三、范围
适用于我司购入的PP管、纸管、
PP管和PVC管之间的区别 无规共聚聚丙烯(PP～R)管材和管件，在建筑物内冷热水输送、饮用水输送及采暖系统的应用已成为应用"热点"；生产合格的PP～R管必须对原料和挤出设备有严格的要求。可以生产冷热水管的PP专用原料有三种： 1)均聚PP加入一定量的增韧助剂经共混造粒而成，这种原料称之PP～H。 2)采用PP与PE嵌段共聚，这种原料称之PP～B。 3)采用先进的气相共聚工艺，PE在PP的分子链中随机、均匀地进行聚合，这种原料称之PP～R。用于生产PP～R塑料管的挤出机的螺杆料筒要用先进的计算机模型精确计算的确定各段压力分布、熔融速率，使其有良好的低温塑化能力。普通的单螺杆挤出机是不能用来生产PP～R管的。 目前市场上PP～R管70～80%都不是真正的PP～R管。为了帮助用户能从外形和手感上初步识别真伪PP～R管和管件。 □可参照以下几点识别方法：
（1）产品名称：PP～R的产品名称应为"冷热水用聚丙烯管或"冷热水用PP～R管"凡冠以超细粒子改性聚丙烯管（PP～R）或PP～R冷水管、PP～R热水管，PP～E管等，非正规名称的均为伪PP～R管。 （2）产品测试单位属非专业单位，测试项目内容与PP～R管的标准所列内容不符，产品推荐部门或产品推广部门，对PP～R产品标准不了解或无PP～R标准的部门所出具的证书均属伪PP～R。 （3）伪PP～R的密度比PP～R略大。 （4）PP～R管呈白色亚光或其它色彩的亚光，伪PP～R管光泽明亮或彩色鲜艳。 （5）PP～R管完全不透光，伪PP～R管轻微透光或半透光。 （6）PP～R管手感柔和，伪PP～R管手感光滑。 （7）PP～R管落地声较沉闷，伪PP～R管落地声较清
模切产品进料验收标准 1.0 目的 为规范模切产品的成品检验管控标准，满足客户要求，特制定此检验作业标准。 2.0 适用范围 此标准适用于“双面胶、导电胶、泡棉、保护膜”等模切产品的检验。 3.0 定义 3.1 缺陷分类 1) 严重缺陷（CR）：对产品的使用者造成安全性的伤害或不符合政府法规的缺陷。 2) 主要缺陷（MA）：会造成产品部分功能丧失或严重影响产品外观的缺陷。 3) 次要缺陷（MI）：不满足规定的要求，但不影响产品使用功能，轻微外观不良的缺陷。 3.2 常见的外观不良缺陷定义 皱折：模切产品表面起皱，折痕状； 过深：冲切过深造成产品不易离型； 不断：因冲切不到位出现粘附不断； 溢胶：刀模冲切过深粘带出冲切线外的或重压挤出冲切线外的粘胶； 残胶：刀模不利、冲切不到位或其它粘胶清理不净残留在产品上的粘胶； 移位：产品偏移底纸冲切线位置； 划痕：模切件表面刮擦的痕迹；
压痕：尖锐物在材料表面形成的沟痕，指甲能够感受到； 缺口和撕裂：外力撕扯或冲切过深导致的缺口或撕裂； 毛边：如刀模不利引起的产品边缘冲切不整齐； 4.0 不合格批认定标准 4.1 致命缺陷类：有一个或以上严重缺陷，按C=0（零缺陷）标准拒收； 4.2 主要缺陷类：有一个或以上主要缺陷，按C=0（零缺陷）标准拒收； 4.3 次要缺陷类：有一个或以上轻微缺陷的单位产品，按单次MIL-STD-105E Ⅱ级检验水平抽 样，正常AQL=0.65，加严AQL=0.4，详见《抽样计划作业规定》。 5.0 检验条件 5.1 检验光源：1000±200LUX（约40瓦双日光灯）； 5.2 检验距离：产品距日光灯80—90CM；人眼距产品25—35CM； 5.3 检验视角：检视面与桌面成30--45°角；上下左右转动15--25°； 5.4 检验时间：5-8S。 6.0 检验与试验标准 6.1 检验依据 《工程图纸》、《工艺标准作业指导书》、《检验基准书》等。如有疑问知会工程或客户确认. 6.2 模切品检验/试验判定标准
深圳市XXXXXXX电子有限公司作业规范 WI-PZ-2X A/0精品文档，超值下载 玻璃膜检验规范 编制：审核：批准： 日期：日期：日期： XXXXXXX发布 XXXXXXXX实施 本文件隶属深圳市XXXXXX电子有限公司的文化资产，未经许可，任何人不得私自影印。 深圳市XXXXXXX电子有限公司发布
1. 目的: 为了检测玻璃膜的性能，保障所提供的产品能持续满足客户的需求。 2. 适用范围: 适用于本公司所生产玻璃膜产品的检测，以及需要我司提供检测报告的玻璃膜产品。 3. 检验环境：正常日光灯（800-1200LUX光照），距离30cm处以45角目视10秒； 试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5%中进行。 4. 产品检验：检验人员利用试验仪器进行检验和判断； 4.1每批次来料至少要做1pc的性能测试：透光率、铅笔硬度、落球测试等等。 ●100pcs ＜来料数量＞1pc，性能测试抽测1pc； ●1000pcs ＜来料数量＞100pcs，性能测试抽测3pcs； ●10000pcs ＜来料数量＞ 1000pcs，性能测试抽测5pcs； 5. 性能测试项目： (一)透光率测试 (二)耐磨测试 (三)硬度测试（铅笔划痕） (四)落球测试（跌落） (五)拉力测试 (六)耐油污（疏水）测试 (七)排气性能测试 (八)触摸灵敏度测试 (九)1D/2D硬度测试 下面分别对以上测试项目进行说明，测试时根据不同玻璃膜的材质进行甄别分类测试。 一．透光率测试 检验人员利用透光仪进行判断。透光率越高产品的贴膜效果越好。 1.2 仪器名称：透光仪 1.3 检验依据：参照产品材质规格、承认书。 1.4 操作步骤：
