工厂精细化管理
主讲人:林庆
生产管理的内容、生产管理的内容、目的
一、生产管理的内容
生产系统设计
设施选址设施布置物流系统设计产品或服务的选择与设计生产与服务准备
生产系统运行
计划预测决策年度计划作业计划生产要素的合理配置与组合
生产系统控制
进度控制产量控制质量控制库存控制成本控制生产调度
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二、生产管理的目的:高效、低耗、灵活、准时生产管理的目的:高效、低耗、灵活、
1. 确保交货期
2. 缩短生产周期
保证按期交货减少在制品占用，减少在制品占用，降低产品成本生产周期在制品占用量 = 平均生产速率降低成本缩短生产周期暴露生产管理中存在的问题
3. 减少在制品库存
4. 提高生产效率
5. 降低生产成本
6. 稳定地生产出用户要求的质量
7. 提高生产系统的柔性
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第1章工厂生产计划管理章
1、生产能力核定
2、生产计划编制
3、生产计划执行
4、生产计划控制
5、生产计划变更
第2章工厂物料采购管理章
1、采购计划
2、采购合同
3、采购流程
4、采购制度
5、采购招标
第3章工厂生产设备管理章
1、设备购买
2、设备安装
3、设备保养维修
4、设备事故处理
5、设备
备件 6、闲置设备处理(报废、转让、封存)
第4章工厂生产技术与工艺章
1、生产技术管理 --技术引进 --技术改造
2、生产工艺管理 --工艺标准及
流程 --工艺纪律及巡查 3、工艺技术文件与装备
第5章工厂生产质量管理章
1、全面质量管理(流程、制度及规定)
2、设计质量
3、原料质量
4、制程质
量(工序、半成品、质量统计、改进、事故处理、仪器量规) 5、成品质量 6、不
合格品与质量文件
第6章工厂作业方式管理章
1、7S 管理
2、6σ管理
3、准时生产
4、精益生产
7S 活动强调
是一种行动。 7S是一种行动。是一种行动藉活动来改变人的思考和行动品质，品质，从而改变公司的管理水准。
第7章物料成品仓储管理章
1、仓储管理(规划、仓储、盘点、标识)
2、入库管理(物料、成品、检验)
3、出库管理(限额发料、退料、先进先出、配送、成品出库检)
4、库存控制(安
全库存量、呆料处置) 5、报表管理(物料、成品<在库、在途>、在制品、假退库) 第8章工厂物流管理章
1、物流信息系统管理
2、运输车辆管理
3、货品包装管理
4、货品装卸搬运
5、货品运输控制
6、合同及单据
第9章工厂成本费用管理章
1、采购成本
2、生产成本
3、质量成本
4、物流成本
5、行政费用
采购成本:物料订购费用、物料维持费用、缺料费用
1、物料订购费用:为实现一次采购而进行各种活动产生的费用。 ---请购费用(请购时所发生的人工、办公用品等费用) ---采购费用(选择供应商、招标、采购、通讯联络等活动产生的费用) ---验收费用(入库前发生的人工、检验仪器仪表等费用) ---进库费用(进入仓库时发生的搬运费用)
采购成本:物料订购费用、物料维持费用、缺料费用
2、物料维持费用:保持物料而发生的费用。 ---资金费用(物料品质的维持发生的费用) ---搬运费用(物料搬运和装卸发生的费用) ---仓储费用(仓库租金和仓库管理费用) ---折旧费用(物料发生品质变异、破损、报废、价值下跌等发生的费用)
采购成本:物料订购费用、物料维持费用、缺料费用
3、缺料费用:由于物料的供应中断造成损失时发生的费用。 ---安全存货费用(为保证生产的连续而提前进料所发生的费用) ---延期交货费用(当物料发生延期交付时，所带来特殊订单的处理费用及送货费用) ---失销费用(物料的供应延期而失去产品的销售机会和客户时的费用)
生产成本
1、机物料消耗:指车间为进行生产和维护生产设备、环境等所消耗的各种一般材料。
2、低值易耗品摊销:指车间所使用的低值易耗品的摊销费。
3、水电费:指车间用水和照明用电的费用。
4、修理费:指车间所用的固定资产，包括年度大
修、年检大修理费用和发生的中小修理费。 5、劳动保护费:指车间发放劳保用品或实施安全措施所发生的费用。
生产成本
6、折旧费:指车间的各项固定资产，按规定计提的基本折旧费。
7、办公费:指车间为管理工作支付的印刷、办公用品等费用。
8、工资及福利费:指车间管理人员、辅助工人的工资和按规定计入成本的各种工资性津贴以及按规定提取的职工福利费。
9、其他费:指不能列入以上各项目的各种车间经费。
质量成本:8个方面
1(开展全面质量管理活动所耗用的材料、办公费、差旅费及劳动保护费。
2(检测的仪器、仪表、工量具的购置、折旧和维护费用。 3(产品、半成品、外购件和原材料的试验、检验、评审费。 4(质量管理人员工资、附加费和部门经费。5(产品出厂前由于质量缺陷造成的材料和人工等损失，包括废品损失、不合格品返修费用、产品降级损失、停工损失等。6(“三包”费用及其有关折价损失与赔偿费用。 7(用于质量管理的奖励支出与培训费。 8(其他与质量管理有关的费用。
工厂质量成本控制目标:1(内部故障成本:占质量成本总额的25%,40%。 2(外部故障成本:占质量成本总额的20%,40%。 3(鉴定成本:占质量成本总额的10%,50%。4(预防成本:占质量成本总额的0.5%,5%。 5(工厂质量管理成本总额:一般不超过销售总额的2%。
物流成本
运输成本装卸和搬运成本物流信息和管理成本
行政费用
数额原则上不超过营业收入的0.2%
办公用品及低值易耗品的费用车辆使用费用(油费、过路费过桥费、维修保养费、停车费) 交通费应酬招待费对外宣传费
第10章工厂标准认证管理章
产品认证质量体系认证( ISO9000、GB50430-2007) 职业健康体系(ISO18000)及环境安全体系认证(ISO14001)
第11章工厂生产外协管理章
1、外协计划管理
2、外协技术及质量管理
3、外协厂商管理
第12章工厂生产安全管理章
安全生产消防管理安全警卫管理
第12章工厂生产安全管理章
安全生产流程:1、委员会组织管理流程
2、安全生产制度制定流程
3、工厂安全生产管理流程
4、重大安全事故处理流程
5、一般安全事故处理流程
制度:1、安全生产管理制度
2、安全生产责任制度
预案:1、安全生产检查实施方案
2、安全生产事故救援预案
第12章工厂生产安全管理章
消防管理流程:1、消防安全管理工作流程
2、消防安全检查工作流程
制度:1、消防安全生产管理制度预案:1、火灾事故应急救援方案
第12章工厂生产安全管理章
安全警卫管理流程:1、安全警卫管理工作流程
2、盘查可疑人员工作流程
制度:1、保安执勤管理办法
2、厂区出入管理办法
第13章工厂车间管理章
生产计划执行管理班组管理与考核车间规范化管理
生产计划执行管理
车间生产计划管理流程班组生产任务安排流程车间生产异常处理预案生产进度控制管理办法
(见附件)
车间生产异常情况:
计划异常:因生产计划临时变更或安排失误导致的异常。物料异常:因物料供应不及时、物料品质问题等导致的异常。设备异常:因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常。品质异常:因制程中出现了品质问题而导致的异常。产品异常:因产品设计或其它技术问题导致的异常。水电异常:因水、电、气等导致的异常。
车间生产异常情况处理方法:
计划异常:因生产计划临时变更或安排失误导致的异常。
1、根据计划调整，迅速合理地进行工作安排工作安排，保证生产效工作安排率，使总产量保持不变;
