(1)低浓打浆在低浓围打浆,随着打浆的浓度的逐渐增加,则刀辊之间的浆层较厚，纤维数量提高，有利于纤维间的挤压和揉搓作用，有助与纤维分散，溶胀和纤维化．同时单根纤维所分担承受的压力也相应的减少，从而减轻了纤维的切断作用．
（２）中浓打浆中浓打浆多是带有强制喂料装置的特殊的盘磨机中进行．中浓打浆能有助于提高纸强度，但其效果不堪显著，且动力消耗又较高，所以一般不用．
（３）高浓打浆高浓打浆主要依靠磨盘间的纸料相互摩擦，而不是依靠磨盘本身的作用，因此盘磨的间隙可以加大，从而避免了纤维的过渡压和切断。高浓打浆增加了纤维的细纤维化程度和比表面积，提高了纸料的保水值和增加了纤维间的结合力，为此当纸页在纸机干燥时，成纸的伸长率大幅度的增加，这对纸袋纸特别有效．
３打浆温度打浆时由于纸料和刀的摩擦，以及纤维相互之间的摩擦而产生的热量，特别是打沾状奖量更为显著．
浆料温度高，影响纤维溶胀，打浆时间长，打浆度不易提高，并影响施胶效果和纸性质．
４纤维性质和纸料化学成分
不同种类的纤维原料，经不同纸浆制浆方法的处理，其纤维的物理性质，结构形态和化学组成均不相同，打浆的难易和成纸的性质和各有差异．
在纤维形态方面主要有纤维的长度，宽度，长宽比，臂腔比和筛分等，对打尖和纸料性质影响大．纤维细而长，长宽比值大，打浆时纤维有较大的结合面积，成纸的强度高．臂腔比小，打浆时容易被压溃，分丝帚化，．成纸的强度高．
（５）PH值对打浆的影响
打浆的PN值主要取决于用水的质量和浆料的洗条。在酸性条件下打浆，成纸强度低易发脆，对打浆不利，即在碱性条件下打浆，对纸页的耐破度有所提高，而撕裂度和透气度则有所下降。
四、打浆过程质量控制为控制好成浆质量，要进行打浆质量的检查。
1、打浆度俗称叩解度。以打浆度值反映将料脱水的男易程度，综合的表示纤维被切断、分裂、润胀和水化等打浆作用的效果。
2、纤维长度纤维长度的测定常用的方法有显微法和显微湿重法。
（1）显微镜法：将纤维染色稀释后制片，用显微镜测微尺测量纤维的长度，这种方法不仅准确，还可以测量纤微的宽度和直接观察纤维的形态及浆料的组成等，能较全面的鉴定浆料的质量。
（2）纤维湿重法：这是一种适用于生产的测定纤维长度的快速方法。它是利用纤维越长，在框架上挂住的纤维越多，称重越大的原理，以重量间接的表示纤维的长度。框架挂在打浆度仪上，测定打浆度的同时，进行纤维湿重的测定。
五、打浆与纸性质的关系
打浆对纸的性质有着重要的作用。为控制生产提高成纸质量，必须研究打浆与纸各种物理性质的关系和变化规律。打浆的程度有打浆度（°SR）来表示。随着打浆度的提高，纤维的结合力2不断上升，纸页的紧度、收缩率也相应的上升，纸页的吸收性、透气度不断下降。并有利于提高纸页的各种程度。但另一方面，随着打浆度的继续提高，纤维的长度不断减短，使纸页的各种强度指标下降。
1、纤维结合力与打浆的关系
随着打浆度的增加，纤维润胀和细纤维化增加，纤维的比表面积增大，游离出更多的羟基，促进纤维间的氢键结合，使纤维的结合力不断上升。
2、裂断长与打浆的关系
裂断长是表示纸能承受抗强度的大小。影响纸裂断长的因素很多，主要是纤维结合力和纤维平均长度。同时与纤维的交织排列和纤维自身的强度等也有关系。在打浆初期裂断长上升很快，以后逐渐缓慢，到一定数值后，产生转折和下降的现象。这是因为，在打浆前期纤维较快润胀和细纤维化，使纤维的打浆方式有关。采用重刀打浆，纤维长度下降，裂断长提早出现转折；反之，轻刀打浆，纤维的切断少，有利于裂断长的提高，出现转折的时间也晚。
3、耐破度
耐破度表示纸页所能承受的最大压力。纸耐破度的变化与裂断长相似。影响耐破度的主要因素也是纤维结合力和纤维平均长度，及纤维本身强度和纤维交织情况等。
由于纸在破裂时不仅受到拉力，同时也受到撕力作用的影响，在打浆度比较高时，随着纤维平均长度的降低，使耐破度比裂断长下降的更快一些。
4、耐折度
耐折度是指纸在一定力下所能受180°往复折叠次数。影响耐折度的因数的钎维平均长度，钎维结合力，钎维在纸页中的排列，钎维本身的强度和弹性等。耐折度是随着打浆度的提高而有所提高，与裂断长相似，既在达到最高点后出现转折，纤维的结合力对耐折的影响，不如对裂断长的影响长，但是钎维平均长度对耐折度的影响却很大，所以耐折度的转折点比裂断长的要早，既在打浆度不是很高时，耐折度就开始下降。
耐折度除受钎维结合力和钎维平均长度影响外。还与钎维的弹性有关，而弹性又与纸水分含量有密切的关系，在一定的围，增加纸的水分含量可以增加钎维柔曲性，能有较提高纸的耐折度，但水分含量上升到一定限度后则又会因钎维结合力下降过多，使耐折度也下降。为了提高纸的耐折度，打浆时应注意使纤维获得良好的润胀和细纤维化，并尽可能避免纤维的切断作用，故采用轻刀打浆为宜，并应防止纸页过干，保持适量的水分含量，使纤维富有柔曲性，纸页则具有良好的耐折度。
5撕裂度
撕裂度是表示纸抗撕裂的能力。影响撕裂度的主要因素是纤维的平均长度。其次是纤维结合力，纤维排列方向，纤维强度和纤维交织情况等。
打浆初期，由于纤维结合力提高，纤维长度下降不多，故撕裂度显著上升。随后，由于纤维长度的下降，造成撕裂度迅速下降。
6紧度紧度是指纸页紧密的程度，以立方米纸的克重来表示。
纸的紧度随着打浆度的上升，纤维结合力的增加而不断提高。紧度曲线没有转折点。在打浆前期紧度上升很快，随后逐步减慢。这是由于到打浆后期，纤维已高度吸收水润胀和细纤维化，故紧度难于再进一步提高。紧度对纸的性质和物理强度有一定的影响，提高纸页紧度，成纸的透气度和吸收性大为下降，在一定围可提高纸页的裂断长和耐破度，会降低纸页的裂断度。影响纸紧度的因素较多，主要是纸料的打浆度，纸浆种类，半纤维素含量，网上脱水情况及压榨和压光的压力等等。一般来说，纸浆的大将度超高，半纤维素含量越多，加压越大，成纸的紧度越大。
7、不透明度
不透明度是指纸页不透明的程度。影响纸不透明度的因素，主要是纤维的结合力。打浆度高的浆料，湿纸在干燥时因纤维结合紧密，纤维间隔少，使光线的散射关减少，通过的光线较多，使纸的透明度增加，不透明度降低。
生产不透明读大的纸，宜采用半纤维素含量少的纸浆，因半纤维素多的纸浆容易水化。同时应选用折光率大的填料，干燥时应适当增加纸的力和减少压榨和压光的压力，以增加纸页对光的散射能力，减少透光的能力。8、伸长率和伸缩性
伸长率是指纸受到力至断裂时，伸长的百分率。而纸的伸缩性是表示纸潜入水中或在不同湿度增湿或减湿时，尺寸的变化。它们都是反映纸的收缩性能。
纸的伸长率和伸缩性都是随打浆度的提高而上升。主要的影响因素有打浆方式，纸浆的种类，半纤维素的含量，纤维本身的强度和弹性，纤维素的长度和纸页干燥时所受的力大小等等。打浆度高，半纤维素含量多，纤维结合力大的纸浆，伸缩变形均较大。
9吸收性和透气度
吸收性是表示纸吸收水或其他液体的能力，透气度是鉴别纸层中间含有空隙的程度。也足检查纸防潮能力的指标之一。
吸收性，透气度是随着打浆度的增加而降低，正好与结合曲线相对称。随着打浆读的提高，增加了氢键结合纤维结合力，减少了纸页中气孔的大小数量，使纸页的吸收性和透气度，分子链长，结晶区多，后用木素含量高的磨木机，纤维不易吸收水润胀，纤维间结合力低，成纸疏松多孔，透气度大，吸收性强。反之，纸浆中半纤维素含量多，打浆时易润胀水化，成纸紧密，吸收性低透气度小。
