土木建筑工程中注浆施工方法
土木建筑工程中注浆施工方法
摘要：土木建筑工程是一个国家的基础性产业，涉及范围十分广泛，在当前我国经济高速的时期，没有土木建筑工程所提供的空间和设施，一切生活生产就无从谈起。尤其近年以来，我国的城镇人口迅速增加，房地产行业发展迅速，城市格局基本实现了现代化，各种高层建筑逐渐增多，随之而来的是各种建筑病害的出现。由于建筑材料和施工地质结构等因素的影响，土木建筑工程极容易形成裂缝和渗透，而注浆技术正是解决这一问题的有效手段。本文将针对我国高层建筑背景下的土木建筑病害进行分析，提出注浆施工技术的见解和方法。
关键词：土木建筑；注浆技术；注浆方法；施工
Pick to: civil engineering is the basic industry of a country, the range is very wide, in the current period of our country economy high speed, no space and facilities provided in civil engineering and construction, all life is impossible. Especially in recent years, the rapid increase of urban population in our country real estate industry development is rapid, basic modernized city pattern, all kinds of high-rise buildings, followed by a variety of building disease. Because building materials and construction of geological structure, the influence of such factors as extremely easy to crack formation and penetration in civil engineering and construction, the grouting technology is an effective method for solving this problem. This article will focus on the high-rise building under the background of civil building disease were analyzed, and put forward the ideas and methods of grouting construction technology.
Key words: civil engineering and construction; Grouting technology; Grouting method; The construction of the 中图分类号：TU7 文献标识码：A
建筑行业是我国的支柱产业，在经济发展中起到决定性的作用。建国以后，我国的建筑市场逐渐开放，大大刺激了土木建筑工程的发展，建筑行业占全国固定资产投资的60%，极大的促进了产业链上下游的发展和完善。
为了适应人们对现代化高层建筑的功能需求和质量要求，建筑企业开始在施工技术方面展开竞争角逐，以保证市场竞争力。在这一背景下，土木建筑工程的各项工艺和施工方法也得到了发展，注浆技术的广泛应用，对常见的裂缝、渗漏等问题提出了很好的解决方案。
注浆技术及应用范围分析
注浆技术并不是一个新生事物，它有着悠久的发展历史，其自身的有点在早期的发达国家土木建筑工程中得到了展现。从高层建筑本质上说，注浆技术是利用压力将具有凝胶性质的浆液注入到墙体裂缝中，通过化学和物理反应，完成颗粒或者层面的紧密稳固。当然，这一技术并不只使用在建筑体本身，在岩层或者土层中也得到了很好的应用，因此也是石油勘探、水利施工过程中常用的技术手段。
注浆技术的概念。
注浆技术中用到的浆液可以根据具体需要来调配，特性是可以与所修复的部位产生黏合作用，以颗粒或者层面的拉伸力增加为目的，实现稳固、防水的效果。其特点体现在施工工艺方面，利用压力或者人为强压，在浆液注入之后则利用重力与自身延展性。在操作中所使用到的设备简单，对环境的实用性也很强，正是由于这种工艺简单易操作，同时具有很大的实际作用，所以被广泛推广。
防水防渗是注浆技术的一个重要特点，在一些年代过于久远的土木建筑工程中，由于墙体老化所形成的空隙、蜂窝和腐蚀性坑洞的存在，对建筑自身的安全和使用都是威胁。通过混凝土浆液进行注浆操作，可以做到密实粘连、增加强度，同时也有效的阻止了漏水渗水等问题。
新型高层建筑中，由于每个单元都是独立的，与外界的排水设施存在一定的连接死角和误差，也容易形成渗水现象，同时，新型建筑材料的使用不当或者配合不当，也会因为室内外的温度差形成不同规模的裂缝。这些裂缝之间存在较大的差异，如女儿墙和顶板之间，裂缝的位置并不是对称，所以在进行注浆的过程中要采取劈裂注浆的方法。
2、注浆技术的适用范围。
结合土木建筑工程的实际情况，注浆技术主要用于防止建筑病害，其实用范围涉及到所有的墙体、地基、混凝土层等结构。
土木建筑工程中的混凝土层是最常出现病害的地方，造成不达标的原因主要是由于混凝土内外部温差很大，表面结构受热冷刺激容易发生裂变和粗糙，进而产生渗漏现象。在建筑的地下室、承重墙、承重柱和剪力墙部分较为常见混凝土裂缝；从工程施工角度来说，注浆技术的使用范围更广，凡是涉及到土木工程、岩土共曾的领域，都可以利用注浆技术解决相关问题。
注浆方法简析
注浆技术的运用是建立在对土木建筑工程病害认识的基础上的，科学及时的实施注浆技术，可以提高建筑的安全性和使用寿命，弥补墙、梁、柱等部分裂缝造成的外观损坏，修缮建筑中渗漏、变形等常见问题。
常用到的注浆方法有一下几种：
高压喷射注浆法。
高压喷射注浆法最早起源于20世纪60年代的日本，是化学注浆法的一种改良，目前在我国已经被广泛的使用。由于高压喷射注浆法具有成熟的借鉴，所以在施工设计规范上也比较完整，利用钻孔机将注浆喷口插入需要灌入的位置，浆液通过高压水流喷出破坏土体，随后形成细小的土料与浆液结合，在离心力和重力的作用下完成搅拌，进而沉淀凝固。这种注浆方法的效果非常明显，比较适用于一些地基软弱的施工项目中，如水利工程防渗、矿山加固与防渗等等。
