有机废气的物化销毁工艺.ppt
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主要包含烃类（烷烃类、烯烃类、芳香 烃类）、酮类、酯类、醇类、酚类、醛类、 胺类、腈（氰）类等等
1.2、有机废气的来源
行业 石化类 医药化工 有机化工 表面涂装类
………
产生有机废气的来源 石油化工、石油炼制
有机化学原料、合成材料、塑料制品 交通运输设备制造、通用设备及专用设备制造、电
器机械及器材、机械制造 ………
地方标准：
北京市：
《炼油与石油化工行业大气污染物排放标准》（DB11/447－2007） 《大气污染物综合排放标准》（DB11/501－2007）
广东省：
《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/814－2010） 《包装印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815－2010） 《表面涂装（汽车制造业）挥发性有机化合物排放标准》（DB44/816－ 2010） 《制鞋行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/817－2010）
销毁技术主要是通过化学或者生化反应，用热ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ光、电、 催化剂或者微生物等方式将有机化合物转化为二氧化碳和水 等无害化合物的方法。
吸附法： 吸附法利用某些具有吸附能力的物质如活性炭、硅胶、沸石分 子筛、活性氧化铝等具有多孔材料吸附有害成分而达到消除有害污 染的目的。 微孔和介孔材料已被广泛应用于吸附过程。然而，在实践中遇 到的最常见的多孔材料（如活性炭，硅胶和分子筛）的一些缺点， 如低的吸附能力，易燃性，并有与再生有关的其他问题。因此，人 们一直专注新型多孔材料的吸附能力，快速反应动力学和高可逆性。 吸附法的优点在于去除效率高、能耗低、工艺成熟、脱附后溶 剂可回收。缺点在于是设备庞大，流程复杂，投资后运行费用较高 且有二次污染产生，当废气中有胶粒物质或其他杂质时，吸附剂易 中毒。
………
1.4、有机废气的相关排放标准
主要标准：
《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996） 《恶臭污染物排放标准》（GB14554－93）
行业标准：
《炼焦炉大气污染物排放标准》（GB16171－1996） 《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483－2001） 《储油库大气污染物排放标准》（GB20950－2007） 《汽油运输大气污染物排放标准》（GB2095－2007） 《加油站大气污染物排放标准》（GB20952－2007） 《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902－ 2008）
二、有机废气主要处理工艺
由有机废气的来源可以看出，其来源广泛，并且种类繁 多、成分复杂、性质各异，所以针对针对不同的来源、组成 就需要不同的一种工艺或多种工艺去处理。
有机废气的末端控制技术主要包括两大类：即回收技术和 销毁技术。
回收技术主要是通过改变温度、压力或者吸附剂和选择 性透过膜等物理方法，对有机污染物进行富集分离，继而完 成处理。
有机废气的处理工艺 （物化销毁工艺）
主讲人：李帅
一 有机废气来源及危害 二 有机废气主要处理工艺 三 低温等离子技术 四 纳米TiO2光催化技术 五 微波催化技术
一、有机废气来源及危害
1.1、有机废气的定义
挥发性有机废气又称VOCs，其主要是指 常温下饱和蒸气压大于70Pa、常压下沸点在 260℃以下的有机化合物，或在20℃条件下蒸 汽压大于或等于0.01kPa具有相应挥发性的全 部有机化合物的统称。
1.3、有机废气的危害
有机废气类型 苯类有机物
多环芳烃有机物 苯酸类有机物 腈类有机物 有机物硝基苯
芳香胺类 有机氮化合物 有机磷化合物 有机硫化合物 ………
危害 损害人的中枢神经,造成神经系统障碍,当苯蒸气浓度过高时 (空气中含量达2%),可以引起致死性的急性中毒 致癌性 使细胞蛋白质发生变形或凝固,致使全身中毒 可引起呼吸困难、严重窒息、意识丧失直至死亡 影响神经系统、血相和肝、脾器官功能,皮肤大面积吸收可以 致人死亡 致癌,二苯胺、联苯胺等进入人体可以造成缺氧症 致癌 降低血液中胆碱脂酶的活性,使神经系统发生功能障碍 低浓度硫醇可引起不适,高浓度可致人死亡