此外，纸机的压榨，压光和加填等也会影响纸的吸收和透气。
10脆性
在打浆过程中脆性与打浆的关系是；在打浆初期，打浆度提高脆性有所下降，随着打浆度进一步提高，纸浆的脆性又有所上升。其原因是纤维长度对脆性影响较大，随着打浆度的提高，纤维长度减少，成纸的脆性将不端
增加。另外，纤维的细纤维化对脆性也有较大的影响，纤维的细纤维化有利于纸页应力的分散，可以降低纸页的脆性。
第二节施胶
一、施胶的目的、分类、方法及种类
纸是由纤维组成，纤维具有亲水性。纤维间的毛细管使纸具有多孔性，所以未施胶的纸有吸水性能，不适于书写。另外纸页吸水后迁都下降，会影响纸页的使用，所以许多纸种需要在纸浆中或纸页表面上添加抗水性物质，使纸页具有延迟流体的渗透性能，达到抗墨水（如书写纸）、抗油（如食品包装纸）、抗血（肉类包装纸）、抗水和抗汽（如袋纸）等流体的浸蚀，这一工艺过程称为施胶。
纸经施胶后其抗水性能的大小用施胶度表示，根据施胶度的大小，纸可:分为重施胶、中等施胶、轻施胶和不施胶四类。
不施胶的纸主要有：卫生纸、吸墨纸、卷烟纸、滤纸等。
施胶的方法有：纸施胶（在纸浆中加入胶料），纸面施胶（在纸页的表面施胶）和双重施胶（纸浆和纸面上均进行施胶）。
胶料的种类很多，用于纸施胶的主要有：松香胶、强化松香胶、分散松香胶和合成胶等。用于纸面胶的主要有：氧化淀粉、聚乙烯醇、羧甲基纤维素、动物胶、合成树脂等。
二、纸施胶
纸施胶分酸性施胶和中性施胶。
1、酸性施胶酸性施胶是指使用松香胶料作施胶剂，用硫酸铝作沉淀剂，制成PH4～5的酸性溶液进行施胶的方式。
2、中性施胶中性施胶是指采用高分散体松香与合成胶料制成PH5.6～6.5的溶液进行施胶的方式。
三、纸面施胶
（一）纸面施胶的目的和用途
纸面施胶又称表面施胶，它是施胶技术另一个重要的发展方向，纸面施胶是在纸的表面均匀涂上一层胶料，以达到下列目的：
1、提高纸和纸板的憎液性能和适应性能
纸面施胶是在纸面上涂一层胶料，可以提高纸页的憎液性能和吸墨性，改进纸的印刷和书写性能，使字迹清晰，颜色均匀。
2、提高纸和纸板的物理强度和表面性能
纸面施胶可以提高纸的挺硬度和物理强度，使纸面紧密细腻、光滑、手感性能好，降低纸页的透气度，增加表面强度，在印刷时减少掉毛掉粉，并使纸和纸板具有良好的耐久性和耐磨性能，提高纸的光滑度、挺硬度和湿强度等。
3、减少纸页的两面差和变形
4、减少胶料的流失纸面施胶可以在PH值条件下进行，在高PH值下进行胶料的流失少，也不受浆中其他物质的影响。由于纸面施胶度的设备较为复杂，纸面施胶剂的价格较贵，使纸和纸板的成本有所提高，所以纸面施胶多用于质量要求较高和用途特殊的纸种。
（二）表面施胶的方法
纸面施胶的方法分机施胶和机外施胶。机施胶是在纸机上进行，使用较普遍。机外施胶是将卸下的纸卷在纸机外专门的施胶装置上进行，多用于某些需要湿浸渍或湿压的特种纸。纸面施胶的方法有：辊式纸面施胶、槽式纸面施胶、烘缸纸面施胶、压辊纸面施胶、压光机纸面施胶等。
第三节加填
一、加填的目的和作用
加填就是向纸料中加入白色矿物的微细颜料或合成填料，改进纸的性质，更好的满足使用的要求和节省纸浆，降低产品成本。
（一）加填的目的
1.改变纸的光学性质加填提高纸的不透明度和亮度，改善纸页的外观，解决纸的透印问题。
2.改变纸的物理性能个印刷性能加填可以改进纸的平滑度和匀度，增加纸的柔软度和手感性，提高纸的
吸收性和吸墨性，使纸具有更好的适印性能并降低纸的保水性和变形性。
3、满足纸某些特殊性能的要求
如卷烟纸如加用碳酸钙，不仅是为了有高不透明度和，改进手感性，更重要的是为了改进透气性，调节燃烧速度，使烟草的燃烧速度相适应。又如导电纸加用碳黑，是为了取得导电性能。字型纸板加用硅澡土是为了提高纸板的可塑性和耐热性，有利于压型和浇铸铅板。
4、节省纤维原料降低生产成本填料的相对密度大，价格便宜，在纸中可以代替部分纤微，节约造纸原料。另外加填能改善纸的干燥，有利于提高纸机车速，减少蒸汽消耗，降低生产成本。
不加填料的纸，纤维之间有许多细小的空隙，使纸面粗糙凸凹不平，影响印刷质量，使印迹深浅不一，模糊不清、手感性较差，加用填料后，填料分散于纤维之间将空隙填平，恩能够改进纸的柔软性和可塑性，能更好的进行压光处理，使压光后的纸更为平滑匀整，手感性好，提高其适印性能。填料的折光率和光亮度比纤维大，能有效的提高纸的不透明度、白度、亮度。纸页的不透明度由光线的折射能力来决定。当介质疏松折射面大时，光线发生多次折射，纸则不透明，若纸的结构紧密，折射面积小时，纸就具有透明性。在纸中加入填料，增加了纸的折光能力，使纸的不透明度提高。最理想的填料粒度为0.25μm，小于0.1μm或大于3μm的填料，都不利于光的散射。
加填的纸，由于填料分散于纤维之间，使纸的结构疏松多孔，减少了纤维间相互的连接和氢键结合，使纸业的物理强度下降，如同一纸种，灰份增加1%，裂断长下降10%，伸长率成直线下降，在常用的填料中白土对强度影响最大。加填使纸掉毛掉粉的现象增加，并使纸毛细孔增加，提高了纸的吸收性，减少纸的伸缩性和保水性能。在网部和压榨部容易脱水并加快了干燥速度，另外加填会降低纸的施胶度，尤其是碱性填料对酸性施胶度的危害性更大。
三、填料的选用和性质
1、对填料的要求应具备下列条件
（1）颗粒细而匀，纯度高，以增加覆盖能力和填料留着率。
（2）白度高、亮度大、无杂质、有光泽。
（3）相对密度大，不易溶解于水。
（4）折光率较高，散射系数较大，以提高纸的不透明度。
（5）化学性能稳定，不易受酸碱作用，不易产生氧化和还原作用。
（6）资源丰富，便于加工，供应充足。
（7）运输方便，价格低廉。
2、填料的种类和性质
造纸工业所用的填料种类很多，可分为天然填料和人造填料两大类。天然填料如滑石粉、白土、石膏等，人造填料如碳酸钙、硫酸钡等。
滑石粉在国使用最广泛，白度较高。细度要求通过200目筛网的占98%滑石粉粒子呈鳞片状，手感细腻皂滑的感觉、或纸柔软，可提高纸业的平滑度、匀度和光泽度，能改善纸的印刷性能，对施胶的影响较小，价格低廉。多用于印刷纸、书写纸、画报纸等，但用量过多回引起纸面掉粉造成糊版等毛病。
四、填料的留着
1、纸填料留着率
纸填料留着率是指纸中所含的填料量与加入纸料中填料量的百分比值。
2、填料留着机理及影响留着的因素
填料的留着是由吸附过程、过滤过程、沉积过程以及絮凝过程所决定。
填料的留着是由于机械截流和胶体吸附双重作用的结果，而吸附作用更为重要。填料留坐率随下列情况的变化而增加：①纸定量和厚度的增加②纸浆打浆度的提高③施胶对矾土用量适当增加④纤维长度的提高⑤白水用量的增加⑥纸料温度的提高⑦上网浓度的提高⑧在纸料中加入助留剂等。
填料留着率随下列情况的变化而下降：①纸机车速的提高②真空箱、真空伏辊、真空压榨等处的真空度的提高③纸机网部振幅与振次的增大④网眼加大⑤上网浓度降低等。
第四节
一、染色和调色的目的和作用
为了生产颜色纸，纸浆需要染色，生产白纸也经常需要进行调色和增白。因漂白的纸浆含有木素或其他发色基团，仍带有暗淡的浅黄色、浅绿色或灰白色。经调色后可以消除杂色。使色相调和，纸变成纯白色，并使
每批产品的色泽保持一致。某些白度要求高的纸种，可用增白剂处理，以获得更高的白度。
二、色料种类和性质
色料可分为颜料和染料两大类。
