目录
1、方案编制依据及编制原则 (1)
1.1、方案编制依据 (1)
1.2、编制原则 (1)
2、工程概况 (1)
2.1、概述 (1)
2.2、联络通道其周边环境情况 (2)
3、工程地质及水文地质条件 (2)
3.1工程地质 (2)
3.2水文条件 (2)
4、联络通道施工部署 (3)
4.1、施工现场准备 (3)
4.2、人力资源资配备 (4)
4.3、设备与材料供应计划 (4)
4.4、联络通道施工进度计划 (6)
5 联络通道施工 (9)
5.1、联络通道施工工艺流程 (9)
5.2、施工准备 (9)
5.3、通道冷冻法加固施工 (9)
5.4、联络通道开挖及结构施工 (19)
6 收尾工作 (37)
6.1、解冻 (37)
6.2、融沉控制及注浆 (37)
6.3、注浆孔封堵 (39)
7、监测监控设计 (40)
7.1、施工监测项目、方法及数量 (40)
7.2、监测点布设 (40)
7.3、监测报警值 (41)
8、安全保证措施 (42)
8.1、安全生产目标 (42)
8.2、安全保障机构及安全管理体系 (42)
8.3、暗挖法施工安全防范措施 (42)
8.4、用电安全防范措施 (43)
8.5、土石方吊运安全防范措施 (43)
8.6、停水、停电预防措施 (44)
8.7、预应力支架出现异常情况时的保证措施 (44)
8.8、其他安全措施 (44)
9、质量保证措施 (46)
9.1、质量方针 (46)
9.2、质量目标 (46)
9.3、质量管理体系 (46)
9.4、关键技术环节的质量保证措施 (46)
10、文明施工、环保等保证措施 (48)
10.1、文明施工、环境保护目标 (48)
10.2、文明施工保证体系 (48)
10.3、建立健全工地文明施工管理制度 (48)
10.5、环境保护工作的内容及指标要求 (49)
10.6、消防、保卫、健康保证体系 (50)
11、通道施工应急预案 (51)
11.1、编制依据 (51)
11.2、编制目的 (51)
11.3、应急预案组织机构与管理职责 (51)
11.4、应急救援物资 (52)
11.5、应急情况快速反应的工作程序 (52)
11.6、冷冻法联络通道施工常见事故及预防、应急措施 (53)
11.7、联络通道施工过程中其他预防措施 (54)
XX地铁XX号线土建工程XX标【XX站～XX城站】区间
联络通道冷冻法专项安全施工方案
1、方案编制依据及编制原则
1.1、方案编制依据
1.1.1《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999；
1.1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
1.1.3《地下工程防水技术规范》GB50108-2001；
1.1.4《市政地下工程施工及验收规范》DGJ08-236-1999；
1.1.5《区间联络通道（泵房）设计图》；
1.1.6《盾构土建工程实施性施工组织设计》；
1.1.7《区间联络通道岩土工程勘察报告》地质勘察院；
1.1.8关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知建质[2009]87号。
1.2、编制原则
1.2.1确保优质工程的原则
确立对质量终身负责的观念，完善质保体系，严格过程控制，精益求精，确保优质工程。
1.2.2确保工期实现的原则
优化施工组织，选用优良的施工设备，合理配置资源，采取操作性强的技术措施。
1.2.3以人为本的原则
在施工中贯彻“以人为本”的原则，施工措施处处体现安全第一的思想，做到安全施工，文明施工，保护环境；尽力创造良好的施工、生活环境，保证职工安全健康。
2、工程概况
2.1、概述
本工程为XX市轨道交通XX号线土建工程XX标主要段包含XX站、XX站～XX站～XX站～XX站一站三区间主体及其附属工程。