静压注浆法。
静压注浆法有被称之为劈裂灌浆，主要是利用重力原理，利用比例较大的注浆配料注入，在重力的作用下不断压迫，沿着裂缝空隙自主延伸，同时向两侧施展压力。从侧剖面来看，注浆配料凝固后形成劈裂的状态，实际上起到骨架支撑作用，提高地基以上的承受力。
3、复合注浆法。
复合注浆法是采用高压旋喷和静压注浆相结合的方法，但是不能简单的看作是两种注浆方式的混合，而是通过一定程序进行的新型注浆技术，在顺序和浆液的用量上也要按照一定的标准。如在软土层中，可以先用高压旋喷注浆做成桩体，然后采用静压注浆的方法增强效果，防止收缩。相对来说，符合注浆法所使用的范围更加广泛，对环境的影响更小。
除此之外，在搞成土木建筑工程的病害处理方面，最突出的环节是女儿墙、厨卫间和局部渗漏的问题。女儿墙与楼板之间的缝隙受到周边结构的约束，表面温差和内部温差较大，出现裂缝的几率很高。但是两者的膨胀速度倍率系数明显不同，女儿墙为a=5x10的时候，楼板紧紧为女儿墙的二分之一。
除此之外，由于市场上建材较为复杂，缺乏选用经验的情况下使用伪劣产品，容易造成厨卫渗水情况，而厨卫部分恰好是一个土木建筑单元的水体集中部分，宜采用环氧封闭处理，然后进行水泥注浆处理。
总结
作为我国的经济发展的支出产业，土木建筑工程市场会随着社会需求而发展，同时推动全新的施工技术工艺研究，尤其是新型机械和新型材料的出现，各个学科之间相互渗透融通，这些都会刺激全新的注浆材料、设备和工艺出现。目前，注浆技术在高层建筑的病害处理上发挥着重要的作用，随着高层建筑的增多和需求眼神，这一技术的革新也势在必行。
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小导管注浆施工工艺 一、工程概况： 此施工段位于6#洞主支洞交叉口，Ⅴ类围岩施工段。主洞断面结构形式为马蹄形，成洞断面尺寸7m×7m，考虑主支洞交叉口处需修建井底渣仓多次爆破及此段衬砌要在四年后进行，需加强支护，保证稳定、安全，采用小导管注浆施工。 二、工程地质条件： 此段属F14断层影响带，岩体被切割成小块，致使岩体破碎，节理裂隙发育，密度较大。岩石呈暗黑色～亮黑色，表面有玻璃光泽，石墨含量大，性脆，强度较低，抗滑能力差，围岩易坍塌掉块，有少量裂隙水。节理面沿掌子面向前延伸（倾向较缓），围岩极不稳定。 三、施工方案设计 （一）、施工目的 6#洞注浆主要以改善拱部岩体松散的性状为目的，以及止水，使隧道顶拱增加抗压强度和粘结性，实现加固目的，保证隧道掘进时，拱顶破碎岩体不产生塌落从而保证开挖施工顺利进行和施工安全。 （二）、施工方法选择： 本工程采用小导管注双液浆的施工方法，对隧道作业面前方的起破碎岩体的范围进行辐射型注浆加固处理，形成具有一定强度复合结构，以达到稳固土体的预期目的。 （三）、施工工艺及机具选择 1、小导管的加工制作 φ6～12mm 小导管结构示意图
2、小导管布置 沿拱部布设，导管中心间距300mm，外插角6°，每2m施作一环，两排导管间搭接长度不小于1.0m，导管尾部与钢架焊接在一起。 3、注浆参数选择 ①.注浆压力： 依据以往施工经验，注浆终压暂定为~，结合现场实际情况进行必要的调整和优化。 ②.浆液注入量： 单孔理论注浆量Q=πR2Ln=π×××＝ 式中：R—浆液有效扩散半径：根据现场实验，浆液有效扩散半径为0.5m； L—注浆长度（m）：L=3.5M； n—地层裂隙度（%）：此段围岩为Ⅴ类破碎围岩，根据类似围岩地质资料及现场实验，地层裂隙度初步定为10%； 此理论注浆量可作为配制浆液数量和注浆质量评定的依据，在施工中，应根据现场实际情况确定注浆数量。 ③.浆液配制 采用水泥-水玻璃双液注浆。注浆材料的配合比参数及性能指标见下表。 水泥浆液水灰比水玻璃浆浓度水泥浆、水玻璃体积比 1：1 ：1 35Be′1：1 4、施工工序 每次注浆前对掌子面进行喷砼封闭，喷砼厚度为10cm。 注浆工艺流程： ①钻孔：根据设计要求，对准孔位，根据不同入射角度钻进， 要求孔位偏差不大于2cm，入射角度偏差不大于1°。 ②浆液配置：严格按照设计参数，及规范要求配置。现场监理
黄泥灌浆安全技术措施 为使井下通风系统的正常运行，需要在部分巷口打设临时密闭或永久密闭，为确保作业期间安全及工程质量，特制定本安全技术措施： 技术措施： 1、黄泥灌浆防灭火 主要是针对采空区进行黄泥灌浆。 1、灌浆系统 本次设计在地面工业场地设集中灌浆站，为全矿灌浆服务，灌浆方法采用随采随灌，即随采煤工作面推进的同时向采空区灌注泥浆。在灌浆工作中，灌浆与回采保持有适当距离，以免灌浆影响回采工作。 灌浆站做法：主工业场地建2个灌浆池，池深1.8m，直径2m，一侧设500mm500mm1800mm下液泵坑，池四周采用MU100机砖M75砂浆砌筑，墙体厚度370mm，池内壁采用3mm的钢板制作7575角钢护角。 2、灌浆方法 采用埋管灌浆法，在地面设置灌浆站，灌浆管路沿副立井敷设，在井底落底后沿轨道大巷至回风顺槽，在放顶前沿回风顺槽在采
空区预先铺好灌浆管(一般预埋5～8m钢管)，预埋管一端通采空区，一端接胶管，胶管长一般为20～30m，灌浆随工作面的推进，用回柱绞车逐渐牵引灌浆管，牵引一定距离灌一次浆，要求工作面采空区能灌到足够的泥浆。 3、灌浆参数的选择 a、工作制度：与矿井工作制度相匹配，但需注意以下原则： 灌浆工作是与回采工作紧密配合进行。设计灌浆为三班灌浆，每天灌浆时间为10h，若矿井自燃发火严重，且所需灌浆的工作面较多，宜采用四班灌浆，每天灌浆时间为15h。 b、灌浆所需土量 日灌浆所需土量按下式计算： Q土=KG/煤 式中：Q土日灌浆所需土量，m3/d； G矿井日产量，根据设计，日产量均为2160t； 煤煤的容重，根据地质报告，5号煤层容重为1.3t/m3; K灌浆系数，为灌浆材料的固体体积与需要灌浆的采空区容积之比，参照大同局的经验，取0.15。 则：Q土=0.152160/1.3=249.2（t） c、日灌浆所需实际开采土量 Q=Q土 式中：Q日灌浆所需实际开采土量，m3/d； 取土系数（考虑土壤含一定杂质和开采，运输过程中的损失）；