颜料不溶于水，实际上是一种有色的填料，颜料与纤维无亲和力，染色的质量主要取决于颜料的粒度和在纸面上分散的情况。颜料分天然颜料和人造颜料两种，颜料的主要优点:是耐光性较好，而耐酸碱性、抗氯性则视品种而宜。颜料的染色性能一般不如颜料，又易产生两面性，因此在纸染色中主要用燃料。
燃料分天然染料和人造染料两类。天然染料着色不强，在阳光下容易变色，人工染料有成合成染料，品种多，颜色广，可根据需要随意选用。人造染料能溶于水，着色力强，价格低廉。染色操作比较简单。人造染料可分:为碱性染料、酸性染料和直接染料三大类，另外还有荧光增白剂。
三、染色操作及影响染色的因素
（一）染色操作生产色纸首先要确定色料的配方，选单一染料和几种染料混合在一起，以取得满意的色调，然后取少量的纸浆进行染色和调色实验。再根据小型实验结果，在生产上予以实施，并做必要的调整。染色方式可分为四种：即浆染色、压光染色、浸渍染色和涂布上色。
（二）影响染色的因素
染色工艺影响因素甚多，若控制不当，产品易产生色泽不匀、夹花，色筋和色斑等纸病。主要影响因素如下：
不同纸浆对染色有不同的亲和力，这与纸浆的性质和木素的含量有关，木素对碱性燃料与直接染料有较大的亲和力。纤维对直接染料有较强的亲和力，草浆比木浆容易着色，所以染混合染料和染蒸煮不匀的夹生料时易产生色班或色筋，如使用深色染料，色筋的现象更为明显，所以应根据不同浆料的化学组成，采用不同的染色条件。染混合浆应先染不易着色的浆料，染色液加入纸浆后应尽快使染料与纸料混合均匀才能达到染色一致。
2、打浆
提高浆料的打浆度有利于纤维的染色，能使染色加深，因打浆度高纤维分丝帚化好，有利于染料于纤维的结合，成纸的紧度和透光性增加，减少了光线的反射，使染料能吸收更多的光线，增加有色光的比例和成纸的颜色。
3、胶料与矾土
松香胶对纤维的染色有阻碍作用而矾土对染色起染剂的作用，但对不同的燃料作用也不相同，如对酸性染料，矾土能促进纸浆的染色，因酸性染料带有负电荷，靠矾土改变电荷，才能吸附带带电荷的纤维上，对直接染料和碱性染料，少量的矾土能促进上色，但用量过多回使色相变暗，抵抗日光的能力减弱，PH值在4.5以下，对碱性染料更为不利。
4、填料大多数填料对染料有较强的亲和力，尤其对直接染料吸力更强，由于填料与纤维争夺染料有碍纤维着色，另外填料的流失较大，也增大了染料的损耗，古加填的纸比不加填的纸颜色浅一些，容易导致染色的两面性，染料可以在加填以前加入，用矾土先将染料固着在纤维上，然后再加填料。
5、PH值各种染料均有适宜的PH值围，必须严格控制。除了掌握好矾土的用量和水的硬度外，在生产中主要控制纸机网下白水的PH值来取得最好的染色效果。
6.温度染色温度对染色效果影响很大，提高染色温度通常能增加着色效果。特别是直接染色更为明显。但是纸机干燥部的加热，又往往造成变色，有少数酸性染料受热后，在纸面上容易产生块状色斑。
7.其它化学药剂纸浆中如残留氧化剂和还原剂，如氧化物和次氯酸盐等对染色影响很大。为此染漂白浆时，纸浆必须洗干净不应带有残氯。
8.染色两面性纸机的车速高，案辊和真空箱脱水强烈，会降低染色的留着率，从而造成染色的两面性。此外烘缸温度过高或纸页两面受热不均，会使某些染料腿色或染料从粘缸的纸面转移到另一面，也造成染色的两面性。
第五节其他化学助剂
一、造纸过程使用化学助剂的目的和作用
造纸过程使用的助剂的种类很多，用途很广，使用助剂的目的和作用是：
1、提高生产效率
2、改进质量赋予纸特殊的性能
3、减少流失，节约原材料的消耗
4、消除生产障碍
5、改进生产操作
二、增强剂使用增强剂不仅可以提高纸的强度，还能改进纸的耐磨性、挺度，克服掉毛掉粉等毛病。
增强剂分为干强剂和湿强剂。
1、干强剂
天然植物胶、淀粉，以及淀粉衍生物、水溶纤维、高分子聚合物、水溶性树脂都是干强剂。淀粉衍生物除了有增强作用外，还可以提高纸的施胶度。水溶性纤维素衍生物能有效的提纸的干强度。而高分子聚合物、水溶性树脂应用于造纸工业中，具有更好的增强作用。
干强剂的作用机理是：（1）能够提高纤维间的结合；（2）改善纸业成形；（3）提高细小纤维留着和纸页滤水时，可以改善湿纸页的固节。
2、湿强剂常用的湿强剂有：三聚氰胺树脂、脲醛树脂、酚醛树脂等。
湿强剂的作用机理
（1）强化现有的纤维与纤维间的结合；（2）保护现有的纤维以免受水的影响；（3）形成对水不敏感的共价化学键（不是纤维与纤维间的氢键）；（4）形成缠结纤维的聚合物网络。
三、助留剂可作为助留剂的物质一般有三大类，即无机助留剂、天然有机聚合物、合成有机聚合物
（1）无机助留剂最重要的无机助留剂是明矾、聚合氯化铝（PAC）CaCL2，明矾是目前用量最大的物质，PAC的应用也开始增加。
（2）天然有机聚合物
天然高分子助留剂主要有淀粉、动物胶、植物胶等，他们的性能有时不能满足作为助留剂的需要，应进行改性。其中，阳离子淀粉是目前主要的助留剂。这类助留剂用量较大，改性淀粉的用量一般为1%-3%。
（3）合成有机聚合物合成有机聚合物主要有聚丙烯酰胺（PAM）、聚乙烯亚胺（PEI）、聚氨基酰胺、聚氧化乙烯（PEO）等。
2、助滤剂
助滤剂是在抄纸过程用于改善纸面脱水的化学助剂。使用助滤剂可提高纸机生产速度，改善纸页成形，降低干燥部的蒸汽消耗。水是浆料中的主要成分，一般纸料的浓度为0.3-1.5%，获得每吨干固体要除去66-300吨的水分，因此在造纸过程中有效地除去水分是提高生产成本的关键。
一般作用助留剂和电荷中和剂的所有助剂都可作为助滤剂，常用的助滤剂种类包括电荷中和剂（明矾、PAC），阳离子聚合电解质（CPAM、PEI、阳离子淀粉、聚酰胺多胺、阳离子耳胶），酶（纤维素酶和半纤维素酶），阴离子微粒（胶体硅和钠基膨润土）。助滤剂的作用机理可以从以下两方面解释：第一，纤维表面的细纤维由于电荷中和而发生收缩，使纤维的比表面下降，结合水量减少，使流体阻力减少。第二，由于纤维与固体细料凝聚，减少了湿纸页微孔结构的堵塞，增加了纸页的渗透性能，低分子量高电荷密度的聚合电解质会产生小、致密的絮凝体，不能强烈地结合水，从而有良好的滤水性能。地分子量低电荷密度的聚合电解质形成大的絮凝体，这些絮凝体有较高的保水能力，助屡剂作用不明显。
四、消泡剂
当含有起泡剂物质的溶液被搅动或混入气体时，在溶液上面就回形成许多泡沫。在制浆过程中，除少数个别工序外，许多工序都会产生泡沫或不同程度受到泡沫的影响。如在洗浆过程中，泡沫会降低洗浆效率，或由于泡沫溢出而造成纤维流失；在抄纸过程中，由于浆料中携带有起泡物质，也会不同程度地出现泡沫，产生各种各样的“泡事故”。
1、消泡剂的作用机理
在生产中使用消泡剂消泡，包括两个涵义：意识“抑炮”，即防止气泡和泡沫的产生；二是“破泡”和“抑泡”两重作用。消泡剂的作用原理，即是通过消泡剂进入气泡的双分子定向膜，破坏液膜的力学平衡而达到消泡的作用。
2、消泡剂种类和性能
消泡剂种类繁多，一般每种消泡剂都有多种成分配制而成，而一种成分有时又可在不同种类的消泡剂中使用，故而消泡剂的分类很难准确而细致，在造纸工业中使用的消泡剂主要有如下几类：
（1）烃类消泡剂
烃类一般不单独作为消泡剂使用，而多与乳化剂等其他成分配成乳液。其扩散能力强，消泡速度快，但抑泡作用较差，多用于制浆工序。
（2）有机硅消泡剂
造纸设备选型 Revised at 2 pm on December 25, 2020.
