辊涂UV油漆常见缺陷及处理方法
◆填充不好
描述：
UV底漆未能将工件的毛细孔、纤维空隙全部填充，导致漆膜产生气泡、空穴。
原因：
1、UV底漆粘度太低。
2、辊筒对工件的压力调节失当。
3、辊漆厚度控制不当。
4、辊筒损坏或者砂光过度。
处理方法：
1、选用适合不同基材的底漆控制适当的漆温。
2、调节辊筒对工件的压力。
3、调节辊间距及辊筒速度，控制适当的涂布量。
4、维修或更换辊筒，避免砂光过度。
◆堆漆和漏漆
描述：
工件的前后端出现“堆积”或者是“漏漆、少漆”的现象。
原因：
1、工件弯曲变形，前后端头厚度不均匀，工件前后端偏厚或者偏薄。
2、涂料粘度过大。
3、正、逆转辊筒转速差，高低差及输送带线速度调节不当。
输送带的速度和涂布
轮的速度不同不一致：“堆尾”——涂布轮的速度大于输送带的速度；“堆
头”——涂布轮的速度小于输送带的速度。
4、涂布量调节不当。
处理方法：
1、将弯曲变形的工件挑出维修处理。
2、控制涂料粘度。
3、调整正、逆转辊筒转速一致。
4、控制适当的涂布量。
◆底漆脱落
描述：
UV底漆涂膜鼓泡、剥离、分层，严重时正片涂层脱落。
原因：
1、UV底漆选择不当。
2、工件含水率太高。
3、被涂物有杂质、冒油或者有污染。
4、固化不够或者过度。
处理方法：
1、选用适合不同基材的UV底漆。
2、回窑重新干燥至12%。
3、用UV防吐油封油、清洗砂光。
4、调节控制适当的固化程度。
◆底漆辊痕
描述：
底涂层纹路粗糙，平整度差。
原因：
1、UV底漆的流平性差。
2、涂布量太大，涂层太厚。
3、UV底漆温度太低，流平性差。
4、胶辊对工件的压紧力不当。
5、胶辊表面的光洁度和硬度不当。
处理方法：
1、选用适合不同基材流平性好的UV底漆。
2、调节涂布辊和均布辊的间距，控制适当的涂布量，一般控制在20g/M²左右。
3、适当提高UV底漆温度，改善流平性。
4、适当调节胶辊对工件的压紧力。
5、改善胶辊表面的光洁度和硬度。
◆底漆横纹
描述：
工件涂布后表面出现横向深浅纹印。
原因：
1、UV底漆的流平性差。
2、工件本身变形或砂光刨削不当，出现波浪纹。
3、胶辊高度调节不当。
4、设备原因：胶辊损坏，同心度误差大。
处理方法：
1、选用适合不同基材流平性好的UV底漆。
2、挑选适当合格的工件。
3、适当调节胶辊高度。
4、重新维修或更换合格胶辊。
◆面漆横纹
描述：
工件涂层表面出现横向深浅印纹。
原因：
1、工件本身弯曲变形，砂光不当产生波浪纹。
2、胶辊损坏，同心度差。
3、胶辊高低调节不当。
4、砂光机胶辊损坏，同心度差，调节适当。
处理方法：
1、挑选、检查工件。
2、维修或更换涂布胶辊。
3、调节胶辊高低至适当位置。
4、维修或者更换砂光机胶辊，调节适当。
◆表漆直纹
描述：
工件涂层表面出现纵向纹印。
原因：
1、涂料的流平性不好。
2、胶辊损坏，粗糙，光洁度差。
处理方法：
1、选用合适的流平性好的UV涂料。
2、维修胶辊，提高同心度，表面光洁度。
◆面漆不细腻
描述：
工件涂层表面麻度无法做到细腻。
原因：
1、涂料选择不当。
2、胶辊的硬度太软，光洁度和同心度不够好。
3、胶辊对工件的压紧力不够。
处理方法：
1、选用粘度小、流平性好的UV涂料。
2、更换硬度大的胶辊，建议面漆的胶辊硬度不低于50度，提高胶辊面的光洁度。
3、提高胶辊对工件的压紧力。
◆桔皮
描述：
漆膜出现“桔皮皱”状外观。
原因：
1、涂料选择不当、砂光不当造成不均匀，凹凸不平。
2、底漆填充的不够充分。
3、涂布量控制不当。
处理方法：
1、选用粘度小、流平性好的UV涂料。
2、重新调节好砂光机，重新砂光至均匀。
3、增加底涂次数1-2次，控制适当的涂布量。
均布轮逆转，涂布轮正转，板面会
比较平整，但是逆转时切记要加刮刀。
◆光泽不均匀
描述：
半亚或全亚涂料，同块或异块地板整体或局部偏离。
原因：
1、涂料的消光粉搅拌不均匀。
2、涂布量不均匀。
3、涂料中耐磨粉搅拌不均匀。
4、流平段时间不够，涂料非匀速固化。
处理方法：
1、使用前充分搅拌UV涂料。
2、尽量控制涂布量一致并且均匀。
3、尽量将超耐磨粉搅拌均匀。
4、延长流平段的时间，控制涂料匀速固化。
◆针孔
描述：
漆膜表面有针孔或者小气泡。
原因：
1、UV底涂时封度填充不好。
2、涂料中混入水或其它溶剂。
处理方法：
1、尽量做好UV底涂，封底填充充分。
2、尽量避免混掺入水或其它溶剂。
◆缩孔
描述：
漆膜表面有火山口状圆形小坑，大小各异，分布不等。
原因：
1、UV涂料相容性不好。
2、混掺入了油水等不相容物。
3、工件表面受到污染，表面处理不干净。
处理方法：
1、挑选相容性好的UV涂料。
2、尽量避免混掺入油水等不相容物。
3、尽量清洁油漆线周围环境，做好工件表面的清洁工作，避免受污染。
◆麻点
描述：
漆膜表面有较大的麻点。
原因：
1、UV涂料储存地温度太高，已经开始预固化，产生凝胶体小颗粒。
2、灰尘污染，除尘不当造成的。
处理方法：
1、挑选性能稳定的UV涂料。
2、加强车间、生产线、板面除尘效果。
