生产计划与控制8章

第一节 第二节 第三节 第四节
开环MRP 闭环MRP 制造资源计划(MRPⅡ) ERP与ERPⅡ
第一节 开环MRP
MRP是一个基于计算机的信息管理系统，为非独立需 求零件的订货与时间进度安排而设计。从预定日期开始，把 产成品特定数量的生产计划向前转换成组合零件与原材料需 求，用生产提前期及其他信息决定何时订货以及订多少货。 因此，对最终产品的需求转变成了对底层组件的需求，使订 货、制作与装配过程都以确定的时间进行安排，以及时完成 最终产品，并使存货保持在合理的低水平上。MRP是一种 存货控制方法，也是一种时间进度安排方法。
第一节 开环MRP
二、开环MRP的基本原理
物料需求计划是对主生产计划的各个项目所 需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和 时间进度计划。最初的MRP系统是一个开环系统 ，该系统由主生产计划(MPS)子系统、产品结构 资料(BOM)维护子系统、库存管理(IM)子系统与 物料需求计划(MRP)编制子系统四部分组成，如 图8.1所示。
第一节 开环MRP
二、开环MRP的基本原理
(二)物料需求计划编制子系统
2．基本名词
4) 净需求量 净需求量即各期实际需要量，根据零件需求总量、现有库 存状况来确定。 5) 计划产出量 计划产出量(planned order receipts)指为了满足净需求应 生产的数量。 6) 计划投入量 计划投入量(planned order release)即投入生产或提出采购 的数量。
1)静态批量规则
(1)固定批量法(fixed order quantity，FOQ) (2)经济订货批量法(EOQ)
第一节 开环MRP
2)动态批量规则
(1)直接批量法：直接将净需求量作为计划订货量。 (2)固定订货间隔期法：批量的大小等于未来P周(从 收到货的当周算起)的总需求量减去前一周的可用 (现有)库存量。 (3) 最小总成本法(Groff法)：依据成本分析决定批量 大小的一种方法，这种方法与EOQ的思路一致， 但可处理离散情况。
2．物料清单 2) 物料表
多级物料表 单级物料表
第一节 开环MRP
第一节 开环MRP
二、开环MRP的基本原理 (一)MRP的输入
3．库存管理子系统
库存管理子系统包括了所有半成品、毛坯以及原材 料等库存物料数据资料。 数据资料分为两类：一类是固定数据 另一类是变动数据
第一节 开环MRP
二、开环MRP的基本原理 (一)MRP的输入
第一节 开环MRP
(2)计算1层级的物料C、D、E。 ① C的计算：首先根据产品结构树确定C的毛需求量，取决于A 和B的投入量和投入时间，从而第4周和第7周分别需要180单位 ，第5周和第8周分别需要150单位。 第4周净需求量为130，根据C的批量规则，第4周计划交货量 为250，则第3周C计划投入量为250；第5周的净需求量为30，根 据C的批量规则，第5周计划交货量为250，则第4周C计划投入量 为250；同理可算出其他各周的MRP数据。 ② D的计算：首先根据产品结构树确定D的毛需求量，取决于A 的投入量和投入时间，从而第4周和第7周分别需要90单位。 第4周净需求量为90，根据D的批量规则，第4周计划交货量 为250，则第3周D计划投入量为250；第7周的需求量为可用库存 即可满足，因而净需求为零，不需要投入生产。
第八章 物料需求与企业资源计划
【学习目标】 通过本章的学习，使学生了解独立需求与相关需 求在生产计划中的不同，掌握MRP和ERP的原理 、系统结构以及具体应用方法。 【关键概念】 独立需求(independent demand)； 相关需求(dependent demand)； 物料清单(bill of material)； MRP；MRPⅡ；ERP；ERPⅡ
4．提前期
