如何在真空制盐过程中实现节能降耗浅析 能源作为人类生存和发展的重要物质基础，对国民经济和社会发展起着支撑和约束作用，节能对缓解能源的约束矛盾、保障国家能源安全、提高经济增长质量和效益、保护环境的有着极为重要的意义，企业作为经济活动中的经营主体，不但要加快自身的发展，而且要切实履行社会责任，这既是社会的客观要求，也是企业自身发展的需要。 关键词：真空制盐节能异步电动机循环泵新技术 在近几年的社会快速发展中，我国社会逐渐发现节能降耗成为了眼下阶段最重要的一个话题，这不但影响着企业和社会的发展，而且也对人类生活的环境产生了很大的影响。所以节能降耗将在未来的许多年内成为社会发展的主要话题。随着近几年来国际交往的增多和引进设备的逐渐消化吸收，国内不少制盐企业都因地制宜的对老设备进行了适当改造或改进，在节能降耗上都得到了一定成效。但从总体上说，与发达国家相比差距还很大。如国内的真空制盐企业应用的大多为四效真空蒸发，但这种生产方式的蒸发经济，国内大多达不到3，吨盐热量消耗平均36×105kJ～38×105kJ，而国外四效真空蒸发的蒸发经济则一般都达到3以上，吨盐热量消耗均仅14×105kJ～17×105kJ左右。截至1997年底，国内主要真空制盐企业的几大技术指标与原定2000年盐业发展的战略目标(蒸发经济达到3.74；单位面积产量达15.75kg/m2．h；综合能耗达到96kg标煤/t盐；蒸发强度达到47.25kg水/m2．h)相比还有不小的差距。这从另外一个角度可以显示出我国真空制盐企业在资源的使用上相较外国先进技术下的企业要有更多的浪费。 差距从某种角度上也可以说是所在着可以开发的更多潜力，目前差距不在工艺而在设备。这些主要是因设备的材质、结构、性能和效率造成的差距。因此多现行设备的改造、改进很有必要，这样才能更好的实现对有限资源的节能降耗。 一蒸发装置的改造选型与节能 蒸发强度的大小是制盐技术水平的重要标志之一，也是工艺、设备、操作、管理能力的综合反映。目前国内绝大多数制盐蒸发罐都是沿用国外五六十年代通用流行的外加热强制循环切向进料蒸发罐。该类型蒸发罐在我国真空制盐发展史上，确确实实地发挥了极大的作用。但随着时间的推移、随着经验的积累、认识的加深，特别是技术的进步，它的缺欠之处也越来越明显的显露在企业面前。其主要缺欠一是因切向进料所产生的旋涡损失大，循环泵动力消耗高；二是因维持较高静液柱引起循环热短路，造成有效温差损失大(有时该损失占总有效温差的10%～15％)；三是沸腾区固相分布不均匀，产生严重的固相偏析而引起罐壁结疤结垢，且使盐粒细而杂等。近年来人们开始寻求解决上述缺欠的途径。在1989年自贡张化厂从瑞士引进10万t/a热压轴向进料蒸发罐和1991年湖北应城盐矿引进20万t/a真空蒸发轴向进料罐起，在1992、1993相继又有湖北江汉油田盐化总厂、云南昆明盐矿等引进的盐硝联产设备和湖南湘
65、加热室为什么“打炮”？ 加热室打炮，是指加热室在运行过程中，发生强烈爆炸声，发生剧烈震动，最严重的时候，可使加热室整个跳动，抖落保温层，冲击承受梁。 造成此种现象的原因是水、汽共振。当加热室冷凝水排除不畅，积水过多，蒸汽进入后混入其中，造成共振。使水排除不畅的原因又主要是加热室排冷凝水管堵塞或冷凝水排出阀开启过小而积水，此外，管道积水和蒸汽大量串罐亦会打炮。 66、生产中有时出现IV冷凝水用泵排不出去的现象，试分析产生的这川现象的原因。 其原因可能有以下几种： ①罐内真空度太高，而液柱高度不够，泵的有效液柱高度不能与加热室真空度相抵消时，则不上水。 ②冷凝水桶或泵盘根不紧漏气，加热室内不易下流进泵。 ③加热室排水管口被堵，冷凝水无法下流； ④泵的扬程不够，特别要注意热水对扬程的不利条件； ⑤泵的允许吸入真空度不够。 蒸发部分 1、什么叫“食盐”？ 盐是由金属离子和酸根结合而成的化合物，NaCl是盐中的一种，其俗名为“食盐”意思是“食用的盐”。 2、什么叫“真空蒸发制盐”？ 为了实现二次蒸汽的多次利用，需依次降低各效卤水的沸点，人们采用了降低尾效蒸发压力，形成“真空”，来实现压力向负压移动，即压力阶梯，这就是多效蒸发的特点，称为真空蒸发制盐。
3、真空蒸发制盐有当些主要生产工序？ ①卤水预处理，除去卤水中的杂质，调节PH值，制得合乎制盐生产工艺要求的卤水。 ②蒸发结晶工序：使卤水中水分蒸发NaCl过饱和而结晶析出，制得盐浆。 ③脱水干燥工序：离心脱水得湿盐、热风干燥而得成品。 ④运输仓贮工序：将成品盐用皮带输送机输送到指定位臵，或送盐仓散装（或袋装）。 ⑤供热工序：用锅炉直接供汽或发电后背压供汽。 ⑥辅助工序：供水、供电、仪表、机修等。 4、压力、压强的定义和单位是什么？ 压力：指作用在某物体上的垂直作用力，单位为“牛顿” 压强：指作用在某物体单位面积上的力，单位为“帕斯卡”。 5、温度与热量是什么意思？ 温度是物体冷热程度的标志，单位为“度”或“开”。 热量是冷热两物体间传热多少的标志，单位为“焦耳” 6、蒸汽热能是如何传给卤水的？ 经过对流与传导两大方式，细分为：蒸汽经过对流而至管壁冷凝液膜，以传导方式经滞流液膜至管外垢层，以传导方式经外垢层传至管外壁，以传导方式通过管外壁到内壁，经管内垢层以传导方式至冷流体，以传导方式经滞流边界层至卤水边沿，再以对流方式传给冷卤中心，完成全部热传递。
