉包只能放在分级室，禁止提前进入车间。
4.2 交接班工作 交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作，交接双方必须提前十五分钟对岗交接。交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任。交接内容列表如下： 4.2 设备操作 4.2.1 开机前准备工作： 4.2.1.1 检查棉包面是否有工具杂物。 4.2.1.2 检查机台内外是否有人工作。 4.2.1.3 检查防护装置是否有问题。 4.2.1.4 通知梳棉挡车工开动梳棉锡林。 4.2.1.5 通知空调人员开空调。 4.2.1.6 通知电工开吸尘风机。 4.2.2 开机操作要点及注意事项：
清梳联（棉箱）改造及加装ZNS梳棉自调匀整仪运用 一、清梳联的意义 将开清棉联合机输出的散棉，直接均匀地输配给多台梳棉机，由此组成的联合机称为清梳联合机，简称“清梳联”。清梳联将清花、梳棉两个工序联接成一个工序，取消了清棉成卷过程，省略了落卷、储卷、运卷和换卷等操作，减轻工人劳动强度提高了劳动生产率。取消成卷还可避免压辊压碎棉层内杂质，消除了退卷粘层以及接头不良等弊病，有利于减少生条含杂粒数和改善生条均匀度。清梳联是清梳生产技术的发展方向之一，是纺纱技术的一个重要标志，也是实现纺纱过程连续化、自动化、优质高产和低消耗的重要途径。 二、清梳联的工艺流程 清梳联的工艺流程如图3-8-1的所示，清棉机打手输出的原料由输棉风机均匀地分配到各台熟棉机的喂棉箱中，其给棉过程采用电子压差开关进行控制。当箱内压力低于设定值时停止给棉。喂给装置控制灵敏度准确，气流稳定，可保证棉层的均匀喂给。 图3-8-1清梳联的工艺流程 1. 梳棉机 2. 输棉风机 3. 清棉机 一套开清棉联合机可以与多台梳棉机连接,所组合的梳棉机台数可以根据开清棉联合机的产量及梳棉机的产量来计算 即：M〔梳棉机配套台数〕= Q〔开清棉联合机的台时产量kg/台.h〕/G〔梳棉机的台时产量（kg/台.h〕 三、清棉联的连接装置 采用清梳联后，清棉机的机构大为简化，从清棉机打手部分输出的原料，由输棉风机经管道
送入梳棉机机后的喂棉箱。 ⒈配棉头输棉管与梳棉机后部喂棉箱连接处起分配原棉作用的部分称配棉头，配棉头有高流速迫降式和低流速沉降式两种，如图3-8-2所示，图中（1）为高流速迫降式配棉头，内有挡棉板2（俗称羊角）、调节板1和插入板3，三者相配合，迫使输棉管内水平运行的棉块向下落入喂棉箱内，挡棉板的高度，调节板的角度和插入板的深度经适当调整，可控制落入棉箱中的棉量。 （1）高流速迫降式（2）低流速沉降式 图3-8-2 图中（2）为低流速沉降式配棉头，其上方的输棉管在临近配棉头处，有一扩散角为α的斜面，使输棉管截面扩大，气流扩散，棉流速度降低，在挡棉板的配合下，使棉块落入喂棉箱内，改变挡棉板倾斜角度和扩散角的大小，可调节落入喂棉箱的棉量，扩散角α一般在30°~45°范围内调节。 ⒉喂棉箱喂棉箱以FA177A型为例，如图3-8-3所示，其规格见表3-8-1。
第２９卷第２期 青岛大学学报（工程技术版） Ｖ ｏｌ．２９Ｎｏ．２ ２ ０ １ ４年６月ＪＯＵＲＮＡＬ ＯＦ Ｑ ＩＮＧＤＡＯ ＵＮＩＶＥＲＳＩＴＹ（Ｅ＆Ｔ）Ｊｕｎ．２ ０ １ ４文章编号：１００６－９７９８（２０１４）０２－００８１－０４；ＤＯＩ：１０．１３３０６１．１００６－ ９７９８．２０１４．０２．０１８梳棉机自调匀整控制建模与仿真研究 刘兴鹏，王正彦 （青岛大学自动化工程学院，山东青岛２６６０７１ ）摘要：为了找到更加适合梳棉机自调匀整装置的控制模型和控制算法，本文采用ＰＩＤ控制系统，依据梳棉机的具体工艺，并通过Ｓｉｍｕｌｉｎｋ对开环控制模型、闭环控制模型和混合环控制模型进行了分析和仿真。仿真结果表明，开环控制模型对短片段棉层控制效果较好，但对中长片段抑制效果欠佳；闭环控制模型对长片段棉层匀整效果较好，但由于匀整死区的存在，对短片段抑制效欠佳；混合环控制模型综合了开环和闭环两种模型的优点；而采用棉层、棉条２点的检测量同时作为控制量决定因子的混合环仿真，使棉层的厚度变化范围由±２０％匀整到了±２％，棉条变化在±１％以内。该研究使棉层的波动达到了更加理想的控制效果。 关键词：自调匀整仪；控制模型；Ｐ ＩＤ；Ｓｉｍｕｌｉｎｋ；混合环中图分类号：Ｔ Ｓ１０３；ＴＰ２７３＋．２文献标识码：Ａ收稿日期：２０１３－０９－２２；修回日期：２０１４－１２－ ３０作者简介：刘兴鹏（１９８７－） ，男，硕士研究生，主要研究方向为信号与信息处理。通讯作者：王正彦（１９６５－），女，教授，主要研究方向为ＥＤＡ技术与集成电路设计。Ｅｍａｉｌ：ｗｚｙ ｗｅｂ＠１６３．ｃｏｍ 纺织行业是国民经济重要支柱之一， 梳棉环节在纺织中受到越来越多的重视，并且随着电子技术及控制技术的不断进步，梳棉自调匀整装置的设计也有了更深入的研究。从控制模型来讲，开环控制方式有法国 ＳＡＣＭ ＨＰ－７型梳棉机和美国ＳＴ型自匀器等；闭环控制模型有无锡ＹＺ－ １型，青机ＦＴ０２１等［１］ ；混合环控制模型可以通过开环与闭环的不同组合构成，在ＦＴ０２１和ＦＴ０２５型梳棉机中， 可以通过加权平均值法求得给棉罗拉转速，并通过开环和闭环控制作用的大小设定相应的比例系数，通过加权平均得到最终的控制量。