采用冷冻法加固（矿山法施工）的2座联络通道位于XX站～XX站区间里程为右SK26+947.5处设联络通道兼泵房一座，里程右YSK27+375处设联络通道一座，该区间两座联络通道同时施工，冷冻站建在1#联络通道和2#联络通道之间，两个联络通道合建一个冷冻站。
其位置示意图如图2-1所示。
图2-1 【XX站～XX站】联络通道布置示意图
2.2、联络通道其周边环境情况
表2-1 联络通道周边环境情况
3、工程地质及水文地质条件
3.1工程地质
根据XX站～XX站区间地质勘察资料，本区间地貌单元为长江三角洲太湖冲湖积平原，场地地形平坦。
本区间无不良地质作用，联络通道处的土层自上而下依次为：（1）2素填土、（3）1粘土、（3）2粘质粘土夹粉土、（3）3粉土夹粘质粘土、（6）1-1粉质粘土、（6）1粘土、（6）2-1粉质粘土夹粉土。
联络通道位于（6）1-1粉质粘土和（6）1粘土层，泵房集水池位于（6）1粘土层和（6）2-1粉质粘土夹粉土层位于隔水层内。
根据判别，7度地震作用下，本场地内20m以浅的(3)3层粉土夹粉质粘土不存在液化趋势。
3.2 水文条件
场地地表水及地下水对联络通道工程建设的影响
拟建联络通道位于XX站~XX站区间，影响工程施工的地下水主要是浅层孔隙微承
压水及埋深较浅的第Ⅰ承压水。
据XX市水文监测资料，随着禁采计划的不断实施，地下水位保持逐年上升的势头，孔隙微承压水层及第Ⅰ承压水含水层水位呈上升的趋势。
隙潜水含水层主要埋藏在浅部(1)2层表填土层（三合土）中，该层土以粘性土为主，混石灰，水位埋深虽很浅（1~2m），但渗透性差，对本工程建设产生的不利影响较小。
孔隙微承压含水层主要分布在为(3)3层粉土夹粉质粘土，该层土属富水性中等的有压含水层，且与场地河道存在一定的水力联系，地下水接受河水补给较充分，（3）3含水层位于通道顶板以上，对通道施工影响较小。
4、联络通道施工部署
4.1、施工现场准备
4.1.1、水电接入
⑴供水： 1#、2#联络通道从XX站接水点将水管接送至施工场地；废水均从XX 站排出经沉淀后排放至市政雨水管网。
⑵供电： 1#、2#联络通道从XX站接电。
4.1.2、现场物资吊运
⑴浇筑砼采用商品混凝土，分别运至XX站和XX站，使用场内机动小型翻斗运送至通道处浇筑部位。
⑵联络通道用模板等物资采用汽车吊或龙门吊吊运至车站内，然后用场内机动小型翻斗车运送至施工地点。
⑶联络通道开挖渣土用场内机动小型翻斗车运至XX车站和XX车站后用龙门吊或吊车吊运至地面、外运。
4.1.3、隧道内工作平台搭设
为满足施工需求，施工前需要在隧道内搭设机械、物资及操作平台。
⑴在联络通道开口处的隧道支撑架底梁上表面搭设中间工作平台，主要作为通道材料运输手推车换向之用，面积约为4m×4.5m=18m2，平台台面用50mm厚木板铺盖而成。
⑵在冻结站侧安装冻结站操作平台。
4.2、人力资源资配备
4.2.1、总承包单位管理人员配备
表4-1 总承包单位管理人员配备表
专业分包单位管理及劳动力配备计划分见表4-2a、4-2b
表4-2a 专业分包单位管理人员配备表
4.3
4.3.1、冻结施工设备配置
表4-4 1#、2#联络通道开挖及结构施工主要设备及材料用量表
表4-5 联络通道施工用电负荷统计
4.4、联络通道施工进度计划
结合本项目施工特点，经项目策划，安排1#、2#联络通道在市湖区间盾构掘进期间进行施工，且1#、2#联络通道同时施工。
4.4.1XX区间2号联络通道施工计划20XX年5月23日～20XX年XX月7日完成（165天）；
⑴冻结孔施工：右线20XX年5月23日～5月28日（6天）；左线20XX年6月
3日～7月1日（28天）；
⑵积极冻结施工：20XX年7月4日～8月XX日（45天）；
⑶维护冻结施工（与通道开挖、初支护、防水、结构施工平行进行）：20XX年8月18日～9月16日（30天）
