生产过程产品质量检验操作规程

e)若首件检验合格，班长（或小组长）及质量部巡检员分别在《首件检验记录表》上签字确认，班长通知该班组人员开始进行批量生产。若首件检验不合格，按照4.2.1执行。
f)质量记录：《首件检验记录表》由生产线人员填写并保存，质量部检验员需在首件检验单上签字确认。
4.1.2 过程检验
过程检验流程如下：
a）质量部巡检员需按照产品生产工序、图纸的相关要求对每个正在作业的工位进行巡检，每班3次。过程检验需关注的内容主要包括：产品参数、工艺参数、操作规范性等方面。
b)对特定岗位（关键工序或需重点控制岗位），质量部巡检员需对经该岗位加工后的半成品进行抽验。抽检对象为即将转移到下道工序的半成品，抽检水平为特殊抽样水平S-4，每班3次。
c）如巡检结果符合图纸及作业的要求，则生产线可继续生产。若过程检验结果不符合图纸及作业的要求则按照4.2.2执行。
d） 质量部巡检员需将当日巡检发现的不符合项作整理并汇总，第二日将质量巡检记录提交给对口的质量负责人，质量负责人将当日巡检过程的不符合项整理归类，形成日报发给各部门相关负责人，并组织讨论和建立纠正预防措施及跟踪其实施的有效性。
首件检验记录表
附件一
DMKZL2017002-02
巡检记录表
附件二
DMKZL2017002-03
巡检异常反馈表
附件三
DMKZL2017002-04
焊接组对首件检查记录表
附件四
c）生产线人员和质量部巡检员需对纠正措施进行复检，并重新制作首件直至合格后方可进行批量生产。
4.2.2过程检验不合格处置
a）过程检验中发现不符合时，质量部巡检员需及时向班长或相关人员反馈，要求操作工现场纠正，并对纠正后的结果进行跟踪。
b）过程抽验中发现轻微缺陷时，质量部巡检员在做好记录后，需通知生产班长或作业员立即修复。
1 主题内容和适用范围
1.1 本规程规定了生产过程质量检验的操作方法。
1.2 本规程适用于本公司所以产品的过程质量检验。
2 引用文件
序号
文件号
文源自文库名称
01
Q/YS-QP-DMK22
不合格品控制程序
02
Q/YS-QP-DMK21
产品监视和测量控制程序
03
Q/YS-QP-DMK17
产品标识和可追溯性控制程序
04
GB/T2828.1
抽样规范
3 定义
生产过程质量检验是质量部对车间整个制造过程进行的质量检验。
4 程序
4.1产品过程质量检验操作流程
4.1.1首件检验
首件检验流程如下：
a) 当生产线换规格生产时，生产线需通知质量部巡检员，质量部巡检员得到通知后需协同班长（或小组长）按该规格产品的作业要求对其进行首件检验。首件检验的确认数量为1PCS。
b)首件检验前，班长需准备好所有制作该规格产品所需的工装夹具，正确装配并调试好所有工装设备和检测量具，并把该规格的图纸（或sop）分到各个操作岗位上。
c）班长及质量部巡检员需按照作业文件（图纸或BOM清单、作业指导书）的要求核对物料，确认无误后方可上线制作首件1PCS。
d)班长（或小组长）需指导首件制作的全过程，并按要求填写《首件检验记录表》。质量部巡检员需监控首件制作的全过程，以保证产品符合图纸要求和质量控制要求。
c） 过程抽验中严重或致命缺陷时，质量部巡检员在做好记录后，还立即通知相关人员，现场评审，或组织将已生产的产品进行全数返工检验，及时遏制不良品流入下道工序，并对改善措施进行持续跟踪。
4.3质量记录保存
保存期限一年。
5 附件
5.1抽样检查表
5.2记录表单
表单号
表单名称
见附件
DMKZL2017002-01
e）质量记录：质量部巡检员需将每次巡检结果如实记录在相应的巡检记录表格中（附件二）；过程检验中发现的不符合项汇总记录到《过程质量控制巡检、抽验异常反馈表》（附件三）。
4.2不合格处置
4.2.1 首件检验不合格处置
a）若首件检验不合格，不得进行批量生产，立即通知生产工艺或相关人员进行现场分析评审。
b） 相关评审人员需作出评审结论，对该批产品立即整改或换规格生产、放指标生产，并签字确认。