2、安排因计划调整而余留的成品、半成品、原材料的盘点、入库、清退等处理工作处理工作; 处理工作
3、安排人员以最快的速度做计划变更的物料及设备等准备准备工作; 工作
4、培训
5、其它工作(提高效率减少损失)
车间生产异常情况处理方法:
物流异常:因物料供应不及时、物料品质问题等导致的异常。
1、接到生产计划后，应立即确认物料状况，查验有无短缺短缺; 短缺
2、随时做好各
种物料的信息掌控信息掌控，反馈给相关部门，避免异信息掌控常的发生;
3、物料告缺前4H，迅速反馈至采购人员，并确认确认何时可续上。确认
4、生产任务及生产人员调整。调整。调整
车间生产异常情况处理方法:
设备异常:因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常。
1、日常做好设备保养工作，避免设备异常发生; 2
2、设备发生异常时，立即通知设备管理人员并协助排除;
3、安排闲置人员做整理、整顿或前加工工作;
4、如设备故障需要较长时间排除，与生产部协调另作安排。
车间生产异常情况处理方法:
品质异常(制程异常):因制程中出现了品质问题而导致的异常。
1、对有品质不良记录的产品，应在产前做好重点管理;
2、异常发生时，迅速通知品管等，协助对策研讨;
3、安排闲置人员做其它工作;
4、异常确实暂时不能排除，协调生产变更。
车间生产异常情况处理方法:
产品异常:因产品设计或其它技术问题导致的异常。
1、迅速通知技术部、质安环部等相关部门，协助对策研讨; 2
2、安排闲置人员做其它工作;
3、异常确实暂时不能排除，协调生产变更。
车间生产异常情况处理方法:
水电异常:因水、电、气等导致的异常。
1、迅速采取降低损失的措施; 2
2、迅速通知能动管理人员，加以处理;
3、人员做其它安排。
生产进度控制管理办法
见附页
班组管理与考核
工作流程 ---生产计划接收确认 ---班组生产计划编制 ---紧急生产任务处理---现场生产问题处理 ---班组评审管理
班组管理与考核
管理制度 ---班组交接 ---班组文明生产 (见附件) ---班组安全 (见附件) ---班组长绩效考核
车间规范化管理
管理流程: ---车间生产目标 ---车间生产调度 ---车间生产进度控制 ---车间工艺工序 ---生产过程质量
车间规范化管理
管理制度 ---车间现场 ---车间保密 ---安全文明生产 ---车间技术资料 ---工具保管发放
车间现场管理制度
见附页
工厂车间保密管理规定
见附页
车间技术资料管理规定
见附页
第14章工厂后勤管理章
宿舍管理食堂管理
第15章工厂环境管理章
卫生管理环境绿化
第16章工厂行政管理章
会议管理车辆管理资产管理
第17章工厂人力资源管理章
员工招聘员工培训员工考核劳动关系
完
第1章工厂生产计划管理 1 1.1 生产能力核定 3
1.1.1 生产能力核定流程 3 1.1.2 生产能力核定方案 4 1.2 生产计划制订 7
1.2.1 年度生产计划制订流程 7 1.2.2 月度生产计划制订流程 7 1.2.3 生产计划编制规定 8 1.2.4 生产计划编制方案 9 1.2.5 生产计划报告范本 11 1.3 生产计划执行 12
1.3.1 生产计划执行流程 15 1.3.2 生产计划执行规定 16 1.4 生产计划控制18
1.4.1 生产计划控制流程 18 1.4.2 生产计划控制制度 19 1.5 生产计划变更22
1.5.1 生产计划变更流程 22 1.5.2 生产计划变更规定 23
第2章工厂物料采购管理 27 2.1 采购计划 29
2.1.1 采购计划编制流程 29 2.1.2 采购预算编制流程 30 2.1.3 采购计划管理制度 31 2.1.4 物料需求计划方案 34 2.2 采购合同 36
2.2.1 采购合同签订流程 36 2.2.2 采购合同执行流程 37 2.2.3 采购合同管理制度 38 2.2.4 物料采购合同范本 40 2.3 采购流程 46
2.3.1 工厂采购管理流程 46 2.3.2 采购决策管理流程 47 2.4 采购制度 48
2.4.1 采购作业管理制度 48 2.4.2 采购招标作业细则 51 2.4.3 供应商管理作业细则 53
第3章工厂生产设备管理 57 3.1 设备购买管理 59
3.1.1 生产设备选购流程 59 3.1.2 设备购买执行规定 60 3.1.3 设备购买合同范本 623.2 设备安装管理 66
3.2.1 设备安装工作流程 66 3.2.2 设备安装工作标准 67 3.3 设备保养维修69
3.3.1 设备保养管理流程 69 3.3.2 设备点检管理流程 70 3.3.3 设备自修管理流程 71 3.3.4 设备外修管理流程 72 3.3.5 设备点检管理制度 73 3.3.6 设备保养管理制度 75 3.3.7 设备自修管理制度 78 3.3.8 设备外修管理规定 80
3.3.9 设备事故处理规定 81 3.4 设备备件管理 83
3.4.1 设备备件管理流程 83 3.4.2 设备备件管理制度 84 3.5 闲置设备管理87
3.5.1 设备报废管理流程 87 3.5.2 设备报废管理制度 88 3.5.3 设备转让管理规定 90 3.5.4 设备封存管理规定 91
第4章工厂生产技术与工艺 93 4.1 生产技术管理 95
4.1.1 技术设计管理流程 95 4.1.2 技术方案评价流程 96 4.1.3 技术引进管理流程 97 4.1.4 新产品技术准备流程 98 4.1.5 技术改造管理流程 99 4.1.6 生产技术管理制度 100 4.1.7 技术标准管理制度 102 4.1.8 技术引进管理制度 104 4.1.9 技术改造管理制度 107
4.1.10 技术开发计划管理制度 109 4.2 生产工艺管理 112
4.2.1 工艺技术管理流程 112 4.2.2 新产品工艺准备流程 113 4.2.3 工艺标准制定流程 114 4.2.4 生产工艺设计流程 115 4.2.5 工艺改造工作流程 116
4.2.6 车间工艺管理流程 117 4.2.7 工艺定额管理办法 118 4.2.8 工艺纪律管理制度 121 4.2.9 工艺规程管理制度 1224.2.10 车间工艺管理制度 124 4.3 工艺技术文件与装备 126 4.3.1 工艺文件编制流程 126 4.3.2 工艺文件管理制度 127 4.3.3 工艺装备管理程序 128 4.3.4 技术任务书设计规定 130 4.3.5 车间技术资料管理办法 131 4.3.6 工艺装备检定报告范本 133
第5章工厂生产质量管理 135 5.1 全面质量管理 137
5.1.1 生产质量管理流程 137 5.1.2 质量标准制定流程 138 5.1.3 生产质量管理制度 139 5.1.4 质量提案管理规定 142 5.2 设计质量管理 145
5.2.1 试制过程质量管理流程 145 5.2.2 试制过程质量管理制度 146 5.3 原料质量管理 147
5.3.1 原材料质量管理流程 147 5.3.2 原材料进料检验规定 148 5.4 制程质量管理 149
5.4.1 生产过程质量管理流程 149 5.4.2 半成品质量管理流程 150 5.4.3 质量改进工作流程 151 5.4.4 质量统计管理流程 152 5.4.5 制程质量管理制度 153 5.4.6 质量事故处理办法 154 5.4.7 仪器量规管理办法 156 5.5 成品质量管理158
5.5.1 产成品质量管理流程 158 5.5.2 成品质量检验制度 159 5.6 不合格品与质量文件 161 5.