1．静设备安装 2．2 设备验收 设备的开箱检验必须有业主和监理工程师在场共同验收，根据装箱清单进行下列项目的检查，随机文件应齐全，设备名称、型号、规格、数量应正确，设备外形尺寸和管口方位与图纸相符。外观检查应无损伤、锈蚀，设备的随机配件和专用工具符合清单要求。设备开箱检验完毕，应及时填写“设备开箱检验记录”，并由有关检验人员签字，随同随机文件一起保管。 2．3 基础验收及处理 ●基础验收 在设备安装前，会同业主现场代表和监理工程师及土建承包商对基础进行验收。在基础上应明显地标识标高基础线和纵横中心线，重要设备的基础应有沉降观测点，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，按有关图纸对基础的尺寸进行复测检查，其允许偏差应符合GB50231-98规范要求。 ●基础处理
基础验收合格后，应铲麻面，麻点深度不小于10mm，垫铁处理基础表面铲平，其水平度为2mm/m，然后根据设备重量和底座情况合理布置垫铁，用水准仪测量垫铁标高满足设备图纸的要求，然后将基础上的碎石、泥土、积水等杂物清理掉。 2．4 设备就位 设备就位前，首先核对设备的管口方位、管口尺寸、管口相对位置，并标注管口号，在设备底座上标注设备中心方位，就位时应与设备基础方位中心线对齐，然后选择合理可靠的方法将设备吊装就位，装置区域内的设备先试压后安装，装置区域以外的设备先吊装后试压。静设备调整和测量的基准规定如下： ●设备支承的底面标高应以基础上标高基准线为基准。 ●设备中心线位置应以基础上中心线位置为基准。 ●立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心线为基准。 ●立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准。 ●卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为基准。 2．5 设备灌浆 ●对于初步找平、找正的设备的预留孔进行一次灌浆，灌浆用料用规定标号的 细石砼，当预留孔内的砼的强度达到设计强度的75%后，进行设备的找正、找 平工作，并且用垫铁进行调整，严禁用松紧地脚螺栓的方法进行找正、找平 工作，满足规范要求后，均匀拧紧地脚螺栓，点焊垫铁，填写隐蔽工程记录， 进行二次灌浆。 ●二次灌浆工作在隐蔽工程检查合格，设备最终找正找平后24小时后进行，并 且在灌浆之前应对设备的找平、找正数据进行复测。二次灌浆工作必须连续 进行，不得分次浇灌，灌浆用料一般细碎石砼为宜，其标号应比基础混凝土 的标号高一级。 2．6 设备试压 耐压试验以清洁水<氯离子浓度不大于25PPm浓度>进行试验，对于在制造厂已作过耐压试验，且有完备的证明文件的设备，安装前可不做耐压试验，但对于有法兰连接的设备及列管式换热器等，在运输过程中容易引起泄漏的，应在设计压力下用液压试验检测其严密性。压力试验完毕后，填写“设备压力试验记录”。经有关方面签字认可。 2．7 设备清理、封闭
红花尔基水利枢纽工程#2标大坝基础工程（合同编号：HSD2006－#02） 帷幕灌浆施工技术方案 中国水电基础局有限公司 红花尔基项目经理部 二○○七年六月二十八日
一、编制依据 1、红花尔基水利枢纽工程#2标大坝基础工程设计图纸； 2、红花尔基水利枢纽工程#2标大坝基础工程（合同编号：HSD2006—#02）施工组织设计； 3、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T 5148-2001； 4、本标段投标文件第三卷《技术文件》。 二、工程概况 红花尔基水利枢纽工程#2标大坝基础工程帷幕灌浆施工范围为桩号0-019.0～1+033.0范围的帷幕灌浆，其中在桩号为0+040.8～0+964.1的范围内为墙下帷幕灌浆，在其他桩号范围内为坝肩基础帷幕灌浆，本工程共有422个帷幕灌浆孔及43个检查孔，帷幕钻孔基础工程量6752m，帷幕灌浆工程量6752m；检查孔钻孔工程量为688m，检查孔压水试验工程量为172段，防渗帷幕沿防渗墙轴线方向单排布置，分三序施工，第Ⅰ序孔孔距为10m，最终孔距2.5m。防渗墙下帷幕自墙下深入基岩16m。本工程帷幕灌浆标准为：帷幕透水率ω≤5Lu。 三、施工工艺与规划布置 1、帷幕灌浆施工工艺 帷幕灌浆工程施工程序，见图1。
图2 自下而上灌浆工艺流程图 N （2）帷幕灌浆工程施工工艺流程，见图2。 （3）在接触段施工时，先进行压水并在灌浆结束待凝24小时后，再进 行下一段的施工。 2、规划布置 （1） 该工程灌浆分为第4、第5及第6分部共计3个分部工程，目前准备对已具备灌浆条件的第6分部工程进行灌浆，然后再依次对第4及第5分部工程进行灌浆施工。 （2）采用FEC —GJ3000型灌浆数据采集与处理系统对帷幕灌浆施工进行质量记录与集中控制，该系统共有8个通道可同时进行8个孔的帷幕灌
钻孔桩后注浆施工工艺 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
钻孔桩后注浆施工工艺 1.相关施工规范 《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）； 《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）； 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）； 2.施工工艺流程及主要施工方法 工艺流程 钻孔灌注桩后压浆施工流程图 后压浆管的加工、安装 桩端压浆：灌注桩施工时，根据图纸要求预先在钢筋笼上对称位置固定2-3根φ30压浆管，压浆管底端部加工为出浆阀。（出浆阀加工时，在150mm的长度内，一周钻4个φ5的出浆孔，4排间距30mm相错。后用电工胶布捆扎后，外用绑扎带捆扎加固） 注浆管原材料注浆管加工 注浆孔注浆管喷头 注浆管包扎钢筋笼与注浆管压浆管的连接及压浆阀的安装要牢固可靠，确保密封性达到要求。 对钢筋笼下放过程中的技术环节进行监控，钢筋笼入孔吊放过程中不得反复向下冲撞和扭动，确保钢筋笼顺利下到孔底。 注浆管液压钳连接注浆管丝口连接
