羧基丁苯胶乳
现代造纸的工艺流程步骤:
一、制浆的过程：制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。
二、调制过程：
1、纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关；
2、一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤。
(1）散浆；
(2）打浆；
(3）加胶与充填。
(4）抄造过程：抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装。
三、故一般常见之流程如下：
1、纸料的筛选将调制过的纸料再稀释成较低的浓度，并借着筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤维束，以保持品质及保护设备；
2、网部使纸料从头箱流出在循环的铜丝网或塑料网上并均匀的分布和交织；
3、压榨部将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度；
4、压光由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52－70%，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥；
5、卷纸由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52-70%，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥；
6、裁切、选别包装：取前面已卷成筒状的纸卷多支，用裁纸机裁成一张张的纸，再经人工或机械的选别，剔除有破损或污点的纸张，最后包装起。
澳达牌羧基丁苯胶乳在造纸中的应用
1、湿部添加，主要是改进纸和纸板的抗张强度、撕裂强度、抗水、抗油性和柔软性等。
2、在纸或纸板成形后对其进行机内表面施胶，提高其物理性能和适印性能等。
3、作为机内或机外，纸或纸板涂料的胶粘剂，以提高涂层的强度，纸面的光泽度，印刷光泽度，适印性，并使纸或纸板具有耐磨、耐挠曲、抗水、抗油等性能。
4、浸渍，如生产某些特种工业纸板，通过在胶乳中进行浸渍而获得某些所需要的特殊性能。
一、羧基丁苯胶乳技术指标：
1、外观：乳白色均质乳液.
2、有效成份含量：48.0±2%；
3、PH值：7.0-8.0；
4、粘度（NDJ—1型旋转粘度计，#2，60rpm 25℃）：80 - 350mPa.s；
5、玻璃化温度：3℃。
二、羧基丁苯胶乳性能特点：
澳达牌羧基丁苯胶乳是由丁二烯不饱和羧酸等通过乳液聚合生成的,具有丁苯胶乳的性能，由于引入了极性基团---羧基(粘结性能提高)，具有较高的的结膜强度和粘结力，抗水可印刷性与耐磨性强，稳定性、流动性俱佳，填充量大，成模性好，机械、化学与冻融稳定性优异，羧基丁苯胶乳与颜料、填料相容性好，贮存稳定性均佳。
三、羧基丁苯胶乳产品用途：
造纸涂布：羧基丁苯胶乳用于纸张和纸板涂布行业所需的全系列胶乳，适用于装饰原纸、耐磨纸、中高档铜板纸、白板纸、卡纸、箱板纸等面、底涂布与粘合。本品在提高生产效率、降低成本的同时，能够提高纸张和纸板的性能和质量。具体性能表现在：
胶乳纸制造阶段：本品涂料操作容易；本品易与其他涂料混合配伍，化学稳定性优异；羧基丁苯胶乳可使用高速搅拌器，机械稳定性优异；本品可在高温下添加，热稳定性优异；本品在使用中不会产生变化。涂布美观：本品没有明显涂料斑点、无条纹、不飞溅、不增加胶质。生产效率高：本品可在高速下涂布、不污染背辊、不污染压光辊。涂料粘合力强。本品涂布纸美观大方：具有白度高、原纸光泽、印刷光泽度好、平滑性好等特性。
印刷阶段：羧基丁苯胶乳印刷适应性优异：涂布层不脱落、表面强度高，印刷效率高、可提高印刷速度，不产生烫泡，可立即重合。本品油墨吸收性、固着性优异，透气性、抗泡性提高的同时可以达到良好的平衡。本品上油墨性能优异、没有斑点，印刷品外表美观。
四、羧基丁苯胶乳应用范围：
1、造纸：羧基丁苯胶乳用于装饰原纸、耐磨纸、中高档铜板纸、白板纸、卡纸、箱板纸等纸品的面、底涂布。本品粘度小、流动性好，易与其他辅料相混，有良好的工艺性能。用羧基丁苯胶乳处理过的纸张印花艳丽，光泽度高，其适应性、耐水性、油墨吸收性均得到改善。冷冻回复性良好，可实现无硫“硫化”。本品加在纸浆内使用提高纸品的结膜强度和粘结力，抗水可印刷性与耐磨性强，稳定性、流动性俱佳，填充量大，成模性好，机械、化学与冻融稳定性优异。
2、羧基丁苯胶乳应用于无纺布、人造革等浸渍加工：具体是无纺布、喷胶棉、纺织物涂层、服装衬及其它鞋中底。
五、羧基丁苯胶乳包装储存：
200kg/桶
六、羧基丁苯胶乳注意事项：
本品说明所述技术性能及应用方法仅供专业人士参考，而并非对本品使用效果之承诺，凡新使用本品及改变工艺,须先做严格的可行性测试，以求最佳使用效果。