6.1 不合格品处理管理流程 161 5.6.2 不合格品管理制度 162 5.6.3 质量文件管理办法 164
第6章工厂作业方式管理 165 6.1 5S管理 167
6.1.1 5S管理实施方案 167
6.1.2 5S活动检查及奖惩办法 173 6.1.3 废弃物处理管理规定180 6.2 6σ
管理 182
6.2.1 6σ管理推行流程1826.2.2 6σ管理实施流程183 6.2.3 6σ管理推
行方案 184 6.3 准时生产管理 189
6.3.1 准时生产转换流程 189 6.3.2 准时生产转换方案 190 6.4 全面生产管理 193
6.4.1 全面生产管理推行流程 193 6.4.2 全面生产管理推进方案 194 6.5 精益生产 199
6.5.1 精益生产管理流程 199 6.5.2 精益生产实施方案 200
第7章工厂物料成品仓储管理 203 7.1 物品入库管理 205
7.1.1 物品入库管理流程 206 7.1.2 物料入库管理规定 207 7.1.3 成品入库管理规定 209 7.1.4 入库物品验收规范 211 7.2 物品仓储管理 211
7.2.1 物料仓储管理流程 212 7.2.2 产品仓储管理流程 213 7.2.3 仓储储位管理流程 214 7.2.4 物品盘点管理流程 215 7.2.5 呆废料处理管理流程 216
7.2.6 仓库规划管理制度 218 7.2.7 工厂仓储管理制度 218 7.2.8 库存物资盘点制度 221 7.2.9 呆料废料处理办法 223 7.2.10 仓库温湿度管理制度 226 7.3 物资出库管理 228
7.3.1 物料领用管理流程 229 7.3.2 限额发料管理流程 230 7.3.3 产品出库准备流程 231 7.3.4 产品出库管理流程 232 7.3.5 物料出库管理制度 234 7.3.6 物料发放管理规定 236 7.3.7 仓库领料管理规定 237 7.3.8 仓库退料管理规定238 7.3.9 产品发货管理办法 240 7.4 物资库存控制管理 240
7.4.1 物料库存控制管理流程 241 7.4.2 物资库存量控制流程 242 7.4.3 物料库存控制制度 242第8章工厂物流管理 245 8.1 运输管理 247
8.1.1 运输管理工作流程 247 8.1.2 货品运输中转流程 248 8.1.3 运输车辆管理制度 249 8.1.4 运输车辆安全管理规定 251 8.2 配送中心管理 253
8.2.1 配送中心筹划流程 254 8.2.2 配送中心工作流程 255 8.2.3 配送计划制订流程 256 8.2.4 配送中心发货流程 257 8.2.5 装卸搬运工作流程 258 8.2.6 配送工作管理制度 260 8.2.7 货品运输控制制度 261 8.2.8 货品包装管理制度263 8.2.9 货品装卸搬运制度 265 8.3 物流信息系统管理 265
8.3.1 物流信息系统管理流程 266 8.3.2 物流信息系统改进流程 267 8.3.3 物流信息系统实施流程 268 8.3.4 物流信息系统管理制度 270 8.3.5 信息系统安全管理制度 270
第9章工厂成本费用管理 273 9.1 采购成本 275
9.1.1 采购成本控制流程 275 9.1.2 采购成本控制方案 276 9.2 生产成本278
9.2.1 生产成本控制流程 278 9.2.2 生产成本管理制度 279 9.2.3 生产成本核算办法 283 9.3 质量成本 287
9.3.1 质量成本管理流程 287 9.3.2 质量成本控制制度 288 9.3.3 质量成本控制方案 291 9.3.4 质量成本报告范本 295 9.4 物流成本 297
9.4.1 物流成本管理流程 297 9.4.2 物流成本核算流程 298 9.4.3 物流成本控制制度 298 9.4.4 物流成本预算制度 299 9.5 行政费用 304
9.5.1 行政预算管理流程 304 9.5.2 行政费用控制流程 3059.5.3 行政费用管理制度 306
第10章工厂标准认证管理 309 10.1 产品认证管理 311
10.1.1 产品认证工作流程 311 10.1.2 产品认证准备方案 312 10.2 质量标准认证管理 315
10.2.1 质量体系认证管理流程 315 10.2.2 质量体系内部审核流程 316
10.2.3 质量体系外部审核流程 317 10.2.4 质量体系文件管理流程 318 10.2.5 质量标准认证准备规定 319 10.2.6 质量体系建立控制制度 322 10.2.7 质量体系文件控制制度 324 10.2.8 质量管理体系内审规定 326 10.3 环境标准认证管理328
10.3.1 ISO14001的建立流程 328 10.3.2 ISO14001初始评审流程 329
10.3.3 ISO14001
建立实施方案 330
第11章工厂生产外协管理 333 11.1 外协计划管理 335
11.1.1 外协计划管理流程 334 11.1.2 外协计划管理制度 336 11.2 外协生产管理 338
11.2.1 外协技术管理流程 338 11.2.2 外协质量控制流程 339 11.2.3 外协技术管理制度 340 11.2.4 外协质量管理制度 342 11.3 外协厂商管理 344
11.3.1 外协厂商管理流程 344 11.3.2 外协厂商管理制度 345
第12章工厂生产安全管理 349 12.1 安全生产 351
12.1.1 委员会组织管理流程 351 12.1.2 安全生产制度制定流程 352 12.1.3 工厂安全生产管理流程 353 12.1.4 重大安全事故处理流程 354 12.1.5 一般安全事故处理流程 355 12.1.6 工厂安全生产管理制度 356 12.1.7 工厂安全生产教育制度 360 12.1.8 安全生产责任书范本 362 12.1.9 安全生产检查实施方案36312.1.10 安全生产事故救援预案 365 12.2 消防管理 368
12.2.1 消防安全管理工作流程 368 12.2.2 消防安全检查工作流程 369
12.2.3 消防安全生产管理制度 370 12.2.4 火灾事故应急救援方案 374 12.3 安全警卫管理 376
12.3.1 安全警卫管理工作流程 376 12.3.2 盘查可疑人员工作流程 377
12.3.3 保安执勤管理办法 378 12.3.4 厂区出入管理办法 380
第13章工厂车间管理 383 13.1 生产计划执行管理 385
13.1.1 车间生产计划管理流程 385 13.1.2 班组生产任务安排流程 386
13.1.3 生产进度控制管理办法 387 13.1.4 车间生产异常处理预案 388 13.2 班组管理与考核 392
13.2.1 生产计划接收确认流程 392 13.2.2 班组生产计划编制流程 393
13.2.3 紧急生产任务处理流程 394 13.2.4 现场生产问题处理流程 395 13.2.5 班组评审管理工作流程 396 13.2.6 班组交接班管理规定 397 13.2.7 班组文明生产管理制度 398 13.2.8 车间班组安全管理办法 400 13.2.9 班组长绩效考核方案403 13.3 车间规范化管理 407
13.3.1 车间生产目标管理流程 407 13.3.2 车间生产调度管理流程 408
13.3.3 车间生产进度控制流程 409 13.3.4 车间工艺工序管理流程 410 13.3.5 生产过程质量检验流程 411 13.3.6 工厂车间现场管理制度 412 13.3.7 工厂车间保密管理规定 414 13.3.8 安全文明生产处罚条例 415 13.3.9 车间技术资料管理规定 416 13.3.10 工具保管发放管理规定 417
第14章工厂后勤管理 419 14.1 宿舍管理 421
14.1.1 员工宿舍管理流程 421 14.1.2 宿舍申请管理流程 42114.1.3 员工宿舍管理制度 422 14.1.4 宿舍卫生检查方案 423 14.2 食堂管理 436
14.2.1 员工食堂管理流程 428 14.2.2 食堂原料管理流程 428 14.2.3 食堂
设备管理流程 429 14.2.4 食堂卫生管理流程 431 14.2.5 员工食堂管理制度 432 14.2.6 食堂卫生管理规定 433
第15章工厂环境管理 435 15.1 卫生管理 437
15.1.1 清洁卫生管理流程 437 15.1.2 卫生检查工作流程 438 15.1.3 卫生
管理制度 439 15.2 环境绿化 441
