等静压（各向同性）石墨学习
(2011-08-19 14:08:34)
转载
标签：
各向同性石墨
等静压石墨
杂谈
低CTE高各向同性石墨（格拉弗技术国际控股有限公司）
实施方案：
第一步：原料混捏，将针状焦、沥青和催化剂一定温度下（沥青液化温度，≯180℃）混捏均匀，其中针状焦与沥青的最佳配比为40：70，要求针状焦预先粉碎，最佳粒径为95%粉料粒径＜44μm，外加催化剂为碳化硼，质量比在
0.5%~10%之间；
第二步：二次破碎，将混捏均匀的焦炭混合物冷却，破碎成坯粉，最佳粉碎效果为95%的粉料粒径＜44μm；
第三步：成型、石墨化，坯粉在经等静压成型，然后焙烧，焙烧温度在2600~3000℃之间；
第四步：高温纯化，焙烧得到的样品在2200~2600℃之间经卤素气体纯化，除去硼等杂质，得到高纯度高各向同性石墨。
提问：
1.没有明确提到浸渍工艺，如何保证产品焙烧后的密度？
一种各向同性石墨制品及其制备方法（清华大学）
实施方案：
第一步：原料混合，将粘结剂与骨料按（0.3~0.7）：1的比例在混捏机（混捏温度≯150℃）中混捏均匀，然后粉碎至粒径＜0.5mm的粉料。其中粘结剂为沥青、酚醛树脂、糠醛树脂或环氧树脂的脂类物料，骨料为天然微晶石墨、石墨返回料、石油焦、沥青焦、二次焦、中间相碳微球等，天然微晶石墨占骨料质量的30%~100%，各骨料粒径在1~150μm之间；
也可通过用如下步骤进行：先将粘结剂与相应溶剂配制成5~70wt%的粘结剂溶液，再将骨料粉料与粘结剂溶液按1：（0.5~0.1）配制成浆料，经喷雾干燥，得到粒径＜200mm的粉料，喷雾温度≥溶液沸点；
第二步：成型、焙烧、浸渍，采用等静压成型，制的坯体，经900~1200℃焙烧后在沥青中进行浸渍。浸渍工艺为：先将浸渍罐抽真空至≤600mmHg，注入熔融沥青，在0.3~1.5Mpa压力下浸渍。浸渍过的成型坯体在700~900℃下二次焙烧。浸渍和二次焙烧工艺重复1~3次。
第三步：石墨化，完成浸渍工艺的坯体在2200~3000℃下石墨化处理，当天然微晶石墨含量≥50wt%，最后二次焙烧温度可为900~1400℃，此时样品可不经石墨化处理阶段。
提问：
1.配方中没涉及催化剂，工艺中没有纯化步骤，如何保证反应高效彻底
的进行，及产品的纯度？
一种各向同性石墨的制备方法（天津锦美碳材料科技发展有限公司）
实施方案：
第一步：原料破碎，精选石墨化度＞60%的太西无烟煤原煤粉，进行破碎，要求95%以上粉料粒径≤75μm；
第二步：成型，采用等静压成型，成型压力为100~140Mpa；
第三步：一次焙烧，坯体在800~1400下焙烧，升温速度≤3℃/h，最高温保温18~30℃，具体升温制度：
阶段1：100~350℃，升温速度：≤2.5℃/h；
阶段2：350~400℃，升温速度：≤1℃/h；
阶段3：400~500℃，升温速度：≤0.7℃/h；
阶段4：500~600℃，升温速度：≤1℃/h；
阶段5：600~700℃，升温速度：≤1.4℃/h；
阶段6：700~800℃，升温速度：≤2℃/h；
阶段7：800~1100℃，升温速度：≤3℃/h；
第四步：浸渍，将焙烧压坯预热至330℃，然后转入盛有软化点为150℃的煤焦油沥青的耐压容器中，在10~20mmHg的压力下，缓慢加热到170℃，然后在真空度≥0.95的条件下，加压到3Mpa，保压5h。然后同一次焙烧方法，进行二次焙烧，最高温度1100℃；
第五步：石墨化，于2800℃石墨化处理。
提问：
1.配方中没有涉及催化剂、粘结剂，工艺中没有纯化步骤，如何保证样
品成型质量，如何保证样品纯度？
一种生产等静压石墨的工艺方法（四川广汉士达炭素股份有限公司，中科院山西煤化所）
实施方案：
第一步：物料混合，将煅烧石油焦或沥青焦进行气流粉碎，要求粉料粒径为5~20μm，然后按焦粉：改性沥青=（60~73）：（40~27）进行混捏，温度为140~180℃，混捏时间为0.3~2.5h，接着将混捏后的糊料，趁热进行轧片，温度为130~170℃，轧片次数为1~10次；
第二步：快速碳化，将冷却后的轧片破碎至2mm以下，用螺杆挤出机挤压成Φ6~10mm的细长棒，将制得的细长棒置入高压釜中，在500~650℃、
0.5~2.5Mpa压力下快速碳化。时间为1~10h；
第三步：二次混捏，将碳化后的细长棒破碎，过100~200目筛，将过筛的焦粉与改性沥青按（60~73）：（40~27）进行二次混捏、轧片，最后破碎，过60~150目筛，得到坯粉；
第四步：成型、一次焙烧，坯粉中掺入0.5~2wt%油酸，先经预压成型，再等静压成型制得坯体，压力为100~180Mpa，保压10min。制得的坯体在N2保护下以10℃/h升温至900~1000℃，完成一次焙烧；
第五步：浸渍、二次焙烧，样品冷却后转入耐压容器，在260℃、3.0Mpa
下采用中温沥青浸渍4h，进行二次焙烧，最高焙烧温度为800~900℃；二次焙烧后的样品冷却后在320℃、3.5Mpa下，采用高温沥青浸渍4h，然后进行三次焙烧，最高温度为800~900℃；
第六步：焙烧后的样品在Ar气氛下以150℃/h的升温速率升温至2500℃，保温1h，制得石墨化产品。
提问：
1.为什么要快速碳化？
2.为什么要挤成细棒状，再进行快速碳化，而不是直接用片状样品去碳
化？
3.为什么三次浸渍时要换成高温沥青？
一种核石墨材料组合及预处理方法（成都碳素有限责任公司）
实施方案：
第一步：配料、混捏，将石油焦粉、沥青焦粉、石墨粉、煤沥青、表面活性剂等进行一次研磨，使各粉料粒径≯25μm，然后按
(10~20):(70~80):(10~15):(40~45):(1~3)的比例进行配合混捏，其中活性剂为硬脂酸：十八烷酸；
第二步，二次破碎，将混捏均匀后的产品进行二次破碎，使其粒径≯43μm；
第三步，成型、焙烧，将制得的坯粉首先预压成型，再等静压值得坯体，然后进行焙烧，最高焙烧温度为1250℃；
第四步，破碎，将焙烧后的坯体破碎，得到核石墨原料。
提问：
1.焙烧后直接破碎成粉料，不进行浸渍、纯化等工艺，核石墨的特殊用
法？
一种细结构石墨的制备方法（河南巩义李公成）
实施方案：
第一步：原料混合，将细颗粒石墨、粘结剂、有机溶剂按（50~80）：（10~48）：（1~20）比例进行球磨混合，球磨速度为50~800r/min，球磨时间为1~48h，其中石墨颗粒为＜75μm的天然或人造石墨，粘结剂为煤沥青、石油沥青或酚醛树脂，有机溶剂为无水乙醇、二氯甲烷、乙醚、四氢呋喃、异丙醇、正己烷等；
