3施工工艺 3.1工艺流程
预应力混凝土中横梁预制施工工艺流程及责任人图如下：
图3.1预应力混凝土中横梁预制施工工艺流程图
3.2准备工作
3.2.1技术准备 （1）方案准备
通扬线航道整治桥梁工程系杆拱专项施工方案已编制完成，并报送监理审批，可用于指导施工。
（2）技术交底
由项目部工程技术部负责，对参与施工的管理人员、作业工人进行安全技术交底，交底至作业层的范围覆盖班组长、钢筋工、模板工、混凝土工、电焊工等。
3.2.2试验准备
中横梁采用的C50混凝土配合比已设计、试配，并经总监办验证、审批。 3.2.3原材料准备
钢筋、预应力管道等材料已进场，并完成取样、检验。 3.3 底模整理
底模为混凝土台座，台座使用C20混凝土浇筑20cm 。台座上使用塑料薄膜隔离预制中横梁。
3.4钢筋制作与安装
钢筋进场后，经试验检测合格且报请监理工程师批准后，方可使用。
钢筋在钢筋加工车间按设计图纸下料制作，尺寸及弯角力求准确；钢筋的间距、尺寸、接头符合设计要求和规范规定。钢筋直径≥12mm的接头采用焊接，钢筋直径＜12mm时采用绑扎，焊接及绑扎长度满足设计和规范规定。
(1)钢筋按照图纸设计要求，在钢筋加工棚内制作半成品，分类堆放。
(2)底腹板钢筋绑扎在台座上完成。主要是控制钢筋的位置和间距、腹板箍筋的倾斜度、垂直度,钢筋绑扎台座是通过在台座上按设计间距用漆划线控制钢筋间距。
(3)钢筋的交叉点用扎丝按梅花形绑扎牢固。
(4)绑扎保护层垫块，顶板顶面为净3.75cm，底板为净3.75cm,用高强砂浆垫块按梅花型4个/m2布置。
(5)钢筋安装质量检验标准
表1 钢筋绑扎要求和检验方法
序号检查项目及方法标准(mm)
1 底板钢筋间距与设计位置偏差≤5mm
2 钢筋数量无遗漏
3 其他钢筋安装位置偏差≤20mm
序号检查项目及方法标准(mm)
4 钢筋保护层厚度+5mm，0
5 受力钢筋间距+10，-10
6 钢筋骨架稳定、垂直良好
7 箍筋、横向水平钢筋间距0，-20
钢筋绑扎完成后安装预应力管道及监控设备，预应力管道采用直径8cm的波纹管，每根中横梁6根波纹管，如下图所示。
3.6模板的制作与安装
模板使用钢模，模板必须保证足够的刚度、强度和稳定性，能可靠地承受施工中的各种荷载，保证中横梁各部位形状、尺寸符合设计要求，严格控制侧模顶宽，保证板顶面宽度；模板表面应光洁、无变形，接缝严密、不漏浆；模板面变形应不超过1.5mm。
3.6.1模板安装准备工作
①模板进场后对模板进行细致全面的检查。
②模板表面首先打磨，除去油污、锈渍，清扫干净，再将脱模剂（洁净的机油）均匀的涂在模板上，然后进行钢筋等工作。
3.6.2模板安装
①模板安装的流程如图所示：
②侧模安装
外侧模直接通过对拉螺杆连接固定到台座两侧。侧模与台座连接处采用橡胶带止漏，橡胶带安装后密贴不漏浆。
外侧模安装时将外侧模用木楔支撑到设计位置，检查各部位尺寸，调整固定，满足要求后，将其与端模联接。侧模采用钢模，外侧在竖向均等距离设置三根直径16mm的对拉杆进行对穿紧固，确保现浇段模板的稳定。
对于需要伸出模板外的钢筋等构件，提前在模板上开孔，以保证钢筋等的埋设位置。
3.6.3模板防漏浆措施
（1）模板进场后，项目部技术员仔细检查模板，严禁平整度不符合要求、有损伤的模板用于施工；
（2）模板安装时，模板拼缝位置粘贴双面泡沫胶，防止拼缝处漏浆；
（3）模板表面清理干净，刷隔离剂，充分湿润，避免因表面存在杂物导致模板安装后产生缝隙引起漏浆；
（4）模板安装时，中横梁侧模与底部台座密贴，存在缝隙的位置采用泡沫胶填充，避免底部漏浆；
（5）模板安装完成后，现场技术员仔细检查模板，发现问题及时处理；
（6）混凝土浇筑后，严格控制卸料高度，严禁超过2m，避免混凝土离析的
同时，减少混凝土对模板的冲击；
（7）混凝土振捣时严禁振捣棒碰触模板。
（8）为防止预应力管道漏浆、堵塞波纹管内衬直径50mm塑胶管2根，单根长18m，浇筑过程中不定时抽动，待整片梁结束后将其抽出。
（9）端头模位置钢筋孔和模板接缝处用海棉及玻璃胶堵塞，防止漏浆。3.7混凝土施工
3.7.1混凝土生产
①混凝土由拌合站集中使用。
混凝土浇筑前，必须对模板、钢筋间距、钢筋保护层、预埋件、构件轮廓几何尺寸等作认真检查，报监理工程师检验合格后方可浇筑。
浇筑前，必须对材料（水泥、石子、砂）及各岗位的人员、机械的备用一一落实。浇筑时应控制混凝土的入仓温度。混凝土在拌和过程中，必须严格控制混凝土的配合比和坍落度。
3.7.2混凝土浇筑
（1）在钢筋和模板检查合格后，开始混凝土浇注，混凝土拌合好后，用混凝土运输罐车运到待浇梁处，混凝土入模采用场自卸倾倒浇注的方法。混凝土入模前要保证混凝土不发生离析现象（自由下落高度不超过2m）。预制中横梁混凝土浇注由梁的一端向另一端斜向分层浇筑振捣。每层浇注厚度不超过30cm，下层混凝土未振捣密实，严禁再下注混凝土。
（2）混凝土的振捣
混凝土振捣以采用人工振捣的方法。插入式振动器不得振动钢束锚垫板，不得碰撞模板钢筋、预应力钢绞线等。
钢束靠近模板的地方钢筋密集，下料振捣都有困难，要采取随下料随振捣的方法，除使用30mm插入式振动器正确振捣外，对下料空隙较小的地方采用20mm 插入式振动器振捣。
混凝土灌注过程中应安排专人分片负责对混凝土振捣质量进行检查，以防漏灌及漏振，发现问题及时解决，并制定奖优罚劣的办法，以加强施工人员的责任心。
混凝土灌注完毕应及时用木抹对表面收浆抹平，现场在侧模上每2m设置一道标高控制点，保证梁面横向坡度符合要求，表面平整。
3.7.3混凝土养护
1)混凝土灌注完毕收浆前，要抹压一遍，收浆后再抹压1-2遍，以防止收缩裂纹的产生。