然而这种控制策略对比例系数的选取并无确切规律可循，而且容易产生矛盾。为此，本文依据梳棉机的具体工艺，采用ＰＩＤ控制系统，通过Ｓｉｍｕｌｉｎｋ对开环控制模型、闭环控制模型和混合环控制模型进行分析和仿真，仿真结果表明，棉层的均匀度有了显著提高，该研究达到了理想的控制效果。 １ 梳棉机系统传递函数及Ｐ ＩＤ控制１．１ 传递函数 要对梳棉机进行仿真，需要得到梳棉机的数学模型，本文通过文献［２］得到梳棉机系统函数为一阶惯性，其表达式为 Ｇ（ｓ ）＝ｅ－τ０ｓ１＋τ ｓ（１）式中，τ为梳棉机时间常数；τ０为给棉罗拉与大亚辊间的时差； ｓ为拉普拉斯变换符号。（参照Ａ１８６型机的实测数据，τ＝１．８，τ０＝ ２．７）得梳棉机传递函数为Ｇ（ｓ ）＝１１＋１．８ ｓｅ － ２．７ｓ（２ ）１．２ ＰＩＤ控制 在实际工程中，应用最广泛的调节器控制规律为比例、积分和微分控制，简称ＰＩＤ控制，也称ＰＩＤ调 节［３］ 。ＰＩＤ的输出控制量使被控对象按照最接近设定值的结果进行输出。本控制系统中通过ＰＩＤ调节， 对给棉电机的控制电压进行有效控制，保证喂棉的均匀性。
第二节梳理工艺 纤维网是非织造布最重量的半成品，纤网的均匀度、纤网的定量及纤网中纤维排列的方向性直接影响非织造布产品的质量。不同用途的非织造布对纤网的质量有不同的要求。 干法非织造布梳理机仅完成传统梳棉机和梳毛机的作用是不够的，为了适应非织造产品质量要求，它还必须完成传统梳理机没有的一些作用。现将非织造梳理机的主要任务简述如下： 1、分梳对开松后的纤维束进行彻底松解，使之成为单纤维状态。 2、除杂进一步清除混料中的各种杂质和疵点。 3﹑混和使混料中的各种纤维进一步细致而均匀地混和。 4、杂乱成网制成定量均匀有一定要求的薄网。由于产品的纵横向强力不能差异太大，应使用带杂乱机构的梳理机。 5．并合均匀双道夫及三道夫梳理机可将多层纤网叠合，并起均匀作用，在某些情况下又能改善产品的外观。 一、纤网的类型及特性 （一）纤网类型 纤网中纤维的排列方向，一般以纤维定向性（度）来表示。纤维多数按机器输出方向排列的称为纵向排列，与机器输出方向垂直排列的称之为横向排列，纤维排列如果各个方向均有则称为杂乱排列。我们把纤网中呈纵向或横向排列的纤维量多少的程度称之为定向度。纵向定向度好的纤网，其纵向强力远大于横向强力；横向定向度好的纤网，其横向强力又远大于纵向强力。定向度太高的纤网最后会造成非织造布纵横强力差异大，对于某些用途的产品可能极大地影响其寿命。 直接从梳理机道夫剥下来的纤维网，纤维呈纵向平行排列的程度高，称为平行网，纵横向强力差异大。在道夫后面加装凝聚辊，使某些纤维改变了平行向前的方向而往横向有一些移动，这种纤网称为凝聚网。在梳理机的锡林和道夫之间插入高速旋转的杂乱辊，能显著改善纤网的纵横向强力差异大的缺点，这种纤网称为杂乱网。采用空气流输送纤维，可以形成纤维杂乱排列的均匀纤网，该种生产可用于加工重量较大、厚度较厚的产品，生产薄型纤网的均匀度不好。过去还通过将道夫输出的纤网经过折叠，再经纤维网牵伸机而制得杂乱纤网，但这种生产方式要配置横叠机，现在已较少采用。不同的成网方法与非织造布的纵横向强力比值见表3-2 表3-2 不同的成网方法与非织造布的纵横向强力比值
1、服从值班长的管理。 2、正确穿戴劳保，严格执行安全操作规程及交接班检查。 3、正确使用好设备，开车前要查看机器是否正常。 4、负责分级室,前纺附房,打包间责任区域的现场和打包机清洁。 5、负责对各种下脚料：分品种、分类成件（每包重量不超过90kg.）称好、记录好重量并放到指定区域存放规范。 6、负责清梳联工序各种下脚落棉的回收。 7、监督把关前后纺的各类下脚是否分清，回条是否扯断并及时追查落实。 8、共同使用的公用工具要收拣好，固定位置存放，发现杂物及时捡出，严禁硬物混入再用棉打包，损坏设备。 9、发现机器故障停止操作，立即关车、及时反映给前纺设备维修大队长。 10、机器运行时严禁头、手伸入打包机内进行操作。 11、如果发生火警，及时关掉器机电源。并打报警电话，迅速告诉班长组织扑救。 12、完成分厂、车间、轮班管理人员安排的临时工作。 清梳联值车工岗位职责 1、服从值班长的管理。 2、清梳联值车工，必须熟练掌握值车操作技能及了解清花、梳棉与除尘系统结构、性能和清梳联生产规律，各自动控制器的正确使用方法。 3、熟悉安全操作规程与排除运转或操作不当引发的故障。 4、负责看管操作额定的清梳联设备与滤尘系统设备；处理设备运行中出现的故障、停车等影响正常生产的问题。 5、坚守生产岗位，积极认真全面完成看台定额、个人生产计划和质量指标； 6、清梳联挡车工一定要加强责任心，不许离岗、串岗。 7、随时加强机台巡回（清花挡车工使用滑板车快速的对南北两区的生产范围进行认真巡回）中途不能坐岗、站岗、闲聊。 8．清花挡车工要负责向收花工交待清楚品种及落棉的种类。 9、严格遵守各项生产制度，树立质量第一思想，严把质量关。 10、了解设备结构、性能，正确使用设备，掌握生产规律，随时注意机台运行状态，随时检查剔除疵品，防疵、捉疵，防止质量事故。 11、认真执行工作法，正确掌握单项操作要领，勤学苦练操作技能，不断提高操作水平，保证操作质量。 12、按照清洁工作进度与要求，彻底做好机台、棉条桶盖和桶轮、地面清洁工作。 13、认真参加对维修揩车后机台的交接验收，检验条干、重量不匀率正常后才能开车生产，正确执行品种翻改有关规定。 14、严格执行安全操作规程，注意机台运转状态，防止人身和设备事故。 15、做好假日前停车与上班开冷车工作，做到文明生产，上班为下班创造良好生产条件。 16、界面的工艺参数挡车工不能私自调整。 17、如果发生火警，及时关掉主机电源和除尘设备。并打报警电话，迅速告诉班长组织扑救。