第二步：干燥，球磨混匀后的浆料在气氛炉内于50~300℃下干燥1~20h；
第三步，成型，将干燥得到的原料进行热压成型，热压温度为300~600℃，升温速率为0.1~30℃/min，压力为10~40Mpa，保温保压时间为1~24h；
第四步：碳化、石墨化，热压制得的样品在1000~1100℃碳化，然后在2500~2700℃下石墨化，得到细结构石墨。
提问：
1.细结构石墨对各向同性度要求不是很苛刻，球磨法是否能得到混合均
匀的石墨混合料？
高密度、高强度各向同性石墨的生产（加利福尼亚联合油公司）
分享
顶
阅读(16)┊评论(0)┊收藏(0)┊转载(1)┊顶▼┊打印┊举报
排行榜圈子
已投稿
到：
后一篇：等静压技术简介
评论重要提示：警惕虚假中奖信息在插画中找寻曾经的美好关注每日最热门博客
[发评论]
当第一个评论者吧！抢沙发>>
碳材料知识 前言： 碳，一种神奇的元素，它是地球上一切有机体生物的骨架元素，在人体元素成分中含量为18%，占人体比重的16.3%，位置第二大元素。氧占人体元素成分的65%，鲜重第一，若按干重计算，则碳元素占54%，排第一，是构成人体最重要的元素，所以说碳是生命之源。同样炭也是世界上唯一将对立与统一集于一体的材料，它既是最硬又是最软的材料，既是绝缘体又是导电体，既是隔热材料又是导热材料，既是全吸光材料又是全透光材料，它千变万化，独树一帜。神秘莫测的炭，成为科学家永不放弃研究的课题。 碳材料结构 碳材料原子都是C，但因工艺改变使原子排序发生变化，形成万别千差的分子结构，因此它既是零维结构材料又是多维结构材料，既是晶体结构又是非晶体结构。炭的神奇之处主要体现在可以借助不同的杂化方式（sp、sp2、sp3），形成不同的物理和化学性质的晶体结构，即“同素异形体”。比如石墨、金刚石都属于晶体结构，但石墨原子结构为六方排列，金刚石却为立方结构，因化学成键方式不同具有截然相反的特性。 C60是富勒烯的代表，属于零维结构炭材料，有很好的稳定性，抗辐射和化学腐蚀，耐压程度比金刚石还高。碳纳米管属于一维材料，石墨烯属于二维材料，石墨和金刚石属于三维材料。炭材料结构既具有金属材料的机械性能、导电性、传热性、高强度，又具有无机和有机材料的轻、柔、吸、滑、耐腐蚀、防辐射、解毒、食用等神奇功效。
一、碳材料的发展史 人类起源－－－－－－－－－－木炭为热能的来源 人类文明时代－－－－－－－－用炭作墨汁、染料、防腐、防病 铜器时代－－－－－－－－－－用炭还原铜 十八世纪初－－－－－－－－－用焦炭炼钢 1895年－－－－－－－－－－－用炭做电极、电刷 1945年－－－－－－－－－－－活性炭用于环保 1985年－－－－－－－－－－－生产等静压石墨 1986年－－－－－－－－－－－生产热解石墨、热解炭 1988年－－－－－－－－－－－研究炭纤维、柔性石墨 1990年－－－－－－－－－－－发现C60富勒烯 1991年－－－－－－－－－－－发现碳纳米管 2004年－－－－－－－－－－－发现石墨烯 二、碳材料的种类 3.1传统碳材料有：木炭、竹炭、活性炭、炭黑、焦炭、天然石墨、石墨电极、石墨电刷、炭棒、铅笔等。 3.2新型炭材料料：等静压石墨、金钢石、炭纤维、石墨层间化合物、柔性石墨、核石墨、多孔炭、玻璃炭、储能用炭材料等。 3.3纳米炭材料有：富勒烯、炭纳米管、纳米金刚石、碳气凝胶、石墨烯。 三、碳材料的应用 4.1机械领域：轴承、密封元件、制动元件等； 4.2电子工业：半导体、光纤、电极、电波屏蔽、电子元件等； 4.3电器工业：电刷、电触点、集电体、真空发热体等；
等静压石墨的应用、发展及生产工艺简介 摘要：本文概括了等静压石墨的特性及主要用途，并对其国内外发展状况作了简单描述。结合部分等静压石墨科研文献及生产专利，对其生产工艺进行了介绍。 关键词：等静压石墨特性用途生产工艺 等静压石墨是上世纪40年代发展起来的一种新型石墨材料，具有一系列优异的性能。等静压石墨的耐热性好，在惰性气氛下，随着温度的升高，其机械强度反而升高，在2500℃左右时达到最高值；与普通石墨相比，结构精细致密，而且均匀性好；热膨胀系数很低，具有优异的抗热震性能；各向同性、耐化学腐蚀性强、导热性能和导电性能良好；具有优异的机械加工性能。正是由于具有这一系列的优异性能，等静压石墨在化工、半导体、电气、冶金、机械、核能及宇航等领域得到广泛应用，而且，随着科学技术的发展，应用领域还在不断扩大。 1.等静压石墨的主要用途 1.1 太阳能电池及半导体晶片用石墨 在太阳能、半导体行业中，大量使用等静压石墨，制作单晶直拉炉热场石墨部件，多晶硅熔铸炉用加热器，化合物半导体制造用加热器、坩埚等部件。近年来，太阳能光伏发电发展迅猛，光伏产业中的单晶硅和多晶硅生产对石墨需求量巨大。目前，单晶、多晶硅产品均朝大型化、高端化发展，对等静压石墨也有了更高的要求，即：更大规格、更高强度、更高纯度。 1.2 核石墨 等静压石墨具有中等的力学性能，特别出色的高温力学性能，导热系数大，线膨胀系数低。在高温气冷堆中，主要用作反射剂、慢化剂及活性区结构材料，同核燃料一道构成核燃料组件。在400~1200℃的温度下，受高能γ射线和快中子的放射线，时间长达数年之久，容易造成辐照损伤，从而改变石墨的结构和性质，所以要求材料的石墨化度高、各向同性度好、组成均一、弹性模量低。目前，我国只能生产少量的高温气冷反应堆用核石墨，主要还是依赖进口。
石墨矿情况介绍 一、石墨简介 （一）石墨概念 石墨（graphite）是有机成因的碳质物变质而成，最常见于大理岩、片岩或片麻岩中。煤层可经热变质作用部分形成石墨，而少量石墨则是火成岩的原生矿物。石墨由于其特殊结构，具有耐高温性、抗热震性、导电性、润滑性、化学稳定性以及可塑性等众多特性，一直是军工与现代工业及高、新、尖技术发展中不可或缺的重要战略资源，石墨应用范围广泛，国际曾有专家预言“20世纪是硅的世纪，21世纪将是碳的世纪”。 石墨鉴定特征：1、铁黑色，硬度低，一组极完全解理，有滑感和染手。2、石墨是在高温下形成。3、石墨最常见于大理岩、片岩或片麻岩中，是有机成因的碳质物变质而成。煤层可经热变质作用部分形成石墨。少量石墨是火成岩的原生矿物。石墨也常见于陨石中，一般为团块状，以一定方位关系组成立方体外形的多晶集合体称方晶石墨。 （二）石墨的分类 1、天然石墨 按石墨结晶形态和工艺特性，将天然石墨分为三类： （1）致密结晶状石墨