⑷融沉注浆施工：20XX年9月24日～XX月7日（45天）
4.4.2 XX区间1号联络通道兼泵房施工计划20XX年5月15日～20XX年12月16日完成（180天）；
⑴冻结孔施工：右线20XX年5月15日～5月22日（8天）；左线20XX年6月29日～7月18日（19天）
⑵积极冻结施工：20XX年7月21日～9月3日（45天）；
⑶维护冻结施工（与通道开挖、初支护、防水、结构施工平行进行）：20XX年9月4日～10月19日（46天）；
⑷融沉注浆施工：20XX年XX月2日～12月16日（45天）；
5 联络通道施工
5.1、联络通道施工工艺流程
联络通道施工工艺流程见图5-1
图5-1联络通道施工工艺流程
5.2、施工准备
5.2.1做好施工配合比设计试验并报检；
5.2.2场地清理，做好施工测量，放线定位，准确定出联络通道中线；
5.2.3上报材料计划，准备好施工材料，并送检原材、报验；
5.2.4场地规划及供水、供电的线路敷设；
5.2.5施工机械及人员的准备。
5.2.6通道照明用灯线，通风机及其他准备工作。
5.3、通道冷冻法加固施工
5.3.1、冷冻法加固施工工艺流程
冷冻法加固施工工艺流程见图5-2
图5-2 冷冻法加固施工工艺流程
5.3.2、冻结土体加固施工方案选择
根据本区间联络通道施工条件及地质条件，并结合其它地铁联络通道施工的经验，采用“隧道内水平冻结加固土体、隧道内矿山法开挖构筑”的施工方案。
即：在隧道内利用水平孔和部分倾斜孔冻结加固地层，使联络通道（泵站）外围土体冻结，形成强度高，封闭性好的冻结帷幕。
在冻土中采用矿山法进行联络通道（泵站）的开挖构筑施工，地层冻结和开挖构筑施工均在区间隧道内进行。
5.3.3、冻结参数
⑴积极冻结时间为45天；维护冻结时间与开挖和结构施工相同。
⑵积极冻结7天盐水温度降至-20℃以下，积极冻结15天盐水温度降至-24℃以下，去、回盐水温差不大于2℃，开挖时盐水温度降至-28℃以下。
⑶冻结加固施工参数
① 1#联络通道冻结加固施工参数见表5-1
表5-1 1#联络通道加固施工参数
② 2#联络通道加固施工参数见表5-2
表5-2 2#联络通道加固施工冻结参数
5.3.4、需冷量计算和冷冻机选型
⑴ 1#联络通道需冷量计算。
冻结需冷量计算：Q=1.2·π·d·H·K
式中:H—冻结总长度（H=496.6m）；
d—冻结管直径（内径Φ=89mm）；
K—冻结管散热系数（K≤0.026W/Mk，取0.026W/Mk）；
Q=1.2×3.14×89×496.6×103×0.026
=4.3×104 Kcal/h
其冻结管总长约为496.6 m；将上述参数代入公式得出联络通道最大需冷量为Q= 4.3×104 Kcal/h，根据以上计算需冷量，联络通道选用W-YSLGF300Ⅱ型螺杆机组二台套，并联安装，单台运行，互为备用。
单台机组设计工况制冷量为8.7×104Kcal/h，电机功率XX0KW，完全满足制冷需求。
⑵ 2#联络通道需冷量计算。
冻结需冷量计算：Q=1.2·π·d·H·K
式中:H—冻结总长度（H=450m）；
d—冻结管直径（内径Φ=89mm）；
K—冻结管散热系数（K≤0.026W/Mk，取0.026W/Mk）；
Q=1.2×3.14×89×450×103×0.026
=3.9×104 Kcal/h
其冻结管总长约为450 m；将上述参数代入公式得出联络通道最大需冷量为Q= 3.9×104Kcal/h，根据以上计算需冷量，联络通道选用W-YSLGF300Ⅱ型螺杆机组二台套，并联安装，单台运行，互为备用。
单台机组设计工况制冷量为8.7×104 Kcal/h，电机功率XX0KW，完全满足制冷需求。
5.3.5、加固体冻结强度要求
本设计参考XX地层冻土参数。
冻结壁平均温度设计为-10℃，相应的冻土强度的设计指标为：单轴抗压3.6Mpa，抗折2.0Mpa，抗剪1.5Mpa。