生产准备提前期是从生产计划开始到生产准备完成。 采购提前期是从采购订单下达到物料完工入库的全部时间。 生产加工提前期是从生产加工投入开始(生产准备完成)至生产完 工入库的全部时间。 装配提前期是从装配投入开始至装配完工的全部时间。 累计提前期是采购、加工、装配提前期的总和。 总提前期是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期，生产 准备提前期，采购提前期，加工、装配、试车、检测、发运的提 前期总和。
第一节 开环MRP
二、开环MRP的基本原理
(二)物料需求计划编制子系统
3．计算举例 例8.2 在第5周和第8周均要生产90单位的产品 A，在第6周和第9周均要生产50单位的产品B，第 5周需要零部件E50单位。主生产计划见表8.7。A 、B的产品结构树如图8.6所示。产品或零部件A 、B、C、D、H的生产提前期均为1周，零部件E 、F的生产提前期均为2周。A、B采用直接批量规 则，其余零部件采用固定批量(批量大小为250)的 订货方针。零部件C的期初库存为50，零部件H的 库存为60，其他零部件的期初库存均为0。不考虑 安全库存。试编制MRP计划表。
第一节 开环MRP
一、相关概念
(三)物料需求计划的提出
20世纪60年代中期，美国IBM公司的管理专家及其合作者 约瑟夫· 奥利弗博士提出了独立需求和相关需求的概念。 在此基础上总结了一种新的管理理论：物料需求计划理论 。这种理论和方法与订货点法有着明显的不同。其主要区 别表现在以下四个方面。 (1)区分了独立需求和非独立需求。 (2)基于物料清单。 (3)考虑了产品结构。 (4)采用了时间坐标。
第一节 开环MRP
实际上，由于当保管费用等于订货费时，总费用最小 ，称两者相等时的累计库存量(存货数量与存货时间的乘积) 为临界库存量E。其计算公式为 E=C/H (8.1) 基本做法是从第一周开始，比较累计库存保管费与临 界库存量E的大小，前者小于后者，将当期订货合并到第一 期订货；否则，单独订货。
第一节 开环MRP
第一节 开环MRP
二、开环MRP的基本原理 (一)MRP的输入
1．主生产计划
主生产计划是确定每一个具体的产品在每一 个具体的时间段的生产计划。计划的对象一般是 最终产品，即企业的销售产品，但有时也可能是 组件的MPS计划，然后再下达最终装配计划。
第一节 开环MRP
二、开环MRP的基本原理 (一)MRP的输入
第一节 开环MRP
第一节 开环MRP
解:按照MRP的计算顺序，从0级开始，由上而下逐层计算。 (1)计算0层级的物料A、B。 ①计算毛需求量。0层级物料处于最上层，毛需求量取决 于主生产计划，A在第5周和第8周分别需要90单位，B在 第6周和第9周分别需要50单位。 ②计算净需求量。考虑预计入库量和期初可用库存来计算 ，A在第5周和第8周各需要90单位，B在第6周和第9周各 需要50单位。 ③计算计划产出量。批量编程，根据零部件订货方针，计 算各零部件按订货方针组成批量、按完工顺序排列的计划 订单。例8.2中，A、B的订货方针为直接批量规则，直接 将净需求量转为计划产出量。 ④计算计划投入量。考虑提前期等，把按完工顺序排列的 计划订单减去提前期，就可以得到按开工顺序排列的计划 订单。这里，A、B的提前期均为1周。
第一节 开环MRP
第一节 开环MRP
二、开环MRP的基本原理 (一)MRP的输入 5．订货方针
在MRP的计算过程中，为了确定每次订货的批量，需要 对每一物料预先确定批量规则。批量即生产量或采购量的大 小，在MRP中，这些批量规则通常称做订货方针。订货方针 有多种，大体上可分为静态和动态批量规则两大类。
第一节 开环MRP
第一节 开环MRP
物料需求计划编制子系统是MRP系统的核心 部分。MRP计划的编制是建立在其他三个子系统 提供的数据基础上，以主生产计划为依据，按 BOM确定所需零件的需求总量，用需求总量减去 可用库存后得到净需求量，通过批量编程和计算 提前期得到了各种物料的需求量和需求时间，据 此确定了订单的内容和订单的发出时间。MRP的 计算流程如图8.2所示。
第一节 开环MRP
二、开环MRP的基本原理
(二)物料需求计划编制子系统
2．基本名词