打浆设备 已知 并联列数： n= 串联列数： N= I′= 式中 n 、 N — 1、b 2—原浆及成浆的打浆度，O SR Q —浆料处理量，kg （绝干）/h H —打浆设备的打浆能力，kg·O SR/h K —设备利用系数，一般取 G －纤维通过量 （kg/h ） OptiFiner Pro 磨浆机是一种革命性的新磨浆概念。在这种概念中,一台磨浆机可替 以上均适用于浓度范围在2%～6%。 1、针叶木打浆设备 已知：叩解度要求：叩前14°SR ，叩后28—32 °SR;叩解浓度：4% . 计算： 针叶木浆，纤维较长，需进行适当切断以改善纸页匀度,进行低浓半游离半粘状打 浆，选用 RF-1磨浆机能够满足工艺要求. n=Q/GK=（150*1000*）= 取n=1 设H=30000 h
则每台盘磨机提高打浆度 I’=Hn/Q=30000*1/÷= N=I/I′=(32－14)/= 取N=2 2、阔叶木浆打浆设备 已知：叩前16°SR，叩后32～34°SR，叩解浓度：4% 计算： 选用RF-4盘磨机 n=Q/GK=（500*1000*）= 取n=1 设H=100000 h 则每台盘磨机提高打浆度 I’=Hn/Q=100000*1/÷= N=I/I′=(34－16)/= 取N=3 3、麦草浆打浆设备 已知：叩解度要求：叩前22 O SR，叩后45～48 O SR 计算： 选用RF-4盘磨机 n=Q/GK=(500*1000*= 取n=1 设H=100000 h 则每台盘磨机提高打浆度 I’=Hn/Q=100000*1/÷= N=I/I′=(45－22)/= 取N=3 （1）草浆碎浆机 已知: Q0= C=4% 碎解时间T=10min 计算：Q=*915/(1000*=h V C=QT/60C=*10/(60*=
绪论 简述造纸生产流程及任务 打浆——添料——纸料前处理和流送——纸的抄造和整理 a、打浆：对纸浆纤维进行必要的切短和细纤维化处理，以便取得生产纸或纸板所要求的物理性质和机械强度等性能。 b、添料：添加色料、填料、胶料、助剂等；为了减少墨水对纸的浸渍、改善纸的白度、不透明度和印刷性能、改变纸的颜色或色调以及赋予纸张特定的性质（例如提高干、湿强度等），需要在打浆的同时或在打浆后的贮浆池中加入胶料、填料、色料和其它助剂进行添料。 c、纸料前处理和流送：净化、精选、流浆箱中的布浆、整流、上网； 打浆、添料后的纸料中难免混入金属或非金属杂质、纤维束或浆团和空气，需要对纸料进行净化、筛选、脱气等前处理，以免影响成品纸的质量和给造纸过程带来困难。纸料的流体特性，使得纸料很容易输送到各个工段。 d、纸（纸板）的抄造和整理：净化、筛选、脱了气的纸料流送进入流浆箱，均匀分布在造纸机网部脱水，首先抄成湿纸，接着经过压榨→干燥→压光→卷取→切纸→选纸或复卷→打包→入库。 第一章打浆 1．什么叫打浆？ 打浆——利用物理方法处理悬浮于水中的纸浆纤维，使其具有适应纸机生产上要求的特性，并使所生产纸张能达到预期的质量。 2．打浆的目的和任务是什么？打浆前后浆料性质有什么变化？打浆的主要任务：（一）改变纤维的形态，使纸浆获得某些特性（如机械强度、物理性能和胶体性质），以保证纸页的抄造质量。 （二）通过打浆调节和控制纸料在网上的滤水性能，以适应造纸机生产的需要，使纸页获得良好的成形，改善纸页的匀度和强度指标。 打浆作用的性质：打浆是物理变化，打浆作用对纸浆产生的纤维结构和胶体性质的变化，都属于物理变化，并不引起纤维的化学变化或产生新的物质。 注：打浆作用会使纤维表面暴露一些新的基团，但这是纤维本身原有的，与化学变化无关。 3．打浆对纤维的作用原理是什么？六种主要作用：（一）细胞壁的位移和变形（二）初生壁和次生壁外层的破除（三）吸水润胀（四）细纤维化（五）横向切断或变形（六）产生碎纤维片4．纤维结合力有哪几种？试用氢键理论解释纸页的强度是如何获得的？ 纸的强度取决于①成纸中纤维间的结合力②纤维本身的强度③纸中纤维的分布和排列方向，而最终决定纸页强度的，是成纸中纤维间的结合力。 纤维的结合力有四种：氢键结合力；化学主价键力；极性键吸引力；表面交织力 其中，氢键的结合力最重要，与打浆的关系最密切。打浆的主要目的之一就是增加氢键结合力，从而提高成纸的强度。 纤维间氢键的形成过程（I）----通过水分子形成的水桥连接 氢键理论认为，水与羟基极易形成氢键。经过打浆的纸料纤维，可以通过偶极性水分子与纤维形成纤维-水-水-纤维的松散连接的氢键结合。 纤维间氢键的形成过程（II）----单层水分子形成的氢键结合 当纸料在网上滤水后，经过压榨进一步脱出水分，使两纤维间的距离靠拢，在纤维间形成了比较有规则的单层水分子连接的氢键结合，即纤维-水-纤维的氢键结合。纤维间氢键的形成过程（III）----过程完成，形成氢键结合 纸页经加热干燥进一步脱除水分，水分蒸发时，纤维受水的表面张力作用，使纸页收缩，纤维进一步靠拢，从而使纤维素分子间的羟基距离小于2.8 ?，最终形成了氢键结合，即纤维-纤维间的氢键结合氢键理论认为，打浆过程的机械作用增大了纤维的外表面，游离出大量极性羟基（-OH+）,水与羟基极易形成氢键结合，形成极性水分子的胶体膜，当水分子蒸发时，相邻纤维间的羟基通过相面结合，从而将纤维结合在一起。这就是纸张强度增加的主要原因。氢键形成的条件：有游离羟基的存在；两羟基之间的距离在2.8 ?以内。
电气装配技术要求工艺标准 一、目的： 使公司电气装配满足客户需求，提升公司产品品质。 二、作业前： 电气材料必须按时到位，到位后确认电气件型号是否符合图纸要求，检查来料钣金的品质状况，是否有影响电气装配和产品品质的不良因素。如果有部分非决定性材料没有到位，可以按计划开始作业。 三、电气装配作业流程： 领料 图纸核对物料核对 准备作业 线槽布局安装焊接外部线气路布局导轨准备焊航空插头/OB头走线固定 元器件布局检验外线接入电箱 元器件安装 布线
电箱内外信号对接 通电前自检 通电调试I/O 设备7S清理 操作前准备： 工具（斜口钳，电钻，压线钳，剥线钳，螺丝刀等等） 图纸（装配图，接线图，气路图，焊接SOP） 材料（空开，接触器，继电器和隔板，PLC，驱动器等等） 附属的物料（包括接线端子，电缆，线标等等） 操作场所。装配期间需有指定的场所，以保证作业场所的5S标准比较良好，带电操作都必须两个人以上方可工作。 线槽：线槽应平整、无变形扭曲、无毛刺。线槽固定点不应少于两个，线槽在400mm以上时需固定点不应少于三个以上，在转角处，分支处应均有固定点。盖线槽盖应平整、无翘脚，美观。 合理
导轨： 导轨裁截口应平直，并无毛刺。每节导轨不应少于吧两点固定300mm以上不应少于三点固定。 元器件布局： 按照装配图的的排版图进行线槽、导轨、元器件的排版布置。电控布局应美观，同一块电控底板内强电弱电应分开集中。
合理 元器件安装： 在安装电气元件时应遵循说明说规定。元件安装通过导轨卡座安装的元件，卡扣应完全卡主导轨。元件安装过程中，应保持元件的整洁，无损伤，元器件附件应齐全完好。 接线规范： 端子排：端子排强电，弱电、正、负应分开布置，并中间用隔板隔开已防止短路。颜色定义：交流220V 火线：红色。零线：黑色。 直流36V以下：正极：棕色。负极：蓝色。
现代的造纸工艺流程 1.制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆 片→储存备用 2.抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料 的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸 3.涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光 4. 加工段：复卷→裁切平板（或卷筒）→分选包装→入库结束 现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤1.制浆的过程制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制 浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。 2.调制过程纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷 性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤： a. 散浆 b.打浆 c.加胶与充填 3..抄造过程抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再 经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常见之流程如下： a.纸料的筛选将调制过的纸料再稀释成较低的浓度，并借着筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤维束，以保持品质及保护设备。 b.网部使纸料从头箱流出在循环的铜丝网或塑料网上并均匀的分布和交织。 c.压榨部将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度。 d.压光由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52 － 70%，此时已无法