为确保压浆质量，桩端压浆阀的安装由专人负责安装，并由专人逐一检查。 压浆导管的上端应略高于地面以便于今后注浆施工，桩端注浆管长度与孔深相同，（视具体情况可略作调整）； 桩灌注完毕孔口应有明显的标识，加强保护，严禁车辆碾压。（注浆管高于地面10公分。 开塞与压浆 在钻孔桩混凝土灌注36～48小时后，可进行开塞。开塞用注浆泵向管内压入清水，一般情况下用4～5MPa，即可打开压浆阀。压浆阀打开后，压力会立即下降。 2具体参数按照图纸要求确定 注浆管泵及过滤筛搅拌水泥浆 压浆顺序：原则上先进行桩端压浆，桩端压浆必须注意先浅后深的顺序，相对一个单位，应先灌外围桩后灌里面的桩。如有特殊需要的，可适当调整注浆顺序。 由于土层的压力作用，先灌入桩内的水泥浆总是向土层压力小的方向走，即往上走。注浆时，应先浅后深。 注浆注浆 在注浆过程，水泥浆液向上走的同时，也向桩的四周渗透，由于地层的渗透性较好时（如砾砂层及圆砾层等），水泥浆液的扩散半径也相对较大。当扩散半径超过一定范围，水泥浆对桩的作用相对也减小。因此，先灌注基础四周的桩，并通过压力控制扩散半径，使基础周围形成一道防渗墙后，再对基础内的桩进行注浆，这样就能有效的利用灌入的水泥浆，对桩周土层压密的效果。 压浆量：
昌都市丁青县当堆水电站 灌浆工程 施工方案 安和水利水电工程 当堆水电站工程项目部 2018年 06 月 26 日
昌都市丁青县当堆水电站灌浆工程施工方 案 审查： 校核： 编写：
目录 一、工程概况 (3) 二、施工布置（浆、水、电系统） (4) 三、资源配置 (6) 四、固结灌浆 (7) 五、帷幕钻孔及灌浆 (9) 六、成果资料 (15) 七、质量管理措施 (16) 八、施工进度保证措施 (17) 九、安全文明施工及其它 (18)
当堆水电站灌浆工程施工方案 一、工程概况 1、工程概述 当堆水电站位于自治区昌都地区丁青县尺牍镇境，处于怒江左岸的一级支流–嘎曲中游河段。嘎曲流域位于东经94°34′～95°14′，北纬31°30′～32°10′之间，发源于海拔5200m的夏日阿坝山，河流流向自北向南，在嘎塔村附近，曲汇入后始称为嘎曲，在甘岩乡附近，有艾曲汇入，在尺犊镇日曲汇入。坝（厂）址距尺牍镇约14km，距丁青县所在地丁青镇78km，距昌都地区所在地昌都镇326km，距那曲地区所在地那曲镇439km，距市766km。丁青县地处东北部、昌都地区西北部、唐古拉山余脉他念他翁山南麓，西与那曲地区巴青县、索县交界，北与省州杂多县和囊谦县接壤，东与昌都地区类乌齐县倚山为邻，南与昌都地区边坝县隔怒江相望。拟建工程坝址位于东经95°04′，北纬31°30′，海拔3700m，坝址以上流域集水面积为3530km2。 当堆水电站为低水头坝后式电站，以发电为主，无其它综合利用要求。电站总装机容量3200kW（2×1600kW），水轮发电机额定水头18.50m，设计引用流量20.40m3/s。水库正常蓄水位3698.00m、设计洪水位3700.04m、校核洪水位3701.85m，水库总库容360.57万m3，调节库容57.58万m3。 2、主要项目及工程量
帷幕灌浆施工特殊问题处理 帷幕灌浆特殊情况 1.灌浆过程中，发现冒浆漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。 2.帷幕灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆。应一泵灌一孔。否则应将串浆孔用塞塞住，持灌浆孔灌浆结束后。串浆孔并行扫孔、冲洗，而后继续钻进和灌浆。 3.灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理： (1)应及早恢复灌浆。否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。 (2)恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。 (3)恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。 4.涌水问题：涌水是由于坝基岩体裂隙水在四周河水水压传递下，当钻孔揭露裂隙含水带后，地下水的排泄释放过程，属于地下水正常迳流。 对钻孔涌水问题，采取如下措施：对涌水严重部位，增加灌浆孔深、改单排帷幕为双排帷幕，加密灌浆孔；对涌水孔段，提高灌浆压力（设计压力+涌水压力）；提高结束标准，要求屏浆时间不少于1 h，闭浆待凝24～48 h。通过以上处理后，涌水孔段灌后扫孔均无涌水，且钻孔涌水量与涌水孔段频率随帷幕灌浆排序、孔序增加而减少。 5.灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，可选用下列措施处理： (1)低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆； (2)浆液中掺加速凝剂； (3)灌注稳定浆液或混合浆液。 该段经处理后仍应扫孔，重新依照技术要求进行灌浆，直至3.8.6 灌浆过程中如回浆变浓，宜换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min。即可停止灌注。 6.在岩溶地区的溶洞灌浆，应先查明溶洞的充填类型和规模，而后采取相应的措施处理。 (1)溶洞内无充填物时。根据溶洞的大小，可采用泵入高流态混凝土、投入碎石再灌注水泥砂浆、灌注混合浆液等措施。待凝后，扫孔，再灌水泥浆。 (2)溶洞内有充填物时，根据充填物类型、性能以及充填程度，可采用高压灌浆、高压喷射灌浆等措施。灌浆注入量大时，可参照第5条进行处理。 岩溶地质条件下土石坝帷幕灌浆中出现的特殊情况处理： 灌浆是在已建成的大坝顶上进行，在渗透水流的作用下，溶洞、溶蚀裂隙内的充填物几乎被冲空，构成长期漏水通道，且灌浆是在水库蓄水情况下进行，地下水流速大，水泥不易沉淀，向下游流动很远，会出现灌不住浆、吃浆量很大的现象。对此可采取以下措施处理：1.浓浆堵漏。即先灌0.6：1或0.5：1的浓浆。2.用浓浆冲灌细砂。开始时用砂浆泵灌砂浆，即用灌浆泵向孔内灌0.6：1或0.5：1的浓浆，在孔口向孔内加20%～30%粒径为0.1～0.25毫米的细砂，直至孔口返浆。3.加速凝剂。为加快浆液凝固，避免浆液沿裂隙流失太远，在浓浆中掺入1%的水玻璃或2%～4%的氯化钙。4.孔口冲灌砾石、粗砂。用清水在孔口向孔内由粗到细冲灌砾石、粗砂，砾石的粒径控制在2～5毫米，最大不超过5毫米，砂的粒径控制在O.5～2毫米，最小不小于0.5毫米，使其沿裂隙流动、积累，使砾石、粗砂在裂隙中堵塞通道，减小渗水流速，形成反滤，建立阻浆滞浆体。 帷幕灌浆的问题 1)中断处理.
