企业生产物流分析

介 于 前 两 者 之间 ， 对定制的产品和服
产品产量比大量流 务进行个别生产，
水车间少，而产品 以大批量生产的成
品种多，各种产品 本和时间提供满足
和零部件在计划期 客户特定需求产品
内成批轮番生产
和服务的生产系统
生产效率高 产品种类繁多，零部 批量大小取决于作 以客户需求为导向
特 点
操作熟练程 度高
m
T顺 n ti i 1
加工周期T顺
企业物流管理
41
2. 平行移动方式
42
它是指一批物料投入后，在前道工序加工一个物料后， 立即送到后道工序去继续加工，形成前后交叉作业。
优点：
生产周期最短
缺点：
当物料在各道工序加工时间不相等时，会出现人力和设备的停 工现象
运输频繁会加大运输成本
类型。
生产类型
单件生产 成批 小批 生产 中批
大批 大量生产
表6-3 机床生产厂生产类型划分数据
零件年产量/kg
重型（>15000） 中型（>2000） 轻型（>100）
<5
<10
<100
5~100
10~200
100~500
100~300
200~500
500~5000
300~1000
500~5000
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2. 按对象专业化形29 式组织生产物流
也叫产品专业化原则或流水线 把生产设备、辅助设备按生产对象的加工路线
组织起来。
企业物流管理
图6-2 按对象专业30化形式组织生产物流
钳工 车床 滚齿 磨床
仓 剪板机
库
钻孔
装仓 配库
车床 车床 打压 钻孔
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适用范围：
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企业专业方向已经确定，产品品种比较稳定，生产类型 属于大量、大批生产，设备比较齐全并能有充分负荷
入库存货，以存货供应客户，产品存货是其最显 著特点。
产品的通常是标准化、大批量轮番生产 在准确预测和强化推销条件下，生产效率较高 生产作业和物流管理重点是按“量”组织生产过程各环节
之间的平衡
企业物流管理
2）订货14生产方式 在收到客户订单后，按客户的具体要求组织生产，
进行设计、供应、制造和发货等工作。
其他 滚齿机 焊接 焊接
铣床组
M
M
M
M
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磨床组
G
G
G
G
适用范围：
28
企业生产规模不大，生产专业化程度低，产品品种不稳 定，或单件小批量生产
优点：
对产品品种的变化和加工顺序的变化适应能力强 生产系统的可靠性较高 工艺及设备管理较方便
缺点：
物流次数及路线复杂 协调难度大
根据工作地承担工序数目的多少描述工作地专业化程度。
Байду номын сангаас
表6-1 生产类型与工序数目的关系
工作地 固定在工作地 生产类型 上的工序数目
工作地 固定在工作地 生产类型 上的工序数目
大量生产 大批生产 中批生产
1~2 2~10 10~20
小批生产 单件生产
20~40 40以上
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B.大量系数法（工作地负荷系数法）
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空间组织工作
企业依据经营目标和经营方针，确定生产系统的选址、构成、 专业化形式、生产过程组织形势以及决定生产系统各组成部分 在空间上的相对位置等一系列工作，是对企业生产系统的规划 和设计。
时间组织工作
按生产过程对连续性、平行性、比例性、节奏性、适应性等要 求，确定生产对象在各生产单位的投产时间、加工顺序等，以 保证生产对象在各生产单位之间的运动互相配合和衔接，实现 有节奏、连续生产的一系列工作。
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钢铁物流的总体结构示意图
采购/供应物流
生产准备物流
生产物流
发货准备物流 发货物流
铁矿石 开采地
原料 原料场 破碎 烧结
码头
/筛分
/混匀
炼铁 炼钢 板坯库 热轧 板坯库 冷轧 末端库 成品库 成品 用户
/连铸
码头
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（1）从生产工艺角度分析 （2）从物流范围分析 （3）从物流属性分析
企业生产物流基本原理
第一节 生产物流的含义及类型
一、生产物流的含义 二、生产类型
一、生产物流的含义
3
1. 生产物流的概念
企业生产物流是原材料、燃料、外购件投入生产 后，经过下料、发料、运送到各加工点和存储点， 以在制品的形态，从一个生产单位（仓库）流入 另一个生产单位（仓库），按照规定的生产工艺 过程进行加工、储存的全部生产过程。
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一、生产物流的空间组织
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相对企业生产区域而言，通常考虑4个问题：
包括的经济活动单元 每个单元需要的空间大小 每个单元空间的形状 每个单元在设施范围内的位置