再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。 e．卷纸由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52 － 70%，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。 g.裁切、选别包装：取前面已卷成筒状的纸卷多支，用裁纸机裁成一张张的纸，再经人工或机械的选别，剔除有破损或污点的纸张，最后将每五百张包成一包（通常叫做一令）。
装配工艺技术标准 1．主题内容与适用范围 本标准规定了各种产品装配应共同遵守的原则。 本标准使用于一般机械设备装配。 2．引用标准 （82）煤生字第334号《煤矿机电修配厂通用技术标准》 3．一般要求 3．1、装配前，操作者必须熟悉设备技术文件和有关资料，了解其结构、性能、和装配工具进行装配。 3．2、组装0.8以上精度的零件时，不准使用锉刀，可用零号砂布修饰。 3．3、压力平键及装卸轴承时，不得用铁锤敲打，应用木锤、铅、铝、紫铜锤或用装配工具进行装配。 3．4、轴承内径有（r6和s6过盈配合）的，必须先把轴承内圈放在油内加热到80~100度进行装配。 3．5、滑动零件，如花键轴和带花键孔的齿轮等，应保证能相对的灵活移动，未经工艺员和检验员同意、不准私自修花键侧面公差。 3．6、在装配高精度主轴时，必须先配轴承，并在已定好的相对位置上，标以记号，对号装配。 3．7、刮研一般零件平面时，可用标准平板对研。 3．8、精刮时涂在刮研件上的显示剂，应均匀一致，不应过厚，力求最薄为易。 3．9、刮研导轨，用配合件或检验工具做涂色法检验，检验时在全部表面上的接触点应均匀。 4．组装和总装要求 4．1、零件总装前和部件组装完成后，都必须彻底清洗，绝不允许有油污、脏物和铁屑存在，并应去掉棱边和毛刺。 4．2、各配钻孔应按装配图和工艺规定，必须达到正确可靠，不得偏斜。部件流水装配时，钻孔和铰孔等工序完成后，应将铁屑清除干净才能转到下道工序。 4．3滑动齿轮应没有卡阻现象，变速机构应保证变位，啮合齿轮的轴向错位应按照图纸和工艺要求，对多级齿轮应考虑全部尺寸链的正确，若工艺上无明确要求的啮合齿轮的轴向错位应不超过下列数值： 1．啮合齿轮轮缘宽度小于等于20毫米时，轴向错位不得大于1毫米。 2、啮合齿轮轴缘宽度大于20毫米时，轴向错位不得超过轮缘宽度的百分之5，且不得大于5毫米。 4．4、部件上各外露件，如螺钉，铆钉，销钉，标牌，轴头及法兰，电镀等件均应完整齐全好，不得有损伤或字迹不清等现象，否则应更换。 4．5、装配在同一位置的螺钉，应保持长短一致，松紧均匀，主要部位的螺钉应用力
现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤： 1.制浆的过程制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。 2.调制过程纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。 一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤：a. 散浆b.打浆c.加胶与充填 3.抄造过程抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常见之流程如下： a.纸料的筛选 b.网部 c.压榨部 d.压光 e.卷纸g.裁切、选别包装 打浆与配浆 经过蒸煮或机械磨解、洗涤、筛选和漂白以后的纸浆，还不能直接用来抄纸。因为纸浆中的纤维缺乏必要的柔曲性，纤维与纤维间的连接性能欠佳，如果用它抄纸，纸张会疏松、多孔、表面粗糙、强度低，不能满足使用的要求。打浆就是利用机械方法处理纸浆中的纤维使其帚化和适度切断，可增加纤维与纤维之间的氢键结合，更重要的是纤维在打浆时吸水润胀，使之具有较高的弹性和塑性，满足造纸机生产的要求，以使生产的纸张能达到预期的质量指标。
纸页抄造时，为了改善纸页的某些特性、满足造纸机抄造性能或节省优质纤维原料的需要，常常把两种或两种以上的纸浆以及抄造过程中产生的损纸调配起来使用的过程称为配浆。配浆或混合的方法有间歇式和连续式两种。 纸料的筛选与净化 为了提高生产出的纸品的质量、抄造效率以及成纸的使用和后加工性能，需要进一步（大家还记得在制浆的工艺流程中也有筛选和净化的工序吧）除去纸料中残余的杂质，在纸料上网前对其进行净化和筛选是最后一道的把关。纸料中的杂质主要分为纤维性杂质和非纤维性杂质两大类，非纤维性杂质可分为金属性杂质和非金属性杂质两类。纤维性杂质主要来自于损纸（所谓损纸，就是抄造过程中由于生产或质量原因而需要重新抄造不合格的半成品或成品纸）处理系统的碎片、浆团和其他杂质；金属性杂质则主要来源于设备管道的腐蚀磨耗和生产过程中混入的金属碎屑和微粒；非金属杂质主要生产过程中带来的沙粒、尘土和各种胶黏性物质（如粘结物、热熔物和胶料等）。 纸料的净化用的是涡旋除渣器，涡旋除渣器大部分结构形式为锥形除渣器，锥形除渣器又可分为重质（多用来除去密度比纤维重的杂质如沙粒、金属屑等）除渣器，轻质（多用来除去密度比纤维轻的杂质，如塑料片等）除渣器。其工作原理为：纸料从柱体上部以切线方向进入除渣器内旋着向下运动，杂质在离心力的作用下被抛向器壁，纸料向下旋至锥体下端后改变旋转方向良浆（也就是抛出杂质后的浆）
工艺技术标准 工艺技术标准系指产品实现过程中，对原材料、半成品进行加工、装配和设备运行、维修的技术要求以及服务提供而制定的标准。 工艺技术标准是工艺技术的结晶，它是企业实行产品设计、保证产品质量、降低物质消耗的重要手段。因此，国内外企业都十分重视工艺技术标准的制定工作。 工艺技术标准主要有以下几种： (一)工艺通用标准 工艺通用标准系指一些使用面广、通用性强的工艺标准。其种类有以下几种： 1、工艺术语标准，有关行业特别是机械行业有一系列工艺术语标准，如GB 4863《机械制造工艺基本术语》等。 2、工艺符号、代号标准，如GB 324《焊缝符号表示方法》等。 3、工艺分类代码标准，如JB/T 9166《工艺文件的编号方法》等。 4、工艺文件格式标准，如JB/T 9165.2《工艺规程格式》等。 5、工艺余量标准，包括毛坯余量和工序余量，如GB/T 11350《铸铁件机械加工余量》等。 (二)工艺规程(作业指导书) 工艺规程系指产品或零件加工和工人操作的工艺文件。它可以是标准、标准的一部分或规范性技术文件，也可称作业指导书。工艺规程中的典型工艺规程、工艺守则、标准工艺规程是工艺标准。 1、机电行业企业的工艺规程包括专用工艺规程、通用工艺规程和标准工艺规程。 (1)专用工艺规程，针对某一种产品或零件所设计的工艺规程，主要包括有以下几种： a.工艺过程卡片，它是规定产品或零件在制造过程中的加工工序和工艺路线的文件。工艺过程卡一般注明工序名称、工序内容、设备、工装、加工车间、工段等，不需绘制工艺简图。小批量生产、工艺过程简单时，可以与产品图样配合直接指导工人操作。大批量生产、工艺过程复杂时，可作工序卡的汇总文件。 b.工艺卡片，按产品或零部件某一工艺阶段编制的一种工艺文件。以工序为单元，注明工序号、工序名称、工序内容、工艺参数、设备、工装等，有的工序需注明操作要求，大多数工序需绘制加工件简图。主要用于各种批量生产的产品。 c.工序卡片，是规定某一工序内容具体要求的工艺文件。除工艺导则已作出规定的内容外，一切与工序有关的工艺内容都集中在工序卡片上。工序卡片应绘制工序加工简图，规定安装、定位、夹紧、工步、工位、动作、工时及材料消耗定额、冷却润滑、切削参数、设备、工装、质量要求、检验方法等。 d.检验卡片，根据产品标准、产品图样、技术要求和工艺规程，对产品及其零部件的质量特性、检验内容、检验要求及手段作出规定的工艺文件。主要用于关键工序的检查。 e.工艺守则，某一专业工种所通用的一种基本操作规程。 工艺过程卡片、工艺卡片、工序卡片、检验卡片或工艺守则，可按JB/T 9165．2《工艺规程格式》和JB/T 9166《工艺文件编号方法》进行编制。 (2)通用工艺规程 针对工序或成组系列零件所设计的工艺规程，主要包括典型工艺规程和成组工艺规程。