真空制盐基本知识 1、拉乌尔定律：在相同的压力下，溶液的沸点高于纯溶剂的沸点。（高出的部分我们称为沸点升高）纯氯化钠溶液的沸点升高值：水的沸点：1301202001009080706050沸点升高：9、6 99、 18、5 48、07、4 97、0 16、5 46、 15、6 92、温度损失（大约可以风味以下五种）：料液沸点升高（拉乌尔定律）；闪发温度损失；静压温度损失；过热温度损失；管道阻力温度损失。 3、蒸发效数的确定：根据理论计算，蒸发一公斤水耗蒸汽为：单效1、1公斤，双效0、57公斤，3效0、4公斤，4效0、3公斤，5效0、27公斤，6效0、26公斤。合适的效数用下式计算：n=(T-t)/(6+12) 式中：T首效加热室进汽温度 t进入冷凝器的末效二次蒸汽温度6各效的传热温差一般应该大于或等于6C12各效的无效温差
4、容积蒸发强度：单位容积在单位时间内可以通过的二次蒸汽量（米3/米3秒）称为容积蒸发强度，用R表示。通常蒸发室容积蒸发强度可以取0、8-1、3 米3/米2秒。如四效蒸发时，各效R值可以分别取0、8，0、9，1、05，1、3。蒸发室的蒸发空间体积V(米3)可以由下式计算： V=Gv/（3600R）式中：G为蒸发罐的蒸发量（公斤/小时） v 为二次蒸汽的比容（米3/公斤）一般四效二次蒸汽的流速可以取4-5米/秒。通常蒸发室蒸发空间不低于3-4米。5 、蒸发液面高度的确定（加热室上花板到液面的垂直距离）： H=(PH-PO)*1、2/(Cr) 式中：PH加热室出口卤水温度下对应蒸汽绝对压力（公斤/厘米2） Po 体积系数（ 10、7， 30、6） r3所示。蒸汽压缩系统精卤分级预热220231232233 硝离心干燥301304HE306 HE305成品硝包装盐离心脱水后送至仓库MVR工艺流程简图卤水净化车间来的精制卤水送至盐预热系统预热,并与来自制盐离心机的滤液混合后进入制盐蒸发罐EV-220。EV-220罐蒸发产生的二次蒸汽通过洗汽塔洗涤后送至压缩机进行压缩,二次蒸汽经压缩降温后送至EV-220罐的加热室HE-220，与卤水换热后产生的冷凝水一部分做为压缩蒸汽的减温水，一部分做为制盐系统板式换热器的热源。卤水在制盐蒸发
制盐工艺 第一章卤水净化车间工艺描述 1.1 设计依据 表1-1：卤水净化工程原卤的成分及其含量 净化能力（万m3/年）225.85 有效生产时间（h）8000 NaCl / (g/l) 290 Mg2+ / (g/l) 0.05 CaSO4 (g/l) 2.04 Ca2+ / (g/l) 0.60 Mg SO4(g/l) 0.25 密度(kg/m3) 1200 夏季（℃）20 冬季（℃）7 1.2 卤水净化的必要性 卤水净化是指利用物理和化学的方法除去卤水中的杂质的一种工艺。几乎所有的卤水都含有Ca2+、Mg2+杂质，而Ca2+、Mg2+杂质的影响表现在对产品质量的影响和对生产过程 的影响。 由于CaSO4 具有逆溶解度的特性，在卤水输送、预热、蒸发过程中析出，附着在管道 的设备的壁上而结垢，会严重降低传热系数，垢层越大，使传热系数下降越大，从而使设备生产能力降低。 垢层的消除会延长有效工作时间，有效生产量。卤水中的CaSO4、MgSO4、CaCl2、MgCl2 等杂质会使卤水的沸点升高，粘度增大，因而降低有效传热温度差；另外，杂质越多，真空制盐的母液排放量越大，一方面使热量增大（即能耗高）；另一方面降低了NaCl的回收率。 1.3 卤水净化方法及其流程说明 1.3.1 卤水净化方法 采用石灰－芒硝－二氧化碳法进行净化处理。 1.3.2 流程说明 1.3. 2.1 一级反应桶对原卤的处理 1）一期卤水净化工程一级反应桶对原卤的处理 高硝卤连续泵入原卤桶（T-110A/B)。 通过原卤泵（P-110）将原卤分批泵入一级反应桶（T-121～T-123），在一级反应桶（T-121～T-123）开始搅拌前，通过石灰乳泵(P-185)加入来自石灰乳存储桶（T-184）的石灰乳。在搅拌结束前，通过一级絮凝剂计量泵（P-171）添加来自一级絮凝剂配置桶（T-171）的一级反应絮凝剂。关闭搅拌器进行泥浆沉淀。沉淀后，卤水通过卤水泵（P-121）泵入二级反应桶（T-131～T-133），沉淀的泥浆由一级反应泥浆泵（P-151/152）泵入一级反应泥浆桶（T-151）。整个过程结束后，反应进行了一个循环，并为下一个循环做好准备。每个循环过程持续约16.2小时。由于有三个反应桶，所以每个桶可以在5.4 小时内交换一次来自 T-110A/B的原卤。 举例来说：当T-121 澄清时，T-122正在添加絮凝剂溶液，T-123正在添加石灰乳。 注意：由于冬季的原卤温度较低，可将原卤泵入板式换热器（HE-110）进行换热，换热后的卤水再打入原卤桶（T-110A/B）。即对原卤进行预热。 1.3. 2.2二级反应桶对一级卤的处理 1）卤水净化工程二级反应桶对一级卤的处理 通过卤水泵（P-121）将（二期）一级反应桶（T-121～123）内的卤水分批泵入（二期）二
浅谈真空制盐
浅谈真空制盐工艺 单位：重庆安装集团四分司作者：唐恒雄 关键词：真空制盐，蒸发工序，提高生产能力。 摘要：真空制盐是当前世界各国普遍采用的一种现代化制盐生产方法。 真空制盐是指卤水在不同“真空”状态下的蒸发罐组中进行蒸发，由于各罐间的压降差，形成沸点递降，从而使热量依次传递，“二次蒸汽”能多次利用的一种现代化制盐生产方法。该方法具有机械化和自动化程度高，热能消耗少，生产成本低等优点。 整个真空制盐生产，分为卤水处理、蒸发制盐、脱水干燥、包装仑贮四大工序。其总体方块流程如图1—1： 图1—1 制盐流程方块图 卤水处理因卤源不同而处理方法不同，石膏型沿卤主要除钙；芒硝型岩主要除硫酸纳；有钡黄卤主要除钡；黑卤主要除硫化氢；各类卤水均应脱氧，调节PH进罐；为保证盐质也应该除铁。卤水处理工序一般分为加药搅拌和沉清岗位。