目标：缩短物料在工艺流程中的移动距离 一般有三种专业化组织形式：
工艺专业化 对象专业化 成组工艺
K Fi

ti r

ti N
F0s
r Fe F0s
NN
（6-1） （6-2）
其中，
K Fi ：i 工序大量系数；
F0：全年制度工作时间；
ti：i工序单件工时；
s ：工作地设备利用系
r：该工作地平均生产节拍（min/件） ；数，一般取0.9~0.98
Fe：工作地全年有效工作时间；
N：工件年产量；
低
对操作工人技能要求 周期
段
高
作业计划复杂，实施
难度大，作业控制较难
3. 生产类型划1分7 步骤与方法
1）企业生产类型的确定步骤
工作地的 专业化程度
工作地 生产类型
企业 生产类型
占比重最大 占比重最大
班组（工段） 生产类型
占比重最大
基本生产车间 生产类型
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2）工作地生产18类型的确定方法 A.工序数目法
在现代生产作业和物流管理中，存货生产方 式和订货生产方式的界限正日益模糊。
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（大3）量流按水加生产工过程单件中小材批量料生的产 流动方成批式轮和番生集产中处理大规程模度定制分生类产
含 在较长时间 义 内重复进行一
种或少数几种 相似产品的大 量连续生产
在接受单件或小批量 订货后，才开始组织 生产活动
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它是指当一批物料在上道工序完成全部加工后， 整批地转到下道工序进行加工的方式。
优点：
一批物料连续加工，设备不停顿，物料整批转换工序，便 于组织生产
缺点：
生产周期较长
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图6-5 顺序移动方式
t1 t1 t1 t1
加
工
t2 t2 t2 t2
工
序
t3 t3 t3 t3
t4 t4 t4 t4 加工时间
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4. 生产物流8系统设计原则 功耗最小原则 流动性原则 高活性指数原则
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二、生产类型
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1. 生产类型的概念 生产类型是生产系统结构类型的简称，是产品品种、
产量、生产的专业化程度在企业生产系统的技术、 组织、经济效果等方面的综合表现。 划分生产物流的类型与划分生产类型看成是一个问 题的两种说法。
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1. 按工艺专业化形26式组织生产物流
也叫工艺原则或功能生产物流体系 按加工工艺的特点划分生产单位 特点：
同类型的设备 同工种的工人 同一加工方法 完成产品某一工艺过程加工
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图6-1 按工艺专业化形式组织生产物流 27
车床组
L
L
L
L
钻床组
Z
Z
Z
Z
缺点：
需要较高的生产控制水平； 若单元间流程不平衡，需中间储存，增加了物料搬运； 班组成员需掌握所有作业技能； 减少了使用专用设备的机会。
企业物流管理
三种组织生产36物流形式的选择
主要取决于系统中产品品种多少和产量大小 规律：P-Q分析
企业物流管理
产量Q
P - Q3分7 析图
制造装配型
产品性质
客户需求 性质
物流对象：企业或有组 织的用户，客户数量较少
产品的品种数量较少， 标准化程度较高
产品按客户需求定制的 情况较少，市场需求相对 稳定
产品品种数量繁多，结构复杂， 虽然零部件能以适当方式实现标 准化，但整体上标准化程度低
产品按客户要求定制的现象较 普遍，产品寿命周期相对较短， 更新速度较快
5000~50000
>1000
>5000
>50000
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第二节 企业生产物流的组织
一、生产物流的空间组织 二、生产物流的时间组织
企业生产系统的组2织3
目标：最大限度地提高企业综合生产效率 内容：对企业的人力、设备、物料等各项资源在
空间上和时间上进行科学组织和安排
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基本内容
由于大多数产品属于最终产品 ，故生产系统受客户需求波动的 影响较大
设备性质 制造性质
大多属于资本密集型产 大多数是原材料或零部件断续地
业，生产设备自动化程度 高，价格昂贵，原材料通
通过加工系统，产品零件种类繁多，
常以固定的路线连续的流 工艺路线大多各不相同
过加工系统，生产设备或
生产线的专用化程度很高
优点：
可减少运输次数，缩短运输路线 协作关系简单，从而简化了生产管理 在制品少，生产周期短
缺点：
对品种变化适应性差 生产系统的可靠性低 工艺及设备管理较复杂
