石材磨边倒角机单机不仅可以对石材端面进行磨削，还可以加工各种类型的小面，具有一机多用的功能。其主要功能是对成型板材的端面进行磨光和倒角。根据设备磨头数量和加工的连续性又可分成单机和连续磨边倒角机。而连续磨边倒角机则应用在标准板生产线的最后一道工序上，对板材的四边进行磨削和倒角，自动化程度高，生产效率高。此外，连续磨边倒角机根据加工板材不同分成大理石磨边倒角机和花岗岩磨边倒角机。连续磨边倒角机具有精确的运行速度，并且加工精度高，废品率低。
大理石自动磨边倒角机磨边倒角是在大理石标准板或石砖在包装前，对其加工的最后一道工序。该工序主要是对石材板四个端面进行倒角和磨边。大理石自动磨边倒角机主要由两部分组成：第一部分是倒角和磨边部分，第二部分是磨光部分。
第一部分主要是由磨头机构、板材输送装置、开槽装置等构成。其总体框架由型钢焊接成主体并固定在地面上。在框架上安装主轴磨头，磨头和倒角分成两组，分别对板材的两横边和两纵边进行加工。磨头机构：由两个磨头组成，对板材两个相对的侧面进行倒角。两个主轴安装在传送带的两侧，主轴对板材侧边的工作压力通过气缸来调整。
板材输送装置：放在传送带上的板材可以水平旋转,，板材由橡胶传送带进行输送，传送带为梯形并由液压减速器带动，传送带的速度可以通过减速器调节。
开槽装置：在设备传送带的底部安装两个或更多的金刚石锯片，当石材板通过锯片时，采用这种装置可以对板材的底面进行开槽，同时开槽的深度可以通过调整锯片的高度所确定。在磨机架的侧面安装了一个控制柜，可以对加工过程进行监控。根据控制柜上所显示的板材尺寸对板材传送带速度进行自动调整。在定长磨削和倒角加工时，传送带的板材输送速度可通过液压变速器调节，并由控制柜的显示器进行显示。
第二部分主要由传送带、吹风机、干燥机、清洗机等组成。传送带由电动机带动，四边被加工的板材由传送带带动进行后续辅助处理。当板材经过吹风区时，风扇对板材的上下面进行刮板和吹风，清除板材表面的磨屑和杂质，然后板材继续前进到干燥区。干燥区由
1m 长的不锈钢薄板外罩组成，在罩内装有电阻加热器和热风循环机，对板材表面烘干。板材继续在传送带上向前运动，由布轮对表面清扫。在清扫区有两个回转布轮刷子，可以通过手动调整压力对板材清扫，在第二部位的支架侧面也有一个控制柜。整个标准板的运输都是由电动机带动滚轮，再由滚轮带动传送带进行的。传送带的输送速度通过变速器来调整，板材的导轨也可以通过手动调整。电控柜中装有控制开关并通过电缆与各设备的电动机相连接。此外还有冷却水和气动控制系统，另外有的设备还配有打腊装置。
自动磨边机 一、背景技术 在镜片成型后，需要对镜片进行磨边，以便将镜片安装入镜架。常见的镜片磨边方法有数控加工以及靠模加工。数控磨边机需要先在电脑内编程，输入描迹资料，对操作者的要求较高，且整个设备的成本也较高，难以大范围推广，不宜适用于眼镜店或小型眼镜加工厂。传统的靠模磨边机，需要手动装载光学元件，加工效率低下且加工精度差。 二、工作原理 自动磨边机，属于磨削机构技术领域，包括夹镜片总成，夹镜片总成包括顶出机构、旋转固定机构、弧度摆动机构、靠模机构、磨削机构和摆动架；顶出机构与摆动架转动连接；旋转机构内设旋转主轴；旋转主轴与摆动架转动连接；旋转主轴一端连接样板固定装置，另一端连接镜片固定装置；摆动架下方设置转动机构和平移机构；弧度摆动机构包括弧度靠轮轴和弧度板；弧度靠轮轴固定设置在摆动架上；弧度靠轮轴外端贴合弧度板的弧面。设置弧度摆动机构，摆动架下方设置转动机构和平移机构。摆动架在摆动时，能根据摆动的幅度，调节摆动架横向水平位置，从而完成镜片的自适应倒角加工。 三、技术指标 1、工作气压（MPa）：0.5~0.8； 2、镜片规格尺寸误差（mm）：≤±0.15； 3、生产能力：25S/片 1、功率：1KW； 2、电压：AC220V； 3、气压：0.5-0.8Mpa； 4、镜片规格尺寸误差：≦±0.15mm； 5、镜片倒角量误差：≦±0.03；