联络通道的冻结帷幕厚度为1.8m。
5.3.6、冻结系统辅助设备
⑴联络通道盐水循环泵选用IS150-125－315型2台，流量200m3/h，电机功率30KW 。
⑵联络通道冷却水循环泵选用IS150-125－315型2台，流量200m3/h，电机功率30KW。
冷却塔选用NBL-50型2台，补充新鲜水15m3/h。
5.3.7、管路选择
⑴冻结管选用Φ89×6mm,20#低碳钢无缝钢管,丝扣连接,另加手工电弧焊焊接。
单根长度1～1.5m。
⑵供液管选用1.5″钢管，采用焊接连接。
⑶测温管和卸压管选用Φ32mm,无缝钢管。
⑷盐水干管和集配液圈选用Φ159×6mm无缝钢管。
⑸冷却水循环管选用Φ133×4.5mm无缝钢管。
⑹冻结站对侧隧道的冷冻排管选用Φ45mm无缝钢管。
⑺其它：①冷冻机油选用N46冷冻机油；②制冷剂选用氟立昂F-22；③冷媒剂选用氯化钙溶液。
5.3.8、冷冻站安装
⑴冻结站布置
根据现场施工情况将冷冻站布设在XX区间左线隧道1#、2#联络通道之间，1#，2#联络通道共用一个冻结站。
站内设备主要包括冷冻机、盐水箱、盐水泵、清水泵、冷却塔及配电控制柜等，设备安装按设备操作规程的要求进行。
联络通道的开挖均从冻结站侧（左线）开挖。
⑵管路连接、保温与测试仪表
管路用法兰连接，隧道内的盐水管用架子敷设在隧道管片斜坡上，以免影响隧道通行。
在盐水管路和冷却水循环管路上要设置阀门、测温仪、压力表等测试组件。
盐水管路经试压、清洗后用保温板保温，保温层厚度为20mm，保温层的外面用塑料薄膜包扎。
集配液圈与冻结管的连接用高压胶管，每组冻结管的进出口各装阀门一个，以便控制流量。
冷冻机组的蒸发器及低温管路用保温板保温，盐水箱和盐水干管用20mm厚的保温板保温。
联络通道两侧管片保温：由于混凝土和钢管片相对于土层散热量大，为加强冻结帷幕与管片胶结，采用阻燃（或难燃）的软质塑料泡沫软板对冻结帷幕发展区域管片进行隔热保温，厚度为40mm（双层20mm厚保温板），保温范围为冻结帷幕区域处加向外扩展2m。
在冻结站对侧隧道的冻结管的端部区域范围内布置冷冻排管，然后上述同样的方法进行隔热保温，以减少冷量损失。
5.3.9、冻结孔、测温孔与卸压孔的布置
⑴冻结孔布置
① 1#联络通道冻结孔布置
从上、下行线隧道两侧打孔方式进行施工。
冻结孔按上仰、水平、下俯三种角度
布置。
1#联络通道布置冻结孔64个，其中冻结站侧51个，对侧13个，设置穿透孔4个供对侧冻结孔及冷冻排管供冷；联络通道冻结孔布置示意图见图5-4。
图5-4 1#联络通道冻结孔孔位布置示意图
② 2#联络通道冻结孔布置
从上、下行线隧道两侧打孔方式进行施工。
冻结孔按上仰、水平、下俯三种角度布置。
2#联络通道布置冻结孔60个，其中冻结站侧47个，对侧13个，设置穿透孔4个供对侧冻结孔及冷冻排管供冷；联络通道冻结孔布置示意图见图5-5。
图5-5 2#联络通道冻结孔孔位布置示意图
⑵冻结施工技术要求：
①冻结孔的开孔位置误差不大于100mm，应避开管片接缝、螺栓、主筋和钢管片肋板。
冻结孔最大允许偏斜150mm 。
②冻结孔最大允许孔间距为1300mm。
（喇叭口处1300 mm、泵站处1400 mm）。
③冻结孔有效深度不小于冻结孔设计深度。
冻结管管头碰到冻结站对侧管片的冻结孔，以打到管片为准。
④冻结管用Φ89×6mm低碳钢无缝钢管，冻结管耐压不低于为0.8Mpa，并且不低于冻结工作面盐水压力的1.5倍。
⑤冻结管接头抗拉强度不低于母管的75%。
⑥施工冻结孔时的土体流失量不得大于冻结孔体积，否则应及时注浆控制地层沉降。
⑦先钻透孔复核对侧隧道预留口位置的偏差，如大于100mm应按保证冻结壁设计的厚度的原则对冻结孔布置进行调整。
⑧冻结站对侧隧道上沿冻结壁敷设5排冷冻排管，排管间距为500mm，采用Φ45无缝钢管或方管作为冷冻排管以增大与管片接触面积。
