编号：QC/RE-KA5394
混凝土工程外观质量控制措施标
准范本
In the specific resource conditions, according to the specification, and the effect of the completion of the record, the formation of experience, to provide a reference for future programs.
（执行方案示范文本）
编订：________________________
审批：________________________
工作单位：________________________
混凝土工程外观质量控制措施标准范本
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混凝土工程外观质量控制的措施
们对混凝土工程常常只重视内在质量，不重视外观质量。
随着经济的发展，观念的更新，人们对混凝土工程外观质量要求愈来愈高，已将混凝土外观质量作为质量评定的重要指标。
一、影响混凝土外观质量的因素
（一）外观颜色不一致
1、混凝土拌和物、配合比、和易性时而变化；
2、养护条件不完全一致；
（二）蜂窝（混凝土局部酥松，砂浆
少石子多，石子之间形成蜂窝状的孔洞）
1、混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；
2、混凝土浇注操作不规范，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析；
3、混凝土一次下料过多，没有分段分层浇注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，因漏振而形成蜂窝；
4、板空隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝；
5、混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥计量错误，或加水量不准，造成砂浆
少石子多；
6、碎石、河砂级配差，不便于水泥砂浆充分包裹，形成蜂窝；
（三）麻面（混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外漏）
1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面；
2、钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面；
3、模板接缝拼装不严密，浇注混凝土时漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面；
4、混凝土振捣不密实，混凝土中气泡
未派出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻面；
5、振捣时间过长，造成混凝土离析而使碎石集中，砂浆过少包不住碎石而造成麻面；
6、搅拌时间短，混凝土和易性不好，以致水泥砂浆填不满石子间的孔隙而出现麻面；
（四）露筋
1、浇注振捣时，钢筋垫块移位或太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后漏浆；
2、混凝土振捣时，振动棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋；
3、拆模时混凝土缺棱掉角，造成漏
筋；
（五）跑模，混凝土几何尺寸出现变形
1、模板加固不牢固；
2、振捣离模板太近且时间长，致使模板变形跑模；
3、模板使用时间长，本身变形；
（六）线条不明
1、模板接缝不平整或不密贴，造成混凝土接缝错牙或大小不一或漏浆；
2、模板使用时间长，本身变形或缺棱少角；
（七）水泡气孔多
1、混凝土坍落度过大，难以将水分完全排出而产生较多气泡；
2、振捣时间不足或漏振、欠振以致水分未完全排出；
3、振捣程序不对，随意性或从内向外振，以致将水分气泡赶向模板，而钢模无孔眼，与混凝土密贴，由于表面张力的作用易产生水膜，水分、气泡很难完全赶出；
4、混凝土拌和物水灰比过大而造成水泡气孔增多；
（八）缺棱掉角
1、常温施工时过早拆除侧面非承重模板；
2、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角；
3、冬季施工时，混凝土局部受冻，造
成拆模时掉角；
二、控制混凝土外观质量的技术措施
（一）把好混凝土原材料进场关
1、尽可能选用同一批原材料；
2、加强水泥现场检查；检查水泥储存条件；
3、随时抽查骨料级配；
（二）控制混凝土拌和物关键工序
1、严格控制混凝土配合比设计；
2、建立原材料计量责任制；