血气分析操作流程 医生下达医嘱后，再次核对后执行。 到病人床前与清醒病人沟通后方可采血。 准备用物：碘伏，棉签，5ml注射器一个，1ml注射器一个（划过肝素），肝素水浓度（200mg+0.9%氯化钠100ml）。 步骤：1 碘伏棉签消毒动脉置管采血处肝素帽，至少5秒钟。 2 用5ml注射器带针头穿刺进入肝素帽中，调节三通将注 射器端与病人端相通，缓慢回抽混有肝素盐水的动脉血，成人 3ml。小儿1.5ml。将5ml注射器拔出。 3将划过肝素水的1ml注射器里的肝素水推出，带针头穿刺进入肝素帽，缓慢回抽动脉血0.5ml.后将注射器拔出。盖好 针头帽。 4将三通调节病人端与压力传感器端相通，按压动脉压力传感器，冲洗动脉导管，将导管中的动脉血冲洗干净。 5将装有1.5ml的5ml 注射器再次穿刺进入肝素帽中，调节三通注射器端与压力传感器端相通，按压压力传感器，冲洗 三通内留置的血液。冲洗干净后将注射器拔出。调节三通病人 端与压力传感器端相通。 6迅速将采集的动脉血送检，双手轻搓注射器，防止血液凝固。 7确定动脉血气分析仪正常使用。
8确保注射器内无气泡，上推血气分析仪检测口阀门。将注射器插入检测口。按屏幕上右下角的“开始”键，等待仪器将注射器中的血液吸进仪器内，此时屏幕上方显示“正在吸入血液”。 9按要求输入病人的信息：病历号，姓名，氧浓度，体温。 10待仪器提示“关闭进样口”时，将进样口处的注射器拔出，关闭进样口。 11等待血气结果测试，同时将内有血液的5ml,1ml注射器毁型并分类处理。血气分析仪下有三个容器，分别标识：血液，注射器，利器。将注射器按此规定统一处理。 12结果回报，将化验单取回。 13 遵医嘱根据血气结果给与相应处置。 14 将血气结果粘贴至化验粘贴纸上，并手写患者姓名，住院号，日期时间。夹至病例内保存。
挡车工岗位责任制 一、提前十五分钟进入车间做好交接班工作。交接事宜如下： 1.交接机台穿纱位置是否正确； 2.交接机台转速、转数与工艺是否一致； 3.交接机台油量、油压是否符合标准。 4.交接纱支、品种、批号等是否与工艺要求相符。 5.交接机台布面质量、机台卫生状况。 二、原料上机先行检查一致后，方可开机，每批原料上机前应认真核对生产安排单，若有疑问，应及时向有关领导汇报。 三、穿纱应按纱路顺序：导纱器控纱勾输纱轮喂纱咀，纱应经过输纱轮的刀门和失张器，不得与其他配件摩擦，必须在输纱器上饶满15圈以上。 四、挡车工要不断巡回检查机台上下内外纱架，控纱钩与导纱器、送纱器及成圈系统，及时发现缠纱、堵纱等异常，认真察看纱路是否通畅，密切注视布面情况，尤其要利用下布时仔细检查布面正反面，发现疵点的（如横条，竖条、坏针、漏针、毛丝、花针等）应立即停机处理，并及时与保全工联系。 五、接纱前应养成勤擦手的习惯，以免造成布面接纱黑点，接纱应打蚊子结，不得用手搓，纱尾留出部分不得超出0.5cm，接好纱后或弹好氨纶后，应检查周围几路氨纶是否跑位，确认无误后方可开机。。 六、落布时应在布头上注明日期、单号、机台号、开布号及班别等 事项。（过纱尾、调纱、油针多的须注明染黑色），未加氨纶的布须上封口线，落布底板要保持清洁干净，以免造成布边脏污。 七、挡车工必须到机台设定数后方可落布，未经批准擅自落布的，按违反工艺处理。 八、挡车工应将落布机、废纸箱、编织袋等按指定位置摆放，做到车间、机台整洁有序。 九、保全工调好机后，挡车工不得擅自乱调机台（如密度、速度、亮红灯私自调压针等），发现给予严肃处理。 十、挡车工应安全生产，注意以下事项： 1.不得在设备运转过程中进行擦扫机台。 2.换完针或生克片应锁紧三角座。 3.必须工机台安全门处落布，落布时应锁紧卷布棍筒。 4.开机时禁止将头、手等部位伸入机肚，禁止将身体靠在车门上。 5.若有发现火警，应立即切断电源，大声呼叫，取灭火器扑灭。
清梳联揩车工作法 揩车是机器状态维修地重要工作之一，机器在生产过程中，部分机件的内部积花不容易在运转时揩扫掉，另外部分机件在高速运行时容易松动，为确保机台正常运转、减少机件磨损，需要进行揩车工作。 揩车工作采用有规律的分段作业法，合理分工，相互配合。顺序是：先粗扫后细揩、先车上后车下、先里面后外面，随拆随揩，随安装。对机器各部分要进行彻底清除，除去飞花油污、疏通油路、加油润滑，并对某些机件进行校正，根据机器零件的不同情况，用毛刷、揩布、特种工具清扫，特别要注意输棉通道部位的清洁。拆车前，先布置好工作地点，把工具安放在需要应用的固定地点。揩车中每次使用完工具，放在固定地点，以便下次使用。揩车中卸下的机件也放在一定地点，保证安全。 1.清花揩车工作法 揩车周期为6－8天，1天1台。辅助设备如输棉风机的揩扫属于控制机台。 