焊接质量检验标准
1.原材料检验：在焊接前必须查明牌号和性能，要符合技术要求，牌号正确，
性能合格。
2.焊接材料（电焊条）检验：根据原材料的特性选择正确的焊条焊接，做到合
理选用，正确保管和使用。
3.对接接头的平面度要求：如下图所示
对接接头的平面度f在200mm长度上不应超过板厚的10%，但不得大于4mm。
4.对接接头错边要求：如下图所示
对接接头两板平面错边（即边缘偏差）h不应超过板厚的15%，但不得大于4mm。
5.工件需要热处理应在精加工以前进行。
6.加工好的工件表面应没有粗大的刀痕，工件尺寸应符合公差要求，不应有弯
曲变形。
7.装配质量的检查：为了保证装配质量，焊接区应清理干净，特别是坡口的加
工及其表面状况会严重影响焊缝质量。
①坡口尺寸在加工后应符合设计要求，而且在整条焊缝长度上应均匀一致；
②坡口边缘在加工后应平整光洁，采用氧气切割时，坡口两侧的棱角不应
熔化；
③对于坡口上及其附近的污物，如：油漆、铁锈、油脂、水分、气割的熔
渣等均应在焊前清理干净。
④点固焊时应注意检查焊缝的对口间隙、错口和中心线偏斜程度。
⑤只有在确保装配质量、符合设计规定的要求后才能进行焊接。
8．焊接质量评定标准
根据《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-87）的规定，焊接质量的分级根据缺陷的性质和数量、焊缝质量分为四级：
Ⅰ级焊缝内应无裂纹、未溶合、未焊透和条状夹渣；
Ⅱ级焊缝内应无裂纹、未溶合、未焊透；
Ⅲ级焊缝内应无裂纹、未溶合以及双面焊和加垫板的单面中未焊透；
焊缝缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级。
①圆形缺陷分级
长宽比小于或等于3的缺陷定义为圆形缺陷。他们可以是圆形、
椭圆形、锥形或带有尾巴（在测定尺寸时应包括尾部）等不规则的形状。包括气孔、夹渣和夹钨。圆形缺陷分级是根据评定区域内圆形缺陷存在的点数来决定的，评定区域的大小根据母材厚度（T）选定并应选在缺陷最严重的部位。评定圆形缺陷时应将缺陷尺寸换算成缺陷点数，详见下表：
缺陷点数换算表
当圆形缺陷的长径在母材厚度T≤25mm时，小于0.5mm；25mm于0.7mm；T>50mm，缺陷的长径小于1.4%T时，可以不计点数。
圆形缺陷的分级
注：表中数字是允许缺陷点数的上限。
Ⅰ级焊缝和母材厚度等于或小于5mm的Ⅱ级焊缝内不计点数的圆形缺陷，在评定区域内不得多于10个，圆形缺陷长径大于0.5T时，评为Ⅲ级。
②条状夹渣的分级
长宽比大于3的定义为条状夹渣。条状夹渣的分级详见下表1：
如果在圆形缺陷评定区域内，同时存在圆形缺陷和条状夹渣或未焊透时，应各自评级，将级别之和减1作为最终级别。
表1 条状夹渣分级（mm）
注：⑴表中“L”为该组夹渣中最长者的长度；“T”为母材厚度。
⑵长度比大于3的长气孔的评定与条状夹渣相同。
⑶当被检焊缝长度小于12T（Ⅱ级）或6T（Ⅲ级）时，可按比例折算。当折算的条状夹渣总长小于单个夹渣长度时，以单个条状夹渣长度允许值。
③焊缝内部缺陷的辨认：不作要求（无法底片）。
9.常用的检验方法
①目视检验：目视检验一般主要以肉眼检验为主，也可以借助一些工具。检验焊缝外部缺陷，如咬边、表面气孔、表面裂纹、弧坑、焊瘤等，同时检验焊缝和焊接件的外形尺寸。受目视检验的焊接接头应清理干净，不应有焊接熔渣和其它覆盖层。
②耐压检验
可分为水压试验、气压试验、煤油试验
焊接接头耐压试验检验方法如下表2：
表2 焊接接头耐压试验检验方法
注：上述试验方法选择一种或几种检验容器，根据需要来试验。制作人员在将容器、槽体、管道制作完毕后实施试验。