6、适应镜片规格：Φ50～Φ90 7、生产能力：25秒/片； 8、重量：200Kg。 查新点： 1、产品设置弧度摆动机构，摆动架下方设置转动机构和平移机构。摆动架在摆动时，能根据摆动的幅度，调节摆动架横向水平位置，从而完成镜片的自适应倒角加工。 2、为保证顾客使用安全，减少镜片的厚度，镜片都是需要进行倒角，由于镜片并非是规则的圆形，为保证镜片边缘相同的倒角宽度，需要调整镜片的加工位置，砂轮位置固定时，当加工到镜片上距离镜片中心远的边缘点时，镜片往外转动的同时还左移，从而保证镜片边缘相同的倒角宽度。 3、待加工镜片和样板同步同心，保证了加工精度和加工质量。 1.优化设计弧度摆动机构、转动机构和平移机构于一体的自动磨边倒角机构，实现自动调节镜片所需磨边的尺寸而且能够自动双面倒角，结构简单、体积小巧、工艺简单、易于操作养护生产效率高，适合大多数工厂及眼镜店使用。 2.设置自动输送总成，自动完成待加工镜片的送料过程以及镜片成品的收料过程，极大地提高了工作效率，降低了人力成本。待加工镜片和样板同步同心，保证了加工精度和加工质量。 自动磨边机摆动架倒角双面倒角 1、公司自有专利：自动磨边机（ZL201410210817.1） 一种镜片磨边倒角机，专利号：ZL201520729056.0。
石材产品生产工艺流程 一、平板： 1、大理石平板： 大理石拉锯荒料切割——（背网）——（粗磨）——（正面刮胶）——磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）——切边——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装 2、大理石复合板： 大理石拉锯荒料切割——面板、底板切边(标准规格、厚度20毫米以下的加余量8毫米、多规格及厚度超过20的加余量15毫米)——粘接——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）——切边（标准规格、厚度20毫米以下的双刀切，多规格及厚度超过20的单刀切）——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装 3、大理石薄板（非标准规格）： 大理石拉锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——手扶磨磨光——切边——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装 4、大理石薄板（标准规格）： 圆盘锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——流水线生产——检验——防护——包装 5、花岗岩平板： 圆盘锯（砂锯）荒料切割——磨光（火烧、斧剁、荔枝面、喷砂等）——切边——排版——再加工——检验——防护——包装 6、花岗岩薄板（非标准规格）： 圆盘锯荒料切割——定厚——手扶磨磨光——切边——再加工——检验——防护——包装 7、花岗岩薄板（标准规格）： 圆盘锯荒料切割——流水线生产——检验——防护——包装 8、平板再加工： （1）背倒（按照一定的角度和尺寸在石材的背面沿边切割）——由切边机执行即可。 （2）正倒（按照一定的角度和尺寸在石材的正面沿边切割）——5*5以上的由切边机执行、手加工拼接，5*5及以下的由手加工执行，需要磨光的由手加工执行。 （3）正开槽（按照一定的深度和宽度在石材的正面沿边或以一定角度切割U型、V型或半圆槽）——切边机执行，手加工打平拼接，需要磨光的由手加工执行。 （4）背开槽（按照一定的深度和宽度在石材的背面沿边切割）——切边机执行，需要磨光的由手加工执行。 （5）侧边磨光（对板的侧边进行磨光）——同规格有多片的可由手扶磨夹在一起磨光，规格较杂的由手加工执行。（6）切角（按照一定角度，在板的正面进行切割，使板面成特定的几何形状）——直线形状由切边机执行，如果有曲线边则由手加工或水刀执行。 （7）开孔（在板面开各种几何形状的孔）——根据需要可分别通过钻床、水刀或手加工完成。 （8）粘边（为使板边厚度复合特殊要求，而在板的正面或背面沿边粘贴长条型板材）——手加工执行 （9）半圆边、1/4圆边、鸭嘴边、法国边等（按照客户特殊要求在板边加工特定形状，增强装饰效果）——特定造型磨轮加工——手加工打平、拼接、磨光 （10）拼花（用多种颜色的石材拼成一定的平面图案）——水刀切割——手加工拼装、粘接——手扶磨重磨光 二、弧板： 1、花岗岩弧板： 桶锯或绳锯加工毛胚——（定厚）——手持磨机磨光（斧剁、火烧、喷砂等）——切边机切边——排版——再加工——检验——防护——包装 2、大理石弧板： 桶锯或绳锯加工毛胚——（定厚）——正面刮胶——手持磨机磨光（酸洗、喷砂等）——切边机切边——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装 三、线条：
1 绪论 1.1 课题背景 随着中国建筑业的发展，尤其是八十年代以后，墙地砖行业得到蓬勃发展，产品的质量、数量以及品种不断提高，同时墙地砖的竞争也越来越激烈。各墙地砖生产厂家不断采用新工艺、新技术、新装备来提高自己产品的质量及品种，以增强产品的时常竞争力。因此怎么样提高强地砖的质量成了生产厂家和消费者共同关注的问题。九十年代以来，就地砖而言，瓷质砖所占的比例越来越大，已成为地砖市场的主导产品之一。与此同时，瓷质砖的深加工设备——瓷质砖抛光自动生产线（包括刮平机，粗、精抛光机，磨边倒角机等）相继出现。在传统墙地砖生产中易出现各种缺陷，其中变形和大小头缺陷是主要的，而且它们受到从泥料配方到成型干燥及烧成等各个工艺环节的影响，从而使产品的质量难以得到保障。通过机械加工的方法使墙地砖的尺寸得到控制，成为一种可靠和经济的途径。磨边机作为墙地砖的深加工设备之一，正是适应了这种发展方向的产品。 1.2 课题现状及发展趋势 瓷质墙地砖磨边倒角机生产线是瓷质墙地砖深加工使用的主要设备，它能消除或改善瓷质墙地砖因压制工艺造成的四边阶和因模具质量、坯体密度及烧成过程等因素造成的四边的直线度误差（波浪边）、相对边的平行度误差（大小头）相邻边的垂直度误差（对角线不等长）以及崩边、崩角等缺陷，从而提高瓷砖的几何精度，使瓷砖上档次，以满足人们生活质量日益提高的要求。 八十年代中期以来，我国先后从意大利进口了大量的磨边机生产线。意大利各公司的产品各有特色，但品种规格、技术水平相差不大，且近年来也在不断改进。近年来国内也有不少厂家通过对进口产品的消化吸收，研发了一些好饿磨边机生产线。目前国内使用的磨边机从加工方法上分两种：单边顺序磨边和对边同时磨边。前者已被淘汰，很少见到。现在国内外磨边机的生产厂家也比较多，国外主要以贝德利尼、百利通、格里哥利、安格拉、西美等为代表，国内则以科达、力泰、星光等为代表。国内厂家生产的设备质量和加工性能均可以与国外同行媲美，同时价格却比进口机械设备低很多，国内设备以其质优价廉迅速占领市场，成被众多陶瓷生产企业选购的目标
名称：TYD-2（B型）手动瓷砖切割机 型号：手动墙地砖切割机 详细介绍 TYD-2（B型）手动瓷砖切割机 第一步：定位）移动标尺选定切割尺寸，用单手握住操作手柄，将刀轮座拉向后座，将瓷砖平放在底板上并将瓷砖要切割的线与底板横梁对齐，瓷砖前端要靠住底板的豁口部。 第二部：划线）放下手柄使刀轮与瓷砖表面接触，将手柄向前轻推使刀轮在瓷砖表面切割机一条连续均匀的直线。 第三部：切开）将操作手柄抬起稍向后拉，使压块平稳落放在瓷砖的前端上，用适当的力将操作收兵向下压，瓷砖将会沿着划线断开，下顶上压式切割机则握住侧面手柄向自身方向用力拨开即可切开。 名称：TYD-2全自动干式单刀瓷砖切割磨边生产线 型号：陶瓷切割磨边生产线 详细介绍 功能:切割,磨直边优点:速度快,成本低,适合加工量大的陶瓷厂
TYD自动干式单刀瓷砖切割磨边生产线，主要针对陶瓷生产厂家及深加工厂开发的一分为二，一分为四切割的产品。帮助厂家消除生产小规格，成本高、效率低、质量差的烦恼。该流水线设备切割600X600为600X300每日产量可达到5500M2,相当于普通一窑条炉的产量。