蒸发工序是真空制盐的主要工序。其主要过程为蒸汽加热一效卤水，二次蒸汽逐效加热下一效卤水，末效二次蒸汽由冷凝器用水冷凝带走。盐由盐脚抽至旋流增稠，稠料液去离心脱水，稀料液回罐或排除系统。各效冷凝水闪发回收热量，最后送至其他工段。该工序主要分液面操作、旋流增稠选水、排盐、冷凝水等四个岗位。 脱水干燥工序主要是将增稠为60%~70%左右盐浆在离心机内脱水，得含水3%左右湿盐。 母液返回蒸发罐。湿盐去干燥器（一般为沸腾干燥器），经与热空气接触使大部份水分气化，得到含水0.5%以下干盐。在干燥入口处加入防结块添加剂——亚铁氢化钾—— 2~3PPM。该工序一般分为二次增稠选水，沸腾干燥几个岗位。 干燥经皮带机和计量称分别包装或入仓散装。该工序一般分为运输、计量、包装三个岗位。 本篇仅对蒸发工序的生产流程以及如何提高生产能力作一般的介绍。 在化工生产的蒸发操作中，按其使用的蒸发器数目来分，分为单效蒸发和多效蒸发两种；按其压强来分，分为常压蒸发、正压蒸发、真空蒸发、正压—真空并用的蒸发以及加压与多效蒸发结合的几种蒸发。而在多效蒸发操作中，其蒸发流程按料液的加入方式分为：平流、逆流、并流和错流四种 由重庆安装集团四分公司承建的自贡市舒平镇久大60万吨/年真空制盐项目是一种正压、真空并用的五效蒸发制盐方式，也是化工、制盐等工业中最常见的蒸发方式。该装置采用平流加料方式，各效压强逐效降低，前I至II效的操作压强为正压，后面III至V效为负压。其工艺流程如图1—2：
蒸发部分 1、什么叫“食盐”？ 盐是由金属离子和酸根结合而成的化合物，NaCl是盐中的一种，其俗名为“食盐”意思是“食用的盐”。 2、什么叫“真空蒸发制盐”？ 为了实现二次蒸汽的多次利用，需依次降低各效卤水的沸点，人们采用了降低尾效蒸发压力，形成“真空”，来实现压力向负压移动，即压力阶梯，这就是多效蒸发的特点，称为真空蒸发制盐。 3、真空蒸发制盐有当些主要生产工序？ ①卤水预处理，除去卤水中的杂质，调节PH值，制得合乎制盐生产工艺要求的卤水。 ②蒸发结晶工序：使卤水中水分蒸发NaCl过饱和而结晶析出，制得盐浆。 ③脱水干燥工序：离心脱水得湿盐、热风干燥而得成品。 ④运输仓贮工序：将成品盐用皮带输送机输送到指定位置，或送盐仓散装（或袋装）。 ⑤供热工序：用锅炉直接供汽或发电后背压供汽。 ⑥辅助工序：供水、供电、仪表、机修等。 4、压力、压强的定义和单位是什么？ 压力：指作用在某物体上的垂直作用力，单位为“牛顿” 压强：指作用在某物体单位面积上的力，单位为“帕斯卡”。 5、温度与热量是什么意思？ 温度是物体冷热程度的标志，单位为“度”或“开”。 热量是冷热两物体间传热多少的标志，单位为“焦耳” 6、蒸汽热能是如何传给卤水的？ 经过对流与传导两大方式，细分为：蒸汽经过对流而至管壁冷凝液膜，以传导方式经滞流液膜至管外垢层，以传导方式经外垢层传至管外壁，以传导方式通过管外壁到内壁，经管内垢层以传导方式至冷流体，以传导方式经滞流边界层至卤水边沿，再以对流方式传给冷卤中心，完成全部热传递。 7、温度差，温度梯度，总温差，无功温差，有效温差各代表什么意思？ 温度差指冷热两流体温度之差。 温度梯度是指高温物体向低温物体传热时，经过单位距离时，温度降低幅度。 总温差指多效蒸发中，首效加热蒸汽的温度，与冷凝器内温度之差。 无功温差是指传热和蒸发过程中的各种影响，有一部分温度差不能参与传热推动过程，实际上不起作用。所以也叫温度损失。 有效温差指实际能用于传热推动力的温度差。 8、不凝气对传热有多大影响？ 不凝气指蒸汽（包括二次蒸汽）中的不冷凝气态物质，如空气CO2、H2S等，它们混杂在蒸汽中进入加热室在加热室滞留于加热管壁，并不断集累，使壁面被一屋不凝气包围，阻挡蒸汽
真空制盐工艺设计毕业设计 目录 第一章绪论 (1) 1.1 盐的特性 (1) 1.2 盐业的发展概况 (1) 第二章卤水的蒸发 (4) 2.1 概述 (4) 2.2 蒸发过程的特点 (4) 2.3 真空制盐工艺流程的选择 (4) 第三章工艺计算 (6) 3.1 计算基础数据 (6) 3.2 总物料衡算 (6) 3.3 总物料进料表 (7) 3.4 热量衡算 (8) 3.4.1 参数计算 (8) 3.4.2 热量衡算过程 (10) 3.4.3 热量衡算结果 (13) 3.4.4 蒸发器热量平衡表 (15) 3.5 迭代计算 (17) 3.5.1 重新分配 (17) 3.5.2 热量衡算过程 (18) 3.5.3 热量衡算结果 (21) 3.5.4 蒸发器热量平衡表 (23) 3.6 各效物料衡算 (25) 3.6.1 物料衡算结果 (25) 3.6.2 物料衡算平衡表 (26) 第四章设备设计和选型 (28) 5.1 蒸发器 (28) 5.1.1 加热室 (28) 5.1.2 蒸发室 (33) 5.2 传热系数的校核 (35) 5.2.1 I效传热系数的校核 (35) 5.2.2 II效传热系数的校核 (37)
5.2.3 III效传热系数的校核 (39) 5.2.4 IV效传热系数的校核 (40) 5.3 附属设备 (42) 5.3.1 循环泵 (42) 5.3.2 闪发桶和平衡桶 (42) 5.3.3 除沫器 (43) 5.3.4 支座的设计 (44) 5.3.5 弯头 (45) 5.3.6 折流挡板 (46) 5.4 主要设备一览表 (46) 第五章环境保护与安全 (47) 5.1环境保护 (47) 5.1.1 真空制盐三废的来源 (47) 5.1.2 三废的治理方法 (47) 5.2蒸发过程安全操作 (47) 设计评述 (49) 参考文献 (50) 致谢 (51) 附图 (52)