1.1FA002抓包机（含FA125重物分离器、FT245F(B)输棉机）。 1.1.1工作内容： 1.1.1.1检查机械运转是否正常。 1.1.1.2清理机台、保持清洁。 1.1.1.3检查中心轨道槽内是否有棉絮、异物，进行清理。 1.1.1.4清理打手轴头、间隙中的棉絮，清理升降链条、各电机间棉絮。 1.1.1.5轴承注油。 1.1.1.6检查各链条松紧，并进行调整加油。 1.1.1.7检查丝杆铜套螺纹。加油 1.1.1.8检查各传感器固定是否牢靠，隔距是否正常、行程开关是否活动。 1.1.1.9检查各部分的螺丝是否松动、并进行固定。 1.1.1.10检查打手四角是否平行 1.1.1.11打手振动，0.3豪米以下。 1.1.2组织分工和工作顺序： 1.1. 2.1组织分工：FA125重物分离器由揩车工（甲）全面负责，并具体掌握输棉管道、FT245F输棉风机、抓棉打手的揩扫工作。揩车工（乙）负责塔身、抓臂内外的揩扫。
纺纱工艺流程 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
纺纱主要工艺流程 一、.纺纱原理和基本作用 1、开松、清除、混合和梳理作用。 压紧的原料必须经过开松，使其成为细小的棉束。清除其中的杂质、疵点，并均匀混合。开清棉是相互关联的，开松是实现除杂和混合的先决条件，只有将纤维开松成细小的棉束并进一步开松成单根纤维，才能完好地清除杂质、疵点，才能实现充分混合。要将纤维束分解成单根纤维，仅经开松作用是不够的，还必须经过梳理作用，特殊要求的纱线还要经过更加细致的梳理，才能更多地清除杂质、疵点和短绒。 2、均匀、并合与牵伸作用 纱线和各半制品皆要求有一定的均匀度。经开清梳作用后制成的半制品棉条，其粗细均匀的程度，仍不能满足要求。因此，还要经过并合，将多根棉条并合在一起，使粗细不匀的片断有机会得以相互补偿而使均匀度得到改善。并合后的棉条很粗，要纺成合乎一定细度标准的纱线，还要经过多次、逐步抽长拉细才能获得。一般棉条需要经过100—200倍甚至更高倍的抽长拉细才能成纱。这个抽长拉细的作用，称为牵伸作用。 3、加捻和卷绕作用 随着纱条抽长拉细，纱条内纤维根数减少，纤维变得更加伸直平行，纱条强力下降，容易断裂并产生意外伸长，因此需要加上适当捻度使其具有一定的强力。细纱是纺纱厂的成品，为保证其达到一定的物理机械性能，满足成纱标准强力要求和一定的成纱外观风格，还需要有合适的捻度。这就是加捻作用。 为了便于半成品和成品的储存、运输和下道工序的加工，必须将各半制品和成纱卷绕成一定的卷装形式，这就需经卷绕作用。 二、.纺纱系统及工艺流程 1、纺纱系统 目前，环锭纺纱系统有两种，一种是普梳（粗梳）纺纱系统，另一种为精梳纺纱系统。
第一节清梳联工艺与设备 一、导言 近30年来，清梳联合机的应用和推广是纺纱加工实现自动化，连续化的重要进程。清梳联技术是使传统开清棉和梳棉两工序直接连接，取消成卷并以逐步开松工艺取代“开松―压紧－再开松”的不合理工艺，有利于发挥梳理、除杂等效能，有利于提高生条质量，降低生条短绒率；避免了退卷时粘层（特别是化纤）和换卷时接头不良引起的梳棉喂棉不匀问题；消除了破卷与换卷撕头的回花，减少了开清棉的回花量，避免了对原料的重复处理；取消落卷，运卷，上卷，换卷等操作，提高了劳动生产率，降低了劳动强度；有利于提高生条制成率，缩短了工艺流程，有利于实现自动化，连续化。采用清梳联是棉纺织行业有劳动力密集型向技术密集型转化的需要，也是实现连续化，自动化生产和提高产品质量的需要。 二、实习目的 1.了解清梳联工艺过程； 2.了解抓棉机，混棉机，开棉机，清棉机和梳理机的主要结构和工艺流程； 3.了解清梳联传动系统和控制系统 三、实习设备与用具 瑞士立达（Rieter）A11-B11 青岛纺织机械厂清梳联合机组 四、实习内容 清梳联由开清联合机与多台梳棉机通过中间连接装置组成。最后一台清棉机输出的棉丛直接通过由一台直叶型风机和输送管道组成的气力输送装置，分送给各台梳棉机上的喂棉箱，完成开清棉与梳棉生产连接，图1-1为无回棉形式清梳联系统。 1. 梳棉风机 2.输送管道 3.气压传感器 4.喂棉箱 5.梳棉机 图1-1 清梳棉无回棉给棉系统 (一)清梳联流程配置与工艺过程 1.瑞士立达A11-B11 工艺流程如下： A11 型自动抓棉机→金属探测器→B11单轴流开棉机→B70多仓混棉机→B60精细清棉机→(A70 喂棉箱+ C60梳棉机) 该流程开清棉采用“两级” (B11 + B60) 组合设计,同时开清棉流程做到在线“清