pp管连接方式: PP管电焊套承插口焊接法 目前普遍使用于施工中的PP管连接方式有: 将管子或配管零件之接合端部份以砂纸磨掉表面层,如表面尚有油脂,应用氯乙烯或丙酮拭净;将两端插入电焊套,两端必需插达电焊套之中间点,插入时两端点不得有水.然后插入焊接控制器之二次线,开始焊接.过程中不得移动或碰触及中途切断电源或使二次线接合点松脱.焊接完成一小时后俟接合点完全冷却才可以加压于管内及由外扳动管子,以确保接合点不变形. 直管必须先使用切管器切割,务必使承口十分平整,承口端插入电焊套部分不得有1mm以上刮痕或变形.使用过之电焊套不得再次使用,如电焊套有破损或变形,应予弃置不得使用.如接失败,应更换新的电焊套重新焊接,若因电焊套进行中因电源切断而失败,待完全冷却后再插上二次线重新进行焊接.如焊接完成后需立即加应力于管上,可以浇冷水使其冷却. PP管端缘焊接法 在无法使用电焊套接合之特殊情况下,得采用端缘焊接法.焊接前必先使用切管器将承口切得十分平整.然后以端缘焊接器焊接,其焊接方法及加热时间必需完全按照各型焊接器之指示及加热时间表为之.焊接完成后,俟接合部分冷却,必须将接合缝之管子内部削平,否则日后杂物会再接缝处累积造成堵塞. pp管焊接后检验 (1),目视检验:再焊接前,中,后目视使其不可产生如下之情形: A. 焊接突缘不平整,太大或太小. B. 两管不在同一轴线上. C. 焊接突缘表面有光泽(代表过热,且产生过大之冷却应力). (2),非破坏性检验: A. 以电子******式连接一支金属针以便测出焊接处漏气点与不纯物. B. X光检验:可由X光图中检验出所有不良情形. C.机械及破坏性检验: 水压试验:某些焊接缺点可由水压试验检验出来. pp管异材质接管 (1) 压环接头接管法 A.突缘接合法: 聚丙烯管路与其他输送管路或阀类之接合,应以突缘接合之.先将突缘套入聚丙烯管上,以电焊套接上突缘接端零件,然后与其他管子端之突缘接合. B.插入式机械接头(合成橡胶接头): 聚丙烯管与透气管,排水口,设备器具及洗槽只接合应采用插入式机械接头.其采用接合器必需与聚丙烯管子及零件同一系列产品,依其系列产品之特性装配之. C.连接套头接管法: 聚丙烯管及其他材质之管路连接如PP与PVC,PP与铸铁管等相接时,将管子插入连接套内再栓紧连接套上的螺丝即可,唯管径规格应符合连接套之尺寸. D.其他接管: 应用各种用途需要管路相接另有: (1) 环封插接 (2) 伸缩套头插接 (3) 螺牙接合
双面胶、导电胶、泡棉、保护膜检验标准 1.0 目的 为规范模切产品的成品检验管控标准，满足客户要求，特制定此检验作业标准。 2.0 适用范围 此标准适用于“双面胶、导电胶、泡棉、保护膜”等模切产品的检验。 3.0 定义 3.1 缺陷分类 1) 严重缺陷（CR）：对产品的使用者造成安全性的伤害或不符合政府法规的缺陷。 2) 主要缺陷（MA）：会造成产品部分功能丧失或严重影响产品外观的缺陷。 3) 次要缺陷（MI）：不满足规定的要求，但不影响产品使用功能，轻微外观不良的缺陷。 3.2 常见的外观不良缺陷定义 皱折：模切产品表面起皱，折痕状； 过深：冲切过深造成产品不易离型； 不断：因冲切不到位出现粘附不断； 溢胶：刀模冲切过深粘带出冲切线外的或重压挤出冲切线外的粘胶； 残胶：刀模不利、冲切不到位或其它粘胶清理不净残留在产品上的粘胶； 移位：产品偏移底纸冲切线位置； 划痕：模切件表面刮擦的痕迹；
压痕：尖锐物在材料表面形成的沟痕，指甲能够感受到； 缺口和撕裂：外力撕扯或冲切过深导致的缺口或撕裂； 毛边：如刀模不利引起的产品边缘冲切不整齐； 4.0 不合格批认定标准 4.1 致命缺陷类：有一个或以上严重缺陷，按C=0（零缺陷）标准拒收； 4.2 主要缺陷类：有一个或以上主要缺陷，按C=0（零缺陷）标准拒收； 4.3 次要缺陷类：有一个或以上轻微缺陷的单位产品，按单次MIL-STD-105E Ⅱ级检验水平抽 样，正常AQL=0.65，加严AQL=0.4，详见《抽样计划作业规定》。 5.0 检验条件 5.1 检验光源：1000±200LUX（约40瓦双日光灯）； 5.2 检验距离：产品距日光灯80—90CM；人眼距产品25—35CM； 5.3 检验视角：检视面与桌面成30--45°角；上下左右转动15--25°； 5.4 检验时间：5-8S。 6.0 检验与试验标准 6.1 检验依据 《工程图纸》、《工艺标准作业指导书》、《检验基准书》等。如有疑问知会工程或客户确认. 6.2 模切品检验/试验判定标准
手机保护膜钢化璃玻膜检验标准(最全版)
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1. 目的: 为了检测玻璃膜的性能，保障所提供的产品能持续满足客户的需求。 2. 适用范围: 适用于本公司所生产玻璃膜产品的检测，以及需要我司提供检测报告的玻璃膜产品。 3. 检验环境：正常日光灯（800-1200LUX光照），距离30cm处以45 角目视10秒； 试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5%中进行。 4. 产品检验：检验人员利用试验仪器进行检验和判断； 4.1每批次来料至少要做1pc的性能测试：透光率、铅笔硬度、落球测试等等。 ●100pcs ＜来料数量＞1pc，性能测试抽测1pc； ●1000pcs ＜来料数量＞100pcs，性能测试抽测3pcs； ●10000pcs ＜来料数量＞ 1000pcs，性能测试抽测5pcs； 5. 性能测试项目： (一)透光率测试 (二)耐磨测试 (三)硬度测试（铅笔划痕） (四)落球测试（跌落） (五)拉力测试 (六)耐油污（疏水）测试 (七)排气性能测试 (八)触摸灵敏度测试 (九)1D/2D硬度测试 下面分别对以上测试项目进行说明，测试时根据不同玻璃膜的材质进行甄别分类测试。 一．透光率测试 检验人员利用透光仪进行判断。透光率越高产品的贴膜效果越好。