简述几种制盐得方法 一.传统制盐方法 1、用耙子、刮板将滩场上晒好得盐碱土刮起、堆积。 2、使人共用大筐将碱土抬到涝囤里用以淋成浆，俗称“头浆”。涝囤用土堆成,底坑用秫秸结成得檩子铺垫。 ３、涨潮时将浆沟里得海水引到泸里备用。 ４、用垸子将泸里得海水抬到涝囤，拎起头浆卤水，用地槽沟引到存卤池。 5、再用玩子将头浆卤水抬到晒盐池，晒盐池用鹅卵石、青石板铺成, 七、八、九三个月晒盐。 6、盐晒好，用竹筐抬到灶上存放。 文字〖大中小〗） 井盐汲卤运卤
井盐井火煮盐 海卤煎盐 二.现代制盐工业 1.海水制盐 A．蒸馏法 原理:蒸发至水得沸点,使其变成水蒸气，进而冷却即可得到纯水 优点：蒸馏法得历史最久,技术与工艺也比较完善 缺点:成本较高，难推广应用。
B、电渗析法 原理：就是将阴、阳离子交换膜交替排列于正负电极之间，并用特制得隔板将其隔开，组成除盐(淡化)与浓缩两个系统，在直流电场作用下,以电位差为推动力，利用离子交换膜得选择透过性,把电解质从溶液中分离出来,从而实现溶液得浓缩、淡化、精制与提纯。 优点就是：①能量消耗低;②药剂耗量少,环境污染小；⑧对原水含盐量变化适应性强；④操作简单,易于实现机械化、自动化;⑤设备紧凑耐用，预处理简单;⑥水得利用率高。 缺点：与反渗透（RO）相比，脱盐率较低。在运行过程中易发生浓差极化而产生结垢；
①海水制盐-—生产NaCl 进一步利用 ②NaＣl得水溶液制ＮaOＨ 2NaＣl ＋2H2O 电解H2#+ Cl2#+ 2NaOH ③制金属Na 2NaCl(熔融)=== 2Na ＋Cｌ２ ④制Na２ＣＯ3 2NaOH + ＣＯ2= Na2CO3 + H2O C、离子交换制盐 原理：、半透膜得选择透过性
简述几种制盐的方法 一.传统制盐方法 1、用耙子、刮板将滩场上晒好的盐碱土刮起、堆积。 2、使人共用大筐将碱土抬到涝囤里用以淋成浆，俗称“头浆”。涝囤用土堆成，底坑用秫秸结成的檩子铺垫。 3、涨潮时将浆沟里的海水引到泸里备用。 4、用垸子将泸里的海水抬到涝囤，拎起头浆卤水，用地槽沟引到存卤池。 5、再用玩子将头浆卤水抬到晒盐池，晒盐池用鹅卵石、青石板铺成， 七、八、九三个月晒盐。 6、盐晒好，用竹筐抬到灶上存放。 文字〖大中小〗） 井盐汲卤运卤
井盐井火煮盐 海卤煎盐 二.现代制盐工业 1.海水制盐 A．蒸馏法 原理：蒸发至水的沸点，使其变成水蒸气，进而冷却即可得到纯水 优点：蒸馏法的历史最久，技术和工艺也比较完善 缺点：成本较高,难推广应用。
B.电渗析法 原理：是将阴、阳离子交换膜交替排列于正负电极之间，并用特制的隔板将其隔开，组成除盐(淡化)和浓缩两个系统，在直流电场作用下，以电位差为推动力，利用离子交换膜的选择透过性，把电解质从溶液中分离出来，从而实现溶液的浓缩、淡化、精制和提纯。 优点是：①能量消耗低；②药剂耗量少，环境污染小；⑧对原水
含盐量变化适应性强；④操作简单，易于实现机械化、自动化；⑤设备紧凑耐用，预处理简单；⑥水的利用率高。 缺点：与反渗透(RO)相比，脱盐率较低。在运行过程中易发生浓差极化而产生结垢；
①海水制盐——生产NaCl 进一步利用 ②NaCl的水溶液制NaOH 2NaCl + 2H2O 电解H2# + Cl2#+ 2NaOH ③制金属Na 2NaCl（熔融）=== 2Na + Cl2 ④制Na2CO3 2NaOH + CO2= Na2CO3 + H2O C.离子交换制盐 原理:.半透膜的选择透过性 目前正迅速发展，但需要不断更新离子交换树脂
盐田饱和卤水直接进蒸发罐真空制盐工艺介绍 靳志玲 （中盐制盐工程技术研究院，天津300450） 内容摘要：利用滩田饱和卤水直接进蒸发罐蒸发结晶制取氯化钠，在制盐过程中采取三次洗涤方法，除去钙镁离子，以获得纯度超过99.1%的氯化钠和浓度较高的制盐母液。 关键词：滩田饱和卤水真空精制盐 1 简介 目前，国内大部分井矿盐企业采用以井矿盐卤为原料，北方部分生产企业采用原盐化成饱和盐水再精制真空盐的生产方法。随着国内“两碱”的迅速发展和人民生活水平的提高，原盐供需矛盾已越来越突出。特别是在海盐区，以原盐溶解成饱和卤水再生产精制盐，不仅增加了原盐的消耗，而且降低了盐田面积的使用效率，增加投资，生产成本高，不同程度上影响了食用盐生产企业的经济效益，造成许多食用盐定点生产企业减产、亏损，直接影响了百姓的生活。而采用滩田饱和卤水直接进蒸发罐制盐，即可以节约结晶面积，其母液还可以为生产氯化钾、氯化镁等盐化工产品提供高质量原料苦卤，达到充分利用卤水中的各种有效成分，实现零排放、无污染、循环经济的目的。 2. 工艺流程简述 卤水经滩田日晒蒸发，至饱和后引入一个卤水库中储存。卤水库的作用，一是储存一定量的饱和卤水，以备真空制盐生产的需要；二是卤水在此有一定的停留时间，可以使其中的一些杂质颗粒沉淀下来，达到净化卤水的目的。净化后的饱和卤水从卤水库引出后，进入蒸发制盐车间的精卤桶。采用预热后的卤水进罐，顺流转料、末效排盐浆，集中排母液的方式进行生产。I效蒸发罐盐箱中的盐排到II效下循环管中，II效盐箱中的盐排到III效下循环管中，III效盐箱中的盐排到IV效下循环管中，最后集中在IV效盐箱；IV效排出盐浆，同时由IV效分离罐排出母液。工艺流程简图见图1。