15.2.1 环境绿化工作流程 441 15.2.2 草坪养护工作流程 442 15.2.3 环境
绿化管理规定 443
第16章工厂行政管理 447 16.1 会议管理 449
16.1.1 会议管理工作流程 449 16.1.2 会议组织工作流程 450 16.1.3 办公
会议管理制度 451 16.1.4 会议室管理规定 454 16.2 车辆管理 456
16.2.1 车辆使用管理流程 456 16.2.2 车辆维修工作流程 457 16.2.3 车辆
事故处理流程 458 16.2.4 行政车辆管理制度 459 16.3 资产管理 463
16.3.1 工厂资产管理流程 463 16.3.2 固定资产报废流程 464 16.3.3 工厂
资产管理制度 465
第17章工厂人力资源管理 469 17.1 员工招聘 471
17.1.1 招聘计划编制流程 471 17.1.2 内部招聘工作流程 472 17.1.3 外部
招聘工作流程 473 17.1.4 工厂员工招聘制度 474 17.1.5 员工招聘计划范本 478 17.2 员工培训 48217.2.1 培训计划制订流程 17.2.2 员工入职培训流程 17.2.3 员工转岗培训流程 17.2.4 员工培训管理办法 17.2.5 员工培训实施方案 17.3 员工考核 492
17.3.1 考核标准制定流程 17.3.2 绩效考核管理流程 17.3.3 考核申诉管理
流程 482 483 484 485 488 492 493 494 17.3.4 生产员工考核制度17.3.5 质检主管考核方案17.4 劳动关系 502
17.4.1 劳动合同管理流程17.4.2 劳动纠纷处理流程17.4.3 员工辞职处理流程17.4.4 劳动合同管理制度17.4.5 员工劳动合同范本495 499 502 503 504 505 508
工厂精细化管理 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
第1章工厂生产计划管理 1 生产能力核定 3 生产能力核定流程 3 生产能力核定方案 4 生产计划制订7 年度生产计划制订流程7 月度生产计划制订流程7 生产计划编制规定8 生产计划编制方案9 生产计划报告范本11 生产计划执行12 生产计划执行流程15 生产计划执行规定16 生产计划控制18 生产计划控制流程18 生产计划控制制度19 生产计划变更22 生产计划变更流程22 生产计划变更规定23 第2章工厂物料采购管理27 采购计划29 采购计划编制流程29
采购预算编制流程30 采购计划管理制度31 物料需求计划方案34 采购合同36 采购合同签订流程36 采购合同执行流程37 采购合同管理制度38 物料采购合同范本40 采购流程46 工厂采购管理流程46 采购决策管理流程47 采购制度48 采购作业管理制度48 采购招标作业细则51 供应商管理作业细则53 第3章工厂生产设备管理57 设备购买管理59 生产设备选购流程59 设备购买执行规定60 设备购买合同范本62 设备安装管理66 设备安装工作流程66
设备安装工作标准67 设备保养维修69 设备保养管理流程69 设备点检管理流程70 设备自修管理流程71 设备外修管理流程72 设备点检管理制度73 设备保养管理制度75 设备自修管理制度78 设备外修管理规定80 设备事故处理规定81 设备备件管理83 设备备件管理流程83 设备备件管理制度84 闲置设备管理87 设备报废管理流程87 设备报废管理制度88 设备转让管理规定90 设备封存管理规定91 第4章工厂生产技术与工艺93 生产技术管理95 技术设计管理流程95
目录 第1章工厂生产计划管理 1.1 生产能力核定方案 1.2 生产计划编制规定 1.3 生产计划报告范本 1.4 生产计划执行规定 1.5 生产计划控制制度 1.6 生产计划变更规定 第2章工厂物料采购管理 2.1 采购计划管理制度 2.2 采购合同管理制度 2.3 物料采购合同范本 2.4 工厂采购管理流程 2.5 采购作业管理制度 2.6 采购招标作业细则 第3章工厂生产设备管理 3.1 设备购买执行规定 3.2 设备购买合同范本 3.3 设备安装工作标准 3.4 设备保养管理制度 3.5 设备事故处理规定 3.6 设备备件管理制度 3.7 设备报废管理制度 3.8 设备转让管理规定 3.9 设备封存管理规定 第4章工厂生产技术与工艺 4.1 生产技术管理制度 4.2 技术引进管理制度 4.3 技术改造管理制度 4.4 工艺纪律管理制度 4.5 工艺文件管理制度 4.6 工艺装备管理程序 第5章工厂生产质量管理 5.1 生产质量管理制度 5.2 质量提案管理规定 5.3 试制过程质量管理制度 5.4 原材料进料检验规定 5.5 制程质量管理制度
5.6 仪器量规管理办法 5.7 成品质量检验制度 5.8 不合格品管理制度 5.9 质量文件管理办法 第6章工厂作业方式管理 6.1 5S活动检查及奖惩办法 6.2 废弃物处理管理规定 第7章工厂物料成品仓储管理7.1 物料入库管理规定 7.2 成品入库管理规定 7.3 入库物品验收规范 7.4 产品仓储管理流程 7.5 仓库规划管理制度 7.6 工厂仓储管理制度 7.7 库存物资盘点制 7.8 物料出库管理制度 7.9 物料发放管理规定 7.10 仓库领料管理规定 7.11 仓库退料管理规定 7.12 产品发货管理办法 7.13 物料库存控制制度 第8章工厂物流管理 8.1 运输车辆管理制度 8.2 运输车辆安全管理规定 8.3 配送工作管理制度 8.4 货品运输控制制度 8.5 货品包装管理制度 8.6 货品装卸搬运制度 8.7 物流信息系统管理制度 8.8 信息系统安全管理制度 第9章工厂成本费用管理 9.1 采购成本控制流程 9.2 生产成本管理制度 9.3 质量成本控制制度 9.4 物流成本控制制度 9.5 行政费用管理制度 第10章工厂标准认证管理10.1 产品认证准备方案 10.2 质量标准认证准备规定
装备制造企业中如何推行成本精细化管理精细管理是企业提高经济增加值的重要途径，对装备制造板块企业而言，精细管理的重点是成本精细化管理。以中国石油渤海装备制造公司（文中简称公司）为例，阐述了该公司为有效提高经营效益和经济质量，大胆开拓成本管理新思路，从成本预算、成本计划、精细分析、网上核销、过程管控、经营考核等六个方面入手，制定操作可行的管理措施，全面推进成本精细化管理工作。 理论上，《成本管理体系术语》标准中，对成本术语的定义是，为过程增值和结果有效，已付出或应付出的资源代价。实践中，我们对成本的理解，它是商品经济的价值范畴，是商品价值的组成部分，企业进行生产经营活动的必须耗费资源，包括人力、物力和财力，所费资源的货币表现及其对象化，称之为成本。成本精细化管理是一种企业管理理念，是建立在常规管理的基础上，并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式，是一种以最大限度，减少所占用的资源和降低成本为主要目标的管理方式。 一、全面实施成本精细化管理的背景 进入二十一世纪以来，石油钻采装备产品市场竞争异常激烈。从公司外部环境看：国际反倾销趋势加剧；中国石油天然气集团公司（文中简称中油集团）管道大项目启动推迟；诸多民营企业凭借雄厚的经济实力和灵活的经营机制，异军突起，全面进入石油装备市场。从自身发展看：公司传统机械产品的市场优势风光不再；各类管材产品利润空间逐年降低；石油钻采装备产品的市场认知度较低。市场的竞争主要是产品价格、性能、质量和服务的竞争，其中产品价格是最关键要素，装备制造企业已经步入了“微利”时代。 为推进装备制造业务集约化、专业化、一体化管理，中油集团在2008年4月，对中油集团原大港油田集团公司所属中成装备制造公司、中成机械制造有限责任公司、新世纪机械制造有限责任公司；原华北油田所属第一机械厂、石油机械厂、机械化工公司；承德司达公司等单位，进行了业务整合，组建成立中国石油集团渤海石油装备制造有限公司。成立以来，公司以整合重组为契机，开展了成本精细化管理，不断降低产品的制造成本，有利增强了市场竞争的话语权，取得显著效果。公司营业收入连续三年保持在百亿以上，累计实现利润近3个亿，创效能力稳步提升，较好实现有效发展；产品保障了中油集团重点工程、油气和炼化主业所需的装备供应，多次荣获钢管供应优秀供货商；成为中油集团最大的，以油气输送管、钻采装备、炼化装备为主营业务的综合性百亿装备制造企业；2010年蝉联“中国机械500强”，排名由2009年的第80名上升到第74名，在入选的石油装备制造企业中名列第一；跻身国家级高新技术企业；荣获天津市100强企业，位列第39名。 二、全面实施成本精细化管理的重要意义