造纸设备整体大致都是三大部分：制浆设备、造纸设备和复卷（或是切纸）设备。制浆设备又有打浆机、除渣设备、洗浆设备、辅料设备；造纸设备又有网部设备、压榨设备、烘缸设备、压光设备、卷取设备；复卷设备就是复卷机和称重喷字打包设备。 造纸机纸张抄造的联合装备。主要由网、压榨、干燥等部分构成。网部分为圆网和长网两种。压榨部是由压榨辊和造纸毛布等组成。干燥部是由一个或几个烘缸组成。某些长网机还会装备机械压光机，用来提高纸的平滑度和紧度等。造纸机的类型有很多，如制造单面光纸张的单烘缸造纸机（又称杨克式造纸机）、制造一般纸张的长网多烘缸造纸机、制造打字纸和卷烟纸等的薄页造纸机、制造纸板的纸板机等。 根据造纸工艺的需要，造纸机结构的形式多样，一般均由流送、成形、压榨、烘干、整饰、卷取及传动等部件和辅助系统等一些配套设备组成。 成形部 由流浆箱、胸辊、成形网、吸水箱和伏辊等组成。流浆箱布浆器会将流送系统送来的成浆均匀地喷送到成形网上，浆速与网速要相匹配。控制浆速和
控制网速是选用流浆箱箱型的主要因素。全封闭水力式流浆箱是以调节冲浆泵的送浆压力来调整浆速，它适用于高速造纸机；气垫式流浆箱是由调节气垫压力来调速，而开敞式高位流浆箱则是以调整箱内浆位高度来调速，适用于中速造纸机；开敞式隔仓流浆箱则适用于低速造纸机。成形网是无端环状网，在胸辊和伏辊之间，形成一个水平的或是略带倾斜度的平直网面，作为纸浆脱水工作段，习惯称它为网案，因而称为长网。若是将无端成形网置于圆形网笼上，成为弧形的脱水成形的工作段，称为圆网。若用钻有孔眼的钢制网鼓，从轴端抽吸真空，用来加速成形网网面上的纸浆脱水则称为真空圆网或真空成形网。因为这些成形器采用了不同形式的脱水元件，从而使网上的纸浆加速脱水。元件分有静止、转动和两者都有等 3类。静止元件是像脱水板、弧面真空箱等，转动元件如案辊、真空成形辊等。除用单一形式成形器组成长网造纸机、圆网造纸机、夹网造纸机外，还有用多长网、多圆网、多夹网和多种形式长圆网混合式成形器组合的成形部。 压榨部 对成形后的湿纸页用加压的方式进一步脱水。它由辊面硬和软的两个辊子组成，如石辊和胶辊相配组成了一组压榨。压榨部是由同形式或不同形式的
编写说明 1 引言 柜体结构是低压开关柜组合基础，因此柜体制造工艺就成了基础的基础。作为柜体它既要满足各电器单元的组合功能条件（如型式的统一，组合的标准，功能的分配等），还要满足柜体的固有要求（如坚固可靠、整齐美观、调整容易等）。由于柜体结构要求不一，以及制造单位加工手段不一，它们的制造工艺就不能强求完全一致。但制造中也存在带普遍意义的较关键的工艺特点，现将这些特点结合柜体结构选择作些简要介绍。 2 柜体结构和工艺特点 对于柜体结构及其工艺大致可以从：结构形式、连接方式、构件取材等方面加以区分。 2．1 从结构形式上分 （1）固定式：能满足各电器元件可靠地固定于柜体中确定的位置。柜体外形一般为立方体，如屏式、箱式等，也有棱台体如台式等。这种柜有单列，也有排列。为了保证柜体形位尺寸，往往采取各构件分步组合方式，一般是先组成两片或左右两侧，然后再组成柜体，或先满足外形要求，再顺次连接柜体内务支件。组成柜体各棱边的零件长度必须正确（公差取负值），才能保证各方面几何尺寸，从而保证整体外形要求。对于柜体两侧面，固考虑排列需要，中间不能有隆起现象。另外从安装角度考虑，底面不能有下陷现象。在排列安装中，地基平整是先决条件，但干整度和柜体本身都有一定误差，在排列中要尽量抵消横向差值，而不要造成差值积累，因为差值积累将造成柜体变形，影响母线联结及产生组件安装异位、应力集中，甚至影响电器寿命。故在排列时宜用地基最高点为安装参考点，然后逐步垫正扩排，在底面干整度较理想并可预测条件下，也可采取由中间向两侧扩排方式，使积累差值均布。为了易于调整，抵消公差积累，柜体宽度公差都取负值。柜体的各个构件结合体完成以后，视需要还应进行整形，以满足各部分形位尺寸要求。对定型或批量较大的柜体制造时应充分考虑用工装夹具，以保证结构的正确统一，夹具的基准面以取底面为妥，夹具中的各定位块布置以工作取出方便为准，对于柜体的外门等因易受运输和安装等影响，一般在安装时进行统一调整。 （2）抽出式：抽出式是由固定的柜体和装有开关等主要电器元件的可移装置部分组成，可移部分移换时要轻便，移入后定位要可靠，并且相同类型和规格的抽屉能可靠互换，抽出式中的柜体部分加工方法基本和固定式中柜体相似。但由于互换要求，柜体的精度必须提高，结构的相关部分要有足够的调整量，至于可移装置部分，要既能移换，又要可靠地承装主要元件，所以要有较高的机械强度和较高的精度，其相关部分还要有足够的调整量。 制造抽屉式低压柜的工艺特点是：（1）固定和可移两部分要有统一的参考基准；（2）相关部分必须调整到最佳位置，调整时应用专用的标准工装，包括标准柜体和标准抽屉；（3）关键尺寸的误差不能超差；（4）相同类型和规格的抽屉互换性要可靠。 2．2 从连接方式上分 （1）焊接式：它的优点是加工方便、坚固可靠；缺点是误差大、易变形、难调整、欠美观，而且工件一般不能预镀。另外，对焊接夹具有一定的要求：①刚性好、不会受工件变形影响；②外形尺寸略大于工件名义尺寸，可抵消焊后收缩影响；③平整、简易、方便操作，尽量减少可转动机构，避免卡损；④为防止焊蚀和易于检修调整，要选择好工件支持，支持还要加置防焊蚀垫件。 工件焊后变形现象是焊接时由于焊接处受热分子膨胀，挤压产生微观位移，冷却后不能复位而产生的应力所致。为了克服变形影响，必须考虑整形工艺。整形的方法一般有：①通过试验预测工件变形范围，在焊接前强迫工件向反方向变形，以期焊后达到预定尺寸；②焊后用过正方法矫正；③击、压焊接后相对收缩部分，而得到应力子衡； ④加热焊接后相对松凸部分，达到与焊接处同样收缩的目的；⑤必要时对构件进行整体热处理。另外，焊接点选择、焊缝走向、焊接次序、点焊定位对焊后变形现象都有一定的影响，如处理得当可减少变形，但这要视具体情况而定。 （2）紧固件连接：它的优点是适于工件预镀，易变化调节，易美化处理，零部件可标准化设计，并可预生产库存，构架外形尺寸误差小。缺点是不如焊接坚固，要求零部件的精度高，加工成本相对上升。紧固件一般都为标准件，其种类主要有常规的螺钉、螺母和铆钉、拉铆钉，以及预紧而可微调的卡箍螺母和预紧的拉固螺母，还有自攻螺钉等。也有专用紧固螺钉（如国外引进的低压柜大多用专用紧固螺钉）。
(1)低浓打浆 在低浓范围内打浆,随着打浆的浓度的逐渐增加,则刀辊之间的浆层较厚，纤维数量提高，有利于纤维间的挤压和揉搓作用，有助与纤维分散，溶胀和纤维化．同时单根纤维所分担承受的压力也相应的减少，从而减轻了纤维的切断作用．（２）中浓打浆 中浓打浆多是带有强制喂料装置的特殊的盘磨机中进行．中浓打浆能有助于提高纸张强度，但其效果不堪显著，且动力消耗又较高，所以一般不用． （３）高浓打浆 高浓打浆主要依靠磨盘间的纸料相互摩擦，而不是依靠磨盘本身的作用，因此盘磨的间隙可以加大，从而避免了纤维的过渡压和切断。 高浓打浆增加了纤维的细纤维化程度和比表面积，提高了纸料的保水值和增加了纤维间的结合力，为此当纸页在纸机干燥时，成纸的伸长率大幅度的增加，这对纸袋纸特别有效． ３打浆温度 打浆时由于纸料和刀的摩擦，以及纤维相互之间的摩擦而产生的热量，特别是打沾状奖量更为显著． 浆料温度高，影响纤维溶胀，打浆时间长，打浆度不易提高，并影响施胶效果和纸张性质． ４纤维性质和纸料化学成分 不同种类的纤维原料，经不同纸浆制浆方法的处理，其纤维的物理性质，结构形态和化学组成均不相同，打浆的难易和成纸的性质和各有差异． 在纤维形态方面主要有纤维的长度，宽度，长宽比，臂腔比和筛分等，对打尖和纸料性质影响大．纤维细而长，长宽比值大，打浆时纤维有较大的结合面积，成纸的强度高．臂腔比小，打浆时容易被压溃，分丝帚化，．成纸的强度高．（５）PH值对打浆的影响 打浆的PN值主要取决于用水的质量和浆料的洗条。在酸性条件下打浆，成纸强度低易发脆，对打浆不利，即在碱性条件下打浆，对纸页的耐破度有所提高，而撕裂度和透气度则有所下降。 四、打浆过程质量控制 为控制好成浆质量，要进行打浆质量的检查。 1、打浆度俗称叩解度。以打浆度值反映将料脱水的男易程度，综合的表示纤维被切断、分裂、润胀和水化等打浆作用的效果。 2、纤维长度 纤维长度的测定常用的方法有显微法和显微湿重法。 （1）显微镜法：将纤维染色稀释后制片，用显微镜测微尺测量纤维的长度，这种方法不仅准确，还可以测量纤微的宽度和直接观察纤维的形态及浆料的组成等，能较全面的鉴定浆料的质量。 （2）纤维湿重法：这是一种适用于生产的测定纤维长度的快速方法。它是利用纤维越长，在框架上挂住的纤维越多，称重越大的原理，以重量间接的表示纤维的长度。框架挂在打浆度仪上，测定打浆度的同时，进行纤维湿重的测定。五、打浆与纸张性质的关系 打浆对纸张的性质有着重要的作用。为控制生产提高成纸质量，必须研究打浆与纸张各种物理性质的关系和变化规律。打浆的程度有打浆度（°SR）来表示。