⑶测温孔布置
1#、2#联络通道测温孔均布置8个，冻结站侧2个，对侧6个，深度为2～4m；测温孔布置目的主要是测量冻结帷幕范围不同部位的温度发展状况，以便综合采用相应控制措施，确保施工的安全。
⑷卸压孔布置
1#、2#联络通道在冻结帷幕封闭区域内均布置4个卸压孔，左线、右线各2个。
在卸压孔上安装压力表，可以很直观的监测冻结帷幕内的压力变化情况，通过每日观测，及时判断冻结帷幕的形成，并可直接释放冻胀压力。
5.3.10、冻结孔施工顺序
先施工透孔，根据穿透孔的偏差，进一步调整有关钻进参数。
然后根据联络通道施工的孔位，采用由下向上的顺序进行施工。
5.3.XX、冻结孔施工
依据施工基准点，按冻结孔施工图进行冻结孔孔位放线，孔位布置首先要依据管片配筋图和钢管片加强筋的位置，在避开主筋、管片缝、螺栓及钢管片肋板的前提下可适当调整，调整幅度不大于100mm。
开孔选用J-200型金刚石钻机，配φ130mm金刚石取芯钻头进行钻孔，深度约200~250mm，控制不得钻穿管片。
用钢楔楔断岩心，取出后，打入加工好的孔口管，且用至少有4个固定点将孔口管固定在管片上，然后安装密封装置，如图5-6所示。
孔口器
膨胀螺栓
大球阀
连接杆
钻杆
密封装置旁通球阀
隧道管片
图5-6 冻结孔开孔及密封装置示意图 5.3.12、钻孔偏斜和终孔控制
⑴钻孔的偏斜应控制在150mm以内，在确保冻结帷幕厚度的情况下，冻结孔终孔间距不得大于1300mm、泵站不大于1400mm，否则应补孔。
⑵冻结孔钻进深度应不小于设计深度。
设计碰到隧道管片的以碰管片为准。
5.3.13、冻结孔钻进与冻结管设置
⑴钻孔设备使用MD-50钻机一台，配用BW250型泥浆泵，钻具利用φ89×6㎜冻结管作钻杆；冻结管之间采用丝扣连接，接头螺纹紧固后再用手工电弧焊焊接，确保其同心度和焊接强度。
⑵正常情况下，钻进时安装简易钻头，直接无水钻进。
如果钻进困难时，在钻头部位安装一个特制单向阀门，采用带水钻进。
冻结管到达设计深度后冲洗单向阀，并密封冻结管端部。
⑶钻进过程中严格监测孔偏斜情况，发现偏斜要及时纠偏，下好冻结管后，进行冻结管长度的复测，然后再用灯光测斜仪进行测斜并绘制钻孔偏斜图。
冻结管长度和偏斜合格后再进行打压试漏，压力控制在0.8MPa，稳定15分钟压力无变化者为试压合格。
⑷在冻结管内下供液管（直径为48mm钢管）,然后焊接冻结管端盖和去、回路羊角。
⑸冻结孔施工过程中加强风险控制，特别注意控制钻孔冻结管断裂，在钻进过程中如果发现有的冻结管断裂及时分析原因，a对冻结管紧出现断裂，钻杆可去取出的情况，应安全拔出冻结管并换完整冻结管继续钻进，在钻进结束后注浆时应适当加大注浆量保证钻孔位置没有密实；b对冻结孔施工钻杆断落并无法取出情况，应及时和设计联系换点位补孔。
5.3.14、积极冻结与维护冻结
⑴冻结系统试运转与积极冻结
设备安装完毕后进行调试和试运转。
在试运转时，要随时调节压力、温度等各状态参数，使机组在有关工艺规程和设备要求的技术参数条件下运行。
冻结系统运转正常后进入积极冻结。
此阶段为冻结帷幕的形成阶段，积极冻结期盐水温度为-28℃～-30℃，视现场实际冻结效果，如不能按时达到冻结壁的设计要求，可延长积极冻结时间。
⑵维护冻结
在积极冻结过程中，要根据实测温度资料判断冻结帷幕是否交圈和达到设计厚
度，同时要监测冻结帷幕与隧道的胶结情况，测温判断冻结帷幕交圈并达到设计厚度且与隧道完全胶结后，一次支护结构完成后可进入维护冻结阶段。
维护冻结期温度为设计为不高于-28℃（盐水温度），冻结时间贯穿主体结构施工始终。
5.3.15、冻结施工注意事项
由于联络通道所处地层主要为⑥1层粘土（第二硬壳层）、⑥2-1层粉质粘土夹粉土。
根据联络通道施工经验，提出以下技术要点：
⑴由于⑥1层粘土层土质较硬，采用用金刚钻取芯钻开孔，跟管钻进法下冻结管。