第一讲制造型企业精细化治理概论（上） 基础治理对全球化竞争的意义 基础治理对全球化竞争的意义表现在以下两个方面： 1.全球经济一体化给国内企业带来机遇和挑战 全球经济一体化使中国获得了宝贵的制造机会，中国目前差不多成为世界的工厂，也有人称之为世界的车间。“世界工厂”使中国企业快速进展，并有机会参与全球竞争，成为全球化产业链中的一个重要环节。 从这几年的进展情况来看，国内专门多企业并不是缺少进展的机会。在全球企业产业一体化的过程中，专门多企业也都抓住了机会。然而企业在抓住机会、获得进展的同时，也暴露出一些严峻的问题，确实是“一做就大，一大就乱，一乱就死”。
2.加强基础治理，免蹈进展覆辙 成长型企业的最大敌人不是市场竞争，也不是产品创新，而是企业自己。中国企业如何免蹈“一做就大、一大就乱、一乱就死”的覆辙，企业的基础治理至关重要。做好企业的基础治理，才能提高企业在全球化竞争中的生存能力。 企业快速进展的三大条件 企业快速进展应该具备三大条件： 1.企业经营特质 经营特质是企业的核心竞争力，而核心竞争力必须是企业所特有的，同时是竞争对手难以模仿的，确实是讲它不像材料、机器设备那样能在市场上购买到，而是难以转移或复制的。这种难
以模仿的能力能为企业带来超过平均水平的利润，它要紧存在于企业的老总、企业的核心经营团队身上。 2.模式构建 企业的快速扩张首先需要有一个好的模式。从世界级企业的形成来看，其快速扩展无非是通过兼并、收购、改建、扩建等方式实现的。形象地讲，这种扩展之因此成功，是这些企业采纳了“三个人带三本书”的扩展方式。三个人是指企业的精英团队，三本书是指企业的模式。 美国的战略治理专家通过研究提出，当今社会，企业快速进展所依靠的模式必须具备三大竞争优势： ◆差异化 差异化优势要紧由企业营销系统、技术开发系统的能力决定。 ◆低成本
工厂精细化管理 Prepared on 22 November 2020
第1章工厂生产计划管理 1 生产能力核定 3 生产能力核定流程 3 生产能力核定方案 4 生产计划制订7 年度生产计划制订流程7 月度生产计划制订流程7 生产计划编制规定8 生产计划编制方案9 生产计划报告范本11 生产计划执行12 生产计划执行流程15 生产计划执行规定16 生产计划控制18 生产计划控制流程18 生产计划控制制度19 生产计划变更22 生产计划变更流程22 生产计划变更规定23 第2章工厂物料采购管理27 采购计划29 采购计划编制流程29
采购预算编制流程30 采购计划管理制度31 物料需求计划方案34 采购合同36 采购合同签订流程36 采购合同执行流程37 采购合同管理制度38 物料采购合同范本40 采购流程46 工厂采购管理流程46 采购决策管理流程47 采购制度48 采购作业管理制度48 采购招标作业细则51 供应商管理作业细则53 第3章工厂生产设备管理57 设备购买管理59 生产设备选购流程59 设备购买执行规定60 设备购买合同范本62 设备安装管理66 设备安装工作流程66
设备安装工作标准67 设备保养维修69 设备保养管理流程69 设备点检管理流程70 设备自修管理流程71 设备外修管理流程72 设备点检管理制度73 设备保养管理制度75 设备自修管理制度78 设备外修管理规定80 设备事故处理规定81 设备备件管理83 设备备件管理流程83 设备备件管理制度84 闲置设备管理87 设备报废管理流程87 设备报废管理制度88 设备转让管理规定90 设备封存管理规定91 第4章工厂生产技术与工艺93 生产技术管理95 技术设计管理流程95
（物流管理）仓储物流精细化管理全案(超值珍藏 版)配套光盘
弗布克精细化管理全案系列 仓储物流精细化管理全案 （超值珍藏版） （配套光盘） 李育蔚编著
北京 目录 第1章仓储物流管理组织与岗位职责设计 (7) 1.1 仓储物流管理组织架构设计 (7) 1.1.1 大型企业仓储部组织结构设计示范 (7) 1.1.2 中小型企业仓储部组织结构设计示范 (8) 1.1.3 连锁商业企业仓储部组织结构设计示范 (9) 1.1.4 电子商务企业仓储部组织结构设计示范 (9) 1.1.5 物流企业仓储部组织结构设计示范 (10) 1.1.6 制造企业仓储部组织结构设计示范 (11) 1.2 仓储管理职能与责权 (12) 1.2.1 仓储管理职能 (12) 1.2.2 仓储管理责权 (14) 第2章仓储规划设计精细化管理 (16) 2.2 仓储规划设计管理制度 (16) 2.2.1 仓储战略规划制度 (16)
2.2.2 仓储业务规划制度 (20) 第3章仓储物资验收精细化管理 (25) 3.2 物资验收管理制度 (25) 3.2.1 物资入库验收管理制度 (25) 3.2.3 危险品入库验收管理制度 (30) 3.3 物资验收管理表单 (33) 3.3.1 到货交接单 (33) 3.3.2 物资验收单 (33) 3.3.3 退货登记表 (34) 3.3.4 紧急放行申请表 (34) 3.3.5 物资验收单汇总表 (35) 第4章仓储物资入库精细化管理 (36) 4.2 物资入库管理制度 (36) 4.2.1 物资接货管理制度 (36) 4.2.3 成品入库管理规定 (40) 4.3 物资入库管理表单 (42) 4.3.1 物资接收单 (42) 4.3.2 物资入库通知单 (43) 4.3.3 物资接运记录单 (43) 4.3.4 物资入库日报表 (44) 4.3.5 物资编码登记表 (44) 4.3.6 储位安排记录表 (45)
大方扎实推进5S管理全面提高精细管理水平 2013年11月28日 18:11:08 【字号：大中小】【打印】来源：新华网贵州频道 2 新华网贵州频道11月28日电“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit- suke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。是企业现场（包括车间、办公室）管理中的一项基本管理。 大方县政府办引进企业管理模式，从加强管理、提升全员执行力入手，按照“点滴做起，追求卓越”的要求，深入细致、稳步推进5S管理工作，有力地促进了各项工作上水平。 一、整章建制，分批推进，营造5S强力推进氛围 5S管理推进工作启动后，成立了以政府办主任为主任，相关副科级领导为副主任，各责任区责任人和三名专职从事5S推进督导工作的秘书人员为成员的5S管理推进办公室。 5S管理推进办公室将样板示范区创建与5S管理重新优化整合，形成了具有党政办公系统特色的5S管理体系。结合实际，制定出台了《5S管理项目实施办法》、《5S管理手册》、《样板区评分标准》、《5S管理标准》、《红牌作战实施办法》。同时根据实际制定了《责任计划书》，明确了推进时间、保障措施及责任落实，建立5S管理档案，使5S管理推进有了强有力的制度保障。 5S管理推进办公室充分利用电视、广播、报纸、网站、LED宣传屏及自己创办的期刊进行5S管理宣传，全面营造5S的推行氛围。同时聘请顾问对干部职工进行5S知识培训，
动员干部职工5S推行宣誓，制作5S学习手册，开展5S标语征集竞赛、5S金点子建议活动等等，5S管理各项基础性工作有序展开。 按照创建5S样板示范区的标准，由5S管理推进办公室统一对第一期推行5S管理的3个样板区域逐一严查。把查找出的各项问题梳理归类，对照创建标准制定推进时间、整改措施，并落实了责任领导、责任人和完成的时间节点。 10月12日，5S样板区评比、观摩、总结表彰暨全面展开誓师大会召开，对政府办全体干部职工进行思想再发动，全办上下掀起第二次5S推进热潮。除3个样板示范区外，其余11责任区域，纷纷行动，提前进入整理、整顿阶段。 二、内外对标，强化执行，全员参与5S管理 5S管理推进中，政府办内外“对标”，上下齐动，全员参与5S推进评比争创活动，调动全员参与5S管理的积极性，形成5S推进争先创优的浓厚氛围。 5S推进第一阶段，为学习企业5S管理的好经验，5S管理推进办公室组织政府办所有干部职工反复观看由顾问提供的多家大中型知名企业5S管理PPT，自找差距。在内部，政府办也采取定点摄影，把存在的问题制作成PPT，给予曝光，并在5S专题会议上轮流播放，使干部职工深受教育和启发。 为强化榜样的示范带动作用，政府办将办公大厅、职工食堂和会议室设为5S管理样板示范区，供其它区域借鉴学习。办公大厅原布局欠佳，办公场所零乱，墙面陈旧，是5S 推进难点之一。该样板示范区负责人组织办公大厅内所有秘书人员重新设计、调整大厅布局，整理整顿办公台面、个人箱柜，粉刷墙面，还自己设计个性化的标识标牌，迅速改变该示范样板区面貌, 将办公大厅的标准化管理推向了一个崭新的阶段，变以前的“口头”提醒为有据可依的管理理念，使大厅的日常工作更标准化、规范化；秘书人员工作起来更得心应手，