致密结晶状石墨又叫块状石墨。此类石墨结晶明显，晶体肉眼可见。颗粒直径大于0．1毫米，比表面积范围集中在0.1-1m2/g，晶体排列杂乱无章，呈致密块状构造。这类石墨矿品位很高，一般含碳量为60～65%，有时达80～98%，但其可塑性和滑腻性不如鳞片石墨好。 （2）鳞片石墨 鳞片石墨晶体呈鳞片状；这是在高温高压下变质而成的，有大鳞片和细鳞片之分。此类石墨矿品位不高，一般在2～3%，或10～25%之间。它是自然界中可浮性最好的矿石之一，经过多磨多选可得高品位石墨精矿。这类石墨的可浮性、润滑性、可塑性均比其他类型石墨优越，因此其工业价值最大。 （3）隐晶质石墨 隐晶质石墨又称微晶石墨或土状石墨，这种石墨的晶体直径一般小于1微米，比表面积范围集中在1-5m2/g，是微晶石墨的集合体，只有在电子显微镜下才能见到晶形。此类石墨的特点是表面呈土状，缺乏光泽，润滑性比鳞片石墨稍差。品位较高，一般固定碳含量60～85%。少数高达90%以上。一般应用于铸造行业比较多。主要蕴藏在湖南郴州鲁塘。随着石墨提纯技术的提高，土状石墨的应用将越来越广泛。 2、人造石墨
等静压石墨 等静压石墨是由高纯石墨压制而成。等静压石墨是指采用等静压成型方式生产的石墨材料，也称为“各向同性”石墨。 等静压成型是将待压物料经过密封后臵于高压容器中，利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对物料进行均匀加压。根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀的传递到各个方向，因此高压容器中的粉料在各个方向上受到的压力是均匀和大小一致的。采用这种方法使粉料致密成坯体的方法称为等静压成型。 按照等静压成型时的温度划分，还可分为冷等静压、温等静压和热等静压。热等静压生产的石墨性能最高，但价格昂贵，例如神舟六号逃逸装置上的石墨材料就是采用热等静压技术生产的，价值高达2万/kg。 等静压石墨具有以下优点： 适合大规模成型、压制异型制品。由于采用液体加压，表明均匀受力压缩；压力可达160-200Mpa甚至更高，压缩强度高，因此适合压制大规格制品。可以改变模具形状直接压制成异形坯。 材料组织结构致密均匀，硬度高、强度高。液体加压，制品均匀受力；可选保压时间以及控制泄压速度，释放压力后制品弹性后效小，是压制超细结构产品的前提条件之一；压力大、强度高，因此制品硬度和强度均较高。 各向同性（特性与尺寸、形状、取样方向无关）。由于液体中加压，各向压力相同，制品具有各向同性。抗热震性好、耐高温。材料在急冷急热工况条件下不易开裂，并且抗氧化性能强。 等静压石墨具有高强度、高密度、高纯度、化学稳定性高、结构致密均匀、耐高温、耐辐照、导电率高、耐磨性好、自润滑、易加工等特点，广泛用于冶金、化工、航天、电子、机械、核能等工业领域。尤其是大规格高质量的特种石墨，作为替代材料，在高科技、新科技领域有着宽广的应用空间，具有广泛的应用前景。 等静压石墨是国际上近50年来发展起来的新产品，与当今高科技紧密相连。不仅在民用上大有作为，在国防尖端上占有重要地位，属于新型材料。它是制造单晶炉、金属连铸石墨结晶器、电火花加工用石墨电极等不可替代的材料，更是制造火箭喷嘴、石墨反应堆的减速材料和反射材料的绝好材料。 作为全球制造业大国和最大的光伏产品生产国，中国一直保持巨量的等静压石墨需求。近
石墨矿 石墨矿床的成因 中国石墨矿床的成因类型有四种：①区域变质型石墨矿床，产于元古宙陆壳基底褶皱带中。矿体呈层状，透镜状产于大理岩、变粒岩中，群集产出。矿石所含为晶质石墨，含矿率8%～15%，如陕西丹凤石墨矿床。②混合岩化型石墨矿床，产于元古宙或上古生代陆壳基底褶皱带中。矿体呈层状、似层状、透镜状产于混合岩化片麻岩中。矿石所含为晶质石墨，有石墨片岩型、石墨片麻岩型、石墨大理岩型、石墨透辉岩型和石墨变粒岩型5种矿石类型，其中又各分为风化型和未风化型矿石两类。风化型矿石，因易选而质佳，含矿率3%～22%。如山东莱西南墅、黑龙江柳毛、内蒙古兴和石墨矿床。是中国主要的石墨矿床成因类型。 ③混染同化型石墨矿床，系古生代或中生代花岗岩浆混染同化含碳高的岩层而成矿，矿体由含石墨混染花岗岩组成，呈囊状、透镜状、不规则状成群分布。晶质石墨矿石，呈鳞片状集合体或团块状，含矿率3%～6%。如新疆尉犁县托克布拉克、新疆奇台县苏吉泉石墨矿床。④接触变质型石墨矿床，系煤系受中生代酸性岩浆作用，在有盖层封闭的低压中温条件下，煤层接触变质为半石墨和石墨。矿体层状，多层。矿石为土状（隐晶质）石墨，含矿率60%～90%。如湖南鲁塘、吉林磐石石墨矿床。[ 性质特征 常温下单质碳的化学性质比较稳定，不溶于水、稀酸、 稀碱和有机溶剂；高温下与氧反应燃烧，生成二氧化碳或一氧化碳；在卤素中只有氟能与单质碳直接反应；在加热下，单质碳较易被酸氧化；在高温下，碳还能与许多金属反应，生成金属碳化物。碳具有还原性，在高温下可以冶炼金属。此外，近年的研究发现，石墨可以被氯磺酸溶解，形成单层石墨烯的氯磺酸“溶液”。[4] 石墨是碳质元素结晶矿物，它的结晶格架为六边形层状结构。每一网层间的距离为340pm，同一网层中碳原子的间距为142pm;。属六方晶系，具完整的层状解理。解理面以分子键为主，对分子吸引力较弱，故其天然可浮性很好。 石墨与金刚石、碳60、碳纳米管等都是碳元素的单质，它们互为同素异形体。 传统用途 1、作耐火材料：石墨及其制品具有耐高温、高强度的性质，在冶金工业中主要用来制造石墨坩埚，在炼钢中常用石墨作钢锭之保护剂，冶金炉的内衬。 2．作导电材料：在电气工业上用作制造电极、电刷、碳棒、碳管、水银正流器的正极，石墨垫圈、电话零件，电视机显像管的涂层等。