3、严格控制水灰比；
4、严格控制混凝土坍落度；
5、随时检查混凝土搅拌时间；
混凝土每盘拌合时间要求
材料类型
要求搅拌时间(秒)
当采用搅拌输送车运送混凝土行程超过30min时，允许减短混凝土拌合时间，但不得少于2min。
水泥、骨料、掺合料
和高效减水剂
≮180
6、保证拌出来的混凝土拌和物坍落度符合要求、温度符合要求(即：冬天运达工地入模时不低于5℃，夏天运达工地入模时不高于30℃)。
（三）施工过程中的技术保证
1、模板安装与清洁
1）严格控制钢模清洁；（保持面内无任何杂物、染点）
2）钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷；
3）模板要加固牢靠；（拼缝严密、采用双面胶、玻璃胶涂密实）
4）浇注混凝土时，经常派人观察模板、支架、等情况；
5）使用之前检查模板变形情况，不合格的禁用；
2、混凝土的浇注与捣固
1）混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等下料，避免混凝土的离析；
2）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇注，应在混凝土初凝前浇注完成上层混凝土。
浇注顺序板梁先底板→腹板→
顶板；承台、盖梁应斜向分层浇筑，混凝土分层浇注厚度不易超过30cm；立柱浇筑顺序见下图，厚度不超过30cm。
3）控制振捣间距，插入式振捣器不应大于其作用半径的1.5倍（半径为
30cm），与侧模应保持20cm左右；
4）注意掌握插入式振动棒的操作方法：要快插满拔，拔管速度不得大于
2cm/s；分层浇注时，应插入下层混凝土5～10cm，力求上下层紧密结合；每一处振动完毕后应徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件；振捣时间一般可掌握为每插点20s左右（随混凝土坍落度的变小而增大）；垂直快速插入混凝土内，每在一个位置上的振动时间，
应保证混凝土获得足够的密实度，并将混凝土内靠近模板边的气泡振出混凝土外，或引到振动棒周边排出，但要注意不要振动过度，防止混凝土表面出现砂面。
振捣器拔出混凝土时速度要慢，保证振动棒周围的空气能够跟随振动棒引出。
每层混凝土振捣过后要用捣固铲沿模板插边，将模边滞留的气泡、砂线排除。
5）控制振捣时间，做到不欠振、不过振。
对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面
呈现平坦、泛浆；
6）控制振捣程序，先周围后中间，并注意混凝土摊铺四周高，中间低，以便把
气泡往中间赶，避免聚集在模板处；
三、混凝土拆模及养护措施
（一）拆模
1、防止过早拆模，造成麻面、蜂窝或缺棱少角；
2、吊运时严禁模板碰撞棱角；
3、加强成品保护；
（二）养护
1、拆模后，对混凝土及时洒水养护，养护时间最少为21d；
2、单位工程尽可能采用同一条件养护，结构物在拆模之前应保持连续湿润，否则颜色会不一致；
(3) 钢筋工程质量通病及预防措施
钢筋工程质量通病及预防措施见表14-
1-5。
表14-1-5 钢筋工程质量通病及预防措施表
序号项目具体措施
1 咬边防治
根据被焊接钢筋直径选择合适的焊接电流。
钢筋端部熔化到一定程度后，钢筋迅速下送，适当加大顶压量，以便钢筋端头在熔池中压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。
根据钢筋直径控制焊接通电时间。
2 气孔防治
焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。
焊前把钢筋端部铁锈及油污清除干
净，避免焊接过程中产生有害气体。
3 夹渣预防
焊前将钢筋端部120mm范围内的铁锈和油污清除干净。
夹具电极上粘附的熔渣及氧化物清除干净。
焊前把钢筋夹紧。
(1)土方工程质量通病防治措施
土方工程质量通病防治措施见表14-1-3。
表14-1-3 土方工程质量通病防治措施
序号质量通病预防措施
1 场地(基坑)积水
对整个场地的排水坡、排水沟、截水沟进行系统设计做好排水设施，使整个场
地流水畅通。
做好测量工作，避免出现标高误差。
2 填方出现橡皮土
避免在含水量过大的腐殖土、泥灰土、粘土等原状土上进行回填。
土的含水量在最优含水量范围之内。
3 回填土密实度达不到要求
选择符合填土要求的土料回填。
按所选用的土料、压实机械性能，通过试验确定含水量控制范围、铺土厚度、压实厚度等，使其达到设计标准。
4 挖方边坡塌方
选择合适的边坡坡高，经过不同土层，边坡作成折线形。
采用直立边坡时，进行可靠支护。
做好地基降水和降低地下
水位的工作。
堆土及机械距边坡边缘保持一定距离。
七、混凝土的浇筑、振捣及养护质量控制
（一）浇筑顺序失误