二次灌浆工程施工方案 1. 主要施工工艺流程 一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续，材料、人力都要有足够的准备，除管理人员坚守岗位外，施工人员应稍有富余，以便应付突发事件。灌浆配合比应使用重量比，尽量使用搅拌机搅拌，条件不允许时也可使用人工搅拌，但一定注意要搅拌均匀。灌浆一旦开始，就要保证连续进行。除严格遵循西卡产品技术说明书做法外，基本工艺还需遵循下述做法。 1基本施工流程 基础与设备基座的清理→灌浆接触面的湿润→支设模板→灌浆料搅拌、灌浆→养护→拆模清理 2清理 按图纸设计要求需灌浆部分在安装前要凿掉20mm后混凝土，标高由原混凝土面13.54m凿至13.52m，并在此标高处将螺栓套管切割掉，待设备就位后灌无收缩高强度灌浆料。灌浆前要对混凝土表面进行清理，用棉纱、破布、空压机、压力水等去除汽机台板（设备基座底板）表面的油脂、松散材料和灰尘，不得留有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污等。 3灌浆接触面的湿润 由于汽机基座厚度、面积等均较大，灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇水湿润，注意应将砼接触面湿透，并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干，在二次灌浆前基础表面及螺栓孔内不得有积水。 4支设模板 因灌浆料流动性较大，因此模板支设要牢固，所有模板之间缝隙，模板和砼之间的缝隙必须进行密封，避免浆液露出，模板上口应高出灌浆面100㎜。 汽机基座内侧模板，由于汽机安装后已无施工操作面，因此，安装前应预先支设模板，根据设计图纸要求，模板采用250mm宽，3mm厚钢板与已经预留的预埋件T1010A焊接。保证挡板与原混凝土构件接触面严密。但在灌浆前应检查钢板是否已遭破坏，如破坏，应尽量恢复密致。 模板应提前加工完成，灌浆高度50～100㎜时，可使用木方将周围模板连成
整体解决方案系列 巷道喷注浆安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-72918巷道喷注浆安全技术措施 Roadway Grouting Safety Technical Measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 -、工程概况 ﹢300m水平回风下山平巷131米，下山-27已掘进108米，底板标高﹢263.17米，由于节理发育，节理走向与巷道走向基本一致，地面标高﹢450m，大气降水由高到低，沿裂隙、节理溃入井下。 为了不改变原设计，减少排水费用，确保施工安全。矿上招标注浆堵水队伍，在原支护方式的基础上进行加固。为了指导和确保安全施工，特编制本措施报批，以贯彻执行。 目的:达到国家标准。 二、巷道喷、注浆施工平面图和断面规格(见附图) 三、施工顺序及方法 1、注浆范围:下山-27已掘进108米处，40米范围。 2、施工顺序:先找掉开裂浆皮，然后打眼、注浆。
3、施工现状:在原巷道已对拱顶部分进行喷浆，锚网喷。 四、注浆施工方案及技术要求 1、注浆的目的:通过对巷道围岩进行注浆，利用浆液胶结破碎松散岩层，充填松散岩层和空旷处，在其外围形成完整的注浆帷幕带和围岩一起共同承载矿山压力，阻止巷道周围来压造成的巷道变形。 2、注浆方法和顺序: (1)、断面内由下向上，拱顶最后注浆。 (2)、注浆过程中如发现泄漏严重，可采用封堵材料进行封堵。 3、注浆孔的布置和要求 注浆孔成排布置。每孔安设一个锚注管，锚注管规格:为ф26.25*3.25*2000㎜，间排距为2000×4000㎜;其锚注管花眼孔不少于10个。孔口加丝外露50㎜，封口段长不小于200㎜。每一纵断面布置3个孔，其布置为巷道拱顶一个，从中间孔向巷道两侧约2000㎜各布置一个，(见注浆孔布置示意图)。在施工过程中根据施工现场实际情况如需调整上述技术参数，由矿有关职能部门现场确定。
接缝灌浆施工技术方案 大禹水利水电建设有限责任公司 喻家河水库项目部
目录 1. 灌浆系统布置 (2) 2接缝灌浆总要求 (3) 3灌浆前的准备工作 (5) 4灌浆 (7) 4.1灌浆压力、平压和通水措施 (7) 4.2浆材 (7) 4.3浆液变换 (8) 4.4灌浆结束 (9) 4.5特殊情况的处理 (9) 4.6细缝灌浆 (10) 5管路冲洗 (10) 6工程质量检查 (11) 6.1质量检查 (11) 6.2质量评价和问题处理 (12) 7竣工资料 (13)
1.灌浆系统布置 喻家河水库大坝轴线总长调整为270.0m。共分为10个坝段，9条横缝，设计考虑将525.0m高程以下大坝采用接缝灌浆将大坝连为整体，525.0m以上横缝不灌浆。由于1#横缝和8#横缝底部高程为525.0m，9#横缝底部高程为536.0m，均采用切缝机切缝，不存在接缝灌浆外，其他六条横缝均应进行接缝灌浆。525.0m 以下各碾压混凝土缝面横缝均采用预制横缝模板成缝，缝设置重复灌浆系统，后期进行接缝灌浆；525.0m以下碾压与常态缝面采用键槽模板成缝，缝设置重复灌浆系统，后期进行接缝灌浆； 525.0m以上碾压混凝土缝面均采用切缝机切缝，缝嵌彩条布，厚20mm；525.0m以上碾压与常态缝采用20mm厚闭孔泡沫板分缝。 碾压混凝土由于高掺粉煤灰等掺合料，坝体温降过程较长，不可能待规体温度降到准稳定温度场后才开始蓄水，因此本工程横缝设计采用具有重复灌浆功能的灌浆系统。各套接缝灌浆管路上均安装有多个重复灌浆套件作为出浆装置。重复灌浆套件由设有小孔的钢管外套高弹、耐久性良好的橡胶套形成，套件采用水科院生产的成品。目的是为了保证在每次接缝灌浆后，可以以小于重复灌浆套件开环压力的水流对灌浆管路进行冲洗，以保证下一次接缝灌浆时管路畅通，从而达到重复灌浆的目的。每个标准灌区均采用3套灌浆系统、互为备用。排气管按常规设计为单回路系统而未取双回路方案。为保证碾压混凝土施工期管路予埋安全，进、回浆及排气管均采用镀锌钢管。 横缝管路安装时，进浆管上重复灌浆套件及排气主管对穿排气孔（水平放置）要确保置于预留槽。对于通仓碾压的横缝，管路安装时进浆管上重复灌浆套件及排气主管对穿排气孔（水平放置）置于诱导板预留槽。对于分仓浇筑的横缝，管路安装时进浆管上重复灌浆套件及排气主管对穿排气孔（水平放置）置于先浇块预留槽中，管路安装完毕后在后浇块一侧加盖镀锌铁皮盖板保护。 6条横缝共划分为31个灌区，灌缝总面积约3387m2,其中，3#-7和4#-7灌区面积最大，为246.09m2。标准灌区高度6m，最小灌区高度4.1m、最大灌区局度6.0m。 为了解决坝块混凝土温度和接缝开度，坝体布置了一些测温、测缝仪器，施工可辅以其它办法测温测缝。 接缝灌浆施工，一般只能在低温季节进行。在灌浆前，灌区有足够的混凝土