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测试区，把其固定好； 2.3.2 启动仪器电源，按开启键启动测试，设定测试速率在45-50rpm/min，行程：50mm的范围内，然后按STOP键停止测试，并把计数器清零； 2.3.3 调整测试用铅笔，设定角度为45 ；（此处参照硬度测试中3.3.1中准备铅笔的方法） 2.3.4 放置500G的砝码，使其能作用力在铅笔上，不因铅笔的磨损而受影响； 2.3.5 按启动键开始测试，计数器会自动计录测试次数，测试100次手动停止仪器运行。 2.4 结果及判定：玻璃膜测试100次后，用橡皮擦或清洁布擦拭掉铅笔的颜色，查看玻璃膜以没有留下划痕为合格。 玻璃膜类型相对应硬度的铅笔（三菱牌） 磨砂型9H 透明型9H 防爆型9H 钢化膜9H 2.5 三．硬度测试（铅笔划痕） 用与玻璃膜材质相对应硬度的铅笔，在500G重力的推动下匀速在玻璃膜表面划动测试，以测试玻璃膜的抗刮性能。 3.1 仪器名称：漆膜铅笔划痕硬度仪 3.2 检验依据：参照国标GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法。 3.3 操作步骤： XXXXXXX发布 XXXXXXXX实施
PP管规格表 外径公称通径外径偏差0.3Mpa 0.4Mpa 0.6Mpa 0.8Mpa 1.0Mpa Φ25 DN20 ±0.3 1.7 2.1 Φ32 DN25 ±0.3 1.7 2.2 2.7 Φ40 DN32 ±0.4 2.0 2.7 3.3 Φ50 DN40 ±0.5 1.8 2.6 3.4 4.2 Φ63 DN50 ±0.5 2.2 3.3 4.3 5.2 Φ75 DN65 ±0.7 2.0 2.6 3.9 5.1 6.2 Φ90 DN80 ±0.9 2.4 3.2 4.7 6.1 7.5 Φ110 DN100 ±1.0 2.9 3.9 5.7 7.4 9.1 Φ125 DN100 ±1.2 3.3 4.4 6.5 8.4 10.4 Φ140 DN125 ±1.3 3.7 4.9 7.2 9.5 11.6 Φ160 DN150 ±1.5 4.2 5.6 8.3 10.8 13.3 Φ180 DN150 ±1.7 4.8 6.3 9.3 12.2 14.9 Φ200 DN180 ±1.8 5.3 7.0 10.3 13.5 16.6 Φ225 DN200 ±2.1 6.0 7.9 11.6 15.2 18.7 Φ250 DN225 ±2.3 6.6 8.7 12.9 16.9 20.7 Φ280 DN250 ±2.67.4 9.8 14.4 18.9 23.2 Φ315 DN300 ±2.98.3 11.0 16.2 21.2 26.1 Φ355 DN350 ±3.29.4 12.4 18.3 23.9 29.4 Φ400 DN400 ±3.610.6 14.0 20.6 27.0 33.1 Φ450 DN450 ±4.111.9 15.7 23.1 30.3 37.3 Φ500 DN500 ±4.513.2 17.5 25.7 33.7 *41.4 Φ560 DN550 ±5.114.8 19.6 28.7 37.7 *46.4 Φ630 DN600 ±5.516.6 22.0 32.4 *42.4 *52.2 Φ710 DN700 ±6.018.7 24.8 36.5 *47.8 *58.8 Φ800 DN800 ±6.821.1 27.9 *41.1 *53.9 Φ900 DN900 ±7.623.8 31.4 *46.3 *60.6 Φ1000 DN1000 ±8.526.4 34.9 *51.4 Φ1100 DN1100 ±9.329.0 *38.4 *56.5 Φ1200 DN1200 ±10.231.7 *41.8 *61.7 备注：0.3Mpa只适用于风管系列；带“*”的管道壁厚只作为参考。 PP管，FRPP管：具有较强的防腐蚀性，对非氧化性酸（盐酸，稀硫酸，氢氟酸，稀硝酸，碱和盐溶液）都具有良好的耐腐蚀性，浓硝酸，发烟硫酸，氯化酸等强氧化性酸除外；强度高，具有较优良的抗冲击性和拉伸强度；耐高温性能在100摄氏度以内的输送各类腐蚀介质；质量轻安装维修方便；应用于化工，化纤，氯碱，染料，给排水，食品，医药，污水处理等行业。
镇江市吉庆管材有限公司 https://www.doczj.com/doc/b82995645.html, PP管规格表 外径公称通径外径偏差0.3Mpa 0.4Mpa 0.6Mpa 0.8Mpa 1.0Mpa Φ25 DN20 ±0.3 1.7 2.1 Φ32 DN25 ±0.3 1.7 2.2 2.7 Φ40 DN32 ±0.4 2.0 2.7 3.3 Φ50 DN40 ±0.5 1.8 2.6 3.4 4.2 Φ63 DN50 ±0.5 2.2 3.3 4.3 5.2 Φ75 DN65 ±0.7 2.0 2.6 3.9 5.1 6.2 Φ90 DN80 ±0.9 2.4 3.2 4.7 6.1 7.5 Φ110 DN100 ±1.0 2.9 3.9 5.7 7.4 9.1 Φ125 DN100 ±1.2 3.3 4.4 6.5 8.4 10.4 Φ140 DN125 ±1.3 3.7 4.9 7.2 9.5 11.6 Φ160 DN150 ±1.5 4.2 5.6 8.3 10.8 13.3 Φ180 DN150 ±1.7 4.8 6.3 9.3 12.2 14.9 Φ200 DN180 ±1.8 5.3 7.0 10.3 13.5 16.6 Φ225 DN200 ±2.1 6.0 7.9 11.6 15.2 18.7 Φ250 DN225 ±2.3 6.6 8.7 12.9 16.9 20.7 Φ280 DN250 ±2.67.4 9.8 14.4 18.9 23.2 Φ315 DN300 ±2.98.3 11.0 16.2 21.2 26.1 