1、现象：浇筑不按施工方案规定的顺序进行，造成模板变形，拱架或支架位移；浇筑分层过厚或分层倾斜，影响振捣效果等。
2、危害：浇筑顺序失误，轻者影响混凝土的捣固效果，重者造成模板、支架、拱架超出设计或方案预计的变形或位移，使混凝土构件或结构开裂，甚至发生断裂、倒塌。
3、防治方法：
（1）对于现浇梁、拱，施工方案中必须有包括浇筑顺序、浇筑中应注意问题、浇筑操作的人员组织等内容的专项浇筑方案；并应在施工方案交底和工序技术交底中强调浇筑顺序及注意事项。
（2）浇筑中，指定专人检查贯彻技术措施的落实，并应有明确的分工及岗位质量责任制，浇筑中指挥应严格、有效。
（3）要针对不同浇筑对象，制定科学的浇筑顺序方案。
要严格按预定浇筑顺序进行施工。
（二）振捣中的质量通病和防治
1、振捣不足或漏振预防措施：
（1）注意掌握振捣间距：使插入式振捣器的插入点间距不超过其作用的1.5倍
（方格形排列）或1.75倍（交错形排列）；平板振捣器应分段振捣；附着式振捣器安装间距为1.0～1.5m。
（2）注意掌握插入式振捣器操作方法：快插、慢拔，上下抽动5~10m。
（3）建立岗位职责制，采取定人、定岗、定责任，现场挂牌监督。
2、过振预防措施：
（1）严格掌握振捣时间和间距。
（2）建立和健全岗位责任制。
3、掏浆
1）预防措施：
（1）调整水泥混凝土的配合比，降低水灰比，尽量减少影响和易性的水，用外掺减少剂来改善和易性。
（2）使用泌水性小的水泥，严格控制搅拌时的加水量，有条件可掺入粉煤灰或塑化剂，引气剂来减少泌水。
2）治理方法:
（1）当出现需掏浆时，应拌干硬性同强度混凝土，浇筑在原水泥浮浆层面。
（2）宜从上部采用吸管等方法排除泌水，然后再振捣一遍。
（三）养护时质量通病和防治
1、干燥季节的养护失误
1）现象：桥墩柱、桥台墙身、盖梁等不易养护部位不能保证混凝土硬化有充足的湿润环境，或暴露在外，或虽有覆盖，但保湿方法不当，混凝土表面时干时湿。
2）危害：由于混凝土没有相对潮湿的
环境，混凝土强度易降低，并在混凝土表面易产生干缩裂缝。
3）预防措施：
（1）进行混凝土硬化条件知识的技术交底教育，提高做好养护工作的自觉性，强化养护质量责任制。
（2）在浇筑后5～7天内，要采用行之有效的方法，保持混凝土表面连续潮湿。
2、炎热季节养护失当
1）现象和危害：炎热季节混凝土拌合物易早凝，硬化后水分易遗失，造成表面起砂。
2）预防措施：
（1）炎热季节，选择温度较低时间浇
筑，使混凝土灌注温度低于32℃，并多做坍落度试验，及时调整配合比。
（2）采用多种方式降低温度。
（3）混凝土浇筑完，表面应立即覆盖情节塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，经常洒水，保湿状态至少7天左右。
构造物竖直面拆模后，宜立即用湿粗麻布把构件缠起来，麻布处整个用塑料膜包紧，至少7天保湿，随后可用树脂类养生化合物喷涂。
湿养护不间断，不得形成干湿循环。
八、土方填筑
1、施工时优先安排高填段的路堤施工，以使路堤能够满足设计要求的沉降期。
2、路堤基底及每层施工，按方格网上土，严格控制松铺厚度。
3、严格按试验段所确定的施工技术参数进行施工控制
和组织。
4、为确保断面尺寸及两侧路肩的压实度，施工时路堤两侧均进行超宽填筑
50cm。
5、为保证路基宽度避免贴坡现象出现，路堤填筑时每填筑3层，对路基中线及边线进行恢复放样检查。
九、结构物表面粗糙
1、严格控制原材质量，加强试验检测，对于不合格的原材不予进场。
2、模板面要清理干净，尽量采用刚度
好的大模板，浇筑混凝土前应用清水将模板湿洗干净，不留积水，并有足够的湿度，钢模表面涂刷隔离剂，涂刷要均匀，不漏刷，模板缝应拼接严密，模板固定牢靠，防止漏浆、跑模，本工程墩柱、盖梁均采用钢模板，承台、桥台模板采用胶合板，预制梁采用钢模板，模板具有良好的刚度、强度、稳定性和光洁度。
3、对于砼浇筑方量大时要分段分层进行浇筑，每层控制在30cm，合理振捣。
4、加强混凝土配合比设计和生产过程中的质量管理，重视外掺剂的使用研究，严格按监理审批的混凝土配合比进行混凝土的拌和。
5、混凝土振捣要密实，不漏振不过
振。
十、桥头跳车
桥头跳车产生的根本原因是构造物与两端接线路堤间存在沉降差，预防措施主要采取以下几点：
1、对桥头地区进行地基加固处理，本工程在桥头处采用预应力管桩和高压、素砼桩进行地基处理，确保桥头地区的承载力，减少沉降。
2、台背回填料选择粗颗粒材料或设置一定厚度的稳定土结构。
3、台背填方碾压采用小型压路机和人工夯实进行配合压实，保证达到最佳压实度要求。
4、为保证台后填土的压实度，可采取
减薄台后填土层的方法，使压实度达到规定要求，减少沉降。
5、设置完善排水设施。
6、强化施工管理，提高桥头结构物两端路堤的施工质量，严格追踪检查，确保路堤压实度达到设计要求。
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