xx高速公路水稳基层施工技术交底
一、工程概况
1、工程概况：本标段起止桩号K127+660-K151+500，全长23.8km，路面基层设计为4%水泥稳定碎石基层，共计602154m2；5%水泥稳定碎石基层，共计1122586 m2
二、人员、设备准备
试验仪器一览表
机械设备一览表
三、水稳基层施工前准备
1、在铺筑水泥稳定碎石底基层前，将路基上的浮土、杂物全部
清除，保持表面整洁，并适当洒水湿润，但不得积水，对松软、不符合规定要求的部位必须翻挖、清除，并用同类材料修补，压实厚度不小于10cm。摊铺基层前，对底基层进行冲洗与清扫，保证底基层清洁无泥土等杂物。在干净的下承层顶面喷洒1.5kg/m2的水泥浆，在摊铺机前40-60m范围内喷洒，并保证已喷浆好的顶面必须在1小时内紧跟摊铺，确保基层与底基层紧密相连，形成一个整体。
2、用全站仪准确放出中桩与边桩位置，每桩之间用石灰划出边缘线，根据石灰线挂线装好钢模板，钢模板采用木棒斜支撑。钢模板厚度一般为压实后底基层、基层厚度。钢模板加工采用三角撑，每米设置一个，要求模板拼装直顺、牢固，并往内倾斜5度，保证碾压后侧面垂直。
3、挂线：中、边桩外20cm
位置，直线每10m、曲线每5m设
置挂线桩，根据桩位的设计标高、
松铺厚度、摊铺机挂线常数确定
挂线高程。挂线高程=底基层设计
标高+碾压厚度*松铺系数+挂线
常数。钢丝高度高出摊铺高程
10-15cm以提供摊铺机的行走高程及自动找平。挂线一般采用直径为2-2.5mm的弹簧钢丝，钢丝两端必须用紧线器拉紧绷直，张紧力在800-1000N，钢丝绳拉紧度一般以传感器滑移时钢丝绳不下垂且不跳动为标准。在整个作业期间施工人员应紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。钢丝绳应安排专人看管，严禁触碰钢丝，发现异常时立即
恢复。
4、施工前应实行交通管制。除施工有关车辆外其他车辆不得进入施工现场，并在施工现场摆设好道路指示牌、安全标示标牌、反光锥、做好相应的现场交通安全管理工作。
四、水稳基层料的拌和与运输
1、水泥稳定碎石采用厂拌法集中拌制混合料，拌和站操作人员严格按照施工配合比上料拌和，拌和好的混合料要颜色一致，无粗细集料离析现象。
2、每天拌和场开工前进行集料的含水量检测，并根据气温情况及运输时间综合考虑调整用水量。并跟踪检查混合料的质量，随时对混合料进行相关试验检测。
3、在混合料装料时，自卸车每装一斗料，就移动一次位置，一车料最少按车厢前部、中部、后部三次装料，以防离析。
4、拌和场由试验室派专人负责混合料水泥含量检测，出现异常时均匀调整，不能一次调整过多，避免水泥含量变化过大，导致基层强度不均匀而出现开裂的现象。
5、运输混合料采用自卸汽车运输到工地现场，要求汽车货箱干净，制动和顶推系统良好，并控制行车速度40km/h以内，按规定的路线行驶，并在运输中加以覆盖以防水分蒸发。
6、拌和好的混合料要尽快摊铺。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除，当有困难时，车辆混合料不能在初凝时间内运到工地时，必须予以转车或废弃。
五、水稳基层料的摊铺与整型
1、摊铺方案：
①基层采用两台摊铺机梯队式摊铺，摊铺机中间搭接宽度20cm。摊铺机不能摊铺的地方用人工摊铺补齐，半幅基层一次性碾压成型。
②基层在两侧均采用挂线控制松铺厚度的施工方法。摊铺机作业时，螺旋分料器在布料时保持匀速运转，且布料高度尽可能保持一致，以在螺旋叶片的2/3处为宜。
2、开始摊铺时摊铺机的起步：
①先在熨平板下垫塞枕木和钢板（厚度为起步时该处的松铺厚度）。
②然后用铝合金条检查枕木与挂线间的高度，控制挂线常数=铝合金条高度。同时在摊铺过程中检测摊铺顶面与挂线间的距离，控制其等于挂线常数。
③将熨平板的振频与振幅都调至高位，然后起步。
3、卸料
运输车在摊铺机前约50m处调头，倒向摊铺机，按两纵队间隔15m有序停放，汽车卸料时要有专人指挥，汽车车轮在距摊铺机料斗箱最短距离20cm位置应停止倒车，不得撞击摊铺机，并将档位处于空挡位置，靠摊铺机推动前进；卸料时不能一次卸料完毕，而应在指挥员的指挥下，根据摊铺机料斗箱内的混合料的多少进行卸料，以防止卸料过多而溢出料斗箱。如有部分材料溢出料斗箱且处于摊铺机履带的正前方，应及时铲除，以免摊铺机因履带突然升高与降低而影响底基层的平整度。
4、摊铺过程控制：
①摊铺机起步时应查看仰角的读数，一般读数为摊铺时松铺厚度，对于在接缝处起步，其仰角的读数最好与前一天仰角一致。
②摊铺过程中专人看管传感器与标高控制线的接触，防止传感器从钢丝绳上滑落，当传感器出现跳动或钢丝绳抖动时，应及时用手制动。特别是传感器通过挂线桩时，要防止传感器挂住挂线桩。
③摊铺完成后应每20m用铝合金条检查松铺高度，铝合金条总厚度等于挂线常数，同时可用拉线法检测前后两台摊铺机摊铺的平顺度，用线拉在两侧钢丝绳上，测量同断面不同点位摊铺后混合料到线的高度，其高度应等于挂线常数，达不到时，应及时上调或下降不合格点位最近传感器手柄控制数。
④现场施工人员应随时观察混合料的含水量，可将混合料握在手中，能成团不粘手，自然掉到地面能散开则含水量适中；碾压底基层、基层时，混合料表面不发白、不很粘钢轮则含水量适中。与上述情况偏差较大时，应及时通知拌和场试验人员，及时对用水量进行调整
⑤水泥稳定碎石应缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。拌和机与摊铺机的生产能力应互相协调。根据拌和机的生产能力，调整摊铺速度，减少摊铺机停机待料的情况。
⑥对摊铺好的基层厚度、平整度、横坡度等指标应经常检查，对粗集料成“窝”，局部离析严重的地方及时铲除，用均匀混合料填充，缺料、漏料地段及时填补混合料。当一车料出现明显粗集料过多，细集料偏少时，应将该车料退回拌合场，并检查后续车辆混合