Φ355 DN350 ±3.29.4 12.4 18.3 23.9 29.4 Φ400 DN400 ±3.610.6 14.0 20.6 27.0 33.1 Φ450 DN450 ±4.111.9 15.7 23.1 30.3 37.3 Φ500 DN500 ±4.513.2 17.5 25.7 33.7 *41.4 Φ560 DN550 ±5.114.8 19.6 28.7 37.7 *46.4 Φ630 DN600 ±5.516.6 22.0 32.4 *42.4 *52.2 Φ710 DN700 ±6.018.7 24.8 36.5 *47.8 *58.8 Φ800 DN800 ±6.821.1 27.9 *41.1 *53.9 Φ900 DN900 ±7.623.8 31.4 *46.3 *60.6 Φ1000 DN1000 ±8.526.4 34.9 *51.4 Φ1100 DN1100 ±9.329.0 *38.4 *56.5 Φ1200 DN1200 ±10.231.7 *41.8 *61.7 备注：0.3Mpa只适用于风管系列；带“*”的管道壁厚只作为参考。 PP管，FRPP管：具有较强的防腐蚀性，对非氧化性酸（盐酸，稀硫酸，氢氟酸，稀硝酸，碱和盐溶液）都具有良好的耐腐蚀性，浓硝酸，发烟硫酸，氯化酸等强氧化性酸除外；强度高，具有较优良的抗冲击性和拉伸强度；耐高温性能在100摄氏度以内的输送各类腐蚀介质；质量轻安装维修方便；应用于化工，化纤，氯碱，染料，给排水，食品，医药，污水处理等行业。 镇江市吉庆管材有限公司 https://www.doczj.com/doc/b82995645.html,
Q/MB 美的制冷家电集团冰箱事业部企业标准 QMB-J59.007—2011a 胶带技术规范
签署页 编制：江敏、杨甦棣 审核：文坚 会签：陆锦川、许进、李凌云、赵渝生、江明波、崔怀雷、叶向阳、耿秀华、唐涛、阚爱梅、陈林、许国清 会审：于清 批准：石祥祚
前言 本标准第三次修订和QMB-J59.007.2010b相比主要有以下不同： 调整增强型固定胶带相应技术要求。 调整PET胶带耐温性技术要求。 本标准由美的冰箱事业部技术研发中心技术管理部标准化室提出并归口。本标准起草单位：美的冰箱事业部品质管理部部品保证中心。 本标准主要起草人：江敏。 本次标准修订人：杨甦棣
胶带技术规范 1范围 本标准规定了常用胶带的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于冰箱事业部。本标准中未包含的胶带按事业部其他标准或技术文件执行。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过在本标准中引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然后，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2792 压敏胶粘带180°剥离强度试验方法 GB/T 2944 胶粘剂产品包装、标志、运输和贮存的规定 GB/T 4851 压敏胶粘带持粘性试验方法 GB/T 4852 压敏胶粘带初粘性试验方法（滚球法） GB 9891 胶乳海绵表观密度的测定 GB/T 7753 压敏胶粘带拉伸性能试验方法 QMB-J10.010 关于规范RoHS标识的操作指引 QMB-J10.011 逐批检查计数抽样程序及抽样表 3术语和定义 以下术语和定义适用于本标准和企业内其他适用标准。 3.1 拉伸强度 试样拉伸至断裂过程的最大拉力与试样初始宽度之比。 3.2 断裂伸长率 试样断裂时伸长量与初始标线长度的百分比。 3.3 剥离强度 在规定的剥离条件下，使胶接试样分离时单位宽度所能承受的载荷。 3.4 初粘性 物体和压敏胶粘带粘性面之间以微小压力发生短暂接触时，胶粘带对物体的粘附作用称为初粘性。 3.5 持粘性 沿粘贴在被粘物上的胶带长度方向垂直悬挂一规定重量的砝码时，胶带抵抗位移的能力。用试样移动一定距离的时间或一定时间内移动距离表示。
文件编号LHJ-WI-TPQC-004版本号A0 生效日期2013.07.01 受控标识 TP来料检验标准 序号版本修改内容修订人生效日期备注编制吴宏亮审核批准
一、目的： 通过检验TP生产来料（钢化玻璃、FPC、ITO玻璃、保护膜、背胶、胶水、吸塑盘、包装箱）的质量，确保不合格的材料不投入生产，保障TP产品的品质。 二、适用范围： TP来料质量检验；当本标准与其他标准冲突时适用于以下优先原则：设计（工艺、量产）文件＞本检验标准＞供方出货报告。 三、抽样水平： 按MIL-STD-105E检查水平II，正常检查一次抽样方案进行。 四、抽样标准： 名称抽样水平 允收水平 主要不良次要不良主要+次要 外观检验普通II 0.4 0.65 0.65 电性能检验普通II 0.1 0.1 0.1 包装普通II 0.4 0.65 1.0 注:外形尺寸（同一个型号）抽检数量为5pcs/批，小于10pcs的批次全检。 五、检验方法： 1. 检验方法：在正常工作环境下进行检验。使用1000±200Lux日光灯，眼睛距离产品20—30cm，目检10s，检查视角为30o—45o，（如有保护膜的必须揭开保护膜检查）。 2. 检验完成后填写“来料检验验证单”，合格的盖蓝色“QCA”章，不合格的盖红色“QCR”章，交SQE确认。 3. 检验合格后，在包装箱上贴上原材料检验合格证，并加盖蓝色“QCA”章，检验不合格则在其包装箱上贴原材料不合格证，同时加盖红色“QCR”章。 4. 不合格批经审批同意可特采使用，同时贴上原材料特采使用证。 5. 检验不合格的来料的处理，按《来料不合格控制程序》执行。 备注：针对单个不良判定OK的情况下，同一产品不可同时出现三种不良现象。 六、检验判定项目： 1. FPC检验标准： 1.1 FPC外观检验标准： 序号检验内容判定标准使用工具/设备缺陷等级 01 金属面金属面不允许短路、变形 目视 放大镜 主要金属面有发白、发红、发黄、发黑不接收 金属面上有不均的瘤粒不接收 绝缘漆表面不可有明显刮伤。 02 孔 多孔、少孔、孔破裂、孔径与工艺文件不 符不接收目视 放大镜 次要 03 线路 线条边缘不齐、开路、短路不接收目视 放大镜主要 线条宽＜1/2设计线宽不接收