简易清梳联改造中梳棉机自调匀整仪的应用 南通联发纺织胡厚明 一、简介 所谓简易清梳联改造，就是利用原有的清花、梳棉系统（只取掉其中的成卷装置），加装风机和自动供棉机，运用管道联接和电气控制，实现连续式喂棉及整线自动化运行。风机又称清花接口（FT201），是从106（或者025、046）接出，利用风力把棉花（化纤等）通过管道输送到上棉箱供棉机（气压式棉箱或者振动式棉箱），其中风机部分通过到多个气压传感器实时在线检测气压变化，保证稳定梳棉。 二、改造介绍 在清梳联改造过程中，我们去掉了振动棉箱、成卷机、豪猪开棉机，安装了混开棉设备、输棉风机、管道等，形成一套简易清梳联生产线。进行简易清梳联改造后，产量提高了30%，用工减少了60%，机物料消耗降低了40%。改造前，开清棉、梳棉两道工序的设备包括：A002圆盘抓棉机、A035混开棉机、A036开棉机、两台A092双棉箱给棉机、两台A076单打手成卷机、 18台A186梳棉机。改造后，简易清梳联生产线的设备包括：A002圆盘抓棉机、A035混开棉机、开棉机、接力风机、梳棉机。与改造前的设备对比，改造后的简易清梳联生产线设备更少、更简单，现代化程度更高，维修更加方便。但是简易清梳联改造之后，困扰的问题也随之而来，就是棉条的重不匀和条干CV值都比较差！以牺牲质量来换取的产量，这在当今竞争激烈的市场面前并不可取！公司技术部会同车间研究决定，必须要上梳棉机自调匀整仪装置。 经过物供部与技改部实验考查、对比，最终选定无锡普莱特机电有限公司ZNS智能型梳棉机自调匀整仪。现在18台梳棉自调匀整已经在我公司正常运转半年多时间。下面谈谈我公司ZNS梳棉机自调匀整仪使用借鉴，通过我们的抛砖引玉，希望能得到相关专家的指导。 三、ZNS智能型自调匀整仪 ZNS梳棉机自调匀整装置成纱质量和改善机织布或针织布的布面效果，均匀丰满。 1、结构组成：ZNS型梳棉机自调匀整仪，采用西门子公司专用PLC为控制中心，以带矢量控制的施耐德变频作驱动机构，并有进口高精度的传感器和控制器，保证了系统可靠的运行，系统可分为三部分：检测显示及控制中心、执行驱动装置、采样系统。 2、工作原理：整个梳棉自调匀整仪系统采用计算机控制技术，采用目前先进的数据采集与通讯功能，能方便地改变设定输入。ZNS型梳棉自调匀整仪为闭环型，采用计算机控制技术，可靠性为工厂级。 采用目前先进的数据采集与通讯功能，能在显示器上监视实时工作状态，并能方便的改变输入。打开电源以后，系统进行几秒钟的自检以后，立即对外部输入进行采样，如：面层厚度、道夫速度等，并在屏幕上显示。 3、在梳棉机慢速启动后，自调匀整装置立即跟踪道夫运转，启动变频驱动装置，给棉马达将以设定速度跟随道夫快速运转，匀整功能自动开启。 系统根据F5（平均厚度）以及检测到的给棉棉层厚度变化情况，系统将按D ×N=C函数控制给棉马达速度，已达到匀整的目的。（D–面层厚度，N–给棉速度，C–常数）
清梳联安装调试使用手册 青岛宏大纺织机械有限责任公司 二零零八年
青岛宏大纺织机械有限责任公司吸收国外先进高新技术，自主开发生产的全流程清梳联、成卷线起点高、流程短、效率高，适应了用户原料频繁变化的市场需求。设备制造精度高，安装调试方便，系统控制先进，运行稳定可靠，受到广大用户的信赖。 青岛宏大纺织机械有限责任公司是中国纺织机械制造业的大型骨干企业，是纺织梳理设备的重要生产基地。多年来，我们一直在努力，希望通过不断地开发高新技术产品和真诚有效的技术服务来赢得市场，满足用户。我公司生产的清梳联设备，结构简单、功能齐全、调试方便、性能稳定，可根据用户不同的原料特性进行特定的设备配置，目前已在用户厂家投入使用800多套。 为了更好、更系统地指导用户安装使用青岛宏大纺织机械有限公司设备，在对流程中各机台的机械安装、电气接线及系统调试等进行系统的归纳之后编写了《清梳联安装调试试用手册》一书，本书共分三个部分，分别是：第一部分：单机安装与调试；第二部分：系统调试与故障处理；第三部分：设备维护与保养。不当疏漏之处敬请指正。 青岛宏大纺织机械有限责任公司 2008年7月
第一部分单机机械、电气安装与调试--------------------------------------- 第一章 FA009A往复抓包机--------------------------------------------------------- 第二章FA125重物分离器---------------------------------------------------------- 第三章 FA105A单轴流开棉机-------------------------------------------------------- 第四章 FA029多仓混棉机 ---------------------------------------------------------- 第六章 FA156 除微尘机-------------------------------------------------------------- 第七章 FA203C梳棉机单元组---------------------------------------------------------- 第二部分系统调试及故障处理------------------------------------------------ 第一章联动试车-------------------------------------------------------------------- 第二章过棉调试-------------------------------------------------------------------- 第三章指标控制------------------------------------------------------------------- 