EDM石墨电极材料的再认识 昆山黑金石墨科技有限公司姜涛刘波 随着EDM（电火花加工）工艺技术在精密模具加工中扮演越来越重要的角色与位置，EDM电极材料的选择则也愈发的受到极大的关注和极高的重视！众所周知，电极材料的通常选择为：电解铜、铜钨、银钨、传统石墨等，但因受品质、成本及效率的综合考量，绝大多数模具厂家选择电解铜为常用电极材料，但随着工业与科技的进一步发展，更高的品质、更低的成本和更快的交期成了模具加工厂不变的改善主题，新型石墨材料于一个恰当的时机进入了模具制造工程师的视线，它的高品质、高效率、较低的成本也以接近完美的方式诠释了工程师们的追求！ 许多较早进入模具加工行业并接触过石墨材料的工程师曾有一普遍印象：脏、易掉渣、加工精度差、效率不高等等，那时只有在不得已的时候且模具制造品质度要求不高时才会成为人们的一个备选考虑，而如今，因技术的升级，其新型的石墨材料---等静压石墨所带给人们的感受已是大为不同：高强度、高密度所伸展的加工特性已是可加工极高精度的精密零件，可加工极复杂对造型要求极高的特大型零件，加工效率惊人。。。这就是当前我们所看到的景象：汽车模具、家电模具、手机模具已大范围的采用等静压石墨材料作为电极材料的常选，而带给模具厂家的结果则是高品质模具的快速试模、量产皆变为现实，极大的增强了模具厂家的竞争力。 理论总是由实践总结而来，而理论又总是指导实践更上一层，为了更好的保障与完成EDM高品质加工，我们有必要对EDM加工的重要一环---电极作一个深入了解和探讨，今天我们主要针对石墨材料电极进行论述： 石墨按应用场合及特点的不同，通常分为：普通、高功率、高纯、细颗粒，而后面我们所要着重提到的等静压石墨则同时涵盖了高纯、细颗粒石墨的特点，故又常被称为三高特种石墨或核石墨；石墨的生产工艺则通常为粉碎、混合、成型处理（分模压、挤压、等静压、振压等方式）、烘焙、浸渍、石墨化、纯化；在忽略其它工艺配合的情况下，我们单独对影响EDM至深的粉碎和成型两道工艺作大致介绍： 粉碎：顾名思义，该道工艺的任务是将构成石墨产品的原始材料进行预定要求的粉碎处理，其决定了最终石墨材料的颗粒度大小，而石墨材料的颗粒度大小则对EDM的光洁度至关重要，颗粒度（粒径）越小，则我们可加工零件的光洁度越细，现今全球的石墨材料颗粒度最高制造水平为3um以内，在合适的机器与参数配合下加工光洁度可达到
附件1： 常见矿种工业指标及矿床规模划分标准
备注：⒈本表来源于2002-2003年颁布实施的18个勘查规范：《铀矿地质勘查规范》（行标，DZ/T0199－2002）、《铁、锰、铬矿地质勘查规范》（行标，DZ/T0200－2002）、《钨、锡、汞、锑地质勘查规范》（行标，DZ/T0201－2002）、《铝土矿、冶镁菱镁矿地质勘查规范》（行标，DZ/T0202－2002）、《稀有金属矿产地质勘查规范》（行标，DZ/T0203－2002）、《稀土矿产地质勘查规范》（行标，DZ/T0204－2002）、《岩金矿地质勘查规范》（行标，DZ/T0205－2002）、《高岭土、膨润土、耐火粘土矿地质勘查规范》（行标，DZ/T0206－2002）、《玻璃硅质原料、饰面石材、石膏、温石棉、硅灰石、滑石、石墨矿产地质勘查规范》（行标，DZ/T0207
－2002）、《砂矿（金属矿产）地质勘查规范》（行标，DZ/T0208－2002）、《磷矿地质勘查规范》（行标，DZ/T0209－2002）、《硫铁矿地质勘查规范》（行标，DZ/T0210－2002）、《重晶石、毒重石、萤石、硼矿地质勘查规范》（行标，DZ/T0211－2002）、《盐湖和盐类矿产地质勘查规范》（行标，DZ/T0212－2002）、《冶金、化工石灰岩及白云岩、水泥原料矿产地质勘查规范》（行标，DZ/T0213－2002）、《铜、铅、锌、银、镍、钼矿地质勘查规范》（行标，DZ/T0214－2002）、《煤、泥炭地质勘查规范》（行标，DZ/T0215－2002）、《煤层气资源／储量规范》（行标，DZ／T 0216—2002）； ⒉低品位矿：指矿石品位介于边界品位和最低工业品位之间的矿产。矿石边界品位是矿石有用组分含量的最低指标，为划分矿石和废石的界限；矿石最低工业品位指工业上可利用的矿段或矿体的最低平均品位，即在当前技术经济条件下，开发利用在技术上可能、经济上合理的最低品位。
石墨矿资源概述 石墨是碳元素的结晶矿物之一，具有润滑性、化学稳定性、耐高温、导电、特殊的导热性和可塑性、涂敷性等优良性能，其应用领域十分广泛。石墨在冶金工业中主要用作耐火材料；在铸造业中用作铸模和防锈涂料；在电气工业中用于生产碳素电极、电极碳棒、电池，制成的石墨乳可用作电视机显像管涂料，制成的碳素制品可用于发电机、电动机、通讯器材等诸多方面；在机械工业中用作飞机、轮船、火车等高速运转机械的润滑剂；在化学工业中用于制造各种抗腐蚀器皿和设备；在核工业中用作原子反应堆中的中子减速剂和防护材料等；在航天工业中可做火箭发动机尾喷管喉衬，火箭、导弹的隔热、耐热材料以及人造卫星上的无线电连接信号和导电结构材料。此外，石墨还是轻工业中玻璃和造纸的磨光剂和防锈剂，制造铅笔、墨汁、黑漆、油墨和人造金刚石的原料。随着现代科学技术和工业的发展，石墨的应用领域还在不断拓宽，已成为高科技领域中新型复合材料的重要原料，在国民经济中具有重要的作用。 一、矿石矿物原料特点 石墨的化学成分为碳(Ｃ)。天然产出的石墨很少是纯净的，常含有10%～20%的杂质，包括SiO2、Al2O3、MgO、CaO、P2O5、CuO、V2O5、H2O、S、FeO以及H、N、CO2、CH4、NH3等。石墨矿物呈铁黑、钢灰色，条痕光亮黑色；金属光泽，隐晶集合体光泽暗淡，不透明；解理｛0001｝完全，硬度具异向性，垂直解理面为3～5，平行解理面为1～2；质软，密度为2.09～2.23g/cm3，有滑腻感，易污染手指。矿物薄片在透射光下一般不透明，极薄片能透光，呈淡绿灰色，一轴晶，折射率1.93～2.07，在反射光下呈浅棕灰色，反射多色性明显，Ro灰色带棕，Re深蓝灰色，反射率Ro23(红)，Re5.5(红)，反射色、双反射均显著，非均质性强，偏光色为稻草黄色。石墨属复六方双锥晶类，沿｛0001｝呈六方板状晶体，常见单形有平行双面、六方双锥、六方柱，但完好晶形少见，一般呈鳞片状或板状，集合体呈致密块状、土状或球状。 石墨晶体具典型的层状结构，碳原子排列成六方网状层，面网结点上的碳原子相对于上下邻层网格的中心。重复层状为2的是石墨2Ｈ多型，属六方晶系，即通常所指的石墨；若重复层状为3的则为石墨3 Ｒ多型，属三方晶系，但在天然石墨结构中不能单独分离出来。在石墨晶体结构中，层内碳原子的配位数为3，具共价金属键，间距0.142nm，层与层间以分子键相连，间距为0.340nm，此种特殊的晶体结构和化学键性使石墨具有一些特殊的工艺性能。 由于碳原子在石墨结晶格子的原子层中排列紧密，热振动困难，因而石墨能耐高温并具特殊的热性能。石墨的熔点为3850℃，沸点为4250℃，吸热量6.9036×107J/kg，经高温电弧灼烧重量损失极小，在2500℃时其强度比常温时提高1倍，热膨胀系数小(1.2×10-6)，温度骤变时其体积变化不大。由于石墨晶体中存在容易流动的电子，因此其导电、导热性能不亚于金属。