PP管材规格 dn(外 径) 0.4 MPa 0.6 MPa 0.8 MPa 1.0 MPa mm en(壁 厚) 米重 kg/m en 米重 kg/m en 米重 kg/m en 米重 kg/m 32 3.0 0.28 40 3.7 0.43 50 4.6 0.65 63 4.7 0.87 5.8 1.10 75 4.5 1.10 5.6 1.20 6.8 1.50 90 3.5 0.95 5.4 1.43 6.7 1.70 8.2 2.07 110 4.2 1.42 6.6 2.12 8.1 2.57 10.0 3.75 125 4.8 1.82 7.4 2.70 9.2 3.30 11.4 4.04 140 5.4 2.28 8.3 3.43 10.3 4.19 12.7 5.02 160 6.2 3.02 9.5 4.50 11.8 5.41 14.6 6.56 180 6.9 3.76 10.7 5.62 13.3 6.84 16.4 8.31 200 7.7 4.58 11.9 6.89 14.7 8.43 18.2 10.22 225 8.6 5.80 13.4 8.86 16.6 10.72 20.5 12.96 250 9.6 7.16 14.8 10.77 18.4 13.17 22.7 15.85 280 10.7 8.98 16.6 13.56 20.6 16.46 25.4 19.81 315 12.1 11.37 18.7 17.19 23.2 20.95 28.6 24.26
355 13.6 14.20 21.1 21.98 26.1 26.57 32.2 31.88 400 15.3 18.33 23.7 24.30 29.4 33.30 36.3 43.2 450 17.2 23.20 26.7 34.50 33.1 42.43 40.9 51.50 500 19.1 28.64 29.7 43.62 36.8 52.67 45.4 63.87 560 21.4 36.08 33.2 55.13 41.2 66.70 630 24.1 45.12 37.4 69.15 46.3 89.40 710 23.0 51.08 800 23.0 57.89
PP（聚丙烯） 一、基本信息 聚丙烯（Polypropylene），简称：PP，俗称：百折胶。聚丙烯是聚α-烯烃的代表，由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，其单体是丙烯CH2=CH－CH3。根据引发剂和聚合工艺的不同，聚丙烯按甲基排列位置可以分为等规聚丙烯、无规聚丙烯和间规聚丙烯三种构型。甲基排列在分子主链的同一侧称等规聚丙烯，聚丙烯树脂若甲基无秩序的排列在分子主链的两侧称无规聚丙烯，当甲基交替排列在分子主链的两侧称间规聚丙烯。 一般工业生产的聚丙烯树脂中，等规结构含量约为95%，其余为无规或间规聚丙烯。工业产品以等规物为主要成分。等规聚丙烯易形成结晶态，结晶度高达95%以上，分子量在8-15万之间，赋予它良好的抗热和抗溶剂性；无规聚丙烯在室温下是一种非结晶的、微带粘性的白色蜡状物，分子量低，在3000-10000，结构不规整缺乏内聚力，应用较少。 PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点，但不像PE那样在高温下仍具有抗氧化性。 二、特性 1、综合性能： 抗腐蚀性、防锈性、轻便性、密度低、耐高温性、耐老化，使用寿命相对PE短、表面光洁度极好、充分的热稳定性、热熔率低和表面平滑性优良并经食品等级良好认可、价格低。 2、化学稳定性： 聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定；但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使聚丙烯软化和溶胀，同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高，所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件，防腐蚀效果良好。 3、热性能： 聚丙烯具有良好的耐热性，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的条件下，150℃也不变形。脆化温度为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐寒性不如聚乙烯。 4、机械性能： 拉伸屈服度： MD：4400PSI（磅）/平方英寸（测试方法：ASTM D-822） TD：3200PSI（磅）/平方英寸（测试方法：ASTM D-822） 5、物理性能： 厚度：0.25MM