第四章故障处理--------------------------------------------------------------------第三部分设备维护与保养---------------------------------------------------第一章概述---------------------------------------------------------------------- 第二章单机维护保养--------------------------------------------------------------- 第三章清梳联工作法-------------------------------------------------------------- 第一节清梳联系统开关车工作法------------------------------------------------------ 第二节清梳联原料排包工作法------------------------------------------------------ 第三节清梳联清洁工作法---------------------------------------------------------- 第四节清梳联安全操作规程及消防工作法---------------------------------------------- 第五节清梳联揩车工作法--------------------------------------------------------- 第六节清梳联巡回工作法--------------------------------------------------------
梳棉挡车工安全操作规程(标 准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0606
梳棉挡车工安全操作规程(标准版) 1、上班不迟到、不早退，不随便离岗串岗。 2、上班必须戴好饭单和帽子，不准赤膊，进入车间及工作岗位要戴好防护用品。 3、开车前先检查车子前后左右有无人在工作，如有人联系后再开车。 4、发现有零配件掉下，及不明去向时，必须仔细找到并安装好后，方能开车。 5、机后喂卷时，应将手曲拳，以手指弯曲部分推送，以免手指夹入给棉罗拉。并感触有无硬物夹入防上损坏机件。 6、机器运转时，不得用手伸入机器内部掏取飞花和墙板花，应停车处理。 7、工具和棉卷不能随意乱放，应集中一个地方。
8、揩车时毛刷要顺齿轮、皮带盘、反方向揩车，防止毛刷轧入。 9、中途出车肚花，扦子棒朝下，交班刷漏底时，车子道夫、雪林全部停稳再做。 10、机器运转时，雪林道夫三角区挂花，不准用手或长竹扦处理，应用小卷花针处理。 11、罗拉、齿轮处有飞花时，严禁开车用手捉，应停车后处理。 12、发现机器有异响、焦味应及时关车与有关人员联系。 13、勤巡回,多检查,拣杂纤,思想集中,不擅离工作岗位,防止各种事故发生。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
前言 此套丛书是在石家庄市纺织工业公司编的《各工序操作技术培训丛书》基础上，结合宏润公司各种新机型、纺纱操作新技术改编。经多次校对，于2010年9月份正式使用。参与本书籍改编的人员有： 责任编辑：牛立生马丽欣孟少华 责任校对：马丽欣 封面设计：牛立生 1
目录 清梳联梳棉挡车工操作技术标准（应知部分）┄┄┄┄┄┄┄（3） 一、本工序的主要任务┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3） 二、小组、个人的生产指标┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3） 三、本工序疵品的产生原因、预防方法及对 后部的影响┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3） 四、纺部生产技术的基本知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（4） 五、本工种安全操作规程和消防知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（7）梳棉挡车工操作法（应会部分）┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（9） 一、交接班工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（9） 二、机台管理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（10） 三、捉庛把关┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（11）应会要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（13）四、单项操作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（13） 2