但随温度升高，导热系数反而减少，在极高温度下趋于不导热状态。石墨的化学稳定性好，不受酸、碱及有机溶剂的侵蚀。石墨的润滑性能类似于二硫化钼和四氟化烯，摩擦系数在润滑介质中小于0.1，尤以鳞片状石墨的润滑性更好。此外，石墨还具涂敷性和可塑性，将其涂敷在固体物体表面，可形成薄膜牢固粘附而起保护固体作用，并可制成任何复杂形状的制品。 由于石墨的工艺性能及用途主要决定于其结晶程度，据此，中国工业上将石墨矿石主要分为晶质(鳞片状)石墨矿石和隐晶质(土状)石墨矿石两种工业类型。晶质(鳞片状)石墨矿石中，石墨晶体直径大于1μm，呈鳞片状；矿石品位较低，但可选性好；与石墨伴生的矿物常有云母、长石、石英、透闪石、透辉石、石榴子石和少量黄铁矿、方解石等，有的还伴生有金红石及钒等有用组分；矿石呈鳞片状、花岗鳞片或粒状变晶结构，片状、片麻状或块状构造。隐晶质(土状)石墨矿石中，石墨晶体直径小于１μm，呈微晶的集合体，在电子显微镜下才能见到晶形；矿石品位高，但可选性差；与石墨伴生的矿物常有石英、方解石等；矿石呈微细鳞片-隐晶质结构，块状或土状构造。中国石墨矿石绝大多数为晶质(鳞片状)矿石，约占总保有石墨矿石储量的98%，分布于区域变质型及岩浆热液型石墨矿床中；隐晶质(土状)石墨矿石则主要分布于接触变质型矿床中。实际上石墨矿石中的石墨片径是参差不齐的，所谓晶质石墨矿石中，也可能含隐晶质
太阳能发电原材料等静压石墨生产现状 刘荣华 如今光伏成为焦点，solarF阳光网（https://www.doczj.com/doc/7f12151267.html,）对此整理了一些关于太阳能发电原材料的知识跟大家分享。 等静压石墨是上世纪60年代发展起来的一种新型石墨材料，具有一系列优异的性能。譬如，等静压石墨的耐热性好，在惰性气氛下，随着温度的升高其机械强度不但不降低，反而升高，在2500℃左右时达到最高值；与普通石墨相比，结构精细致密，而且均匀性好；热膨胀系数很低，具有优异的抗热震性能；各向同性；耐化学腐蚀性强，导热性能和导电性能良好；具有优异的机械加工性能。正是由于具有这一系列的优异性能，等静压石墨在冶金、化学、电气、航空宇宙及原子能工业等领域得到广泛应用。其中，在太阳能、半导体行业中，大量使用等静压石墨，制作单晶直拉炉热场石墨部件，多晶硅熔铸炉用加热器，化合物半导体制造用加热器、坩埚等部件。近年来，太阳能光伏发电发展迅猛，光伏产业中的单晶硅和多晶硅生产对石墨需求量巨大。目前，单晶、多晶硅产品均朝大型化、高端化发展，对等静压石墨也有了更高的要求，即：更大规格、更高强度、更高纯度。笔者参与收购整合中国第三大石墨矿，并斥巨资建立中国石墨产业应用园区，其中有项深加工产品为等静压石墨。下面谈谈我对等静压石墨的理解。 一、关于等静压的几个概念 1、等静压与等静压成型： 等静压：是指在各个方向上对经过密封的物料同时施加相等的压力状态； 等静压成型：是将待压物料经过密封后置于高压容器中，利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对物料进行均匀加压，当液体介质通过压力泵注入压力容器时，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向，因此高压容器中的粉料在各个方向上受到的压力是均匀的和大小一致的。采用上述方法使粉料致密成坯体的方法称为等静压成型。 2、等静压石墨：等静压石墨是指采用等静压成型方式生产的石墨材料。等静压
【石墨产业】全球及中国石墨矿资源分布概况（最新、最全、 最详细） 一、全球石墨矿资源概况 1、全球石墨资源储量 全球石墨资源分布既广泛又相对集中，据USGS资料显示，2013年全球石墨总储量约1.3亿吨矿物量。巴西、中国、印度和墨西哥的石墨储量合计占全球总储量的92.77%。中国石墨基础储量约占世界的33%，仅次于巴西（约占世界的38%）。巴西新发现的Almenara石墨矿为罕见的超大型石墨矿，使其石墨总储量由之前的36万吨增加到近5800万吨，位居世界首位。印度石墨矿储量为1100万吨，墨西哥石墨储量为310万吨。 2015年世界主要石墨国家基础储量对比图 2、国外石墨矿床类型 （1）石墨呈浸染鳞片状分布在火山岩、硅质沉积岩中，此类矿床石墨鳞片大，矿石质量高，有著名的马达加斯加大鳞片晶质石墨矿； （2）含石墨矿石呈脉状充填在断裂裂隙和洞穴中，此类矿床石墨品位高，典型的矿床是斯里兰卡的脉状石墨矿；（3）由中酸、酸性花岗岩侵入大理岩中形成热液交代接触变质矿床，此类矿床矿石质量较好，在俄罗斯和朝鲜等国家
有分布； （4）煤或富碳沉积物中的变质石墨矿床矿石中的石墨多为隐晶质，墨西哥、印度及澳大利亚的大部分石墨矿床均属此类型。 3、各国石墨资源概况 巴西 巴西石墨矿分布在MinasGerais、Ceara和Bahia地区，PedraAzul地区拥有巴西最好的鳞片石墨矿，石墨矿石储量已探明2.5亿吨，品位20-25%。新发现的奥门纳拉石墨矿石资源量近5700万吨，碳含量4-10%。 印度印度石墨矿床多为煤或富碳沉积物的变质石墨矿床，主要分布在奥瑞萨邦和拉贾斯坦邦，奥瑞萨邦的石墨矿床赋存于寒武纪地层中，有三个石墨矿带，即：博兰吉尔-桑巴尔普尔矿带、普尔巴尼-长拉汉迪矿带和登卡纳尔矿带，其中最大的矿床延伸达6.4-11.3公里，矿体厚120米。 墨西哥 墨西哥已发现的石墨矿床绝大多数为隐晶质石墨矿床。其石墨矿床主要分布在格雷罗州、索诺拉州和伊达尔戈州。世界上超大型的高质量的隐晶质石墨矿床就位于索诺拉州。该矿床矿体赋存在含煤的深灰红色石英岩之间，矿体厚7.3米，矿体的平均品位非常高，矿石一般品位为80%，最高品位可达95%。
等静压石墨的应用发展及生产工艺简介 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】