清洗机超音波清洗机是现代工厂工业零件表面清洗的新技术,目前已广泛应用于半导体硅 片的清洗。超声波清洗机“声音也可以清洗污垢”——超声波清洗机又名超声波清洗器，以其洁净的清洗效果给清洗界带来了一股强劲的清洗风暴。超声波清洗机（超声波清洗器）利用空化效应，短时间内将传统清洗方式难以洗到的狭缝、空隙、盲孔彻底清洗干净，超声波清洗机对清洗器件的养护，提高寿命起到了重要作用。CSQ 系列超声波清洗机采用内置式加热系统、温控系统，有效提高了清洗效率；设置时间控制装置，清洗方便；具有频率自动跟踪功能，清洗效果稳定；多种机型、结构设计，适应不同清洗要求。CSQ 系列超声波清洗机适用于珠宝首饰、眼镜、钟表零部件、汽车零部件，医疗设备、精密偶件、化纤行业（喷丝板过滤芯）等的清洗；对除油、除锈、除研磨膏、除焊渣、除蜡，涂装前、电镀前的清洗有传统清洗方式难以达到的效果。恒威公司生产CSQ 系列超声波清洗机具有以下特点：不锈钢加强结构，耐酸耐碱；特种胶工艺连接，运行安全；使用IGBT 模块，性能稳定；专业电源设计，性价比高。反渗透纯水机去离子水生产设备之一，通过反渗透原理来实现净水。 纯水机清洗半导体硅片用的去离子水生产设备，去离子水有毒，不可食用。 净化设备主要产品：水处理设备、灌装设备、空气净化设备、净化工程、反渗透、超滤、电渗析设备、EDI 装置、离子交换设备、机械过滤器、精密过滤器、UV 紫外线杀菌器、臭氧发生器、装配式洁净室、空气吹淋室、传递窗、工作台、高校送风口、空气自净室、亚高、高效过滤器等及各种配件。 风淋室：运用国外先进技术和进口电器控制系统, 组装成的一种使用新型的自动吹淋室.它广 泛用于微电子医院制药生化制品食品卫生精细化工精密机械和航空航天等生产和科研单位,用于吹除进入洁净室的人体和携带物品的表面附着的尘埃,同时风淋室也起气的作用 防止未净化的空气进入洁净区域,是进行人体净化和防止室外空气污染洁净的有效设备. 抛光机整个系统是由一个旋转的硅片夹持器、承载抛光垫的工作台和抛光浆料供给装置三大部分组成。化学机械抛光时，旋转的工件以一定的压力压在旋转的抛光垫上，而由亚微米或纳米磨粒和化学溶液组成的抛光液在工件与抛光垫之间流动，并产生化学反应，工件表面形成的化学反应物由磨粒的机械作用去除，即在化学成膜和机械去膜的交替过程中实现超精密表面加工，人们称这种CMP 为游离磨料CMP 。 电解抛光电化学抛光是利用金属电化学阳极溶解原理进行修磨抛光。将电化学预抛光和机械精抛光有机的结合在一起，发挥了电化学和机构两类抛光特长。它不受材料硬度和韧性的限制，可抛光各种复杂形状的工件。其方法与电解磨削类似。导电抛光工具使用金钢石导电锉或石墨油石，接到电源的阴极，被抛光的工件（如模具）接到电源的阳极。 光刻胶又称光致抗蚀剂，由感光树脂、增感剂（见光谱增感染料）和溶剂三种主要成分组成的对光敏感的混合液体。感光树脂经光照后，在曝光区能很快地发生光固化反应，使得这种材料的物理性能，特别是溶解性、亲合性等发生明显变化。经适当的溶剂处理，溶去可溶性部分，得到所需图像（见图光致抗蚀剂成像制版过程）。光刻胶广泛用于印刷电路和集成电路的制造以及印刷制版等过程。光刻胶的技术复杂，品种较多。根据其化学反应机理和显影原理，可分负性胶和正性胶两类。光照后形成不可溶物质的是负性胶；反之，对某些溶剂是不可溶的，经光照后变成可溶物质的即为正性胶。利用这种性能，将光刻胶作涂层，就能在硅片表面刻蚀所需的电路图形。基于感光树脂的化学结构，光刻胶可以分为三种类型。①光聚合型，采用烯类单体，在光作用下生成自由基，自由基再进一步引发 单体聚合，最后生成聚合物，具有形成正像的特点。②光分解型，采用含有叠氮醌类化合
造纸机械设备 perfect stuff成浆 stock flow system供浆系统 machine chest成浆池 造纸机供浆系统中在流程上最接近造纸机流浆箱的贮浆池。 stock proportioning配浆 stock proportioning box, stock proportioner配浆箱 把几种原料纸浆和辅料按要求定量配制的复式计量、定比、变量的计量设备和混合装置。rotor type stock proportioner鼓式配浆箱 orifice type stock proportioner孔板式配浆箱 stock consistency controller纸浆浓度控制器 blade type stock consistency controller刀式浓度控制器 flow channel type stock consistency controller斜槽式光学控制器 rotary cup type stock consistency controller旋杯式浓度控制器 rotor type stock consistency controller转子式浓度控制器 conter-balanced resistence tube type stock consistency controller浮动弯管式浓度控制器optical stock consistency controller光学浓度控制器 stock freeness controller游离度控制器 deculator除气器 vortex separator旋涡真空分离器 radially arranged cleaner battery除渣器汇集筒 rosin cooking tank, size cooker松香锅 attenuator脉冲衰减器 在供浆系统中使浆流的压力脉动受到抑制衰减作用的设备，通常设置在最靠近造纸机流浆箱的进口之处。 stock control valve浆量调节阀 控制进入造纸机流浆箱的纸料流量的阀门。 onion valve葱头阀 在结构上借葱头阀芯调节环形流道面积的、用来控制造纸机冲浆泵后纸料流量的一种流量调节阀。 fan pump of paper machine造纸机冲浆泵 stablizing head tank of paper machine; stuff box造纸机高位浆箱 为使进入造纸机冲浆泵或流浆箱的浆流有稳定的压头和流量而设置的，居于一定高称上的溢流浆箱，其开敞表面有除气作用。 approach flow system of paper machine造纸机流送系统 造纸机流浆箱以前的使配制好的纸料有稳定的压头与流量、脱除空气并抑制了压力脉动的纸料流送系统。 flocculation絮聚 deflocculation解絮 floc絮团 fibre network纤维网络 critical consistency of stock flow浆流的临界浓度
制浆造纸机械与设备总 复习题 一、判定题： 1.蒸煮锅的高度、直径及上、下锥角的大小是蒸煮锅外形尺寸的重要指标。其上、下锥角大小对蒸煮锅装料、放浆、送液和通汽等操作没有阻碍，只是对蒸煮锅的高度有一定的阻碍。（×） 2.锅壳上锥部内壁面装有两组锥形滤网，上面一组用于排汽（气）时防止锅内纤维物料被带出，下面一组滤网用于把循环加热系统送来的药液分布到蒸煮锅整个截面上。（√） 3.下锅颈侧面有两根接管，其中一根较粗的接管用于送入蒸汽，升温时作为辅助加热之用，另一根用于送入循环加热系统加热后的药液。（×） 4、卡米尔连续蒸煮器的高压进料器中的锥形转子它有四个穿过轴线的料腔。它们沿转子轴向呈螺旋状排列而互不相通。四个料腔中两个为一组，每组两个料腔是互相垂直，两组料腔又相错450。（√） 5.卡米尔连续蒸煮器锅顶分离器有多种。液相型蒸煮锅锅顶采纳标准分离器，汽液相型蒸煮锅则采纳内置反向分离器或外置倾斜分离器。 6. 横管式连续蒸煮器中T形管是料塞同药液及蒸汽的汇合处，并附有喂料器的防反喷装置。它适用于软质非木纤维原料，与饥饿型螺旋喂料器配套使用。（√） 7.横管式连续蒸煮器的.卸料器有卧轴和立轴两种型式。卧轴式卸料器用于热喷放，而立轴式卸料器用于冷喷放。（√） 8螺旋喂料器是横管连续蒸煮器最关键的设备，它决定着整个系统的运行稳固性。螺旋喂料器最常见的故障是打滑、堵塞和反喷。（√） 二、填空题 1.间歇式立式蒸煮锅的抽液循环系统由加热器、循环泵和循环管道组成。循环泵一样采纳双吸式离心泵， 2. 间歇式立式蒸煮锅锅盖目前多采纳自动锅盖，国内应用较多的是自压紧式自动锅盖，国外还有一种更为简便的球阀盖。这比自动锅盖在保证安全操作的前提下，即使启闭时刻大大缩短，操作方便，又便于实现锅盖启闭的遥控。 3连续蒸煮器的显现是蒸煮设备进展中的突破性进展，对制浆工业的迅速进展起了推动作 用。它实现了间歇式蒸煮设备的装料、送液、升温、蒸煮、保温及放料全过程在同一时刻内 的连续化。 4.目前连续蒸煮器的型式要紧有塔式（立式）、横管式、斜管式三种。塔式中可分为单塔式及双塔式；横管式可分为一、二、三管式；斜管式可分单斜管及双斜管式。 5.高压进料器是卡米尔连续蒸煮器的关键设备，用于将料片定量地平均地从低压的溜槽送入高压的蒸煮锅（或浸渍锅）。它有两个水平接管和两个直立接管。上部接管与溜槽相接，供木片和药液进入料腔之用。下部接管与溜槽循环泵吸入管相接，供