清梳联梳棉挡车工操作技术标准 （应知部分） 一、本工序的主要任务 清梳联工序的主要任务是：根据配棉要求，把不同的原料，经开松、除杂、混合经输棉管道将棉束送至梳棉机棉箱，经过梳棉机梳理，把棉块、棉束分属成单纤维状态，并进一步清除原棉中的细小杂质，再经过锡林道夫对纤维进行均匀混合并制成很薄的棉网，最后经喇叭口聚合和大压辊压缩成可供并条机使用的棉条（生条）。 二、小组、个人的生产指标 1、产量： 2、质量： （1）生条重量不匀率； （2）疵点条。 挡车工应知道生产指标计划并保证完成生产任务。 3
棉纺成套产品---青岛宏大清梳联 青岛宏大清梳联产量已经超过并可替代进口设备，达到国际先进水平。清梳联用户遍布世界各地，已有1800多条 线清梳联在用户厂使用，装备了3500多万纱锭，在高端市 场优势非常显著01 工艺先进独有的工艺设计思想：1.连续、均匀喂给2.薄喂、轻打合理3.分梳、梳理适度4气流参数保证5.结、杂、短绒兼顾。清花流程博采众长，吸收了国外众多名牌产品的先进技术，经过消化吸收和改进更加实用、先进，可与国外名牌产品相媲美。青岛清梳联与其他产品相比，全流程打击点少，梳理适度，在纤维保护方面具有独特优势。如多仓混棉机结构简单合理，底部没有输出罗拉及打手，维护简单，减少不必要的纤维损伤。02 适纺性广工 艺灵活，通过工艺速度和隔距的调整，以及梳理器材的优化选型，使青岛清梳联可以应用于棉、化纤、毛、麻及其他特征纤维的加工梳理。03连续喂棉技术，效率更高运用独创的连续喂棉控制技术，对抓棉机、多仓、主除杂机的控制系统进行技术改造，使整个流程自抓棉机开始实现连续喂给，工艺运转率达到100%，使棉流均匀输送，便于开松、除杂和梳理,为梳棉机提供状态非常均匀的筵棉，保障生条不匀率。04全流程压力检测从清花单机到梳棉机再到滤尘系统，全部采用压力传感器监控，保证系统正常连续运转，避免了不必
要的故障停车和设备损伤。05全流程变频控制全流程所有输棉风机和主要运转部件，均采用变频智能控制，工艺调整灵活方便；同时，其能耗相比同类产品可以节约10-30%，无形中大大降低了纱厂的运行成本；噪音也得到很好的控制。06大量使用进口配件，确保清梳联系统稳定运行所有PLC、触摸屏、变频器、及主要电气开关、传感器、伺服电机、针布、轴承、同步带等均为进口著名品牌，如德国西门子、施耐德、日本三菱、瑞士格拉夫、瑞典SKF等。07安全可靠全流程配有多项金属检测和装置，确保设备安全运行。如抓棉机打手、专业金属探测器、桥式磁铁、主除杂机、多仓混棉机、都设有金属检测功能，并及时排除；另外，在抓棉机后、梳棉机前的输棉管道上，配有两台专业火星探测器，防止火灾的发生。08交钥匙工程专业的工程设计团队，为您提供最优化的清梳联设计方案，包括设备布局、地面施工、电气布线、滤尘系统设计等全套施工方案；售后服务队伍自设备到厂开始，全程指导安装，并定期为厂家技术人员进行培训，让用户掌握如何用好清梳联，真正做到交钥匙工程、放心工程。09完善的售后服务系统以“服务从心开始，满意从我做起”的服务理念，多年来一直以客户为中心，在最大程度上满足用户需求。紧贴“认真倾听客户意见，努力满足用户要求”的服务宗旨，实现省内24小时，省外48小时的及时性服务承诺。“言必信，信必果”以创新的思维，做好服务的每
常用仪器操作流程
空气波压力循环治疗仪的使用技术 操作流程 1 ） 核对、评估病人，洗手、戴口罩。 2）评估：患者病情、神志、肢体情况（有无出血倾向，有无尚未结痂的溃疡和压疮）3）准备用物：血栓治疗仪、电插板。 1）协助患者取舒适体位 2）插上电源线 3）将套筒套到病人的腿上 （4）从主机后面打开电源开关 （5）按下“START/STOP”键 1）按“START/STOP”键 2）撤离套筒 （3）取下电源插头 （1）整理床单位
2） 协助患者取舒适的体位 （3） 整理用物 （4） 洗手，记录。 电除颤仪的使用操作流程 1） 操作者准备：着装规范 2） 评估：病人意识、颈动脉博动、心电图显 示、病人心前区监测电极的连接情况。 3） 用物准备 ：除颤仪、导电糊（耦合剂）、电 插板。 （1） 仰卧位，松开衣服纽扣，暴露胸部、擦干除 颤局部皮肤。 （2） 检查并除去金属及导电物，
1） 接通电源，调节开关至手动除颤，选择除颤 能量， 2） 取下电极板，均匀涂抹耦合剂， 3） 患者仰卧位时，一个电极板放于右锁骨下胸 骨右缘，另一电极板放于左乳头左下方， （4） 充电至所需要的能量后，两手同时按压放电 开关 （5） 选择合适的能量 （6） 两次除颤之间充电约需10秒，间歇时可继续 进行心肺复苏 1） 病人呼吸、心律、血压 2） 电极板接触皮肤情况 （3） 视病情决定是否需要再次除颤 适用证：适用于心脏骤停、心室颤动的抢救。 1） 关机 2） 整理床单位 3） 协助患者取舒体位 （4） 整理用物分类放置 （5） 洗手、记录