等静压石墨的应用、发展及生产工艺简介 摘要：本文概括了等静压石墨的特性及主要用途，并对其国内外发展状况作了简单描述。结合部分等静压石墨科研文献及生产专利，对其生产工艺进行了介绍。 关键词：等静压石墨特性用途生产工艺 等静压石墨是上世纪40年代发展起来的一种新型石墨材料，具有一系列优异的性能。等静压石墨的耐热性好，在惰性气氛下，随着温度的升高，其机械强度反而升高，在2500℃左右时达到最高值；与普通石墨相比，结构精细致密，而且均匀性好；热膨胀系数很低，具有优异的抗热震性能；各向同性、耐化学腐蚀性强、导热性能和导电性能良好；具有优异的机械加工性能。正是由于具有这一系列的优异性能，等静压石墨在化工、半导体、电气、冶金、机械、核能及宇航等领域得到广泛应用，而且，随着科学技术的发展，应用领域还在不断扩大。 1.等静压石墨的主要用途 太阳能电池及半导体晶片用石墨 在太阳能、半导体行业中，大量使用等静压石墨，制作单晶直拉炉热场石墨部件，多晶硅熔铸炉用加热器，化合物半导体制造用加热器、坩埚等部件。近年来，太阳能光伏发电发展迅猛，光伏产业中的单晶硅和多晶硅生产对石墨需求量巨大。目前，单晶、多晶硅产品均朝大型化、高端化发展，对等静压石墨也有了更高的要求，即：更大规格、更高强度、更高纯度。 核石墨
等静压石墨具有中等的力学性能，特别出色的高温力学性能，导热系数大，线膨胀系数低。在高温气冷堆中，主要用作反射剂、慢化剂及活性区结构材料，同核燃料一道构成核燃料组件。在400~1200℃的温度下，受高能γ射线和快中子的放射线，时间长达数年之久，容易造成辐照损伤，从而改变石墨的结构和性质，所以要求材料的石墨化度高、各向同性度好、组成均一、弹性模量低。目前，我国只能生产少量的高温气冷反应堆用核石墨，主要还是依赖进口。 电极石墨 石墨无熔点，是电的良导体，抗热震性好，是极佳的电火花加工电极材料。普通石墨材料，为粗颗粒结构低密度各向异性石墨，不能满足电火花加工的需求，而等静压石墨电极结构均匀、致密、加工精度高，可以满足这方面的要求。 连续铸造结晶器石墨及模具石墨 主要用于连续铸造结晶器与超硬材料生产用能耐高温、高压的模具材料。等静压石墨由于它的微粒子结构、较高的机械强度、均匀的热传导，使连铸与模压的产品表面光滑，内在质量高，使用寿命长，是结晶器的最佳材料。而且对于大型烧结材料，模具壁的厚度应尽可能薄，必须使用强度很高的细结构各向同性石墨。 其它用途 在炭刷、机械密封、触轮的集电板等处使用，要求加工精度的同时，高润滑性和高导电性是极其重要的。普通石墨材料，需要用树脂、金属进行浸渍处理，以提高强度和气密性，但在耐腐蚀和耐高温性能上限制其使用范围。等静压石墨摩擦系数低、导热性能好，常用作轴承、机械密封用密封环、活塞环等滑动摩擦材料。此外，等静压石墨还用于
石墨矿一般工业指标 https://www.doczj.com/doc/7f12151267.html, 作者：liangping1120 发布时间：2010-8-25 石墨种类和用途的简述 结晶的形态决定着石墨的工艺特性。结晶形态不同的石墨矿物，具有不同的工业价值和用途。工业上，根据结晶形态不同，将天然石墨分为三类。 1．致密结晶状石墨 致密结晶状石墨又叫块状石墨。此类石墨结晶明显晶体肉眼可见。颗粒直径大于0．1毫米，比表面积范围集中在0.1-1m2/g（由北京金埃谱科技生产的全自动F-Sorb 2400比表面积仪BET方法测试）,晶体排列杂乱无章，呈致密块状构造。这种：石墨的特点是品位很高，一般含碳量为60～65％，有时达80～98％，但其可塑性和滑腻性不如鳞片石墨好。石墨比表面积也是非常重要的，石墨比表面积研究和相关数据报告中，只有采用BET方法检测出来的结果才是真实可靠的，因为国内外制定出来的比表面积测定标准都是以BET测试方法为基础的,请参考(GB.T 19587-2004)-气体吸附BET原理测定固态物质比表面积的方法。比表面积测试有专用的比表面积测试仪，国内比较成熟的是动态氮吸附法，现有国产仪器中大多数还只能进行直接对比法的，北京金埃谱科技有限公司的F-sorb2400比表面积分析仪是真正能够实现BET法检测功能的仪器（兼备直接对比法），更重要的北京金埃谱科技有限公司的F-sorb2400比表面积分析仪是迄今为止国内唯一完全自动化智能化的比表面积检测设备，其测试结果与国际一致性很高，稳定性也很好，同时减少人为误差，提高测试结果精确性。 2．鳞片石墨鳞片石墨 石墨晶体呈鳞片状；这是在高强度的压力下变质而成的，有大鳞片和细鳞片之分。此类石墨矿石的特点是品位不高，一般在2～3％，或100～25％之间。
等静压石墨的用途和发展方向 等静压石墨研发方向国内等静压石墨研发的方向是什么？应成为参与竞争者首先要考虑的课题，笔者认为：等静压石墨材料研制的方向和应用领域的需求发展趋势相一致的，研发品种应与市场需求同步。 1、太阳能电池及半导体晶片用石墨：光伏产业用石墨材料：由于等静压石墨材料的具备高强、高密、各向同性好，制成的石墨部件在使用过程中受热、加热都较均匀，同时由于材料的密度均匀能够有效的减小材料受急冷急热而产生的内应力（抗热震性能好），故可大大延长设备或器具的使用寿命周期，所以在半导体、太阳能行业中，大量用等静压石墨（各向同性石墨），制作Cz型单晶直拉炉热场石墨部件（坩埚、加热器、导流筒、保罩等）；多晶硅熔铸炉用加热器、；化合物半导体制造用加热器、坩埚、等部件。等静压石墨属于石墨材料中的精品，具有其他普通石墨不具备的优异性能，是多晶硅、单晶硅制造业热场中耐热材料的首选基础性材料。太阳能光伏发电发展迅猛，近10年来，全球太阳能光伏产业平均年增长率为41.3％虽然2009年经历了经济危机的袭扰，全球太能产业仍然保持了30％以上的增长，哥本哈根气候论坛后，会有更大的发展空间，预计2010年开始全球太阳能市场会有年均50％~60％的恢复性增长，中国作为全球最大的太阳能光伏生产国，其份额达到全球的70％，行业在2009年消耗的高档石墨材料达到5000多吨，预计今后每年的等静压石墨材料的需求量将以平均以25～30％的速度增长，光伏产业中的单晶硅和多晶硅生产对石墨需求量巨大。清洁能源的发展，市场的需求和策面的支持，是行业发展的最有利条件。大尺寸、高纯度、高密度、高强度、等静压（各向同性）石墨材料是电子和光伏产业发展需要，“十二五期间”将是国内等静压石墨制造企业发展的最好机会。目前，单晶尺寸向大规格化发展，前几年盛行的18寸炉在2010～2011年中20寸炉迅速取代，并有朝更大规格发展的趋势；多晶硅也朝大型化发展，另外，多晶硅准入细则仍在讨论之中，高端产品是发展方向。光伏产业产品的大型化和高规格化，决定了对石墨有更高的要求，即：更大规格、更高强度、更高纯度； 2、电火花加工（EDM）用石墨与铜电极比石墨电极的优点：石墨的比重是铜的1/5，同等体积石墨的重量相对铜要轻5倍。便于制造大型模具；石墨加工速度快，一般比普通金属快3～5倍，可减少刀具的磨损和电极的损耗；石墨熔点高且易不会变形，不用担心因加工度过高产生变形而使工件受到损坏；石墨在加工完成后一般不必再进行抛光处理。