一、基本信息 聚丙烯（Polypropylene），简称：PP，俗称：百折胶。聚丙烯是聚α-烯烃的代表，由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，其单体是丙烯CH2=CH－CH3。根据引发剂和聚合工艺的不同，聚丙烯按甲基排列位置可以分为等规聚丙烯、无规聚丙烯和间规聚丙烯三种构型。甲基排列在分子主链的同一侧称等规聚丙烯，聚丙烯树脂若甲基无秩序的排列在分子主链的两侧称无规聚丙烯，当甲基交替排列在分子主链的两侧称间规聚丙烯。 一般工业生产的聚丙烯树脂中，等规结构含量约为95%，其余为无规或间规聚丙烯。工业产品以等规物为主要成分。等规聚丙烯易形成结晶态，结晶度高达95%以上，分子量在8-15万之间，赋予它良好的抗热和抗溶剂性；无规聚丙烯在室温下是一种非结晶的、微带粘性的白色蜡状物，分子量低，在3000-10000，结构不规整缺乏内聚力，应用较少。 PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点，但不像PE那样在高温下仍具有抗氧化性。 二、特性 1、综合性能： 抗腐蚀性、防锈性、轻便性、密度低、耐高温性、耐老化，使用寿命相对PE短、表面光洁度极好、充分的热稳定性、热熔率低和表面平滑性优良并经食品等级良好认可、价格低。 2、化学稳定性： 聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定；但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使聚丙烯软化和溶胀，同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高，所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件，防腐蚀效果良好。 3、热性能： 聚丙烯具有良好的耐热性，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的条件下，150℃也不变形。脆化温度为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐寒性不如聚乙烯。 4、机械性能： 拉伸屈服度： MD：4400PSI（磅）/平方英寸（测试方法：ASTM D-822） TD：3200PSI（磅）/平方英寸（测试方法：ASTM D-822） 5、物理性能：
《镜片保护膜可靠性试验标准》 序号实验项目实验目的实验方法及实验条件样品 数 判定标准备注 环境试验 1 高低温贮存检验在高低温环境条 件下贮存的适应性 被测样品不包装，且保护膜贴在镜片上留有至少一个气泡，放进具有20℃的试验箱内，使试验箱在30 分钟内温度达到-25±3℃，温度稳定后持续48小时，然后再30分钟内又使温度回到20℃；在30分钟内 使试验箱内温度达到70±2℃，温度稳定后持续48小时，在30分钟内使试验箱内温度回复到20℃，再重 复以上循环一次，放置期满，被测样品进行试验后检查。 5PCS 揭开保护膜检验镜片上应无 水印、白雾等异常 2 恒定湿热检验在恒定湿热环境 条件下使用的适应性 被测样品不包装，不重叠放进试验箱内，且保护膜贴在镜片上留有至少一个气泡，使温度达到60±2℃， 湿度达到95%（+2%/-3%），稳定后持续96小时，持续期满,立即进行被测样品试验后检查。 5PCS 揭开保护膜检验镜片上应无 水印、白雾等异常 3 温度冲击试 验 检验经受环境温度迅 速变化的能力 被测样品不包装、且保护膜贴在镜片上留有至少一个气泡，以正常位置放进试验箱内，转换时间不大 于5分钟，低温为-40±3℃，稳定温度保持时间2h；高温为70±2℃，稳定温度保持时间2h；循环次数为 12次（1个循环周期为4小时5分钟）。循环期满，在正常大气条件下放置2h。放置期满，被测样品进 行试验后检查。 5PCS 揭开保护膜检验镜片上应无 水印、白雾等异常 4 移行性试验检验表面防其他化学 成分渗透的能力 将保护膜平整放置在镜片上，在保护膜上加500g的重量，在70℃情况下放置48小时。放置期满，被测 样品进行试验后检查。 5PCS 揭开保护膜检验镜片上应无 水印和保护膜背面胶的转移 痕迹
屏幕保护膜胶粘性的检测方法 摘要：屏幕保护膜是用于装裱手机、相机等电子产品屏幕的一种冷裱膜，胶粘性是其一项重要的性能指标，是保证其有效保护屏幕的重要因素。本文通过利用XLW(EC)智能电子拉力试验机测试屏幕保护膜的胶粘性，介绍测试原理、试验步骤等信息，为相关企业检测屏幕保护膜的胶粘性提供参考。 关键词：屏幕保护膜、保护膜、软塑复合膜、胶粘性、剥离强度、电子拉力试验机 1、意义 屏幕保护膜通常粘贴在手机、电脑等电子产品屏幕上，其作用是为了防水、防尘，同时防止屏幕上残留指纹印迹，起到保护屏幕的作用。其材质通常包括PP、PVC、PET和AR等。 因需要粘贴在手机或电脑屏幕上，保护膜应具有一定的胶粘性能。若屏幕保护膜的胶粘性较差，即屏幕保护膜在屏幕的贴附力较低，可能会出现保护膜卷起或气泡残留，不但影响美观，甚至出现屏幕保护膜脱落的现象；若屏幕保护膜的胶粘性过高，在使用一段时候后从屏幕取走屏幕保护膜时会有部分胶黏成分粘贴在手机屏幕上，造成后期更换屏幕保护膜不便。因此，具有适当胶粘性的屏幕保护膜既可以起到保护屏幕的作用，又能方便用户的更换。
图1 屏幕保护膜 2、现状 针对屏幕保护膜胶粘性的检测指标包括初粘性、持粘性、剥离强度等，国内针对保护膜暂时没有相关的标准，本文参考GB/T 2792-2014《胶粘带剥离强度的试验方法》进行屏幕保护膜胶粘性的测试。 3、试验样品 某品牌屏幕保护膜。 4、试验设备 图2 XLW(EC)智能电子拉力试验机 4.1设备原理 设备配置了上、下两个夹头用于夹持试样，上夹头可按照设备预先设定的试验速度进行移动，下夹头固定不动。试验时将试样的两端分别装夹在上、下夹头，