大新县派林水库除险加固工程 大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案 审核：付俊杰 编制：陆伟 广西越海建设工程有限公司 大新县派林水库除险加固工程 项目经理部 二○○八年七月二十日
本工程大坝灌浆坝基线以下5米采用防渗帷幕灌浆，灌注纯水泥浆，坝基以上为土坝充填式灌浆，在坝坡上桩号0-020～0+162布置单排灌浆孔，，孔距2.0米。 灌浆材料：水泥粘土浆(砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%)，水泥掺入量为15%。 灌浆施工次序：采用逐渐加密法，即沿轴线每隔20米先钻一个先导孔，了解地质状况，然后进行第一次序孔灌浆，再进行第二次序孔灌浆，再然后进行第三次序孔钻孔灌浆。 施工方法：帷幕灌浆采用直自下而上进行，灌浆压力400～500Kpa。充填式灌浆采用分段灌注方法，由下而上，下套管分段灌注，段长5～10米。浆液稠度先稀（容重1.3g/cm3）后稠（容重1.6g/cm3）,采用少管多复方法。灌浆压力由小到大，孔口最大灌浆压力为50kPa。 一、机械设备和人员 钻孔机械采用1台套液压回转钻机，1台套灌浆泵，1台套水泥搅拌机，水泵4台。钻孔灌浆专业施工人员8人。 二、钻孔和灌浆 灌浆工艺流程图如下： 1、测量布孔 按设计图纸测量放出灌浆孔轴线，确定起始孔从坝右开始，从右坝端用钢卷尺量出4米为第一个孔，然后用钢卷尺在孔位轴线上放出各孔位，并用木桩
在地面上标明孔位写上孔号。所有钻孔按施工放样图纸统一编号，并注明施工次序。 2、灌浆材料准备及制浆 2.1灌浆材料 （1）本次帷幕灌浆采用纯水泥浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5％。用于灌浆工程的水泥材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准。 （2）本次充填灌浆采用水泥粘土浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5％。粘土采用砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%粘土。用于灌浆工程的水泥材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准。 （3）水：灌浆用水直接引用水库里的水。 2.2制浆 （1）制浆材料经过称量，称量误差小于5%。 （2）浆液采用专用机械制浆，搅拌均匀并测定浆液密度。 （3）浆液各项指标按设计要求控制。土料应先在泥浆池内浸泡数小时，搅拌成浆，通过过滤筛清除大颗粒和杂物，灌浆前再通过35孔/cm2的过滤筛。灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录，浆液的稳定性和自由析水率10天测1次，如浆料发生变化，应随时加测。使用普通搅拌机时，应不少于3min; 使用高速搅拌机时，应不少于30s。浆液存放时间：当环境温度10℃以下时，不超过5h; 当环境温度10℃以上时，不超过3h; 3、施工机械选用和灌浆试验 3.1钻孔设备 钻孔机械采用1台套油压回转钻机钻进，配备足够长度的钻杆和岩芯管。 3.2灌浆设备 （1）用2台套以上的灌浆泵和水泥浆搅拌机。 （2）搅拌机的转速和拌合能力分别与所搅拌浆液类型及灌浆泵排浆量相适
灌注桩后注浆施工工艺 一、施工流程图 二、注浆阀及钢筋制作示意图； 三、后注浆管阀的设置 1、注浆管的设置 桩底后注浆管阀的设置按桩径大小设置为沿钢筋笼圆周对称设置，桩径小于1200㎜设置2根；桩径大于1200㎜而小于2500㎜的桩对称设置3根。 2、后压注浆管采用Φ50㎜的钢管，且与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接。 3、注浆阀设置 （1）注浆阀比钢筋笼长200㎜。 （2）注浆阀应置与桩底下注浆土体中，且确保注浆阀的顺利打开；并采用后注浆装置。 四、施工要求 1、水灰比 浆液水灰比《建筑桩基技术规范》（JGJ 94——2008）相关条文之要求，建议注浆液的水灰比根据土的饱和度、渗透性确定，饱和土水灰比~，对于非饱和土水灰比为~（松散碎石土、砂砾为~）；低水灰比浆液宜掺如减水剂。水灰比过大容易造成浆液流失，降低后注浆的有效性，水灰比过小会增大注浆压力，降低可注性，乃至转化为压力注浆。因此，水灰比的大小应根据土层类别、土的密实度、土是否饱和诸因素确定。当浆液水灰比不超过时，加入减水剂、微膨胀剂等外加剂在于增加浆液的流动性和对土体的增强效应。
确保最佳注浆量是确保桩的承载力增幅达到要求的重要因素，过量注浆会增加不必要的消耗，应通过试注浆确定。 2、注浆压力 《建筑桩基技术规范》（JGJ——2008）桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定，对于风化岩、非饱和粘性土及粉土。注浆压力宜为3~10MPa；对于饱和土层注浆压力宜为~，软土取低值，密实粘性土宜取高值。同时注意，注浆量不宜超过75L/min。 3、注浆时间 注浆作业在成桩2d后开始。 规定终止注浆的条件是为了保证后注浆的预期效果及避免过量注浆。采用间歇注浆，通过一定时间的休止使已压入浆提高抗浆液流失阻力，并通过调整水灰比消除规定中所述的两种不正常现象。 4、注浆量 《建筑桩基技术规范》(JGJ——2008）单桩注浆量的设计应根据桩径、桩长、桩端桩侧土层性质、单桩承载力增幅及是否复式注浆等因素确定，可按下式估算： G c=ɑp d+ɑs nd 式中ɑp、ɑs——分别为桩端、桩侧注浆量经验系数，ɑp=~，ɑs=~；对于卵、砾石、中粗砂取较高值； n——桩侧注浆断面数； d——基桩设计直径（m）； G c——注浆量，以水泥质量计（t）；