减少了误差和缩短了生产周期。石墨的电火化加工速度快而损耗小，只要配合好合理的加工参数，石墨电极可以做到理论意义上的零损耗，减少电极重复加工的次数。正因石墨材料较铜材料存在上述优点，目前，许多模具厂现正转换为石墨加工,以缩短产品的交货期以增强在市场上的竞争力。欧洲目前的电火化加工用石墨和铜的比例8:2，而中国市场为3:7，随铜价上升以及技术进步，使用石墨的比例将持续增加，因此，我国电火花加工用石墨利用发展空间极大。“十五”期间模具市场需求很旺，前景很好。在目前模具已成为不少行业发展瓶颈的情况下，如要较好地满足国民经济各部门发展所需，“十五”期间模具的产出每年有15％左右的增长，随机械制造业设备升级换代和制造技术水平的提高，模具产品发展将向精密、大型、复杂、长寿命方向发展，多功能复合模具将进一步发展，因此，要求石墨材料在“规格上大型化，组成粒度上颗粒超细化，使用上抗折能力更强化”。 3、高气冷堆堆芯结构石墨材料：“高气冷堆”是清华大学核能与新能源技术研究院自主研发的具有完全自主知识产权的，处于国际领先水平的第四代核反应堆。高气冷堆项目已经被国家列为“国家级的重大专项”，在建设中“华能山东石岛湾核电站（示范堆）”，需要等静压石墨材料数量为1200吨，占示范堆总投资费用的15％。为了中国的核能事业的健康发展，众多国内专家呼吁国内企业参与核石墨研发，国内核石墨材料专家清华大学核能院徐世江教授说：“核石墨是高气冷堆的关键材料，没有它就没有高堆。核石墨是防止核扩散的敏感材料，虽然目前可以进口，一旦国际形势发生变化，它的进口随时可能中断。为了独立自主地发展我国的高气冷堆产业，必须解决核石墨的国产化问题”成都炭素于2009年为清华核能院提供了首批40吨等静压核石墨材料，按期、保质、保量地完成了核石墨材料的供货，产品主要技术指标超过了预期，圆满地完成了核石墨试制任务，在核石墨国产化进程中迈出可喜的一步，核石墨与常规工程用石墨的主要区别有两点，核纯和耐辐照损伤。目前，国内核石墨
方大碳素新材料科技股份有限公司（600516）分析研究报告 撰稿人： 年月日
投资要点： 公司是国内最大的炭素行业龙头，未来公司定位继续做大做强并且大力发展新材料新品，包括等静压石墨、炭纤维和核石墨等。 等静压石墨主要应用于单晶硅炉中的坩埚热场，受益于太阳能产业的快速发展。公司是国内最大最领先的等静压石墨生产企业，等静压石墨技术壁垒高，我们看好领先者的发展空间。公司欲在成都投资21.2 亿元建设3 万吨特种石墨和新材料产业园，未来在太阳能和新材料领域发展空间巨大。 公司铁矿石资源储量有望重估，铁精粉扩产到100 万吨。公司铁矿石储量4620 万吨是70 年代所测，而且属于露天铁矿石，公司正在重新测量，总储量有望扩大。 公司未来成本具有改善空间。公司拥有20 万吨石油焦产能，主要发展瓶颈是针状焦。集团欲打造针状焦项目，未来公司成本有望得到一定改善。 首次给予强烈推荐的投资评级：预计公司2011-2013 年EPS 分别为0.65、0.75、1.50 元。公司2013 年将迎来业绩的爆发性增长，主要是公司成都产业园投产。我们给予公司2012 年业绩30倍PE 的估值水平，未来6 个月目标股价22.5 元，首次给予公司强烈推荐的投资评级，目前时点可以积极介入。 风险提示：短期估值风险 行业分析： 1、特种石墨将成为碳材料的强力增长点 碳和石墨具有良好的导电性能、耐腐蚀性能、高强度和自润滑性等，因而应用广泛，碳素行业属于基础原材料行业。碳素行业中的主要产品主要包括：石墨电极产品、碳新材料，碳新材料分为碳制品和特种炭素材料。 石墨电极可分为：普通功率、高功率与超高功率石墨电极。 炭新材料可分为：微孔炭砖、半石墨质炭砖、铝用炭砖和各种矿热炉用内衬炭 砖、特种石墨、生物炭、炭纤维、炭毡和炭/炭复合材料等。
等静压石墨介绍 等静压石墨由高纯石墨压制而成。 等静压石墨是国际上近50年来发展起来的新产品，与当今高科技紧密相联。不仅在民用上大有作为，在国防尖端上占有重要地位，属新型材料，令人瞩目。它是制造单晶炉、金属连铸石墨结晶器、电火花加工用石墨电极等不可替代的材料，更是制造火箭喷嘴、石墨反应堆的减速材料和反射材料的绝好材料。 一、使用范围 1、直接式单晶硅炉用石墨材料： 半导体单晶炉采用石墨材料制造钳锅、加热器、隔热屏以及配件。配套石墨件规格为下表： 2、有色冶金连铸用石墨结晶器： 为了缩短生产工艺流程，降底成本，提高质量，减少劳动强度和对环境的污染，20多年来金属材料生产逐渐向连铸方向发展。 至今铜、铝材基本实现了连生产，结晶器用高纯石墨，钢材连铸产量已达到80%以上(但结晶器大部分未用石墨)。
等静压石墨主要用于大型铜材生产线。自1985年开始，我国从奥地利、法国、瑞士、日本等国先后引进30多条生产线，而国内自行设计制造的生产线已达到100多条，均采用石墨结晶器。 据统计2006年我国铜材产量已达到360多万吨，其中大部分采用连铸。按每吨铜材需要石墨量为2.5kg计，则年需石墨量为486T，按加工成品率70%计，年需石墨毛坯量为2700T。近年来又有较快发展，预测年石墨需要量近期为4000T左右。 3、电火花加工用石墨： 电火花加工是当今模具行业的一次革命，它不仅简化了传统工艺手段，而且使制造异形模具成为可能。等静压石墨因具有各向同性，是制造电火花石墨电极的最佳材料。 4、单晶硅生产石英坩埚模具用石墨材料： 石英坩埚是直拉单晶硅的容器，而制造石英坩埚用石墨坩埚作为成型材料。 5、其他方面： 除上述几个主要用途之外，等静压石墨在硬质合金(真空炉发热器、烧结板等)、采矿(制造钻头模具)、化工(换热器及防腐件)、冶金(钳锅)、机械(机械密封)、宇航(喷嘴等)、石墨反应堆(减速材及反射材)等领域被广泛使用。 二、制作工艺及设备 1、煅后石油焦、沥青焦进车间后，在颚式破碎中进行初碎，用斗式提升机提到备料二楼储料斗内。 2、采用4R磨粉机(改进型)进行磨粉，合格料粉自动进入备料三楼储料斗中。
等静压（各向同性）石墨学习 (2011-08-19 14:08:34) 转载 标签： 各向同性石墨 等静压石墨 杂谈 低CTE高各向同性石墨（格拉弗技术国际控股有限公司） 实施方案： 第一步：原料混捏，将针状焦、沥青和催化剂一定温度下（沥青液化温度，≯180℃）混捏均匀，其中针状焦与沥青的最佳配比为40：70，要求针状焦预先粉碎，最佳粒径为95%粉料粒径＜44μm，外加催化剂为碳化硼，质量比在 0.5%~10%之间； 第二步：二次破碎，将混捏均匀的焦炭混合物冷却，破碎成坯粉，最佳粉碎效果为95%的粉料粒径＜44μm； 第三步：成型、石墨化，坯粉在经等静压成型，然后焙烧，焙烧温度在2600~3000℃之间； 第四步：高温纯化，焙烧得到的样品在2200~2600℃之间经卤素气体纯化，除去硼等杂质，得到高纯度高各向同性石墨。 提问： 1.没有明确提到浸渍工艺，如何保证产品焙烧后的密度？ 一种各向同性石墨制品及其制备方法（清华大学）
