目录
1、编制说明及依据 (1)
1.1设计文件 (1)
1.2技术法规、适用标准规范 (1)
2、概述 (1)
2.1工程概述 (1)
3、压缩机主要技术参数 (1)
3.1氢气压缩机（C-4102）主要技术参数 (1)
3.2氢气压缩机（C-4102）主要技术参数 (2)
4、压缩机的试运行 (3)
4.1压缩机试运行条件和准备 (3)
4.2压缩机循环油系统试运行 (4)
4.3冷却水系统通水试运行 (5)
4.4压缩机的空负荷试运行 (5)
4.4.1操作程序 (5)
4.4.2压缩机的空负荷试运行检查 (6)
4.4.3压缩机的空负荷试运行停车 (7)
4.5压缩机的管路吹洗 (7)
4.6压缩机的负荷试运行 (8)
4.6.1压缩机的负荷试运行前准备 (8)
4.6.2压缩机的负荷试运行参数 (8)
4.6.3压缩机的负荷试运行程序 (9)
4.6.4压缩机的负荷试运行检查 (10)
4.6.5压缩机的负荷试运行停机 (10)
5、应急措施 (11)
5.1压缩机试运行常见紧急事故 (11)
5.2压缩机试运行应急措施 (11)
6、试车部署 (11)
6.1试车组织 (11)
6.2试车计划 (12)
6.3压缩机试运行计划 (13)
6.4试运行工、器具及技措用料 (13)
7、质量保证措施 (14)
8、HSE安全技术措施 (15)
附表一机组试车条件确认记录 (17)
附表二往复式压缩机试车记录（一） (18)
附表三往复式压缩机试车记录（二） (19)
附表四工作危险性分析表（ＪＨＡ） (20)
1、编制说明及依据
1.1设计文件
1.1.1鄂尔多斯市国泰化工有限公司40万吨/年煤制甲醇项目惠生（中国）有限公司设计
设备平面布置图；
1.1.2沈阳远大压缩机股份有限公司设计氢气压缩机（C-4102）图及技术要求；
1.1.3沈阳远大压缩机股份有限公司设计闪蒸气压缩机（C-3101）图及技术要求；
1.1.4油站施工图及技术要求。
1.2技术法规、适用标准规范
1.2.1《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）
1.2.2《化工机器安装工程施工及验收规范(对置式压缩机)》（HGJ50204-2000）
1.2.3《离心式压缩机组施工及验收规范》（SH/T3539-2007）
1.2.4《石油化工机器设备安装工程及验收通用规范》（SH3538-2005）
1.2.5《化工机器安装施工及验收规范(通用规定)》（HG20203-2000）
1.2.6《石油化工工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2007）
1.2.7《石油化工建设工程施工安全技术规范》（GB50484-2008）
1.2.8《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231－2009）
1.2.9《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011
2、概述
2.1工程概述
鄂尔多斯市国泰化工有限公司40万吨/年煤制甲醇项目内设置2台往复式压缩机，甲醇合成有一台氢气压缩机（C-4102），低温甲醇洗及丙烯制冷有一台闪蒸气压缩机（C-3101）。
往复式压缩机主要由压缩机、主电机、润滑油系统、冷却水系统、显示、报警及联锁控制系统等部分组成，压缩机由沈阳远大压缩机股份有限公司设计制造并成套供货。根据安装工程施工规范和施工建设程序要求，压缩机安装完成后，应对压缩机进行单机试车，以检验压缩机的安装质量及机械设备性能指标，保证压缩机在投产后的良好使用。为确保单机试车的安全顺利进行，特编制本压缩机试车方案，以指导压缩机的试车。
3、压缩机主要技术参数
3.1氢气压缩机（C-4102）主要技术参数
氢气压缩机（C-4102）为二列对称平衡型往复式，二级压缩，气缸为水平对称布置。进、排气口均按上进、下出布置。气阀布置为上进下出，压力填料及中间填料均连续地通入氮气，缓冲和隔离从汽缸漏出的易燃易爆气体。每台压缩机采用独立的润滑油系统，油泵均由电动机驱动。气缸为无油润滑双作用水冷式。气缸和填料采用软化水冷却。
3.1.1氢气压缩机（C-4102）主要技术参数
3.2闪蒸气压缩机（C-3101）主要技术参数
闪蒸气压缩机（C-3101）为四列对称平衡型往复式，三级压缩，气缸为水平对称布
置；其余结构与氢气压缩机（C-4102）相同。
3.2.1闪蒸气压缩机（C-3101）主要技术参数
4、压缩机的试运行
本方案以氢气压缩机为例，说明往复式压缩机的试运行过程，闪蒸汽压缩机的试运行与氢气压缩机的试运行过程基本相同。方案中不再重复叙述。
4.1压缩机试运行条件和准备工作
4.1.1压缩机组应全部安装完毕，经检查合格，各专业的安装记录填写齐全；
4.1.2全部电气设备均可受电运行，仪表联锁装置调试完毕，动作无误；
4.1.3压缩机组单体试运行方案已经编制，并经审核批准；
4.1.4机组操作现场整洁，有相应的消防器材；
4.1.5水系统管道应逐级试压、冲洗合格；
4.1.6环境温度在5℃以下时，通水试运行应采取防冻措施；
4.1.7确定电机的正确转向，电机单机试运行2小时合格；
4.1.8准备好开车工具，检查机组地脚螺栓、联轴器螺栓是否紧固，气路、水路、油路系
统是否连接完全，有无泄漏，阀门开关是否灵活。
4.2压缩机循环油系统试运行
4.2.1经确认机身油池、油泵、冷却器、过滤器和管路进行彻底清洗后，将合格的润滑油
注入油箱（L_DAB100压缩油）；
注：油管路的化学清洗详情见《压缩机油系统运行方案》
4.2.2油池油温应不小于10℃，当环境温度较低时，应将润滑油加热，压缩机运行时油
温应达到27℃~35℃，油温高于55℃时应报警；
4.2.3油泵的启动，启动前，应检查油泵的转向是否正确，并打开油泵进出口阀门、压力
表控制阀和调节压力调节阀，油泵启动后，调节压力调节阀的方法使油系统压力稳定上升达到规定压力值（0.25~0.35MPa(G)），当油泵出口压力正常后，要进行至少2小时以上连续试运行。试运行过程中应检查油系统的清洁程度、各部连接接头的严密性、油过滤器的工作情况、油温油压是否正常，同时对油压报警连锁装置进行检验与调试，其动作应准确可靠；
4.2.4按每2小时切换一个循环通路，检查回油管线入油箱过滤网，如果回油管线压力较
清理后开始运行时压力增高20KPa，则停泵拆过滤网清洗，每个循环通路连续冲洗时间不得少于4小时，全部冲洗完一次，称为一个冲洗过程，每次冲洗结束，将该通路系统中所有滤网均拆下清洗干净并做好油运行记录；
4.2.5油系统循环冲洗合格标准：连续运转4小时后检查滤网，目测滤网不得有硬质颗粒
状杂物和软质污物。
4.2.6油系统报警联锁测试合格标准：关闭自力式调节阀前后闸阀。辅助油泵自启动联锁
开关打至“自动”位，逐渐开大回路上的回油阀，当总管油压低至0.2MPa时，发出低油压报警，同时辅助油泵自启动，停辅泵，压力调至正常值。自启动联锁开关打至“手动”位，逐渐开大回路上的回油阀，当总管压力低至0.15MPa时，发出停机信号；重新设定主、辅泵，重复上述两次。