弗布克精细化管理管理全案系列 市场营销精细化管理全案
目录 第1章市场营销各职能机构设置与管理方案 1.1 市场营销各职能部门岗位设置 1.1.1 市场部岗位设置 1.1.2 销售部岗位设置 1.1.3 企划部岗位设置 1.1.4 促销部岗位设置 1.1.5 客服部岗位设置 1.1.6 广告部岗位设置 1.1.7 品牌部岗位设置 1.1.8 大客户部岗位设置 1.2 市场营销各职能部门岗位职责 1.2.1 市场部经理岗位职责 1.2.2 销售部经理岗位职责 1.2.3 企划部经理岗位职责 1.2.4 促销部经理岗位职责 1.2.5 客户部经理岗位职责 1.2.6 广告部经理岗位职责 1.2.7 品牌部经理岗位职责 1.2.8 大客户部经理岗位职责 1.2.9 区域市场部经理岗位职责 1.2.10 网络营销部经理岗位职责 1.2.11 电话销售部经理岗位职责 1.2.12 销售分公司经理岗位职责 1.2.13 市场调研主管岗位职责 1.2.14 市场策划主管岗位职责 1.2.15 市场拓展主管岗位职责 1.2.16 市场公关主管岗位职责 1.2.17 促销推广主管岗位职责 1.2.18 促销培训主管岗位职责 1.2.19 促销督导主管岗位职责 1.2.20 客户开发主管岗位职责 1.2.21 客户维护主管岗位职责 1.2.22 客户投诉主管岗位职责 1.2.23 售后服务主管岗位职责 1.2.24 呼叫中心主管岗位职责 1.2.25 品牌策划主管岗位职责 1.2.26 品牌运营主管岗位职责
1.2.27 电子商务主管岗位职责 1.2.28 电话销售主管岗位职责 1.2.29 销售内勤主管岗位职责 1.2.30 销售主管岗位职责 1.3 市场营销各职能部门绩效指标1.3.1 市场部绩效指标 1.3.2 销售部绩效指标 1.3.3 企划部绩效指标 1.3.4 促销部绩效指标 1.3.5 客服部绩效指标 1.3.6 广告部绩效指标 1.3.7 品牌部绩效指标 1.3.8 大客户部绩效指标 1.4 市场营销各职能部门管理方案1.4.1 市场部管理制度 1.4.2 市场部工作计划 1.4.3 市场部工作总结 1.4.4 销售部管理制度 1.4.5 销售部工作计划 1.4.6 销售部工作总结 1.4.7 市场调研管理制度 1.4.8 策划中心管理制度 1.4.9 广告宣传管理制度 1.4.10 促销人员管理规范 1.4.11 促销活动管理规定 1.4.12 产品品牌管理办法 1.4.13 营销渠道管理规定 1.4.14 销售费用控制细则 1.4.15 区域市场管理办法 第2章营销调研细化管理 2.1 调研业务流程 2.1.1 设计调研方案流程 2.1.2 调查问卷设计流程 2.1.3 调研结果使用流程 2.2 调研方案 2.2.1 药品消费市场调查方案 2.2.2 房地产项目市场调研方案
关于下发《化工厂推行精细化管理实施方案》的 通知 各车间、职能室： 为进一步强化企业管理，实现向管理要效益的目的，化工厂决定在全厂范围内进一步实施精细化管理，通过持续改进管理短板与细化过程管理，达到以规范化、标准化为核心，不断夯实管理基础；以效率效益为核心，提升产品竞争优势；以提高执行力为核心，加强管理队伍建设的目标。现将《化工厂推行精细化管理实施方案》下发给你们，请按方案进度组织实施，并将精细化管理思路与措施落实在工作中。 附件：化工厂推行精细化管理实施方案 二〇一四年四月二十八日
化工厂推行精细化管理办公室二〇一四年四月二十八日
近年来，化工厂在管理制度建设、管理流程制订、强化执行力等方面做了大量卓有成效的工作，为化工产业发展壮大提供了坚强的制度保障。但是，面对安全、环保、成本压力日益提高的形势，客观分析我们的技术经济指标和行业内先进企业相比还有差距、在企业管理方面还存在因为制度执行不力、操作不精细、应急处置规程不健全等可能会导致安全风险、环保事件、设备故障等因素，这也反映出各级管理、操作人员的管理水平亟待与时俱进、持续提升。为此，厂里决定在全厂推行精细化管理。 精细化管理作为一种先进的管理思想，基本内涵是：“精确定位、精细分工、无缝对接、量化考核”，其关键是“强化执行力”，核心是：“持续改进，不断创新，精益求精。” 精确定位就是对每个部门、每个人的岗位职责都要准确定位，对每个系统的每个环节都要规范清晰、有机衔接；精细分工是指细分工作职责和工作流程，建立制衡有序、管理有责、高效运行的内部管理系统；无缝对接是指通过对各业务部门的责任细分与衔接，建立完善的内部协同管理机制；量化考核是指将各部门的管理目标量化，通过严肃的绩效考核，促进绩效改进。 强化执行力，就是要做到落实管理责任，保证每一个环节职责清晰、执行到位。
弗布克精细化管理全案系列 工厂精细化管理全案 目录
第1章工厂生产计划管理生产能力核定方案 生产计划编制规定 生产计划报告范本 生产计划执行规定 生产计划控制制度 生产计划变更规定 第2章工厂物料采购管理采购计划管理制度 采购合同管理制度 物料采购合同范本 工厂采购管理流程 采购作业管理制度 采购招标作业细则 第3章工厂生产设备管理设备购买执行规定 设备购买合同范本 设备安装工作标准 设备保养管理制度 设备事故处理规定 设备备件管理制度 设备报废管理制度 设备转让管理规定 设备封存管理规定 第4章工厂生产技术与工艺生产技术管理制度 技术引进管理制度 技术改造管理制度 工艺纪律管理制度 工艺文件管理制度 工艺装备管理程序 第5章工厂生产质量管理生产质量管理制度 质量提案管理规定 试制过程质量管理制度 原材料进料检验规定 制程质量管理制度 仪器量规管理办法 成品质量检验制度
不合格品管理制度 质量文件管理办法 第6章工厂作业方式管理 5S活动检查及奖惩办法 废弃物处理管理规定 第7章工厂物料成品仓储管理物料入库管理规定 成品入库管理规定 入库物品验收规范 产品仓储管理流程 仓库规划管理制度 工厂仓储管理制度 库存物资盘点制 物料出库管理制度 物料发放管理规定 仓库领料管理规定 仓库退料管理规定 产品发货管理办法 物料库存控制制度 第8章工厂物流管理 运输车辆管理制度 运输车辆安全管理规定 配送工作管理制度 货品运输控制制度 货品包装管理制度 货品装卸搬运制度 物流信息系统管理制度 信息系统安全管理制度 第9章工厂成本费用管理 采购成本控制流程 生产成本管理制度 质量成本控制制度 物流成本控制制度 行政费用管理制度 第10章工厂标准认证管理 产品认证准备方案 质量标准认证准备规定 质量体系建立控制制度 质量体系文件控制制度
3工商管理硕士（MBA）学位论文文献综述山东科技大学 工商管理硕士, MBA,学位论文 文献综述 硕士生姓名研究方向导师姓名、职称副导师姓名、职称 山东科技大学学位评定委员会办公室制表 1、国内外研究现状、发展动态及对文献的评述 1.1国内外研究现状及发展动态 1. 1. 1发展动态 精细化管理是一种管理理念，也是一种管理技术，它通过规则的细化和系统化，运用标准化、数据化、程序化和信息化的手段，使企业持续.协同、精确、高效运行。精细化管理的范围包括组织管理的各个单元和环节，涉及组织的所有过程和人员，其实施基础是流程化、标准化、全员化。 精细化管理的产生和发展主要分为三个阶段: 第一阶段，科学管理。20世纪初，美国学者泰勒等人以研究工厂内部生产管理为頃点，以提高生产效率为U标，提出了生产组织科学化和生产程序标准化方面的科学管理理论。第二阶段，丰田生产方式。20世纪40年代，在大野耐一主持下开始实行多品种、少批量的丰田生产方式，其U的在与彻底杜绝企业内部各种浪费，以提高生产效率。第三阶段，中国式的精细化管理:改革开放以来，以海尔集团为代表的众多企业，通过对国外先进管理模式的吸收与实践，并经过一些优秀管理专家的总结、提炼。U前，正在形成符合中国国请的精细化管理模式。 1. 1.2国外研究现状:
19世纪末20世纪初，泰勒等人提出了科学管理理论。科学管理理论的核心问 题是如何提高劳动生产效率，强调工作步骤和工作方法的标准化、定量化;强调对工人的培训和训练。第二次世界大战以后，科学管理方法大量涌现出来，并逐渐形成了科学管理体系。1957年，美国杜邦公司组建了山数学家、工程师、管理人员共同组成的综合技术管理小组，在兰徳公司的配合下，结合工厂的生产实践，提出了关键线路法，它是一种运用网络图制定生产计划的方法。19世纪50年代日本企业最早开始使用精益生产方式。日本企业丰田在学习了福特的汽车生产和管理方法的基础上，从避免浪费为出发点，设法在生产过程中消除所有无用的动作和无用的材料。日本企业以精益化改革为动力，切实改进了产品的生产质量，提高了劳动生产效率，推动了日本经济的快速增长。随后美国学习了日本丰田生产方式，由 James P. Womack等人撰写了《改造世界的机器》书中对日本新的生产方式进行了 命名：精益生产。1996年James P. Womack和Daniel Jones —本书《精益思想》问世，精益生产方式由经验变为理论。 1. 1.3国内研究现状: 改革开放以前，我国实行市场经济体制改革，部分有先进童识的企业开始学习和引进国外管理理念，但由于受计划经济的负面影响，市场经营和管理的理念尚未形成。改革开放以后，在学习和引进国外先进管理理念的基础上，结合中国国情和企业发展的实际情况，对国外先进管理理念进行有选择的借鉴和吸收。随着国内企业管理水平的日益提升，部分国内企业开始对国外先进管理理念进行创造性地运用，探索出具有中国特色、符合企业实际的管理方法，从粗放式管理模式逐渐转向精细化管理模式。如海尔集团的山“U标系统、日清控制系统、有效激励机制”三个基本框架构成的OEC模式，就是国内企业实施精细化管理的典型。国内学者温徳