煤矿井下注浆安全技术措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
煤矿井下注浆安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 现5-105综放工作面副巷超前范围内压力较大，顶板 较破碎，经矿研究决定，采用注浆的方法对副巷顶板进行 维护，为确保注浆期间的安全，特制定如下安全技术措 施： 一、准备工作： 1、仔细检查5-1052巷供风管路，确保风管不漏风。 2、提前准备风动锚头及风钻各两台（1台使用、1台 备用）、1米和2米的麻花钻杆各两根、煤钻杆两根。 3、在施工地点备好注浆机、注浆料等维护顶板所用的 设备材料。 二、注浆位置： 注浆孔位于副巷超前范围内下手帮距工作面煤壁7m
处，注浆孔距顶板1米，孔角度与水平面成750夹角，孔深5m，孔间距为5m，孔的具体位置和数量视现场情况而定。 三、注浆方法： 1、注浆孔先采用风动锚头打眼（2米深），然后采用风钻继续打眼（5米深）。 2、注浆工艺流程：定眼位→钻孔→检查钻孔质量→安装注浆管路→准备浆液→开泵注浆 3、施工好的钻孔用注浆管试着插入孔底，如插不到孔底必须重新打眼。注浆管采用一米钢管套接，注浆液必须放到施工地点5米范围内，开泵时应从小到大缓慢开动。 四、安全技术措施： 1、作业前，必须保证前溜子、采煤机处于闭锁状态。 2、施工前首先敲帮问顶，检查施工地点是否有片帮、冒顶危险，确认安全后方可作业。
帷幕灌浆的施工工艺 1) 施工测量放样 : 根据招标文件要求本次施工按单排孔分三序实施帷幕灌浆, 帷幕灌浆轴线布置在距坝轴线上游1.0 m 处, 按单排孔布置, 孔距3.0 m 。 测量放样由专业人员采用经纬仪测量定线, 用钢尺丈量孔距, 确定孔位。在每一孔位上打一木桩, 在木桩中心钉一小钉, 作为灌浆孔的中心点。对于转折点桩号, 在旁边加设固定参照标志, 以便施工确认。并用水准仪测出各孔口高程, 根据设计初步计算出各灌浆孔帷幕底线、顶线高程。 2) 钻孔 ①钻孔机具及设备 本次施工根据工程任务, 为了提高劳动生产率和保证施工质量, 选用2台SH-30钻机及2台国产二三三厂生产的XU-200A型钻机, 该钻机最大钻进深度可达200米, 详见下表: 钻孔主要施工设备表 名称型号数量工作内容备注 钻机 SH-30 2 台钻土层 钻机 XU-200A 2台钻孔岩层
灌浆泵 BW-150 2台送水冲洗 测斜仪 KXP-1 1台钻孔测斜 ②钻孔次序 钻孔按三序次施工, 先进行先导孔( Ⅰ序孔) 施工, 进一步探明地质情况, 然后按Ⅱ、Ⅲ序孔分别进行, 详见下图 : Ⅰ序孔 30 00 30 00 30 00 30 00 30 00 30 00 30 00 30 00 帷幕灌浆孔序布置图 ③钻孔操作步骤 根据测量的孔位将钻机设备移机就位, 钻孔中心与 放样孔位偏差控制在规范允许范围内, 然后将钻机垫平, 校核立 轴竖直。 根据不同地层, 采用不同的钻进工艺。土层采用 SH-30型钻机冲击, 直至基岩, 下Φ110 mm 套管, 再采用XU-200A型岩芯钻机旋转钻进, 终孔 孔径为Φ75 mm 。钻孔深度按照设计孔深钻进。 ④钻孔技术指标 A . 孔位偏差及孔深: 孔位力求对中, 其水平偏差 控制在10 cm 之内。孔深按设计要求控制。
注浆加固主要施工方法 1、材料、机具运输安装 根据本工程的施工环境，我公司为施工便利，主材堆放至仓库内。根据需要运至制浆站及施工部位。 2、施工顺序安排 各施工段均采用三序施工法，按分序加密的原则进行施工，施工工序应报业主及监理工程师批准。多个桥墩同时施工。 3、钻孔及测斜 钻孔测量定位：测量基点由基准坐标控制点引入，并按照施工图钻孔设计位置定位，施工时，实际钻孔位与设计孔位偏差控制在10cm以内。 1．造孔： ⑴采用XY—1型回转岩心钻机、BW250/50往复式泥浆泵和硬质合金钻头回转钻进，钻孔直径Φ80mm，并保证钻孔孔壁平直完整。钻机安装平整稳固。 ⑵钻孔位置与设计位置的偏差小于10cm，钻孔孔深应符合设计规定，并经业主及监理工程师验收方可终孔。 ⑶钻机安装平整稳固，钻孔要孔口埋设孔口管，钻机立轴和孔口管的方向与设计孔向一致，采用罗盘定向。 ⑷所有帷幕灌浆孔均应测斜。若发现钻孔偏斜超过规定时，用公司研制的纠偏纠斜。保证能达到业主及监理质量要求。 （5）遵照《固体岩芯钻探规程》取出岩芯，记录编号，分析岩相、岩性，为制定合理的压水、压浆技术参数提供依据。
（6）合理选择钻进技术参数 依据本工程的地质地质地层特点，拟选用的钻进技术参数如下表 （7）正常钻进用冲洗液须用清水钻进，为减少水质污染，不得向冲洗液内加润滑剂。 （8）垂直的帷幕灌浆孔，其孔底偏差不得大于下列规定： 加密测斜次数，及时纠正超斜孔段，用加长粗径钻具长度，变调钻机转盘顶角，纠偏器等措施，保证终孔孔斜小于设计值。 （9）钻遇如洞穴、塌孔或掉块严重特殊地层，可先进行灌浆处理。 （10）钻孔结束，孔口用钢板覆盖。 2．岩芯提取：用特制粗经岩芯取样钻具实行孔段取芯，岩芯采取率完整岩段不低于90%，破碎孔段不低于75%，对于1m或大于1m的钻进循环，岩芯采取率小于80%，则下一次应减少循环深度50%，以后依次减少50%，直至50cm为止。并对岩芯进行岩性描述，按序收集记录保存。遇特殊地层及时报告。并对钻取岩芯和混凝土芯进行试验，并将试验记录成果提交监理人，岩芯应妥善保存，防止散失和混装，每箱芯样拍彩照存档，岩芯应
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 暗槽施工安全技术措施(通用 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
暗槽施工安全技术措施(通用版) 一、工程概况 麻地梁矿井回风斜井暗槽全长65m，掘进宽度5m，净宽4.1m，掘高4.7m，净高3.45m，掘进断面18.6㎡，净断面12.3㎡，采用钢筋混凝土支护，混凝土支护厚度450㎜，碹体内敷设￠18＠250、￠8＠500、￠16＠250螺纹钢，钢筋保护层厚度50㎜，暗槽基础长度1000㎜，深度800㎜，顶板浇筑混凝土厚度150mm，强度C30。 二、施工方法 暗槽风化段施工之前必须进行边坡加固处理，即先喷浆，然后在洞口周边2m范围内打注￠22×4m长金属锚杆。锚杆方向与巷道方向平行，间排距600㎜，同时敷设金属网，规格是1米×2米，喷射混凝土，喷厚100㎜. 暗槽施工由于洞口岩石长期风化比较松软，为增加支护结构的