血糖仪的使用操作流程 1） 核对病人床号、姓名；并作好解释 2） 操作者准备:着装规范，洗手，戴口罩 （3） 用物准备：血糖仪一套（血糖仪、采血针、试纸）、消毒棉签、75%酒精 检查仪器（是否处于功能状态，试纸批号是否和 血糖仪相符） 1） 用75%的酒精消毒穿刺部位皮肤，待干。 2） 将试纸插于血糖仪中，待出现滴血符号 3） 将采血针对准手指末端扎针 （4） 挤压穿刺点，确保采血足够 （5） 将在功能状态的血糖仪靠近穿刺点，吸进血液， （6） 5秒后显示结果，记录于血糖观察表 穿刺部位应避开输液的肢体，宜选择无破溃的， 皮肤完好的部位
梳棉机操作指导书 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】
修订记录 1 目的 便于生产部的生产管理，培训梳棉工序的操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。 2 范围
适用于梳棉工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。 3 职责 由生产部制定和修改，由操作工执行。 4 工作内容 交接班工作 交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作，交接双方必须提 前十五分钟对岗开车交接。交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到 相互合作又分清责任。交接内容列表如下： 设备操作 DK740、DK760梳棉机 机前准备工作： a)检查锡林是否有塞花(保全)。 b)关好机门。 c)确保机台机电正常。 d)通知空调人员开空调。 开机操作要点及注意事项： a)将电箱总开关推到“I”位置，在控制面板按“电源”黄灯键即可。 b)在电脑控制台按“开锡林”键，开锡林。 c)“锡林键”在不跳动情况下，按慢速道夫键。 d)待棉花入满棉箱后开机，用拳头曲扶助推压棉层喂入给棉罗拉，开快 键。直到集棉器输出棉网，松开手，棉网穿过压辊，导棉条进入圈条 器，开快速，棉条挡住光电探测器，棉条伸直后，放下上罩，动作轻稳.
e)如果改纺时，要等CV值降到7以下，将机上的棉条拉出处理掉，再开 出的棉条待试验室测定合格后，拉出并注有“新”字样。待条并卷测试合格后每台机搭两桶使用。 f)经测试合格后才能大量生产。 h)出桶后并按规定推到下工序供台旁摆放，交班前一小时要将所有棉条写 上责任号。(内容、班别、日期) 注意： a)电脑控制台数字跳动时不能开机生头。 b)棉条喂进圈条器后用手触感应器头，道夫自动切换高速。 c)机台正常开出后DK740机台要按R52、R53键检查棉条数据是否相符， 棉条异常要处理(DK760机台要按R51检查)。 d)机台差异30%时按R44检查。 喂入棉箱的操作要点及注意事项： a)在控制台按“开棉箱”键。 b)用棉花挡住龙头台面电眼，使机台高速运转。 c)在机后棉箱检查是否有棉花下落棉箱。 d)棉花通过输棉罗拉后用手将棉层推进给棉罗拉。 e)棉层全部正常通过给棉罗拉后即可生头开机。 注意： a)检查棉箱是否塞花。 b)棉层推进给棉罗拉时手注意不能带进去。 c)检查棉层是否有沟槽。 值机过程要点： a)转班方法：按“R93”屏幕则显示数据： 1班：甲班 2班：乙班 3班：丙班 b)三班产量按“R94”屏幕则显示数据。 c)“计长”显示至100时机顶指示灯闪动，按绿色“出桶键”：即可换桶。 d)如发现要有异常要立即通知有关人员处理。 注意事项：
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 清梳联安全操作规程及消 防工作法 Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8185-42 清梳联安全操作规程及消防工作法 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 清花安全操作规程。 1.1按交接班制度规定认真检查交接。 1.2严格按清梳联开、关车顺序进行操作。 1.3开车前必须检查各部轴头，机上是否有人在工作，无问题方可开车。关车时先正常停车，再关断电源开关，严禁不停车直接关断电源。 1.4 FA009抓包机运行时，发现轨道上有异物必须在塔身运行的后方进行处理。不准许迎着机器运行的方向。 1.5 禁止坐在机台、轨道和棉包上，要认真巡回棉包。 1.6 FA009抓臂下不准站立或在其下面进行维修工作，如要进行维修应把抓臂调转到另一边。 1.7 FA009打手堵花要进行清理时要停车并按下
“急停”按钮再进行处理。 1.8 FA029多仓混棉机的输棉风机在运行中要处理堵花时，要停车15分钟后风机停稳时进行处理。 1.9 罗拉和打手(开松辊) 未停稳不准进行处理粘花、挂花。如：FA116主除杂机中间棉箱有机玻璃处、JWF1171(FA179B)喂棉箱的左右两侧。 2 梳棉安全操作规程。 2.1.1 按交接班制定认真检查交接。 2.1.2 严格按清梳联开、关车顺序进行操作。 2.1.3 认真巡回检查，严禁私自停车（机台故障及滤尘机故障除外） 2.1.4 机台运行时严禁改变道夫速度。 2.1.5 严禁机台有异响、发热和主要部位严重挂花的情况下开车。 2.1.6 剥棉罗拉处有绕花、粘花严禁用手处理，要用粘棍。 2.1.7 开车前要确认机台右侧锡林传动皮带、道夫测速轮处无人工作。