. 弗布克精细化管理全案系列 仓储精细化管理全案配套光盘 （含本书部分表格、制度等内容） 李育蔚编著
京北 资料word . 目录 9 ............................................... 仓储管理岗位设计与工作事项第1章1.1 仓储部组织架构设 计 (9) 1.1.1 大型企业仓储部组织结构设计示范 (9) 1.1.2 中小型企业仓储部组织结构设计示范 (10) 1.1.3 连锁商业企业仓储部组织结构设计示范 (10) 1.1.4 电子商务企业仓储部组织结构设计示范 (11) 1.1.5 物流企业仓储部组织结构设计示范 (12) 1.1.6 制造企业仓储部组织结构设计示范 (13) 1.2 仓储管理职能与责权 ................................................. 14 1.2.1 仓储管理职能 (14) 1.2.2 仓储管理责权 (15) 错误！未定义书签。................................ 章仓储部各岗位能力素质模型第 33.2 仓储部相关岗位能力素质模型示范 ..................... 错误！未定义书签。 3.2.1 物流总监能力素质模型示范 ..................... 错误！未定义书签。 3.2.2 仓储经理能力素质模型示范 ..................... 错误！未定义书签。 3.2.3 配送中心经理能力素质模型示范 ................. 错误！未定义书签。 3.2.4 仓储主管能力素质模型示范 ..................... 错误！未定义书签。 3.2.5 仓储规划主管能力素质模型示范 ................. 错误！未定义书签。 3.2.6 物资验收主管能力素质模型示范 ................. 错误！未定义书签。
弗布克精细化管理与考核大全系列 生产制造企业15大部门 精细化管理与考核大全 （配套光盘） 赵红梅编著 北京
目录 第2章企划部精细化管理全案 (6) 2．6 企划部各岗位绩效考核方案 (6) 2．6．1 企划部经理考核方案 (6) 2．6．2 企划部主管考核方案 (8) 2．7 企划部制度规范与工作标准 (9) 2．7．1 营销计划管理制度 (9) 2．7．3 广告宣传管理制度 (11) 2．8 企划部文书范本与表单设计 (12) 2．8．1 市场调研计划表 (12) 第3章产品研发部精细化管理全案 (13) 3．6 产品研发部各岗位绩效考核方案 (13) 3．6．2 产品研发主管考核方案 (13) 3．7 产品研发部制度规范与工作标准 (14) 3．7．1 产品试制管理制度 (14) 3．7．2 研发费用管理制度 (17) 3．8 产品研发部文书范本与表单设计 (19) 3．8．2 项目立项申请书 (19) 3．8．3 产品研发计划表 (20) 3．8．5 新产品开发评价表 (20) 第4章工艺工程部精细化管理全案 (22) 4．6 工艺工程部各岗位绩效考核方案 (22) 4．6．2 工艺主管考核方案 (22) 4．6．3 工艺工程师考核方案 (23) 4．7 工艺工程部制度规范与工作标准 (24) 4．7．1 工艺改进管理制度 (24) 4．7．2 技术引进管理制度 (26) 4．8 工艺工程部文书范本与表单设计 (29) 4．8．2 工艺改进分析表 (29) 4．8．3 生产工艺指令单 (29) 4．8．4 工艺文件更改通知单 (30) 第5章采购部精细化管理全案 (31) 5．6 采购部各岗位绩效考核方案 (31) 5．6．1 采购部经理考核方案 (31) 5．6．2 采购主管考核方案 (32) 5．7 采购部制度规范与工作标准 (33) 5．7．1 采购计划编制制度 (33) 5．7．2 采购合同管理制度 (35) 5．8 采购部文书范本与表单设计 (40) 5．8．2 询价单 (40) 5．8．3 请购单 (40) 5．8．4 采购单 (41) 第6章生产部精细化管理全案 (42) 6．6 生产部各岗位绩效考核方案 (42)
仓储精细化管理全案易库商贸有限公司编著
目录 第1章仓储管理岗位设计与工作事项 (9) 1.1 仓储部组织架构设计 (9) 1.1.1 大型企业仓储部组织结构设计示范 (9) 1.1.2 中小型企业仓储部组织结构设计示范 (10) 1.1.3 连锁商业企业仓储部组织结构设计示范 (10) 1.1.4 电子商务企业仓储部组织结构设计示范 (11) 1.1.5 物流企业仓储部组织结构设计示范 (12) 1.1.6 制造企业仓储部组织结构设计示范 (13) 1.2 仓储管理职能与责权 (14) 1.2.1 仓储管理职能 (14) 1.2.2 仓储管理责权 (15) 第3章仓储部各岗位能力素质模型 (18) 3.2 仓储部相关岗位能力素质模型示范 (18) 3.2.1 物流总监能力素质模型示范 (18) 3.2.2 仓储经理能力素质模型示范 (18) 3.2.3 配送中心经理能力素质模型示范 (19) 3.2.4 仓储主管能力素质模型示范 (19) 3.2.5 仓储规划主管能力素质模型示范 (20) 3.2.6 物资验收主管能力素质模型示范 (21) 3.2.7 入库主管能力素质模型示范 (21) 3.2.8 仓库管理员能力素质模型示范 (22) 3.2.9 仓库账管员能力素质模型示范 (23) 3.2.10 仓库管理会计能力素质模型示范 (23) 3.2.11 库存控制主管能力素质模型示范 (24) 3.2.12 出库主管能力素质模型示范 (25) 3.2.13 装卸搬运主管能力素质模型示范 (25) 3.2.14 物资配送主管能力素质模型示范 (26) 3.2.15 货物运输主管能力素质模型示范 (27) 3.2.16 中转仓库主管能力素质模型示范 (27) 3.2.17 中转仓库管理员能力素质模型示范 (28) 3.2.18 仓储信息主管能力素质模型示范 (29) 3.2.19 仓库信息管理员能力素质模型示范 (29) 第4章仓储设计规划管理 (31) 4.1 仓储设计规划管理工具和方法 (31) 4.1.1 仓库类型规划方法 (31) 4.1.2 仓库选址规划工具 (33) 4.1.3 仓库面积规划工具 (35) 4.1.4 仓库功能设计工具 (36) 4.1.5 仓库布局规划工具 (37)
企业精细化管理论文： 浅析企业精细化管理 [摘要]本文以企业在当前激烈的市场竞争形势下经营管理为出发点,探索分析企业实施精细化管理的重要性和必要性,逐层论述企业如何开展进行精细化管理,运用精细化管理策略来提升企业核心竞争力,实现企业又好又快、健康可持续发展,从而为企业实施精细化管理提供借鉴。 [关键词]精细化企业管理竞争力 一、精细化管理概述 精细化管理作为一种意识、理念和认真的态度,也是一种精益求精的文化。其实,早在春秋时期思想家老子就提出:“天下大事作于细”的观念。20世纪50年代日本企业提出了精细化的管理理念,西方在20世纪90年代开始盛行。它借鉴和传承了泰勒的科学管理、W.爱德华兹?戴明的为质量而管理和丰田生产方式等理论。 精细化管理是社会分工的精细化,以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求,它建立在常规管理基础之上,并将常规管理引向深入,是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。 目前,作为一种管理理念和管理技术,精细化管理已经成为激烈市场竞争中决定企业成败的关键因素。因此,深入研究企业精细化管理,有利于企业不断提升管理水平,提高企业效益,增强竞争能力,从而在激烈的市场竞争中占据一席之地。 