名称：完全干式磨边生产线 型号：完全干式磨边生产线 详细介绍 完全干式磨边生产线是佛山陶易达机电公司独家自主创新研制成功的陶瓷釉面砖完全无水磨边的新设备。与以往的加水磨边设备相比，有如下优点: 1.节省了干燥、循环水处理等投资和占地以及能源浪费。 2.磨边后直接包装，无需防水塑料膜，减少生产工人。 3.工作环境干净无尘;磨削余料收集后可直接用于坯料配方。 4.克服了加水磨边会出现干燥不透，造成色差和返水破坏包装的弊端。 技术参数：
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920383007.4 (22)申请日 2019.03.25 (73)专利权人 佛山明协精密机械有限公司 地址 528513 广东省佛山市高明区杨和镇 紫藤路6号 (72)发明人 王伟玲 (74)专利代理机构 北京卓恒知识产权代理事务 所(特殊普通合伙) 11394 代理人 李迪 (51)Int.Cl. B24B 9/06(2006.01) B24B 27/00(2006.01) (54)实用新型名称 陶瓷磨边倒角机 (57)摘要 本实用新型公开了陶瓷磨边倒角机，包括工 作台，所述工作台上设有固定凹槽，所述工作台 的四边的侧壁上分别设有滑动凹槽，滑动凹槽的 其中一端设有伺服电机，另一端设有丝杆支撑 座，所述滑动凹槽内设有丝杆，且丝杆的一端与 伺服电机连接，另一端与丝杆支撑座连接， 所述丝杆上设有形状为倒放L字形的磨边架，通过伺 服电机驱动丝杆，使磨边架与滑动凹槽滑动配 合，所述磨边架的首端延伸到工作台的上方，且 磨边架的首端上设有磨边电机，磨边电机上安装 有磨边倒角刀片，该实用新型可以同时打磨倒角 陶瓷片的多个侧边角，节约时间， 工作效率高。权利要求书1页 说明书2页 附图1页CN 209664997 U 2019.11.22 C N 209664997 U
权 利 要 求 书1/1页CN 209664997 U 1.陶瓷磨边倒角机，包括工作台，其特征在于，所述工作台上设有固定凹槽，所述工作台的四边的侧壁上分别设有滑动凹槽，滑动凹槽的其中一端设有伺服电机，另一端设有丝杆支撑座，所述滑动凹槽内设有丝杆，且丝杆的一端与伺服电机连接，另一端与丝杆支撑座连接，所述丝杆上设有形状为倒放L字形的磨边架，通过伺服电机驱动丝杆，使磨边架与滑动凹槽滑动配合，所述磨边架的首端延伸到工作台的上方，且磨边架的首端上设有磨边电机，磨边电机上安装有磨边倒角刀片。 2.根据权利要求1所述的陶瓷磨边倒角机，其特征在于，所述磨边倒角刀片与固定凹槽的边缘呈斜角。 3.根据权利要求1所述的陶瓷磨边倒角机，其特征在于，所述丝杆采用滚珠丝杆。 4.根据权利要求1所述的陶瓷磨边倒角机，其特征在于，所述固定凹槽内设有橡胶套。 2
石材磨边倒角机单机不仅可以对石材端面进行磨削，还可以加工各种类型的小面，具有一机多用的功能。其主要功能是对成型板材的端面进行磨光和倒角。根据设备磨头数量和加工的连续性又可分成单机和连续磨边倒角机。而连续磨边倒角机则应用在标准板生产线的最后一道工序上，对板材的四边进行磨削和倒角，自动化程度高，生产效率高。此外，连续磨边倒角机根据加工板材不同分成大理石磨边倒角机和花岗岩磨边倒角机。连续磨边倒角机具有精确的运行速度，并且加工精度高，废品率低。 大理石自动磨边倒角机磨边倒角是在大理石标准板或石砖在包装前，对其加工的最后一道工序。该工序主要是对石材板四个端面进行倒角和磨边。大理石自动磨边倒角机主要由两部分组成：第一部分是倒角和磨边部分，第二部分是磨光部分。 第一部分主要是由磨头机构、板材输送装置、开槽装置等构成。其总体框架由型钢焊接成主体并固定在地面上。在框架上安装主轴磨头，磨头和倒角分成两组，分别对板材的两横边和两纵边进行加工。磨头机构：由两个磨头组成，对板材两个相对的侧面进行倒角。两个主轴安装在传送带的两侧，主轴对板材侧边的工作压力通过气缸来调整。 板材输送装置：放在传送带上的板材可以水平旋转,，板材由橡胶传送带进行输送，传送带为梯形并由液压减速器带动，传送带的速度可以通过减速器调节。
