一目的
為提高模具設計和制造之效率,保證模具設計、制造之品質,使模具設計統一規範化,
而制定本辦法。
二範圍
所有新開模具均適用(廠內開發設計和委外設計) 。
三內容
如下.
1.0 柄頭:ψ50.8*75L. 2-M10*90L 窩頭螺栓固定 [Pitch=30]。
2.0 上、下模座:材質 SS41、前後側附吊栓孔M20; 必須要有對稱限位柱
4.0下座夾持墊板:
4.1 材質 SS41。
4.2.夾持處厚度25 、長寬與模座長寬一致。
4.3墊腳厚度35以上、縱向排列、間距200以內，墊腳邊緣距離夾持墊取30-50。
4.4無下座夾持墊板之模座,兩頭墊腳与模座必須平齊。
5.0導柱: 輔助導柱ψ20以上¸加防呆例:3支直徑相同 1支直徑小1級¸外導柱ψ32以上¸
附鋼珠、導柱植在上模、閉模時鋼珠襯套吃入導襯套50以上。外導柱根据要求采用中后柱,導柱裝下模。
6.0模板材質:
7.0沖頭、入子:使用卡勾或螺栓鎖固 [不可點焊或鉚頭] ] ，ψ3以下沖頭需在上模應做止付
螺絲。工程模沖子用50長,連續模沖子用60長。
8.0防呆:模內外定位、有方向性之沖頭、入子，輔助導柱等可能誤植之零件皆考慮防呆裝置。
9.0滾輪:材質SKH9熱處理HRC63-65，裝置上應考慮於機台上易拆下清潔。
保養:無法裝置滾輪之折邊，模板表面鍍鉻處理。
線切割:公母模、沖頭、脫料板割1修1 [連續模修2] ，下料刀口直段留2-3m/m,斜度0.8∘。
10.0彈簧:東發、大同使用壽命50萬回，較長行程及出力需使用優力膠時另議。壓縮量不得大
11.0模內需留基準孔ψ9 ψ11 ×2。
12.0螺絲:公制、合金鋼、鎖固深度料厚2/3以上。
13.0料號字模:每產品皆需打材料編號，圖上未註明位置時，展圖前聯繫產品設計確認。字模
易拆,易裝。
15.0產品無特別標註皆需壓毛邊，範圍由產品設計指定，產品兩面不得有送料等刮痕。
16.0模內同時作型、彎折、沖切時，應考慮於成型處植入以利維修研磨。
17.0折彎脫料以外脫板為優先考量，使用頂出銷時產品不得有壓傷出現。
18.0以上規範係針對中大型模具 [模板之一邊長300以上]制定，小型且沖料1.0以下之模
具用料厚度、直徑可降一級，材質不變。
19.0連續模需加裝誤送檢出裝置。
20.0最遲於試模前7天提供剪料尺寸給模具部助理，試模前1天通知以利人員之派遣。
21.0交模具請附:各工程樣品或料條、照片2張、模具圖及圖檔 [含總圖檔及零件圖]。
22.0模具外觀: 22.1每模板正面打材質名稱、厚度。
22.2每模板全周倒角1C，模座全周倒角3C。
22.3模具之夾持、定位、下模高度、閉模高度等皆需符合機台規範。通
用沖床模高如下:
23.0下模需預留4個M10或M12的起重螺絲孔.
24.0沖孔,折彎模之下模須割限位塊,內鉆M6沉頭孔<限位塊高度以凸出下模面一個沖裁料厚.>
25.0模具內需加裝內外定位(間隙單邊+0.02~0.03).
26.0复合模及成型折彎之內脫板須設計內導柱及脫背板.
27.0為節約成本,复合模外脫板采用尤力膠脫料.
28.0.連續模連料廢料盡可能不掉落在模座外面;80T(含80)以下,外導柱裝下模,采用后柱(2柱); 80T以上,外導柱裝上模,采用前后柱(4柱或4柱以上).
29.0.連續模下模模高參照下表:
機台頓位下模高范圍
25T 80-100MM
35T 100-120MM
45T 120-140MM
60T 130-150MM
80T 130-150MM
110T 150-200MM
160T 240MM
30. 2 模板選用
A 材質
公母模和內外脫料板一般選用SLD，上承板一般選用SS41，其餘模板一般均選用SS41，但當衝頭有特殊高度要求如：打凸、壓印等，或衝頭比較細小時，脫背板和墊板則優先選用SK3。
B．熱處理
公母模一般熱處理硬度為HRC58°～60°，內外脫一般熱處理硬度為HRC52°，SK3材質的模板如有需要可熱處理到HRC40°左右。
C．模板厚度（參考）
上模座：T=30.0mm（40.0mm）
上墊塊：T=50.0mm
上承板：T=15.0mm
上墊板：T=20.0mm
上夾板：T=20.0mm
脫背板：T=8.0mm
公母模：T=30.0mm
內外脫：T=20.0mm
下墊板：T=20.0mm
下模座：T=40.0mm（50.0mm）
下墊腳：隨模高調整其高度，數量視模具大小而定，注意保證叉車
能順利搬運。
下底板：T=25.0mm
衝子長度為50mm
30.3 五金零件裝配及優先選用規格
A．五金零件裝配關系如結構圖所示。
注意上脫板和下脫板要高出模面。
B．五金零件優先選用規格：
<1>．上模彈簧優先選用φ25.0*45L綠色（TH）彈簧，對於彈簧
箱結構則選用φ25.0*40L綠色（TH）彈簧。
<2>．下模彈簧優先選用φ25.0*35L紅色（TＭ）彈簧。
<3>．等高套筒優先選用φ10.0*φ13.0。
<4>．固定銷優先選用φ10.0，但內脫板和脫背板間的固定銷優先
選用φ8.0。對於分級打的固定銷，在其下方的模板上一定
要留有逃孔，以便拆模。
<5>．內六角螺絲選用M10，但內脫板和脫背板間的螺絲選用M8。
<6>．輔助導柱優先選用φ20。並加防呆!
<7>．頂料銷優先選用LB－φ8*35L(塑鋼)，配φ10*50L紅色（ＴＭ）
彈簧和M12止付螺絲。