二、实施精细化管理常见问题 企业实施精细化管理必须与其现状相适应,适应企业生存发展的客观规律,此外,还要有比较系统的规划,着眼于整体和局部的关系,按部就班、循序渐进,从而为企业的发展提供更多的效益和核心竞争力。但是,从实践来看,企业实施精细化管理还存在以下问题: 1.过分强调数字、数据 企业管理中为了实现细节的精确化、数据化,从而为管理者进行决策提供参考和依据,使决策具有科学性和可操作性,需要数字的支持。但是一些企业为了精细化,过分强调数字和数据的重要性,沉迷于数字假象,主要是数字的真实性、有效性问题突出,对于一些相互矛盾的数字,不知道如何取舍和平衡,导致精细化管理出现偏差。 2.人员素质的发挥问题 精细化管理的核心问题是人员素质问题,强调以人为核心。为了使有限的资源发挥最大的效能,必须以人为本。人力资源作为企业最重要的资源,要创造最大效益,如何使其潜力得到最大程度的发挥,是精细化管理中面临的最大的难题。 3.工作效率问题 一些企业为了追求精细化,在管理中对于一些可以省略的步骤,往往视为不可缺省,从而不可避免地导致出现精细化管理反而使企业出现运行效率降低的问题。 4.执行问题 企业实施精细化管理,最终要落到实处,这就离不开人的执行。但是,从实践来看,一些设计比较精良的管理细则,却没有很好地落实,主要是由于操作性设计不够合理,不注重执行人因素。或者是执行人不愿意,或者是能力不足等,从而导致精细化管理只能纸上谈兵,无法落到实处。 5.简单复制问题 精细化管理是一个不断改善和提高的过程。但是,一些企业认识出现偏差,将其作为一种
第1章工厂生产计划管理 1 1.1生产能力核定 3 1.1.1生产能力核定流程 3 1.1.2生产能力核定方案 4 1.2生产计划制订7 1.2.1年度生产计划制订流程7 1.2.2月度生产计划制订流程7 1.2.3生产计划编制规定8 1.2.4生产计划编制方案9 1.2.5生产计划报告范本11 1.3生产计划执行12 1.3.1生产计划执行流程15 1.3.2生产计划执行规定16 1.4生产计划控制18 1.4.1生产计划控制流程18 1.4.2生产计划控制制度19 1.5生产计划变更22 1.5.1生产计划变更流程22 1.5.2生产计划变更规定23 第2章工厂物料采购管理27 2.1采购计划29 2.1.1采购计划编制流程29 2.1.2采购预算编制流程30 2.1.3采购计划管理制度31 2.1.4物料需求计划方案34 2.2采购合同36 2.2.1采购合同签订流程36 2.2.2采购合同执行流程37 2.2.3采购合同管理制度38 2.2.4物料采购合同范本40 2.3采购流程46 2.3.1工厂采购管理流程46 2.3.2采购决策管理流程47 2.4采购制度48 2.4.1采购作业管理制度48 2.4.2采购招标作业细则51 2.4.3供应商管理作业细则53 第3章工厂生产设备管理57 3.1设备购买管理59 3.1.1生产设备选购流程59 3.1.2设备购买执行规定60 3.1.3设备购买合同范本62
3.2设备安装管理66 3.2.1设备安装工作流程66 3.2.2设备安装工作标准67 3.3设备保养维修69 3.3.1设备保养管理流程69 3.3.2设备点检管理流程70 3.3.3设备自修管理流程71 3.3.4设备外修管理流程72 3.3.5设备点检管理制度73 3.3.6设备保养管理制度75 3.3.7设备自修管理制度78 3.3.8设备外修管理规定80 3.3.9设备事故处理规定81 3.4设备备件管理83 3.4.1设备备件管理流程83 3.4.2设备备件管理制度84 3.5闲置设备管理87 3.5.1设备报废管理流程87 3.5.2设备报废管理制度88 3.5.3设备转让管理规定90 3.5.4设备封存管理规定91 第4章工厂生产技术与工艺93 4.1生产技术管理95 4.1.1技术设计管理流程95 4.1.2技术方案评价流程96 4.1.3技术引进管理流程97 4.1.4新产品技术准备流程98 4.1.5技术改造管理流程99 4.1.6生产技术管理制度100 4.1.7技术标准管理制度102 4.1.8技术引进管理制度104 4.1.9技术改造管理制度107 4.1.10技术开发计划管理制度109 4.2生产工艺管理112 4.2.1工艺技术管理流程112 4.2.2新产品工艺准备流程113 4.2.3工艺标准制定流程114 4.2.4生产工艺设计流程115 4.2.5工艺改造工作流程116 4.2.6车间工艺管理流程117 4.2.7工艺定额管理办法118 4.2.8工艺纪律管理制度121 4.2.9工艺规程管理制度122
寻找管理精细化的动力 随着市场竞争的深入，企业管理从粗放到规范精细成为一种必然，然而实践中的精细化程度总是难以尽如人意。管理者并非不知道管理规范性和精细化的好处，只是缺乏践行管理精细化的推动力，常常陷入“囚徒困境”式的选择，担心难以实现预想的价值均衡而白费精力。因而促使管理者摆脱“囚徒困境”，克服通过粗放管理侥 幸取胜的诱惑，应当成为管理精 细化的当务之急。 管理者的选择困惑 一般说来，粗放管理往往 表现为突破式管理、不规范管理，难免含有一定不正当的因素。我国市场意义上的企业，是在不断突破计划经济体制的束缚生成、发展起来的，打破传统观念的束缚带来的成功给管理的粗放蒙上了一层英雄主义的色彩，开拓、进取的舆论导向不仅扩张了个人权威的空间，也使得追风、赶潮成为有魄力的表现，在商业行为中渗进了过多的政治目的，先占为王、成者为王无形中成为经营管理的潜规则。在这种背景下，规避制度和规则，违反科学理性和人文精神 ，不讲信誉反倒成了一种常态。当种种不正当管理行为滋生时，要求一部分人实行精细管理那也是不现实的，只有在市场相对成熟之后实行精细化管理往往才会更为人们所重视。精细管理离不开规范
管理、科学管理和正当管理，需要建立在创新的基础之上。一方面需要管理者 “洗心革面”，改变或者放弃自己的粗放式管理；另一方面，当市场的攻城掠地格局相对稳定，需要管理者通过创新发现未开辟的处女地，进行更深层次的竞争。 负责任的管理者当然明白“细节决定成败”的道理，然而他们也深知在社会经济体制转换的过渡阶段，实行精细化管理的同时也要防止别人粗放式管理的侵袭。 这就使我们想起了西方经济学中经常提及的“囚徒困境”。在两个被分别关押的囚徒之间，他们将受到的制裁的轻重不仅取决于自己的认罪态度，也取决于同伙的认罪态度。为了减轻自己所可能受到的制裁，在同伙间缺乏合作诚信，又无法沟通的情况下，每个囚徒都在决定自己是坦白还是不坦白的策略选择上左右为难，这就是所谓的“囚徒困境”。市场上生产同类产品的企业远不止一家，彼此之间竞争策略的选择往往类似于这样的“囚徒困境”。假如只有甲乙两家竞争，那么乙企业采取什么样的策略，能否得到市场的承认，不仅影响自己的命运，而且对甲企业产生重要影响。甲企业事先无法判断更无法决定乙企业采取什么样的策略，就如同一个同类的“囚徒”，反过来看乙企业也是一样，双方均像一个被单独关押的“囚徒”。只不过“囚徒”只具有“坦白”或“不坦白”的选
工厂精细化管理 Written by Peter at 2021 in January
第1章工厂生产计划管理1生产能力核定3 生产能力核定流程3 生产能力核定方案4 生产计划制订7 年度生产计划制订流程7 月度生产计划制订流程7 生产计划编制规定8 生产计划编制方案9 生产计划报告范本11 生产计划执行12 生产计划执行流程15 生产计划执行规定16 生产计划控制18 生产计划控制流程18 生产计划控制制度19 生产计划变更22 生产计划变更流程22 生产计划变更规定23 第2章工厂物料采购管理27采购计划29 采购计划编制流程29
采购预算编制流程30 采购计划管理制度31 物料需求计划方案34 采购合同36 采购合同签订流程36 采购合同执行流程37 采购合同管理制度38 物料采购合同范本40 采购流程46 工厂采购管理流程46 采购决策管理流程47 采购制度48 采购作业管理制度48 采购招标作业细则51 供应商管理作业细则53 第3章工厂生产设备管理57设备购买管理59 生产设备选购流程59 设备购买执行规定60 设备购买合同范本62 设备安装管理66 设备安装工作流程66 设备安装工作标准67
设备保养维修69 设备保养管理流程69 设备点检管理流程70 设备自修管理流程71 设备外修管理流程72 设备点检管理制度73 设备保养管理制度75 设备自修管理制度78 设备外修管理规定80 设备事故处理规定81 设备备件管理83 设备备件管理流程83 设备备件管理制度84 闲置设备管理87 设备报废管理流程87 设备报废管理制度88 设备转让管理规定90 设备封存管理规定91 第4章工厂生产技术与工艺93生产技术管理95 技术设计管理流程95 技术方案评价流程96 技术引进管理流程97