浅谈真空制盐工艺 单位：重庆安装集团四分司作者：唐恒雄 关键词：真空制盐，蒸发工序，提高生产能力。 摘要：真空制盐是当前世界各国普遍采用的一种现代化制盐生产方法。 真空制盐是指卤水在不同“真空”状态下的蒸发罐组中进行蒸发，由于各罐间的压降差，形成沸点递降，从而使热量依次传递，“二次蒸汽”能多次利用的一种现代化制盐生产方法。该方法具有机械化和自动化程度高，热能消耗少，生产成本低等优点。 整个真空制盐生产，分为卤水处理、蒸发制盐、脱水干燥、包装仑贮四大工序。其总体方块流程如图1—1： 图1—1 制盐流程方块图 卤水处理因卤源不同而处理方法不同，石膏型沿卤主要除钙；芒硝型岩主要除硫酸纳；有钡黄卤主要除钡；黑卤主要除硫化氢；各类卤水均应脱氧，调节PH进罐；为保证盐质也应该除铁。卤水处理工序一般分为加药搅拌和沉清岗位。 蒸发工序是真空制盐的主要工序。其主要过程为蒸汽加热一效卤水，二次蒸汽逐效加热下一效卤水，末效二次蒸汽由冷凝器用水冷凝带走。盐由盐脚抽至旋流增稠，稠料液去离心脱水，稀料液回罐或排除系统。各效冷凝水闪发回收热量，最后送至其他工段。该工序主要
分液面操作、旋流增稠选水、排盐、冷凝水等四个岗位。 脱水干燥工序主要是将增稠为60%~70%左右盐浆在离心机内脱水，得含水3%左右湿盐。母液返回蒸发罐。湿盐去干燥器（一般为沸腾干燥器），经与热空气接触使大部份水分气化，得到含水0.5%以下干盐。在干燥入口处加入防结块添加剂——亚铁氢化钾——2~3PPM。该工序一般分为二次增稠选水，沸腾干燥几个岗位。 干燥经皮带机和计量称分别包装或入仓散装。该工序一般分为运输、计量、包装三个岗位。 本篇仅对蒸发工序的生产流程以及如何提高生产能力作一般的介绍。 在化工生产的蒸发操作中，按其使用的蒸发器数目来分，分为单效蒸发和多效蒸发两种；按其压强来分，分为常压蒸发、正压蒸发、真空蒸发、正压—真空并用的蒸发以及加压与多效蒸发结合的几种蒸发。而在多效蒸发操作中，其蒸发流程按料液的加入方式分为：平流、逆流、并流和错流四种 由重庆安装集团四分公司承建的自贡市舒平镇久大60万吨/年真空制盐项目是一种正压、真空并用的五效蒸发制盐方式，也是化工、制盐等工业中最常见的蒸发方式。该装置采用平流加料方式，各效压强逐效降低，前I至II效的操作压强为正压，后面III至V效为负压。其工艺流程如图1—2： 二次蒸汽二次蒸汽二次蒸汽二次蒸汽尾气至混合冷凝器 图1—2
真空制盐蒸发结晶器的设计与实践 摘要:真空蒸发制盐外热式强制逆循环轴向出料蒸发结晶器，经多个厂家生产应用实践证明是成功的，具有生命力的。这种新型结构，作为一项新技术新设备应加强研究，总结提高，推广应用，不断完善。文章从流体力学、结晶机理角度要求，到具体工程设计参数和 材质选用。论述了该罐的特点。 关健词：真空制盆；蒸发结晶器；结晶机理；罐型结构；设计参数；材质选用 1 前言 蒸发和结晶是重要的化工单元操作过程，在真空制盐行业中处于关键地位并起主导作用。目前我们所采用的蒸发结晶器是在原始蒸发装置的基础上发展起来的，它不再是仅仅为了强化传热及蒸发能力而获得产品，同时更主要的是以提高结晶产品的质量和粒度为目的。所以说传热及蒸发是为结晶产出合格的产品创造传热、传质的条件和环境。在传热蒸发过程中，严格控制料液的过饱和度以及晶核的形成和成长环境，产出合格的结晶产品，这是蒸发与结晶相结合的原理方面向前迈进了一大步。 2 蒸发结晶器的沿革 盐的生产主要是通过对卤水进行加热，使其蒸发浓缩结晶析出固体NaCl的过程。随着社会发展和科学技术进步，盐作为人们食用所占比例越来越小，而是大量作为基础化学工业和其它工业部门的原料。盐的品种由古老的雪花盐、筒盐、锅巴盐，发展到今天的各种特殊要求用途的特种盐。制盐设备也由古老的作坊式手工操作的园锅、镶锅、小方锅、小平锅、大平锅，至近代制盐工业用的内热式强制循环（标准式）蒸发结晶器和现代外热式强制正循环（又分为切向进料和轴向进料两种）蒸发结晶器及外热式强制逆循环（分为径向出
料和轴向出料两种）蒸发结晶器。这也是目前国内制盐企业应用最多的蒸发结晶器（如图1所示）。若为了获得粒径更大的结晶盐可在上述蒸发结晶器上增设奥斯陆（OsLo）育晶器。D·T·B型育晶器或倒园锥型育晶器，这样可获得粒径在Imm至数毫米的结晶盐产品。 a.外热式强制正循环切向进料蒸发结晶器； b.外热式强制正循环轴向进料蒸发结晶器； c.外热式强制逆循环径向出料蒸发结晶器； d..外热式强制逆循环轴向出料蒸发结晶器。 3 NaCl结晶机理简介 3.1 NaCl结晶的环境和条件，NaCl结晶要从盐卤料液中结晶析出，料液必须从外部不断地获得热能，使料液中的水分不断蒸发浓缩，使其达到饱和和过饱和（如图2所示）。 3.1.1 当卤水未达到饱和时NaCl不会产生结晶，当放入NaCI晶体时则会溶解。如图2 AB线下方的不饱和区域（稳定区）。 3.1.2 当卤水继续蒸发NaCl达到饱和，如图2中的AB线即平衡
制盐工艺流程 盐田饱和卤水直接进蒸发罐真空制盐工艺介绍 靳志玲 (中盐制盐工程技术研究院，天津 300450) 真空精制盐 1 简介 目前，国内大部分井矿盐企业采用以井矿盐卤为原料，北方部分生产企业采用原盐化成饱和盐水再精制真空盐的生产方法。随着国内“两碱”的迅速发展和人民生活水平的提高，原盐供需矛盾已越来越突出。特别是在海盐区，以原盐溶解成饱和卤水再生产精制盐，不仅增加了原盐的消耗，而且降低了盐田面积的使用效率，增加投资，生产成本高，不同程度上影响了食用盐生产企业的经济效益，造成许多食用盐定点生产企业减产、亏损，直接影响了百姓的生活。而采用滩田饱和卤水直接进蒸发罐制盐，即可以节约结晶面积，其母液还可以为生产氯化钾、氯化镁等盐化工产品提供高质量原料苦卤，达到充分利用卤水中的各种有效成分，实现零排放、无污染、循环经济的目的。 2. 工艺流程简述 卤水经滩田日晒蒸发，至饱和后引入一个卤水库中储存。卤水库的作用，一是储存一定量的饱和卤水，以备真空制盐生产的需要;二是卤水在此有一定的停留时间，可以使其中的一些杂质颗粒沉淀下来，达到净化卤水的目的。净化后的饱和卤水从卤水库引出后，进入蒸发制盐车间的精卤桶。采用预热后的卤水进罐，顺流转料、末效排盐浆，集中排母液的方式进行生产。I效蒸发罐盐箱中的盐排到II效下循环管中，II效盐箱中的盐排到III效下循环管中，III效盐箱中的盐排到IV