2) 预计入库量 预计入库量(scheduled receipts, SR)表示已经订购或已 经生产，但尚未到货，预计在计划周期t内到货入库的物 料数量。 3) 现有库存量 现有库存量(projected on-hand inventory，POHI)表 示在满足本期总需要量后，剩余的可供下一个周期使用的 库存量。
工厂的运营经理确定产品M的生产批量为20 000件，以 便持有10 000件的安全库存。工厂当前产品M的存货量 为27 500件，没有待运订单。工厂中，部件A的有关数 据如表8.2所示。未来5天的两地销售中心的预测需求如 表8.3所示。
问题：制定一份与配送需求计划相结合的物料需求计划。
第八章 物料需求与企业资源计划
第一节 开环MRP
二、开环MRP的基本原理
(二)物料需求计划编制子系统
2．基本名词 1) 毛需求量 毛需求量(gross requirements，GR)表示对最终产品或者 零部件在各时间期间的期望总需求。来自主生产计划或根据 该物料的直接母项计算汇总得到，不考虑现有库存等。 确定毛需求量应该考虑以下因素。 (1)物料清单。 (2)相关需求与独立需求。 (3)提前期。
来自百度文库
引导案例：伟达日用品公司
伟达日用品公司是一家坐落在华南某城市的日用 品生产企业，在上海和杭州设有销售中心，这里将只 涉及某工厂所生产的一种产品M与其在上海和杭州两 个销售中心的销售情况。产品M的构成非常简单，它 是由两个部件A 组成，生产一个批量产品M的交货期 为两天。产品M在上海和杭州两地的每天需求、订货 批量、安全库存、现有库存和向工厂订货提前期数据 见表8.1(单位：件)。
第一节 开环MRP
一、相关概念
(一)独立需求与相关需求
独立需求是指一种物料的需求与其他物料的需求无关。如 工厂的最终产品就是独立需求，因为它并非工厂其他产品 的零部件，通常来自市场预测或客户订单。 相关需求是指一种物料的需求与其他需求具有内在的相关 性。这种相关性表现在空间、时间与数量三个方面上。构 成最终产品的零部件和原材料是相关需求，企业可以根据 对最终产品的需求精确地算出这些零部件和原材料的需求 量和需求时间。这里，物料是指构成产品的所有物品，可 以是原材料、毛坯、零件、外协件、部件。
第一节 开环MRP
一、相关概念 (二)订货点法
订货点法采用控制库存物品数量的方法，为需求的每种物料设 置一个最大库存量和安全库存量。即当库存降到订货点时，就按 照既定的批量再订购(生产)一批。其实质是基于“库存补充”的 原则。 这种方法是处理独立需求库存的一种方法，用于处理相关需 求，有很大局限性的。体现在以下几方面。 (1) 订货点法假定需求是连续的、均衡的，但对于相关需求而言 ，由于生产往往是成批进行的，故需求是断续的、不均衡的。 (2) 订货点法假定需求是独立的，但相关需求是取决于最终产品 的。这种相关关系是由物料清单所决定的，何时需要多少则是由 最终产品的生产计划所决定的。 (3) 订货点法不是着眼于未来的需求，而是根据过去的需求统计 数据来确定订货点和安全库存量，相关需求则是以确定的生产计 划为依据。
2．物料清单
物料清单是产品结构的技术性描述文件，它表明了最 终产品的组件、零件直到原材料之间的结构关系、数量关 系以及提前期。 1) 产品结构树 产品结构树是以树状图形方式描述产品结构。其示意 图如图8.3(a)和图8.3(b)所示。
第一节 开环MRP
第一节 开环MRP
二、开环MRP的基本原理 (一)MRP的输入
第一节 开环MRP
例8.1 设某产品订货费用为一次300元，单位货物的 周期存储成本为2元/件周，未来各期的净需求量 如表8.5所示，用最小总成本法批量规则求订货批 量和时间。
第一节 开环MRP
第一节 开环MRP
二、开环MRP的基本原理
(二)物料需求计划编制子系统
1．物料需求计划子系统主要解决的问题 (1) 根据主生产计划回答要生产什么？生产多少？(来源 于MPS) (2)根据物料清单回答要用到什么？(根据BOM展开) (3)根据库存记录回答已经有了什么？(根据物品库存信息 、即将到货或产出信息) (4)还缺什么？(计算出结果) (5)何时安排？(计算出结果)