PP管的类别及特点 一、PP管的分类 1、PP-B(嵌段共聚聚丙烯)管，因为在施工中采用溶接技能，所以也俗称热溶管。因为其无毒、质轻、耐压、耐侵蚀，正在成为一种推行的资料，但当前装修工程中选用的还比拟少，普通来说，这种材质不但适用于冷水管道，也适用于热水管道，甚至纯净饮用水管道。 2、PP-C(改性共聚聚丙烯)管，适用于冷水管也是适用于热水管道和纯净水饮用水管道。 3、PP-R(无规共聚聚丙烯)管，适用于冷水管也是适用于热水管道和纯净水饮用水管道。 PP-C(B)与PP-R的物理特征根本类似，使用局限根本一样，工程中可交换运用。首要差异为PP-C(B)资料耐低温脆性优于PP-R;PP-R资料耐高温性好于PP-C(B)。在实践使用中，当液体介质温度≤5℃时，优先选用PP-C(B)管;当液体介质温度≥65℃时，优先选用PP-R管;当液体介质温度5℃-65℃之间区域时，PP-C(B)与PP-R的运用功能根本一致。 二、PP管的化学和物理特征 因为结晶度较高，pp管的外表刚度和抗划痕特征很好，因此不存在情况应力开裂问题。 低MFR的PP管资料抗冲击特征较好但延展强度较低。关于一样MFR的资料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。因为结晶，PP的缩短率相当高，普通为1.8~2.5%。 PP管的强度跟着乙烯含量的添加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。现在市场上一般采用参加玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的办法对PP进行改性。 PP管是一种半结晶性资料。它比PE要更坚固而且有更高的熔点。因为均聚物型的PP管温度高于0℃以上时十分脆，因而很多贸易的PP资料是参加1~4%乙烯的无规矩共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP资料有较低的热歪曲温度(100℃)、低通明度、低光泽度、低刚性，然则有有更强的抗冲击强度。PP的活动率MFR局限在1~40。而且缩短率的偏向平均性比PE-HD等资料要好得多。参加30%的玻璃添加剂可以使缩短率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP资料都具有优秀的抗吸湿性、抗酸碱侵蚀性、抗消融性。但是，它对芬芳烃(如苯)溶剂、氯化烃(四氯化碳)溶剂等没有抵当力。PP管也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。 三、pp管的特点 PP管材无毒、无锈蚀、不结垢,符合QB1929-93给水标准及HG20539-92化工标准;选用共聚级PP管材专用原料生产，品质一流; 1、PP管具有长久的使用寿命-在额定温度、压力状况下，PP管道可安全使用50年以上。 2、PP管具有卓越的耐腐蚀性能-PP管材能耐大多数化学物品的腐蚀，可在很大的范围内承受PH值范围在1-14的高浓度酸和碱的腐蚀。 3、PP管具有优异的抗磨性能-在输送矿砂泥浆时，PP管的耐磨性是钢管的4倍以上。 4、PP管具有良好的卫生性能-PP管材分子中仅有碳、氢元素，无毒无味，卫生性能可靠。 5、PP管具有耐热保温节能-PP管材最高使用温度90℃左右，该产品的导热系数仅为钢管的1/200，故有较好的保温性能。 6、PP管具有可靠的连接性能-PP管热熔接口的强度高于管材本体，接缝不会由于土壤移动或载荷的作用而断开。 7、PP管具有良好的施工性能-PP管材质轻，焊接工艺简单，施工方便，工程综合造价低。
包装作业指导书和检验规范
保护膜检验规范 1、目的：规范保护膜的检验方法及标准。 2、适用范围：仓库进料或库存之保护膜。 3、定义：无。 4、职责： 4.1品管员：严格按本规范进行检验作业。 5、作业内容： 5．1检验方式： 一般外观检验，每3卷抽检一卷，抽检长度为300mm.以此类推。 尺寸检验，宽度每3卷抽测1卷，长度依供应商来料标签。 5．2检验项目及标准如下：
玻璃切割机作业规范 目的：规范玻璃裁切作业 二．范围：玻璃裁切作业 三．定义： 四．职责：操作人员严格按本规范进行作业 五．作业内容： 1. 操作顺序 1.1.检查来料生产流程单，确认来料的机种编号和数量是否与流程单相符； 1.2.打开机器电源,检查设备是否正常： 1. 1.3 打开计算机,打开NCSTUDIO.4.5.49(广告雕刻机控制系统) 1.4 在软件上依次选择“操作”“回归机械原点”将刀头回归机械原点,然后再选择 “回归工作原点”将刀头回归工作原点，把平台调到合适的位置 1.5 根据需切割的型号，装载相应图形; 1.6按“F9”在平台上试切图形，如平台上已有相应切割线，必须核对其切割线的准 确性; 1.7双手拿住产品两边将产品放入平台，玻璃面朝上（如图1），手动操作切割机使刀 轮在玻璃边缘试切，根据效果调整刀深(效果以切割线连续、均匀无白线，裂开 后无大边、批锋、崩角、玻璃屑等现象产生为准); 1.8将玻璃的切割标记与平台切割线对准(如图2)，打开吸风，启动切割 图1 图2
1.9 切割完毕，打开吹风将玻璃拿出； 1.10检查切割线是否连续、均匀、无白线、切割线位置是否正确，确认切割效果 1.11清洁台面重复1.8,1.9，1.10进行下一组切割； 1.12工作完成后，关闭计算机和切割机电源 2. 切割图纸的绘制及输出 2.1 先用AUTOCAD根据排版和玻璃尺寸画出方格状切割图（注意线条长度不要太长， X方向不大于400、Y方向不大于350,以不超过玻璃边为准）保存成AutoCAD R12/LT2 DXF（* .dxf）格式 2.2找开文泰雕刻软件（创建新文件）读入AutoCAD Files/R12 (*.dxf)格式，找出 并打开要进行雕刻的图形左上角与之对准，编辑好雕刻路径，保存雕刻路径， 输出文件（查件）类形保存在G-Code Files(*.nc)文件。 2.3 编辑好雕刻路径，导出成 .NC文件 2.4 打开Ncstuido.exe软件装载相应 NC文件 2.5 操作Ncstuido.exe软件选择执行菜单或按F9键输出切割3．