效下循环管中，最后集中在IV效盐箱;IV效排出盐浆，同时由IV效分离罐排出母液。工艺流程简图见图1。 1 3. 工艺的优缺点 运用该工艺已在中国北方建设了一个年产15万吨的真空制盐生产线，相比再制盐生产工艺，其实施效果如下: 本工艺采用饱和卤水制盐，不需要淡水化原盐，淡水消耗低，可节约淡水资源，根据生产情况，1t盐消耗淡水1.4-0.2m3，而再制盐生产工艺需要淡水3.5-4.53.73 m3，吨盐节约了2.1-4.3 m3淡水。 2)节约日晒盐场土地，减少原盐消耗，提高了盐田利用率 对再制盐生产线来说，一般生产1t精制盐需要消耗1.2t日晒原盐，年产15 万t的精制盐需要18万t原盐，需要结晶面积136.36公顷(按目前中国北方盐场有效结晶单产1650t/公顷，有效面积占80,)，采用饱和卤水直接进蒸发罐工艺，不需要饱和卤水进结晶池继续蒸发制盐，只需要建设一个约2公顷的饱和卤库，因此，节约了土地面积134.36公顷，节省的结晶面积可用于增加日晒盐产量 8547t，按日晒盐销售价160元/t计算，日晒盐增加产值136.8万元。如果土地按3万元/亩计算，节约土地价值为6000多万元。 3)采用三次洗涤方法洗涤盐浆以去除钙镁离子，使氯化钠含量超过99.4,，精制盐达到优级盐质量。蒸发结晶过程中盐浆会夹带大量的母液，母液中含有大量的钙、镁杂质，因此，采用三次不同的洗涤方式洗涤盐浆，提高精制盐质量。 2 4)用饱和卤水直接生产精制盐母液损失小，提高了母液的利用率，实现盐化联产
简述几种制盐的方法 一. 传统制盐方法 1、用耙子、刮板将滩场上晒好的盐碱土刮起、堆积。 2、使人共用大筐将碱土抬到涝囤里用以淋成浆，俗称“头浆”。涝囤用土堆成，底坑用秫秸结成的檩子铺垫。 3、涨潮时将浆沟里的海水引到泸里备用。 4、用垸子将泸里的海水抬到涝囤，拎起头浆卤水，用地槽沟引到存卤池。 5、再用玩子将头浆卤水抬到晒盐池，晒盐池用鹅卵石、青石板铺成， 七、八、九三个月晒盐。 6、盐晒好，用竹筐抬到灶上存放。 文字〖大中小〗） 井盐汲卤运卤
井盐井火煮盐 海卤煎盐 二. 现代制盐工业 1.海水制盐 A．蒸馏法 原理：蒸发至水的沸点，使其变成水蒸气，进而冷却即可得到纯水 优点：蒸馏法的历史最久，技术和工艺也比较完善 缺点：成本较高,难推广应用。
B.电渗析法 原理：是将阴、阳离子交换膜交替排列于正负电极之间，并用特制的隔板将其隔开，组成除盐(淡化)和浓缩两个系统，在直流电场作用下，以电位差为推动力，利用离子交换膜的选择透过性，把电解质从溶液中分离出来，从而实现溶液的浓缩、淡化、精制和提纯。 优点是：①能量消耗低；②药剂耗量少，环境污染小；⑧对原水
含盐量变化适应性强；④操作简单，易于实现机械化、自动化；⑤设备紧凑耐用，预处理简单；⑥水的利用率高。 缺点：与反渗透(RO)相比，脱盐率较低。在运行过程中易发生浓差极化而产生结垢；
①海水制盐——生产NaCl 进一步利用 ②NaCl的水溶液制NaOH 2NaCl + 2H2O 电解 H2# + Cl2# + 2NaOH ③制金属Na 2NaCl（熔融）=== 2Na + Cl2 ④制Na2CO3 2NaOH + CO2= Na2CO3 + H2O C.离子交换制盐 原理:.半透膜的选择透过性 目前正迅速发展，但需要不断更新离子交换树脂
四川理工学院毕业设计85kt/a真空制盐工艺设计 学生：青勇权 学号： 专业：化学工程与工艺 班级：2007.3 指导教师：向群 四川理工学院材料与化学工程系 二O一一年六月
85kt/a真空制盐工艺设计 摘要 制盐工业在国民经济中占有重要的经济地位，是国民经济的重要组成部分，本设计主要是针对中小型企业制盐生产。真空制盐蒸发工序生产，是以卤水为原料采用四效蒸发、平流进料、顺流排盐及外加热强制循环蒸发器制得粗盐。其中采用闪发器，充分利用蒸汽冷凝后的余热，让冷凝水在压差作用下闪发出蒸汽。设计主要进行蒸发器各效物料衡算、热量衡算及设备设计和选型，并绘制带控制点工艺流程图和蒸发器装配图。 关键词：真空；蒸发；四效平流；强制循环；闪发器
Process Design Of 85kt/a Vacuum Evaporation Abstract The salt industry in the national economy has important economic status，is an important part of the national economy，this design is mainly aimed at small and medium enterprise salt production．Evaporation process production device for raw material with brine，by four effect evaporation，PingLiu feeding，downstream row salt and exterior heating made compulsory recycling evaporator buried．