实施方案： 第一步：原料混合，将粘结剂与骨料按（0.3~0.7）：1的比例在混捏机（混捏温度≯150℃）中混捏均匀，然后粉碎至粒径＜0.5mm的粉料。其中粘结剂为沥青、酚醛树脂、糠醛树脂或环氧树脂的脂类物料，骨料为天然微晶石墨、石墨返回料、石油焦、沥青焦、二次焦、中间相碳微球等，天然微晶石墨占骨料质量的30%~100%，各骨料粒径在1~150μm之间； 也可通过用如下步骤进行：先将粘结剂与相应溶剂配制成5~70wt%的粘结剂溶液，再将骨料粉料与粘结剂溶液按1：（0.5~0.1）配制成浆料，经喷雾干燥，得到粒径＜200mm的粉料，喷雾温度≥溶液沸点； 第二步：成型、焙烧、浸渍，采用等静压成型，制的坯体，经900~1200℃焙烧后在沥青中进行浸渍。浸渍工艺为：先将浸渍罐抽真空至≤600mmHg，注入熔融沥青，在0.3~1.5Mpa压力下浸渍。浸渍过的成型坯体在700~900℃下二次焙烧。浸渍和二次焙烧工艺重复1~3次。 第三步：石墨化，完成浸渍工艺的坯体在2200~3000℃下石墨化处理，当天然微晶石墨含量≥50wt%，最后二次焙烧温度可为900~1400℃，此时样品可不经石墨化处理阶段。 提问： 1.配方中没涉及催化剂，工艺中没有纯化步骤，如何保证反应高效彻底 的进行，及产品的纯度？ 一种各向同性石墨的制备方法（天津锦美碳材料科技发展有限公司） 实施方案： 第一步：原料破碎，精选石墨化度＞60%的太西无烟煤原煤粉，进行破碎，要求95%以上粉料粒径≤75μm；
等静压石墨是国际上近50年来发展起来的新产品，由于具有高密度、高强度、结构精细致密、各向同性、抗热震性能优异、中子吸收截面小等特点，从而使它与当今的高新技术、国防尖端技术紧密相连。不仅在民用上大有作为，而且在核电新能源及国防尖端科技上也占有重要地位，同时也是制造半导体单晶硅热场、金属连铸石墨结晶器、电火花加工电极等不可替代的材料；更是制造火箭的点火极、激励极、喷嘴和舵板以及石墨核反应堆的减速材料和反射材料的首选材料。目前，高质量、等静压石墨产品生产技术主要掌握在美国、日本、德国、法国等发达国家手中，国内用户对于等静压石墨80%依赖于进口。 等静压石墨的重要用途可作为核反应堆堆芯材料，它不仅在国防科技中意义重大，而且也是发展核电新能源的核心材料。等静石墨是一种新型炭素料,由于它有一系列的优良特性,从而使它与当今高新技术一国防建设紧密相连。应用领域十分广泛，它在制造单晶、多晶炉热场、金属连铸、电火花加工、硬质合金、采矿、化工、冶金、宇航、石墨反应堆、机械等领域广泛使用。特别是在半导体晶体材料生长、反应堆中大量使用、且没有替代产品。 等静压石墨属于特种石墨，被广泛应用于核能、机械、冶金、半导体等领域。目前，中国等静压石墨的生产企业不多，生产规模不大，品种规格不齐全，虽然个别品种的性能达到国际同类产品先进水平，但是多数品种属于中低档产品，且质量不稳定，成品率波动较大。另外，大规格和高质量的等静压石墨还要依赖于进口，由于价格昂贵，一般用户不易接受，但是国防工业等特需用户还是愿意购买国外产品。目前中国等静压石墨的科研和生产的技术水平至少落后于世界先进水平20年以上通过对中国国民经济相关行业的发展趋势、市场动态及“十一五”规划，中国“十一五”期间等静压石墨需求量合计60000吨左右，年增长率19.0%。等静压石墨各种用途及需求量见下表3-1、生产量见下表3-2。
石墨矿项目投资分析报告 规划设计 / 投资分析
摘要说明— 石墨是碳元素的结晶矿物之一，具有润滑性、化学稳定性、耐高温、 导电、特殊的导热性和可塑性、涂敷性等优良性能，其应用领域十分广泛。石墨在冶金工业中主要用作耐火材料；在铸造业中用作铸模和防锈涂料； 在电气工业中用于生产碳素电极、电极碳棒、电池，制成的石墨乳可用作 电视机显像管涂料，制成的碳素制品可用于发电机、电动机、通讯器材等 诸多方面。近年来，随着新能源、新材料产业的崛起，石墨产品尤其是下 游深加工制品越来越引起关注，正逐渐成为国防、航天、新材料等领域不 可替代的重要材料。为此，美国、欧盟等早已把石墨列为重要的战略资源，并加以控制开采。而我国工业和信息化部发布的《石墨行业准入条件》也 对当前的石墨市场乃至整个石墨行业的未来发展形成种种利好。中国石墨 矿业历经70多年沧桑，自中华人民共和国成立后，虽然也有几次曲折，但 总体发展显著，至1995年不仅年产量为1949年产量的365倍，而且已形 成为采矿、选矿、加工、质量提纯和石墨制品一系列配套的综合性产业。 目前年产量约占世界产量的一半，居于首位。产品品种20多种，产品牌号272种，产品质量、粒度分级及粉碎加工方法达世界先进水平。同时，由于不断开拓深加工产品，产品结构也发生较大的改善，已能生产代表当代国 际先进水平的彩电管石墨乳，GRT节能减磨添加剂、可膨胀石墨、石墨板材、石墨密封件和石墨耐火材料等6大类近1000种深加工产品。长期以来，石 墨一直是中国非金属优势矿产之一，今后仍将继续稳步发展。
该石墨矿项目计划总投资10710.10万元，其中：固定资产投资7924.00万元，占项目总投资的73.99%；流动资金2786.10万元，占项目总投资的26.01%。 达产年营业收入20002.00万元，总成本费用15986.45万元，税金及附加174.28万元，利润总额4015.55万元，利税总额4743.70万元，税后净利润3011.66万元，达产年纳税总额1732.04万元；达产年投资利润率37.49%，投资利税率44.29%，投资回报率28.12%，全部投资回收期5.06年，提供就业职位417个。 报告根据项目产品市场分析并结合项目承办单位资金、技术和经济实力确定项目的生产纲领和建设规模；分析选择项目的技术工艺并配置生产设备，同时，分析原辅材料消耗及供应情况是否合理。 概况、项目必要性分析、市场研究、项目建设内容分析、选址评价、土建工程、工艺技术说明、环境保护、安全生产经营、项目风险、节能方案分析、实施进度、投资计划方案、项目经济效益分析、总结说明等。