附件二： 合同设备质量技术要求及图纸 污泥脱水机房成套设备 1.1 设备清单 1.2 供货范围 完整的污泥脱水机房应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件。设备主要组成部分及供货范围（不限于此）： a.叠螺式污泥脱水机（主要含机架结构单元、污泥调理装置单元、冲洗装置单元、压滤 脱水机驱动马达／减速机组单元、调理槽驱动马达／搅拌机组单元、轴承单元、喷嘴单元、控制系统） b.三厢式加药系统（主要含制药单元: 混合槽、调匀槽、储存槽 进水单元: 电磁阀、压力表、流量计、过滤器 搅拌单元: 两套电动不锈钢搅拌 干粉投加单元: 干粉仓、精确喂料器 稀释单元: 干粉自动加热除湿、润湿和稀释 液位监测单元: 液位自动监测和报警 控制单元:PLC控制柜，带485接口,控制整个加药系统的全自动运行） 进泥药量泵 调试期内所需的絮凝剂及润滑油、所有联接附件、地脚螺栓、随机备品备件、专用工具、以及其它备品备件等。（注：工艺管线部分：加药管、冲洗水管线、自来水管、排水管、中水管以及工艺管线涉及的阀门不在供货范围之内，如涉及到其它的管线或设备所必需的阀门等需厂家成套提供。） 1.3 资料提交 合同签订前供方应提交下列资料但不限于以下内容: —设备的详图及安装尺寸图, 表明所有的安装尺寸及材料 —详细技术说明及设备的性能描述 —制造及质量保证设施
—安装方法的详细描述及安装精度规定 —试运转前的调试及检测要求 —控制箱的接线图及控制原理图 —设备各部分的重量 —备品备件表 发货前需提供下列资料但不限于以下内容如合格证，测试报告，安装、维修、运行手册等随机附件。 1.4 技术要求 1. 一般描述 叠螺式污泥脱水机将未浓缩或浓缩之污泥凝集反应后以脱水机处理成泥饼，以便清理运送或焚化。 2. 主要设备性能要求 1 工作条件 安装地点: 污泥脱水机房内 环境温度: -10℃-42℃ 介质温度: 5℃-30℃ 介质PH值: 6-9 工作制: 12h/d 2 技术参数 进泥含水率: 99.2% 绝干泥处理量：60～100 kg.DS／h， 脱水后泥饼含水率: <80% 絮凝剂类型：阳离子聚丙烯酰胺(PAM) 1.5 技术要求 进入叠螺式污泥脱水机的污泥在浓缩部经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下，产生极大的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。 A.主机（单套叠螺式污泥脱水机） a.机架结构单元 本机材质：浓缩段，压榨段的环片采用不锈钢304L材质制造。螺旋轴等机体钢制件均采用不锈钢304材质制造。 型式：工作面全封闭式 加工品质控制：电脑激光切割，电脑裁床及电脑折床精密加工控制成型。 组合方式：所有焊道采TIG法补强焊制加工而成型，焊缝平整光滑，无任何焊接缺陷； 机架表面处理：二道面漆处理；确保抗腐蚀功能及增添美观与防护效果。 机体刚性强度大，在静负载和动负载的条件下均可安全无虑的操作使用。 b.污泥调理装置单元 污泥调理：污泥于调理槽内与絮凝剂充分搅拌均匀达到胶羽现象。 基本架构：由进流口、圆形调理槽及慢混搅拌机所组成。 安装位置：螺旋轴入泥口前方。 整体材质：不锈钢304材质制造 型式：开放式设计便于观察。
蒸发技术要求 1.0本技术协议适用内蒙古百业成酒精制造有限责任公司所需的余热蒸发器，它提出了蒸 发成套装置的功能、设计、结构、性能、安装、调试、和验收等方面的技术要求。 本技术协议书提出的最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方应提供符合本技术的工业标准，证明其产品的可靠性及技术的先进性。 卖方须按照所要求的章节内容及相关提示，编制相应的技术书，如果卖方没有以书面形式为本技术书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本技术书的要求。如有异议，不管多么微小，应在技术书中以“对技术的意见和同技术的差异” 为标题的相应专门章节加以详细描述。 2.0本技术协议书所使用的标准，如果遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 但是，政府强制执行的标准除外。 本技术协议书作为技术依据，卖方按买方的要求，提出技术及设备设计、制造、检验、安装、调试、验收等标准清单给买方确认，并提供三份文件作为技术标准。 合同规定的文件，包括图纸，计算及说明，使用手册等均应使用国际单位制（SI）3.0卖方提供的设备必须是同类设备中技术先进，可靠性高的全新产品。 本技术协议书未尽事宜，有买卖双方协商确定。 本技术协议书与合同文件具有同等的法律效力，但形成合同文件的过程及以后，有必要对相应条款或数据做出修改的情况下，将以双方确认后的条款或数据为准。 4.0 工艺技术描述 卧式螺旋沉降离心机分离出的湿糟经螺旋输送机送至混料螺旋输送机，在此与浓缩
液和返回的干料预混合后送入干燥机进料螺旋输送机，送入干燥机干燥，干燥后的DDGS 蛋白饲料由干燥机出料螺旋输送机送出，一部分干料经返料给料器被送至混料螺旋输送机,另一部分干料被送至出料螺旋输送机，二次蒸汽供蒸发工段作为蒸发系统的加热热源,干燥机冷凝水也作为蒸发的热源，出料螺旋输送机送出的物料,被送至气流输送至包装系统。 5.0技术标准 产品的设计,原辅材料的采购,产品的制造及验收均应严格执行相应的国家(行业或企业)现行有效版本标准(该标准作为买卖双方执行的主要依据)，投标时一并提供。 6.0工艺设计基础条件 （1）以玉米为原料，通过粉碎蒸煮糖化发酵工艺，经蒸馏工序提酒离心机分离后，产生的离心清液进入蒸发系统进行浓缩。 （2）进料温度70-80℃ （3）蒸发水量50t/h 进料量55t/h-60t/h （4）进料浓度＞4%—＜8%，含有最高不超过1.8%的悬浮物，出料浓度≥30% 温度＜85℃ （5）热源：以四台1200M2 管束式干燥机产生的蒸汽冷凝水闪蒸汽和干燥机干燥过程产生的二次蒸汽为主，生蒸汽为饱和水蒸汽压力2。5kg/cm2(表压) 每 小时生蒸汽用量≤7t/h 。 （6）供电电压380V/220V 50Hz （7）循环水：上水水温28-30℃、压力0.3Mpa（G）。 （8）新鲜水压力0.3Mpa（G）。 （9）压缩空气：压力0.6Mpa（G），常温、无油、无尘，压缩空气露点-40℃
【最新整理，下载后即可编辑】 第一章备料(木材的去皮，筛选。非木材净化，切断，筛选) 树皮纤维含量低，灰分、杂质多。树皮的存在对制浆过程有不利影响。 ?木料去皮可采用人工去皮、机械去皮和化学去皮等不同的方法。 ?机械剥皮的机械设备类型很多，按其工作原理可分为：摩擦剥皮、刀式剥皮及挤压剥皮。 ?刀式剥皮机剥皮木材损耗率比较高，劳动生产率低，但能有效地剥去大直径原木的结合得比较牢固的树皮。 ?一、圆筒剥皮机 ?圆筒剥皮机是摩擦式剥皮机的一种，它是靠原木在圆筒内相互碰撞摩擦进行去皮的，圆筒剥皮机是当前各国广泛用于木段或原木剥皮的主要设备。 ?圆筒剥皮机的工作原理 ?圆筒剥皮机的传动机构通过齿轮驱动圆筒绕水平轴旋转，筒内木段随着圆筒转动并被提升到一定高度之后跌落下来，使筒内木段之间和木段与提升器、筒壁、刀轴或剥具之间反复产生强烈的碰撞、摩擦等作用，进而原木表面的树皮受到冲击、挤压、剪切而被剥离。 ?连续操作的圆筒剥皮机可分为长原木剥皮机和短原木剥皮机，前者又称为平行式圆筒剥皮机，后者又称为翻滚式剥皮机。连续式短原木剥皮机圆筒的直径应大于原木的长度。 原木在圆筒内作无规则的滚动，从圆筒的一端逐步移向另一端，在相互的碰撞和摩擦中使树皮剥离。 ?优点：去皮效果较好，剥净度可达95％一98％，损失率约1.0％一1.5％，且设备结构简单，管理维修方便，所需操作人员少。 其缺点是设备笨重噪声大，占地面积大，原木两端因碰撞而会造成损伤，易夹带泥沙等杂物而影响纸浆质量。 ?连续式长原木剥皮机所用原木的直径较大，长度较长（接近或超过圆筒的直径），原木在圆筒内沿着筒体轴线方向移动，
同时绕自身轴线滚动。 ?在相同圆筒容积和转速下，长原木剥皮机较短原木剥皮机的生产能力高出30％，且原木两端损伤少，原木的损耗有所降低。 ?圆筒剥皮机的结构: 连续式剥皮机由圆筒体、滚圈及支承、传动装置、水槽和进出料闸板等部分组成。剥皮机的生产能力和原木剥皮的干净程度可以通过改变投料量和出料闸板的高度来调节。 ?圆筒体是剥皮机的主要部件，它的直径根据剥皮的方式（平行式或翻滚式）、原木的长度以及生产能力来决定。对翻滚式圆筒剥皮机，筒体的直径一般不小于2m。筒体的总长度根据生产能力决定，一般为直径的3～3.5倍。 ?在圆筒内壁沿纵向设置数目不等的断面呈尖角或圆弧等形状的钢梁，称为提升器，使原木段随圆筒旋转而提升。提升器可以增加圆筒的强度和刚度，保护筒壁免受原木过大的冲击，还起到剥皮的作用。 ?刀式剥皮机：刀式剥皮机是利用刀辊或刀盘削去原木树皮的一种剥皮机。 ?滚刀式剥皮机的特点是：结构简单，维修方便，操作容易，但劳动生产率比较低，剥皮损失率比较高（一般为3%～4%或更高），劳动强度大。 ?滚刀式剥皮机由翻转机构、刀辊小车和刀辊等组成。 ?盘式木片筛: 具有不会堵塞、单位面积处理物料量大、动力消耗小、分离效果好、结构简单、维修方便、使用寿命较长等优点。 ?盘式木片筛有多根装有圆形或梅花形盘的转轴。轴的中心线在同一倾斜平面内的称为平型盘式筛，轴的中心线所构成的平面成为V型交叉面时称为V型盘式筛。 ?稻草、麦草等原料切断采用刀辊式切草机，芦苇、芒秆等原料切断采用刀盘式苇机。 ?一）辊式除尘机，又称羊角筛，它往往多台串联使用。