Use among them，make full use of flash hair device after steam condensate of waste heat，let the condensate on the pressure difference out under the action of flash steam．Design major evaporator each effect material calculation，heat calculation and equipment design and selection，and draw with flow chart and evaporator assembly points． Key words：vacuum；evaporation；four effect；PingLiu forced circulation；flash hair device
第一部分：制盐工艺 卤水采集---卤水净化---真空制盐---包装 卤水采集：在一定范围钻井2口以上，井深500米左右。入口井为斜向，出口井为垂直向。在入口出口井均通水管道至井底，入口井管道通高压水，高压水将溶解周围的盐分溶解，形成溶液，在出口井用卤水泵抽取即可。 卤水净化 作用：除去泥浆及Ca2+，Mg2+，SO42-等杂质离子。 方法：石灰-芒硝-二氧化碳 流程如下： 原卤处理：原卤水存储在原卤桶内，由原卤泵泵入一级反应桶，同时泵入石灰乳，搅拌，通过计量泵加入一级反应絮凝剂，关闭搅拌器，进行泥浆沉淀。沉淀的泥浆由泥浆泵泵入一级反应泥浆桶，一级反应后的卤水泵入二级反应桶。整个过程约16小时。冬季温度较低时，需要用换热器对原卤水进行加热。 一级卤处理：通过卤水泵将一级反应后的卤水泵入二级反应桶，同时加入来自二级滤液桶内的二级溢流卤水，同时烟道气从桶低通入。卤水加入完毕后，泵入纯碱溶液，搅拌，通过计量泵加入二级反应絮凝剂，关闭搅拌器，进行泥浆沉淀。沉淀的泥浆由泥浆泵泵入二级反应泥浆桶，一级反应后的卤水泵入精卤桶。整个过程约16小时。 沉淀物处理 一级泥浆沉淀处理：将一级反应产生的泥浆沉淀物泵入一级反应泥浆桶，搅拌，泥浆泵将一级反应泥浆桶内的泥浆泵入一级反应泥浆沉降桶，泥浆中的卤水分离出来，流入一级滤液桶。泥浆从一级反应泥浆沉降桶出来后泵入一级转鼓真空过滤机，用一级真空泵将其中的滤液吸入一级汽水分离器，一级汽水分离器内卤水进一步由一级滤液泵泵入一级滤液桶。一级转鼓真空过滤机内的杂质滤饼被刮下来，进入车间处理。 二级泥浆沉淀处理：将二级反应产生的泥浆沉淀物泵入二级反应泥浆桶，搅拌，，泥浆泵将二级反应泥浆桶内的泥浆泵入二级反应泥浆沉降桶，泥浆中的卤水分离出来，流入二级滤液桶。泥浆从二级反应泥浆沉降桶出来后泵入二级转鼓真空过滤机，用二级真空泵将其中的滤液吸入二级汽水分离器，二级汽水分离器内卤水进一步由二级滤液泵泵入一级滤液桶。二级转鼓真空过滤机内的杂质滤饼被刮下来，进入车间处理。（步骤同一级泥浆沉淀处理） 反应过程药物添加 一级反应石灰乳添加：石灰仓内的石灰经过石灰称重料仓称重后经过螺旋输送机送入石灰配置桶，利用一级溢流桶内的卤水进行配置，搅拌，泵入石灰乳存储桶，再用石灰乳泵送入到一级反应桶内。 一级反应絮凝剂添加：絮凝剂送入一级絮凝剂配置桶，高温冷凝水对其稀释，搅拌，用一级絮凝剂计量泵送入一级反应桶内。 二级反应絮凝剂添加：絮凝剂送入二级絮凝剂配置桶，高温冷凝水对其稀释，搅拌，用二级絮凝剂计量泵送入二级反应桶内。 二级反应纯碱溶液添加：纯碱送入纯碱配置桶，利用二级溢流桶内的卤水进行配置，搅拌，用泵送入二级反应桶内。 烟道气：为二级反应提供CO2进行反应。
2019年产100万吨中颗粒真空制盐项目可行性研究报告 2019年7月
目录 一、项目概况 (3) 二、项目建设的必要性 (3) 1、项目建设符合西部地区优势资源转换的发展战略 (3) 2、促进盐化学工业规模化和精细化发展 (3) 3、拓展高附加值精制盐及高品质盐领域，增强企业竞争实力 (4) 三、项目前景 (4) 四、项目投资概算 (6) 五、项目工艺技术方案 (6) 1、卤水净化装置 (6) 2、工业盐装置 (7) 3、MVR高品质盐装置 (7) 六、项目主要设备 (8) 七、项目原辅材料、燃料及动力的供应 (11) 八、项目实施进度安排 (11) 九、项目环境保护 (12) 1、废气治理 (12) 2、废水治理 (12) 3、废渣治理 (12) 4、噪声治理 (12) 十、项目经济效益 (13)
一、项目概况 公司拟投入资金50,010.57万元用于建设100万吨/年中颗粒真空制盐项目，项目拟生产的盐产品主要包括精制工业盐及高品质盐，其中精制工业盐95万吨/年，高品质盐5万吨/年。公司依托地区丰富的原盐资源优势，采用国际领先的工艺技术路线，实现盐产品的规模化和精细化生产，发展多元化高附加值产品，提升企业综合竞争实力。 二、项目建设的必要性 1、项目建设符合西部地区优势资源转换的发展战略 实施西部大开发、加快中西部地区发展是我国重大的发展战略，陕西省近年来紧紧抓住国家实施西部大开发战略的机遇，以经济建设为中心，大力实施优势资源转换战略，使地区的国民经济持续、快速、健康发展。该项目依托地区丰富的原盐、煤炭等资源优势，100万吨/年中颗粒真空制盐装置建成后，将使地区资源得到更好的利用，构建规模化、多元化、一体化的发展模式，将资源优势转换为经济优势，促进企业及地方经济的发展。 2、促进盐化学工业规模化和精细化发展 盐是关系国计民生的重要商品，也是化学工业的基础原料，被广泛应用于建材、轻工、化工、冶金、纺织、食品、医药等各个领域，在国民经济发展中起着举足轻重的作用，其产量和消费量通常被作为