溶剂吸收法： 以液体溶剂作为吸收剂，使废气中的有害成分被液体吸收，从 而达到净化的目的，其吸收过程是根据有机物相似相溶原理，常采 用沸点较高、蒸气压较低的柴油、煤油作为溶剂，使 VOC 从气相转 移到液相中，然后对吸收液进行解吸处理，回收其中的 VOC，同时 使溶剂得以再生。该法不仅能消除气态污染物，还能回收一些有用 的物质，可用来处理气体流量一般为 3000～15 000 m3/h、浓度为 0.05%～0.5%（体积分数）的VOC，去除率可达到 95%～98%。 该法的优点在于对处理大风量、常温、低浓度有机废气比较有 效且费用低，而且能将污染物转化为有用产品。但溶剂吸收法仍有 不足之处，由于吸收剂后处理投资大，对有机成分选择性大，易出 现二次污染。因而在处理VOC时需要选择多种不同溶剂分别进行吸 收，较大增加了成本与技术复杂性。另外，有机物在吸收剂中的溶 解度、有机废气的浓度、吸收器的结构形式，如填料塔、喷淋塔， 液气比、温度等操作参数等均为吸收法的影响因素，任何一项发生 改变将或多或少影响到吸收法效用。
膜分离技术： 膜分离技术是使用对有机物具有选择渗透性的聚合物膜,在压力 驱动下进行VOC的渗透分离。该膜对有机蒸汽较空气更易于渗透 10～100倍。当废气与膜表面接触时，有机物可以透过膜，进而使 有机物和空气分离开来，达到对有机物进行回收的目的。为了保证 过程的运行，在膜的进料侧使用压缩机或渗透侧使用真空泵，使膜 的两侧形成压力差，达到膜渗透所需的推动力。 膜分离技术与其他回收技术相比，其回收效率高，同时不会产 生二次污染。但其不足之处是投资高，因此，通常用于处理高浓度、 较小流量的有机废气，一般用于回收具有高价值的VOCS，例如卤化 碳氢化合物等。
冷凝技术： 这是按照气态污染物在压力下以及温度的区别中具有各种的饱 和蒸汽压，能经过减少温度以及提高压力让部分气态污染物凝结成 液体，符合净化、回收的作用。 冷凝法使用费用不低，需要附属冷冻设备，主要应用于制药、 化工行业。适用在高浓度和高沸点VOCs的回收，对于低浓度有机废 气很难使用；单纯的冷凝法常常无法符合规定的分离要求，所以一 直被吸附、燃烧等净化高浓度废气的预处理过程。
1.2、有机废气的来源
行业 石化类 医药化工 有机化工 表面涂装类
………
产生有机废气的来源 石油化工、石油炼制
有机化学原料、合成材料、塑料制品 交通运输设备制造、通用设备及专用设备制造、电
器机械及器材、机械制造 ………
地方标准：
北京市：
《炼油与石油化工行业大气污染物排放标准》（DB11/447－2007） 《大气污染物综合排放标准》（DB11/501－2007）
广东省：
《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/814－2010） 《包装印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815－2010） 《表面涂装（汽车制造业）挥发性有机化合物排放标准》（DB44/816－ 2010） 《制鞋行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/817－2010）
销毁技术主要是通过化学或者生化反应，用热ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ光、电、 催化剂或者微生物等方式将有机化合物转化为二氧化碳和水 等无害化合物的方法。
吸附法： 吸附法利用某些具有吸附能力的物质如活性炭、硅胶、沸石分 子筛、活性氧化铝等具有多孔材料吸附有害成分而达到消除有害污 染的目的。 微孔和介孔材料已被广泛应用于吸附过程。然而，在实践中遇 到的最常见的多孔材料（如活性炭，硅胶和分子筛）的一些缺点， 如低的吸附能力，易燃性，并有与再生有关的其他问题。因此，人 们一直专注新型多孔材料的吸附能力，快速反应动力学和高可逆性。 吸附法的优点在于去除效率高、能耗低、工艺成熟、脱附后溶 剂可回收。缺点在于是设备庞大，流程复杂，投资后运行费用较高 且有二次污染产生，当废气中有胶粒物质或其他杂质时，吸附剂易 中毒。
………
1.4、有机废气的相关排放标准
主要标准：