开槽装置：在设备传送带的底部安装两个或更多的金刚石锯片，当石材板通过锯片时，采用这种装置可以对板材的底面进行开槽，同时开槽的深度可以通过调整锯片的高度所确定。在磨机架的侧面安装了一个控制柜，可以对加工过程进行监控。根据控制柜上所显示的板材尺寸对板材传送带速度进行自动调整。在定长磨削和倒角加工时，传送带的板材输送速度可通过液压变速器调节，并由控制柜的显示器进行显示。 第二部分主要由传送带、吹风机、干燥机、清洗机等组成。传送带由电动机带动，四边被加工的板材由传送带带动进行后续辅助处理。当板材经过吹风区时，风扇对板材的上下面进行刮板和吹风，清除板材表面的磨屑和杂质，然后板材继续前进到干燥区。干燥区由 1m 长的不锈钢薄板外罩组成，在罩内装有电阻加热器和热风循环机，对板材表面烘干。板材继续在传送带上向前运动，由布轮对表面清扫。在清扫区有两个回转布轮刷子，可以通过手动调整压力对板材清扫，在第二部位的支架侧面也有一个控制柜。整个标准板的运输都是由电动机带动滚轮，再由滚轮带动传送带进行的。传送带的输送速度通过变速器来调整，板材的导轨也可以通过手动调整。电控柜中装有控制开关并通过电缆与各设备的电动机相连接。此外还有冷却水和气动控制系统，另外有的设备还配有打腊装置。
石材加工工艺 概况：石材的开发、利用可以追溯到古代乃至远古、上古，象旧石器时代，象埃及金字塔、罗马角斗场；希腊龙神庙，中国的古长城等等。进入工业革命后，以意大利、德国为代表的西方工业国家最新发明并启用了现代石材加工机械，开启了现代石材加工之先河，这个阶段的加工设备、工艺以及所使用的各种工具、刀具，是最为经典的。上世纪60~70年代，金刚石工具的发明、使用，使得石材加工速度、产生了一个质的飞跃。而后，上世纪70~80年代，高压水射流技术、计算机控制技术在石材行业引用、开发后，又使得石材加工精度更上了一个台阶。当今的石材加工，基本上涵盖了最原始的手工工艺到现代最先进的工艺手段及数控系统。 石材工业产业链：包括石材资源挖掘、地质勘探、矿山开采、原料运输、石材贸易、石材加工、产品运输、安装等等，相关专业领域会涉及到地质学、岩石学，机械加工、建筑装修、装饰设计，石材品种选择、理化指标检测等等； 石材品种类别：按照石材组成成分，美国材料试验协会将天然饰面石材分为花岗石（Granite）、石灰石（Limestone）、大理石（Marble）、砂岩（Quartz-based）、板石（Slate）及其它石材六大类，（详情见ASTM C119标准。过去我国国家标准曾一度规定大理石、花岗石、板岩及其它，已经远远不能适应市场需要，所以近年作了更新。另外，近年来，由于对各类石材个性化需求的增多，“其它类”石材已经不断地延伸至颜色、花纹更加丰富的各类半宝石、宝石或更多新的石材类别，并且用料在呈上升趋势）。
石材产品类别：按照加工工艺的不同，可以分为异型产品（包括雕刻、弧板、空心柱、实心柱、线条、拼花等）、板材产品（包括大板、规格板、薄板等）；按照使用部位，又可以分为室内石材、室外石材；墙面（立面）石材、地面石材；建筑用石（如桥墩）、装饰石材（如各类饰面石材）等等； 加工工艺流程：就各类石材产品加工而言，不同产品加工工艺不同。例如最常见的饰面装饰石材板材和线条，加工工艺分别如下： 1、矿山开采。分为人工开采和爆破开采两类。爆破开采又有微爆破开采和大爆破开采两类。大理石、沿海一带的花岗石（沿海一带花岗石比较软）常常用人工开采或微爆破开采，四川一带的花岗石（比较坚硬）一般用大爆破开采。大爆破开采材料利用率很低，大部分都在爆破中碎裂了，因此除非很硬的石材，一般不会用这种方法。
