一、实习简介
冶金工程是一门基础专业，熟悉生产过程，与书本上的知识相互补充，提高自己的专业素养。所以，学校组织了这次生产实习。生产实习是冶金工程专业重要的教学环节，是专业课教学的一个重要组成部分。
1.1实习目的：
1.将所学的《钢铁冶金原理》、《金属学》、《机械设计基础》等专业基础课知识与生产实践相结合，进一步加深对理论知识的理解。
2.了解烧结，炼铁，炼钢，连铸以及有色金属冶炼的流程，原料，产品，生产设备及主要技术经济指标，获得冶金工艺、设备基本知识，为进一步深入学习专业知识打好基础。
3. 培养学生调查研究，搜集、整理资料，分析问题和解决实际问题的能力。
1.2实习地点：钢铁集团、钢铁公司、大冶有色金属冶炼公司
1.3指导老师：华，志强，马江华：
1.4实习要求：
1.要求做到两穿一戴，，按照带队老师以及现场负责人的要求规自己的行为，不早退，不迟到，注意自身安全。
2.认真听讲，做好笔记，积极询问，课后认真思考。
3.独立认真的完成生产实习报告，不少于5000字，做到图文并茂。
二、实习容。
本次实习一共去了三个大厂，七个车间参观。历时一个月。
1.武钢炼铁厂8#高炉
1.1武钢炼铁厂8#高炉简介
武钢8号高炉有效容积3800 m是武钢继5、6、7号高炉(有效容积均为3200立方米)之后新建的又一座现代化大型高炉。该高炉继续采用了烧结矿分级人炉、焦丁回收、无料钟炉顶、高温燃式热风炉、多段铜冷却壁、联合密闭软水循环冷却系统、轴流旋风除尘器等多项新技术，并首次在国新建大高炉上引进了PW新两罐无料钟炉顶设备。炉顶设计压力0.28 MPa。2015年上半年，八高炉共产生铁172.5万吨，焦比329.1kg/t，燃料比499.7kg/t,煤气利用率49.33%，各项指标均处于国先进水平。
1.2炼铁厂的主要工艺及流程
炼铁是指将金属铁从含铁矿物主要为铁的氧化物中提炼出来的工艺过程主要有高炉法、直接还原法熔融还原法、等离子法。高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭、一氧化碳、氢气等燃料及熔剂，装入高炉中冶炼,去掉杂质而得到金属铁、生铁。其反应式为
Fe2O3+3CO=3CO2+2Fe
Fe2O3+3H2=3H2O+2Fe
2Fe2O3+3C=3CO2+4Fe
高炉炼铁主要设备有高炉、高炉热风炉、铁水罐车。高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉，用钢板作炉壳，里面砌耐火砖衬。高炉生产是连续进行的。
生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风(1000-1300摄氏度),喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来得到铁。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。
炼铁主要原料包括烧结矿、球团矿、块矿等。熔剂以石灰石和白云石为主，焦炭、煤粉和热风等这些都有相应的车间进行准备。高炉的入炉熟料率达80%~85%。外加少量品位较高的块矿和球团矿炉料碱度为1.8。高炉炉顶采用并罐式无钟炉顶设备，可以使炉顶压力相应提高有利于高压操作。
并罐式无钟炉顶由受料漏斗，称量料罐，中心喉管，气密箱、旋转溜槽等五部分组成。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。炼成的铁水将送往下一道工序——炼钢。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。
2、武钢烧结厂5车间
2.1武钢烧结厂简介
烧结厂于1959年8月29日投产，建有4台75平方米。后来先后对各车间兴建，现有五个车间，其中有一个为环保车间。兴建后1烧、4烧、5烧的有效烧结面积为450平方米，2烧的有效烧结面积为280平方米，3烧的有效烧结面积为360平方米。
2.2烧结厂的主要工艺及流程
烧结就是将粉矿、燃料和熔剂按一定比例
混合，利用其中燃料燃烧产生的热量使原
料局部生成液相物，利用产生的熔融体，
使散料颗粒黏结成块状烧结矿。将混合好
的原料经过布料均匀的扑在烧结机上，然
后由煤气点火器在上面进行点火。点火之
后，下面由抽风进行真空抽吸。烧结料在
烧结机台车上点火开始，台车运行到机尾
时，烧结矿就烧成了。烧结矿要经过破
碎、筛选才能被运往高炉炼铁。
烧结过程中产生的灰尘和筛分后剩余的灰
尘重新运至燃烧。烧结后产生的尾气要经
过脱硫后才能排向空气。
3.武钢炼钢厂二炼钢
3.1 武钢炼钢厂简介
武钢股份第二炼钢厂1971年1月开始筹建,1977年11月25日，1号转炉正式投产，1978年10月27日1号连铸机热负荷试车一次成功。1984年，二炼钢厂在全国首批开发应用了转炉顶底复合吹炼技术。同年，第一个在世界上实现了硅钢连铸生产。
1985年3月，率先在全国实现全连铸。 1999年，第一个在世界上实现转炉溅渣与复吹炉龄同步，超过了15000炉炉龄，并持续保持炉龄最高世界纪录。2005年3月，1号转炉成功达到了30368炉，第五次刷新了复吹转炉炉龄的世界纪录。
二炼钢厂通过不断地引进、消化吸收国外先进技术，持续开展技术进步和技术创新，形成了以纯净钢冶炼控制、复吹转炉溅渣护炉、RH真空精炼工艺、连铸机动态轻压下系统应用、结晶器液压非正弦振动系统应用等为代表的一批二炼钢厂的专有实用技术，优质钢比达100％，其中80％以上是品种钢，成为武钢和全国优质品种钢的冶炼生产基地。
3.2二炼钢的工艺及流程
炼钢流程如下：造渣、出渣、熔池搅拌、电炉
底吹、熔化期、氧化期和脱炭期、精炼期、还
原期、炉外精炼、钢液搅拌、钢包喂丝、钢包
处理、钢包精炼、惰性气体处理、预合金化、
成分控制、增硅、终点控制、出钢。
主要工艺、设备简介
转炉炼钢：转炉区域是炼钢的中心环节。目前,
武钢拥有国外最大的转炉之一,标准公称容量达
250吨。经过预处理的铁水被注入到转炉之中，
同时兑入废钢，在冶炼过程中还要加入一定比
例的合金和石灰熔剂。冶炼时，转炉上方的氧
枪下降到距离钢液面一定距离处开始吹氧，在
它的搅动参与下，转炉产生氧化反应，经过不
设备说明
顶底复吹转炉80t×3
多功能吹氩站3座与转炉紧密相连，出钢即吹氩；各吹氩站兼有
CAS微调成份的功能。
CAS-OB 1座在3#转炉炉后，共用钢包车，为在线设备，
可以升温、微调成份。
RH 2座设计处理钢水能力共100万吨/年。
断升温、降碳、去磷、去硫，并合金化，使铁水发生质的变化，最终转化成具有不同成分、可满足不同需要的钢水。随后，还要经过精炼装备如吹氩站、真空、钢包炉等，使钢水脱气、去夹杂，并进一步对成分、温度进行微调，以满足冶炼高难品种的需要。最后，液态钢水经过连铸工序浇铸成固态连铸板坯，经切割、精整后，即可送往后工序厂进行轧制。
