长距离输油(气)管道的安全运行(正式版)
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文件编号:TP-AR-L2585
In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.
(示范文本)
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长距离输油(气)管道的安全运行(正式版)
长距离输油(气)管道的安全运行(正
式版)
使用注意:该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。
管道生产有其自身的特点:管道线路长、站库
多,运送介质易燃、易爆、易凝、输送压力高,并且
要求连续运行。因此,管道生产需要先进可靠的设备
和技术手段,对生产过程进行严格管理、精心的维
护、准确的监控,确保输送油、气过程中安全平稳。
1.生产运行安全。调度人员根据输油量、输油
所处季节,制定合理的输油运行方式。通过生产设施
上的各类仪表,将系统压力、温度、流量参数和工艺
流程、设备运行状态通过通讯讯道传到调度室显示或
输入计算机,调度人员将运行工况分析、处理,下达
调整或改变运行工况命令。若管理的是成品油顺序输送管道,还要进行品种批量和界面的跟踪。为了安全生产,要求各级调度人员熟悉站库设备流程,掌握运行状态,有丰富的经验和对故障敏感的判别和处理能力。要求全线操作人员掌握现代化设备的操作、维护、保养和事故处理能力。
早先建成的输油管道是旁接油罐的方式。现代化的长输管道运行是实现“泵到泵”密闭输送,要求安全、平稳和优化运行,提高自动化管理水平。
2.管道SCADA系统。我国管道数据采集与监控系统,已经在东营—黄岛输油管线复线和陕西靖边-北京的输气管线上应用,这是利用现代网络通信技术组成的全自动控制的密闭管输送系统。该系统由调度中心、远传通信信道和监控终端三大部分组成,主要功能是:①从各输油气站采集数据、监视各站工作状
态和设备运行情况。②给各站发出指令,自动启、停设备,切换流程。③对控制参数进行给定值和自动调节。④显示管道全线工作状态,向上级调度传送数据。⑤对管道全线密闭输送进行水击保护控制。⑥对管道全线进行随时工艺计算和优化运行控制。⑦对管道全线进行清管作业控制。⑧对全线设备状态及工艺参数进行趋势显示和历史趋势显示。⑨对系统故障与事件自检。⑩对于成品油管道不同油品的顺序输送进行界面跟踪和分输、分储控制。
3.管道设备。管道输送设备是指输油气站库的生产设备。输油站除油罐外,主要还包括以下设备①输油泵。输油泵是长输管道输送的动力源。输油泵一般采用电动机拖动,机组功率由管道设计输送能力选择匹配。为防止输油泵原油泄漏引起火灾爆炸,输油泵房内的电机与输油泵之间设有防爆隔墙。露天装置
的输油泵机组现已在我国主要输油管道上广泛应用。
②加热炉。加热炉是长输管道输油的加热设备,炉型有方箱式、圆筒式、斜顶式等多种形式,目前我国主要输油管道为了提高热效率和原油加热过程的安全,已经逐步改为热煤间接加热炉,由热媒介质通过热交换器传热给原油,避免了火焰直接加热油管,减少了加热炉火灾事故。除了油罐、机泵和加热炉以外,主要输油(气)设备还有:输气压缩机、锅炉与压力容器、清管设施、油罐区固定消防设施、阀门、流量计、控制仪表、工业控制计算机、通信设备、动力设备(电动机、柴油机、燃气轮机、变压器、电气开关等)等。
对设备的安全管理内容包括:设备运行记录、分析,故障检测,维护维修计划,更新改造,关键设备的检测和事故预测。要求操作者严格执行各种设备安
全运行操作规程、日常精心检查维护保养设备,使运行和备用设备完好。
4.管道干线。从泵站出口(管道阴极保护绝缘法兰)至下一泵站入口(管道阴极保护绝缘法兰)之间的线路部分为管道干线。管理工作的对象主要对钢管的防腐、保温、绝缘涂层、阴极保护设施、河流穿跨越、线路阀室、水工保护构筑物进行检查维护。管道干线管理的主要内容有:①巡线检查,防止人为和自然灾害等因素的破坏,保障生产运行畅通。②管道防腐层的检修和维修。③管道内腐蚀、泄漏的仪器检测与维修。④线路水工保护等构筑物、穿跨越工程设施的检查与维修。⑤清管作业和管道沿线的输送介质排放。⑥管道事故的紧急抢修作业。
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