《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996） 《恶臭污染物排放标准》（GB14554－93）
行业标准：
《炼焦炉大气污染物排放标准》（GB16171－1996） 《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483－2001） 《储油库大气污染物排放标准》（GB20950－2007） 《汽油运输大气污染物排放标准》（GB2095－2007） 《加油站大气污染物排放标准》（GB20952－2007） 《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902－ 2008）
二、有机废气主要处理工艺
由有机废气的来源可以看出，其来源广泛，并且种类繁 多、成分复杂、性质各异，所以针对针对不同的来源、组成 就需要不同的一种工艺或多种工艺去处理。
有机废气的末端控制技术主要包括两大类：即回收技术和 销毁技术。
回收技术主要是通过改变温度、压力或者吸附剂和选择 性透过膜等物理方法，对有机污染物进行富集分离，继而完 成处理。
有机废气的处理工艺 （物化销毁工艺）
主讲人：李帅
一 有机废气来源及危害 二 有机废气主要处理工艺 三 低温等离子技术 四 纳米TiO2光催化技术 五 微波催化技术
一、有机废气来源及危害
1.1、有机废气的定义
挥发性有机废气又称VOCs，其主要是指 常温下饱和蒸气压大于70Pa、常压下沸点在 260℃以下的有机化合物，或在20℃条件下蒸 汽压大于或等于0.01kPa具有相应挥发性的全 部有机化合物的统称。
1.3、有机废气的危害
有机废气类型 苯类有机物
多环芳烃有机物 苯酸类有机物 腈类有机物 有机物硝基苯
芳香胺类 有机氮化合物 有机磷化合物 有机硫化合物 ………
危害 损害人的中枢神经,造成神经系统障碍,当苯蒸气浓度过高时 (空气中含量达2%),可以引起致死性的急性中毒 致癌性 使细胞蛋白质发生变形或凝固,致使全身中毒 可引起呼吸困难、严重窒息、意识丧失直至死亡 影响神经系统、血相和肝、脾器官功能,皮肤大面积吸收可以 致人死亡 致癌,二苯胺、联苯胺等进入人体可以造成缺氧症 致癌 降低血液中胆碱脂酶的活性,使神经系统发生功能障碍 低浓度硫醇可引起不适,高浓度可致人死亡
溶剂吸收法： 以液体溶剂作为吸收剂，使废气中的有害成分被液体吸收，从 而达到净化的目的，其吸收过程是根据有机物相似相溶原理，常采 用沸点较高、蒸气压较低的柴油、煤油作为溶剂，使 VOC 从气相转 移到液相中，然后对吸收液进行解吸处理，回收其中的 VOC，同时 使溶剂得以再生。该法不仅能消除气态污染物，还能回收一些有用 的物质，可用来处理气体流量一般为 3000～15 000 m3/h、浓度为 0.05%～0.5%（体积分数）的VOC，去除率可达到 95%～98%。 该法的优点在于对处理大风量、常温、低浓度有机废气比较有 效且费用低，而且能将污染物转化为有用产品。但溶剂吸收法仍有 不足之处，由于吸收剂后处理投资大，对有机成分选择性大，易出 现二次污染。因而在处理VOC时需要选择多种不同溶剂分别进行吸 收，较大增加了成本与技术复杂性。另外，有机物在吸收剂中的溶 解度、有机废气的浓度、吸收器的结构形式，如填料塔、喷淋塔， 液气比、温度等操作参数等均为吸收法的影响因素，任何一项发生 改变将或多或少影响到吸收法效用。
膜分离技术： 膜分离技术是使用对有机物具有选择渗透性的聚合物膜,在压力 驱动下进行VOC的渗透分离。该膜对有机蒸汽较空气更易于渗透 10～100倍。当废气与膜表面接触时，有机物可以透过膜，进而使 有机物和空气分离开来，达到对有机物进行回收的目的。为了保证 过程的运行，在膜的进料侧使用压缩机或渗透侧使用真空泵，使膜 的两侧形成压力差，达到膜渗透所需的推动力。 膜分离技术与其他回收技术相比，其回收效率高，同时不会产 生二次污染。但其不足之处是投资高，因此，通常用于处理高浓度、 较小流量的有机废气，一般用于回收具有高价值的VOCS，例如卤化 碳氢化合物等。
冷凝技术： 这是按照气态污染物在压力下以及温度的区别中具有各种的饱 和蒸汽压，能经过减少温度以及提高压力让部分气态污染物凝结成 液体，符合净化、回收的作用。 冷凝法使用费用不低，需要附属冷冻设备，主要应用于制药、 化工行业。适用在高浓度和高沸点VOCs的回收，对于低浓度有机废 气很难使用；单纯的冷凝法常常无法符合规定的分离要求，所以一 直被吸附、燃烧等净化高浓度废气的预处理过程。