整体性和承载能力需采用注浆，注浆后使暗槽的外围形成完整的注浆帷幕，并与围岩、U型棚、钢筋混凝土支护共同形成有效的承压组合拱，有效地提高了支护结构的承载能力，阻止巷道的变形破坏，从而确保巷道的长期安全使用。 锚注支护所用主要材料包括：内注浆锚杆、锚固剂、水泥、水玻璃等。 （1）注浆锚杆采用φ22mm的无缝钢管制作，长度为2000mm。其中注浆段长度6000mm，杆体上顺序钻有φ6mm的注浆孔；锚固段630mm，开有马牙，采用棉纱紧密缠绕马牙进行密封并用水泥封堵或采用快凝水泥药卷；端部70mm，制作M20螺纹，配托盘，以提高锚固力。 （2）注浆锚杆的间排距。注浆锚杆全断面布置，考虑到注浆的渗透半径，间排距取为1600×1600mm。底板注浆锚杆下扎角度70 ，间排距1600×1600mm。 （3）注浆材料。采用水泥水玻璃浆。水泥采用425 #普通硅酸盐水泥，水灰比0.7~1.0。水玻璃浓度为45Be，用量
帷幕灌浆安全技术措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
帷幕灌浆安全技术措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、概述 随着我国经济建设的高速发展，近几年来，工程项目 不断增加，虽然国家与有关部门制定了有关安全生产的法 律、法规、条例，各级政府、主管部门与施工单位也采取 了一系列的防范措施，国家对安全生产越来越重视，但现 场施工生产安全事故频繁发生，给国家、单位、个人都造 成了重大损失。右坝肩防渗墙人工开挖工程施工危险性较 大，因此很有必要对右坝肩防渗墙人工开挖工程施工所发 生的生产安全事故进行分类与分析，提出安全管理要求， 采取有效的安全防护技术措施，提高安全生产管理水平， 减少和预防各类生产安全事故的发生。 二、管理方针
职业健康安全体系方针：“以人为本预防为主遵守法纪持续改进”。 认真学习全面贯彻《中华人民共和国安全生产法》，以安全生产文明施工为保障，认真执行集团公司“一个强化、一个支持、一个落实、三个坚决反对”的安全管理工作原则。落实安全生产责任制，真正体现“政府监督与指导，企业实施与保障，员工权益与自律，社会监督与参与，中介支持与服务”的安全生产管理体制。 三、安全管理目标 1、为保证施工现场安全、维护工地正常的生产秩序，必须强化“安全第一、预防为主”的方针。加大反习惯性违章力度，项目部将编写《常见违章行为的危害和预防》手册并发至参加施工的每个职工，加强班组安全管理，做到岗位无隐患、个人无违章。 2、我们的安全施工目标是：保证在工程施工序间，不
水库帷幕灌浆施工方法 （1）防渗墙内预埋灌浆管 防渗墙内预埋灌浆管就是在防渗墙槽孔浇筑混凝土前将灌浆管下置到槽底，待浇筑成墙后即形成预留孔。但埋设灌浆管时必须固定牢靠，以防止浇筑混凝土时因外力而产生移位、弯曲或变形而造成废孔。预埋灌浆管施工主要采取了以下措施： 1）选用Φ120PVC 管，预埋管施工采用“导向架”施工工艺。 导向架采用Φ18钢筋制作，间距3m。 2）根据帷幕灌浆孔位（间距2.0m），布置埋管位置，Ⅰ序槽孔一般分布5 个，Ⅱ序槽孔一般7个。 3）混凝土防渗墙在浇筑混凝土时，要求几个导管均匀下料，混凝土面同步上升，最大限度内减少对帷幕灌浆导管的影响。 ①设备配置 液压抓斗机械设备表 ②人员安排
施工按三班倒制，冲抓成墙2台机组，计6个班。每班配备8人，共计48人，详见下表： 人员安排表 1.3.1帷幕灌浆 帷幕灌浆位于大坝坝顶中心线与防水渗墙施工轴线重合，长度630m(K0-030～K0+660)所有帷幕灌浆孔孔距均为2m。施工时先预埋帷幕灌浆管PVC120，本次帷幕灌浆钻孔共1150m，帷幕灌浆1150m。计划自2017年10月15日至2017年11月30日，共历时45天，日平均强度12m/天，计划共投入2台套钻孔灌浆设备以确保本分部工程的按时完工。 (1)引用的技术标准和规范 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T/58-2001；《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25-1992； 《水工砼外加剂技术规程》DL/T5100-1999； 《水工砼试验规程》DL/T5144-2001； 《水利水电工程岩石试验规程》（试行）SDJ204-81； 《水利水电工程岩石试验规程》（补充部分）DL5006-92；
灌浆施工工艺流程 裂缝化学灌浆的效果除了与灌浆材料本身的性能有关外，与施工工艺是否合理直 接相关，裂缝灌浆的施工主要应注意以下三方面的内容。 (1) 裂缝的处理 清除混凝土裂缝表面松散物和缝内异物，保持裂缝干燥。对于潮湿裂缝，需先止水待裂缝干燥后，再进行灌浆。 灌浆前先用EA树脂胶泥进行封缝和埋设灌浆嘴。灌浆嘴选择质量轻、材料本体性能好的PVC 材料制作，可做一次性使用。布嘴间距视裂缝宽度而定，一般为800mm-1000mm，灌浆嘴位置应设在裂缝端部、裂缝交叉处和裂缝较宽处。贯穿裂缝的构件则两个侧面都应布嘴。 (2) 灌浆施工工艺 灌浆施工工艺流程总体如下： 裂缝表面处理—封缝—埋设灌浆嘴—准备灌浆泵—试压—配制灌浆材料—灌浆—检验及表面处理。 在充分作好裂缝表面处理的准备工序的基础上，便可自下而上，先一面再另一面地对裂缝进行灌浆。灌浆时需注意压力表的变化，使压力保持在0.2~0.4MPa，若压力微微下降，说明正在进浆，若压力有超过0.4MPa的趋势，则说明已经灌满，需换注浆嘴。对于贯穿裂缝的较薄结构（结构灌浆厚度<1m），灌浆时若浆液从上面嘴中漏出，则说明已经灌满，可换注浆嘴。 每个嘴子浆液灌满后，要马上套封胶皮管，以防浆液漏出。 对于裂缝较多，可布置工作面的现场，可采用气泵-灌浆罐进行灌浆。对于裂缝不多，或工作面较小的情况下，可采用自制便携式手揿泵进行灌浆。 每次灌浆完毕，都应将所用的全部器具及时用酒精、丙酮或苯液洗净。
(3) 灌浆材料的配制及灌浆 灌浆材料均由双组分组成，在使用前需根据现场条件及使用要求由试验确定适宜的配比。实际施工时，按照配比将甲乙组分混合在一起，用搅拌器搅拌均匀后即可使用。一般情况下，灌浆材料配制后宜在二个小时内用完，故配制材料以一次性用量为宜。