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3. 按成组工艺形32式组织生产物流
结合上述两种形式特点，按成组技术原理，把具 有相似性的零件分成一个成组生产单元，并根据 其加工路线组织设备。
对象专业化 成组工艺
工艺专业化
O
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产品品种数 P
二、生产物流的时间组织
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生产物流的时间组织指一批在生产过程中各生产 单位、各道工序之间在时间上的衔接和结合方式。
通常，一批物料有三种典型的移动组织方式： 顺序移动 平行移动 平行顺序移动
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1. 顺序移动方式
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2. 影响生产物流的主要因素
生产工艺——对生产物流有不同要求和限制 生产类型——影响生产物流的构成和比例 生产规模——影响物流量大小 专业化和协作化水平——影响生产物流的构成与管理
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6
3. 管理组织生产7 物流的基本条件 物流过程的连续性 物流过程的平行性 物流过程的节奏性 物流过程的比例性 物流过程的适应性
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2. 企业生10产类型
（1）按生产方法和工艺流程的性质分类 1）处理流程（连续）型
化工业、石油精炼、造纸业、金属冶炼等
2）制造装配（间断）型
汽车制造、机床工业、家用电器、家具等
两者的区别：
产品性质 客户需求性质 设备性质 制造性质
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处理流程型
产品大多为非标准化 基本上没有产品存货 生产作业和物流管理的重点是按“期”组织生产各环节的
衔接与平衡
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按客户定制需求进一步1划5 分为： A.订货组装方式
预先生产出半成品存货，后根据客户要求组装成不同产品。
B.订货制造方式
按客户要求制造
C. 订货工程方式
按客户要求设计制造
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图6-6 平行移动方式
t1 t1 t1 t1
加
工
t2 t2 t2 t2
工
序
t3
t3
t3
t3
t4
t4
t4
t4
加工时间
加工周期T平
44
m
T平 ti (n 1) max( t1,..., tm ) i 1
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2. 平行顺序移动方式
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它是指每批物料在每一道工序上连续加工没有停顿， 且物料在各道工序的加工尽可能做到平行。
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图6-3 按成组工艺形式组织生产物流
a）运用成组技术之前
车
车
车
车
车
车
车
车
铣
铣
铣
铣
铣
铣
钻
钻
钻
钻
磨
磨
出入口
装配
装配
磨
磨
装配
装配
磨
磨
b）运用成组技术之后
车
车
铣
钻
磨
装配 装配
入口
车
铣
磨
磨
车
铣
钻
出口
优点：
35
简化零件的加工流程，减少物流迂回路线
在满足品种变化的基础上有一定的批量生产，具有柔性 和适应性
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表6-2 生产类型与大量系数的关系
工作地 生产类型 大量生产
大批生产
中批生产
大量系数
大于0.5 0.1~0.5 0.05~0.1
工作地 生产类型 小批生产
单件生产
大量系数
0.025~0.05 小于0.025
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20
C.产量法
21
根据产品年生产量大小和产品的特征（重量）来确定生产
化学 性质 与物 理性 质的 变化
炼铁 炼钢 轧钢
客户 客户 客户 客户 客户 客户 客户 客户 客户
钢铁产品结构
原料 原料 原料 原料 原料 原料 原料 原料 原料
零件 部件
机械产品结构
整机
（2）按产品根据客户13要求定制的程度分类 1）存货生产方式 在市场需求预测的基础上，有计划地产出产品并
作业计划简
件规格、加工过程各不 相同
业更换时间（设备
每次订货的数量很少，调整时间）
以现代信息技术和 柔性制造技术为支持
单
交货期长短不一
批量大小影响在制 以模块化设计、零
确 保 产 品 质 加工设备大部分为通 品库存
部件标准化为基础
量
用设备，加工效率低，
生 产 成 本 较 设备调整时间长
批量大小影响生产 以供应链管理为手