注意事项 3.1 每次生产所切第一组必须等产品镭射完剥片时效果OK时方可进行批量作业 3.2 切割机每次开机必须回归一次机械原点方能开始作业 3.3 当发现平台上的切割线无法与玻璃切割标记对准时，应另切置准线，如自己无法 解决应通知相关负责人处理 3.4 切割过程中应密切注意切割效果，如出现玻璃崩裂等异常应立即停机处理 3.5 每切一组产品前须用风枪清洁一次平台，并检查有无杂质 3.6产品应轻拿轻放，所有待切割的产品都须在指定的区域放置，放置区域应远离机 台； 3.7注意平台平整度，刀轮是否有缺口，刀轮上的弹簧是否卡死 3.8 平台上切置准线的垫纸允许切两个型号的置准线，超过两个则需更换 3.8 Ncstuido.exe软件如己打开并装载了图形，装载新图形时请先卸载原图形 3.9如操作过程中不小心将坐标移出使机器无法动作，可在Ncstuido.exe中选择“限 位释放”解除，解除后须回一次机械原点方能继续操作 3.10如切割过程中异常中止，可在Ncstuido.exe中选择“高级操作”选择切割路径 4. 维护和保养
在当今城市错综复杂的建筑网中，传统的管材已满足不了实际供给需求，因此，新型材料管材开始大量出现，而PP管作为其中的典型代表之一，在实际生活中应用相当广泛，人们对PP管的需求也渐渐加大，买PP管，当然找生产厂家，下面就给大家介绍一下关于PP 管生产厂家的常识。 选PP管，首选合肥沪苏贸易有限公司，更专业。我们需要对PP 管做一些了解。PP管也叫玻纤增强聚丙烯管，优良的特性使得其广泛应用于农业，工业，建筑业等各大领域。具体来说，PP管的优势特点主要分为以下几个方面： 1、材料经处理的玻璃纤维改性聚丙烯，可输送一般用途的水或腐蚀性液体。 2、安全卫生，可做为饮用水安全管使用且使用年限较长——在
额定温度、压力状况下，PP管可安全使用50年以上。 3、牢固的连接性能——PP管材热熔接口的强度较高，接缝不会因为受到较大环应力的作用而断开。 4、施工性能良好——管道质轻，方面施工，焊接工艺简单，工程综合造价更低，节约成本。 5、运输方便——PP管质量较小，运输方便。 合肥沪苏贸易有限公司成立于2009年，经过多年的努力和各方面朋友的帮助和支持，已成为安徽销量最大的专业联塑管道公司，专业从事各种联塑塑胶管道系列产品的销售及服务。公司凭借良好的信誉，完善的服务、充足的货源在同行业中有口皆碑！ 我公司现已成为多家管道市场主流品牌的总代理及总经销，建立了稳定的供货渠道，确保货源充足。在各大房地产开发公司中树立了
“安徽沪苏”联塑的品牌效应。“以客户满意为宗旨”是我们的基本信念。建立长期、积极的合作关系是服务客户的基本目标。我们确保以质优价廉的产品满足客户的需要。合肥沪苏贸易真诚希望成为您的长期合作伙伴，成为您事业成功的助手和朋友！
ICS 83.140.20 G 32 Q/JHM 苏州袭麟光电科技产业有限公司企业标准 Q/320585JHM 001-2015 代替 Q/320585JHM 02-2012 多功能屏幕保护膜 2015-03-01发布2015-03-01实施苏州袭麟光电科技产业有限公司发布
目次 前言………………………………………………………………………………………………………… I 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 分类和命名 (1) 5 要求 (2) 6 试验方法 (5) 7 检验规则 (7) 8 标志、包装、运输及贮存 (8)
Q/320585 JHM 001－2015 前言 目前尚无多功能屏幕保护膜的国家标准和行业标准，为了使企业的生产有序正常和对市场用户的负责，为了规范产品质量，本公司根据《中华人民共和国标准化法》的规定，编制了本标准作为企业组织生产和检验的技术依据。本标准依公司实际生产需要及客户的使用反馈编制,在技术选用上领先业界,体现了产品的实用性、方便性、先进性。 在本标准的结构和编制规则，按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》规定。 本标准由苏州袭麟光电科技产业有限公司提出 本标准起草单位：苏州袭麟光电科技产业有限公司 本标准主要起草人：黄强 本标准于2015年03月发布
多功能屏幕保护膜 1 范围 本标准规定了多功能屏幕保护膜的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于多功能屏幕保护膜（以下简称保护膜），产品主要适用于手机、MP4、MP5、相机、数码摄影机、笔记本电之类的电子产品的屏幕保护。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件是必不可少的。凡是注日期引用的文件，仅注日期引用的版本适用于本文件，凡是不注日期引用的文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191-2008 包装储运图示标志 GB/T 2829-2002 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测试法 GB/T 2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 3术语和定义 3.1 屏幕保护膜 为避免电子产品屏幕表面受到刮伤、磨损或污染而在表面所贴的一层保护膜。 3.2银河 保护膜里面出现的象星星一样繁多、排列成条形、或是聚成堆的亮点，称为银河。 3.3雾度 保护膜的内部或表面由于光漫射造成的云雾状或混浊的外观，称为雾度。通常采用透过试样而偏离入射光方向的散射光通量与透射光通量之比的百分数来表示。 4 分类和命名