100t/h真空制盐干燥系统安全生产 操作规程
目录1．说明 2．技术数据 3．生产描述 4．干燥原理： 5．系统特点： 6．装置介绍： 7．设备及系统的安装： 8．试车： 9．生产操作： 10．干燥参数的控制和调整11．设备及系统维护： 12．安全生产：
1．说明 本规程为真空制盐干燥系统而定，要求进行操作和维修的工人必须都经过培训合格，并且在其操作和维修之前认真阅读该规程。 2．技术数据 2.1 产品数据： （1）产品名称及规格： 产品名称：[氯化钠（NaCl）]精制盐（腐蚀性） 产品终水份：≤0.1% （2）处理能力： 正常：100T/h （3）原料设计参数： 原料初水份：≤3% 原料温度：45℃ 原料平均粒度：0.3--0. 8 mm 粒度分布：0.15--0.80 mm≥90% 2.2 操作数据 2.2.1 平均温度：18.1℃ 平均湿度：86% 2.2.2 系统加料量：100T/h 2.2.3 系统干燥进风温度：160℃
系统排风温度：65℃ 2.2.4 干燥蒸汽压力：0.8Mpa 2.2.5 系统用水水温≤28-35℃ 流化床冷却用水100m3/h 湿式除尘器用水30m3/h（循环） 5m3/h（新鲜水） 2.3 公用工程设计参数： 蒸汽：压力0.8Mpa饱和蒸汽 流化床冷却用水：压力≥0.3Mpa 湿式除尘器用水：压力≥0.5Mpa 电力 频率：50HZ 三相中压：380V±5% 单相电压：220V±5% 3．生产描述 3.1 工艺描述： 3.1.1 工艺流程图： 3.1.2 系统构成： 由过滤器（V101），鼓风机（C102），换热器（E103），流化床干燥/冷却机（G104），打散进料机（L105），旋风除尘器（V106），星型卸料器Ⅰ（L107），引风机（C108），洗涤器（V109）组成。本系统用以实现脱除原料水份的功能，即干燥功能（包括冷却功能）。
第一章 卤水净化车间工艺描述 1.1 设计依据 表 1-1 ：卤水净化工程原卤的成分及其含量 净化能力（万m s /年）225.85 有效生产时间（ h ） 8000 NaCl / (g/l) 290 Mg 2+ / (g/l) 0.05 Ca 2+ / (g/l) 0.60 密度 (kg/m 3) 1200 夏季(C) 20 冬季(C) 7 1.2 卤水净化的必要性 卤水净化是指利用物理和化学的方法除去卤水中的杂质的一种工艺。几乎所有的卤水 都含有 Ca 2+、 Mg 2+杂 质，而 Ca 2+、Mg 2+杂质的影响表现在对产品质量的影响和对生产过程 的影响。 由于 CaSO 4 具有逆溶解度的特性，在卤水输送、预热、蒸发过程中析出，附着在管道 的设备的壁上而结垢，会严重降低传热系数， 垢层越大， 使传热系数下降越大，从而使设备 生产能力降低。 垢层的消除会延长有效工作时间，有效生产量。卤水中的 CaSO 4、MgSO 4、CaCl 2、MgCl 2 等杂质会使卤水的沸点升高，粘度增大，因而降低有效传热温度差；另外，杂质越多，真空 制盐的母液排放量越大，一方面使热量增大（即能耗高）；另一方面降低了 NaCl 的回收率。 1.3 卤水净化方法及其流程说明 1.3.1 卤水净化方法 采用石灰－芒硝－二氧化碳法进行净化处理。 1.3.2 流程说明 1.3. 2.1 一级反应桶对原卤的处理 1）一期卤水净化工程一级反应桶对原卤的处理 高硝卤连续泵入原卤桶（ T-110A/B ） 。 通过原卤泵（P-110 ）将原卤分批泵入一级反应桶 （T-121?T-123 ），在一级反应桶（T-121 - T-123 ）开始搅拌前，通过石灰乳泵 （P-185）加入来自石灰乳存储桶（T-184 ）的石灰乳。在 搅拌结束前，通过一级絮凝剂计量泵（ P-171 ）添加来自一级絮凝剂配置桶（ T-171 ）的一 级反应絮凝剂。关闭搅拌器进行泥浆沉淀。沉淀后，卤水通过卤水泵（ P-121 ）泵入二级反 应桶（T-131?T-133 ），沉淀的泥浆由一级反应泥浆泵（ P-151/152 ）泵入一级反应泥浆桶 （ T-151 ）。整个过程结束后，反应进行了一个循环，并为下一个循环做好准备。每个循环 过程持续约 16.2 小时。由于有三个反应桶，所以每个桶可以在 5.4 小时内交换一次来自 T-110A/B 的原卤。 举例来说：当T-121澄清时，T-122正在添加絮凝剂溶液， T-123正在添加石灰乳。 注意：由于冬季的原卤温度较低，可将原卤泵入板式换热器（ HE-110 ）进行换热，换热后 的卤水再打入原卤桶（ T-110A/B ）。即对原卤进行预热。 1.3. 2.2 二级反应桶对一级卤的处理 1 ）卤水净化工程二级反应桶对一级卤的处理 通过卤水泵（P-121 ）将（二期）一级反应桶（T-121?123）内的卤水分批泵入（二期）二 级反应桶（T-131?T-133）的其中一个二级反应桶内，进料同时加入来自二级滤液桶 （T-163B ）内的二级溢流卤水，当（二期）二级反应桶（ T-131?T-133 ）进卤时，烟道气 从桶底通入。当卤水加入完毕后，在搅拌装置开启前，通过二期纯碱液泵 （P-1 92）加入来自 纯碱储存桶（ T-191A/B ）中的纯碱溶液。在搅拌结束前，通过二级絮凝剂计量泵（ P-172） 将二级絮凝剂配制桶（T-172B ）内的二级反应絮凝剂泵入二级反应桶（ T-131?T-133）内。 关闭搅拌器进行泥浆沉淀。在沉淀结束后，通过卤水泵（ P-131）将二级反应桶的卤水泵入 制盐工艺 CaSO 4 (g/l) 2.04 Mg SO 4(g/l) 0.25