石材机械介绍：大理石石材磨边倒角机 石材磨边倒角机主要对成型板材的端面进行磨光和倒角。根据设备磨头数量和加工的连续性又可分成单机和连续磨边倒角机。 单机不仅可以对石材端面进行磨削，还可以加工各种类型的小面，具有一机多用的功能。而连续磨边倒角机则应用在标准板生产线的最后一道工序上，对板材的四边进行磨削和倒角，自动化程度高，生产效率高。此外，连续磨边倒角机根据加工板材不同分成大理石磨边倒角机和花岗岩磨边 倒角机。连续磨边倒角机具有精确的运行速度，并且加工精度高，废品率低。 一、大理石自动磨边倒角机 磨边倒角是在大理石标准板或石砖在包装前，对其加工的最后一道工序。该工序主要是对石材板四个端面进行倒角和磨边。大理石自动磨边倒角机主要由两部分组成：第一部分是倒角和磨边部分，第二部分是磨光部分。 第一部分主要是由磨头机构、板材输送装置、开槽装置等构成，其总体结构简图如图4-18所示。其总体框架由型钢焊接成主体并固定在地面上。在框架上安装主轴磨头，磨头和倒角分成两组，分别对板材的两横边和两纵边进行加工。 磨头机构：由两个磨头组成，对板材两个相对的侧面进行倒角。两个主
轴安装在传送带的两侧，主轴对板材侧边的工作压力通过气缸来调整。 板材输送装置：放在传送带上的板材可以水平旋转*+,，板材由橡胶传送带进行输送，传送带为梯形并由液压减速器带动，传送带的速度可以通过减速器调节。 开槽装置：在设备传送带的底部安装两个或更多的金刚石锯片，当石材板通过锯片时，采用这种装置可以对板材的底面进行开槽，同时开槽的深度可以通过调整锯片的高度所确定。 在磨机架的侧面安装了一个控制柜，可以对加工过程进行监控。根据控制柜上所显示的板材尺寸对板材传送带速度进行自动调整。在定长磨削和倒角加工时，传送带的板材输送速度可通过液压变速器调节，并由控制柜的显示器进行显示。 第二部分主要由传送带、吹风机、干燥机、清洗机等组成。传送带由电动机带动，四边被加工的板材由传送带带动进行后续辅助处理。当板材经过吹风区时，风扇对板材的上下面进行刮板和吹风，清除板材表面的磨屑和杂质，然后板材继续前进到干燥区。干燥区由1m 长的不锈钢薄板外罩组成，在罩内装有电阻加热器和热风循环机，对板材表面烘干。板材继续在传送带上向前运动，由布轮对表面清扫。在清扫区有两个回转布轮刷子，可以通过手动调整压力对板材清扫，在第二部位的支架侧面也有一个控制
石材厂污水、固废污染预防措 施(通用版) Safety is the prerequisite for enterprise production, and production is the guarantee of efficiency. Pay attention to safety at all times. ( 安全论文) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
石材厂污水、固废污染预防措施(通用版) 石材（Stone）作为一种高档建筑装饰材料，多数人对可用于装饰的石材的种类、性能都不甚了了。主要可分为天然石材和人工石材（又名人造石）两大种类，石材是建筑装饰材料的高档产品，天然石材分为花岗岩、大理石、砂岩、石灰岩、火山岩等，随着科技的不断发展和进步，人造石的产品也不断日新月异，质量和美观已经不逊色天然石材。随着经济的发展，石材早已经成为建筑、装饰、道路、桥梁建设的重要原料之一。 目前市场上常见的石材主要有大理石、花岗岩、水磨石、合成石四种，其中，大理石中又以汉白玉为上品；花岗岩比大理石坚硬；水磨石是以水泥、混凝土等原料锻压而成；合成石是以天然石的碎石为原料，加上粘合剂等经加压、抛光而成。后两者因为是人工制成，所以强度没有天然石材高。
石材加工工艺流程及主要设备（工具） 1、锯割加工 锯割加工是用锯石机将花岗石荒料锯割成毛板(一般厚度为20mm或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序，该工序对荒料的板材率、板材质量、企业的经济效益有重大影响。锯割加工中主要的加工设备是花岗石专用的框架式大型自动加砂砂锯、多刀片双向切机、多刀片电脑控制花岗石切机和花岗石圆盘锯石机等。 2、研磨抛光 研磨抛光的目的是将锯好的毛板进一步加工，使其厚度、平整度、光泽度达到要求。该工序首先需要要粗磨校平，然后逐步经过半细磨、细磨、精磨及抛光，把花岗岩的颜色纹理完全展示出来。主要的加工设备是：自动多头连续研磨机、金刚石校平机、桥式磨机、圆盘磨机、逆转式粗磨机、手扶磨机。 3、切断加工 切断加工是用切机将毛板或抛光板按所需规格尺寸进行定