冻结孔开孔前，在布孔范围内打小孔径探孔，探测地层稳定情况。
如发现有严重漏水冒泥现象，先进行水泥—水玻璃双液壁后注浆，以提高孔口附近地层稳定性，然后再钻进冻结孔。
每个钻孔都设有孔口管，并安装钻孔密封装置。
⑵针对该地层地质情况，采用强力水平钻机，带水钻进。
⑶由于混凝土和钢管片相对于土层要容易散热得多，会影响隧道管片附近土层的冻结速度，从而影响冻结帷幕的整体稳定性和封水性。
特别是要保证联络通道喇叭口部位冻结帷幕的厚度和强度及与管片的完全胶结，在冻结孔施工端喇叭口部位布置三排孔加强冻结,在对侧隧道布置冷冻排管。
⑷加强冻结过程检测。
在冻结帷幕内布置测温孔，以便正确判断冻结帷幕是否交圈和测定冻结帷幕厚度。
对侧隧道管片附近土层的冻结情况将成为控制整个联络通道冻结帷幕安全的关键，为此，在对侧隧道管片上沿冻结帷幕四周布置测温孔，以全面监测冻结帷幕的形成过程。
⑸在联络通道两端布设卸压孔，以减小土层冻胀对隧道的影响。
该孔可作为冻结帷幕压力变化的观测孔，同时利用其来卸压。
⑹联络通道在钢管片拆除前隧道内设预应力支架，以防钢管片拆除后应力释放使隧道变形和破坏。
⑺开挖前必须安装通道安全应急门和泵站安全应急盖，施工完联络通道临时支护层后再打开对侧隧道联络通道的预留钢管片，并拆除安全应急门。
⑻由于冻土的蠕变性很强，冻结帷幕在破坏前必然有一个较大的蠕变过程，可以通过检查开挖过程中的冻结帷幕变形情况判断其安全性。
为此，在开挖过程中必须及时进行冻结帷幕变形和温度观测，如遇冻结帷幕有明显变形，立即用钢支架加木背板支撑，调整开挖构筑工艺，并同时加强冻结，必要时关闭安全应急门或应急盖。
⑼由于冻胀力和冻土融沉的作用，影响周围土层的力系平衡，使隧道产生水平位
移和沉降，故在整个施工过程中，加强隧道变形的监测，确保隧道安全。
⑽填充注浆应在二衬结构施工完成并停止冻结后立即进行。
5.4、联络通道开挖及结构施工
5.4.1、联络通道开挖及结构施工工艺流程
联络通道加固完成并进行探孔检验，经节点验收后在能满足联络通道钢管片拆除条件时，按图5-7联络通道工艺流程进行施工。
图5-7联络通道施工工序流程图
5.4.2、联络通道开挖及结构施工
5.4.2.1、联络通道应急防护门安装
⑴ 1#联络通道应急防护门安装施工
为防止帷幕发生大量砂、水涌出，或位移变形超值，其它措施抢救无效的情况下，为确保通道开挖的安全，钢管片拆除前须按图5-8、5-9分别安装通道应急防护门，通道初支护施工完成后集水坑土方开挖前安装集水坑安全防护门。
⑵ 2#联络通道应急防护门安装施工
为防止帷幕发生大量砂、水涌出，或位移变形超值，其它措施抢救无效的情况下，为确保通道开挖的安全，钢管片拆除前须按图5-10安装通道应急防护门，通道初支护施工完成后方可拆除安全防护门。
⑴连接螺栓复紧和钢管片接缝焊接
在拆除钢管片开洞前，利用扭矩扳手将联络通道前后各10～15环管片的纵向和环向连接螺栓全部进行复紧，包括钢管片和砼管片间的连接螺栓。
此外将未拆除钢管片的环、纵缝进行焊接连接，提高钢管片门架结构的刚度和整体稳定性。
焊接前应首先对拼装缝进行除锈除垢处理，避免虚焊。
⑵联络通道处管片支护处理
为了保证联络通道拆除钢管片时管片的稳定，减小联络通道处管片的变形，保证联络通道处管片受力体系转换过程中结构的稳定。
在拆除钢管片前按照设计要求的预应力支架对联络通道处不拆除的钢管片和砼管片进行支护处理，采用8个50t的千斤顶预加应力进行加固，加固示意图见图5-XX（正常段指XX左线及市湖区间，特殊段指
图5-XX 管片预应力支撑图
施工中结构变形控制标准：区间隧道的径向变形<15mm; 区间隧道的水平、垂直位移≤10mm。
5.4.2.3、钢管片拆除施工
⑴钢管片拆除前的量测施工
①钢管片拆除前须经测量放线确定联络通道中线。
②钢管片拆除前对联络通道前后各10环管片的拱顶等变形情况进行初始数据的采集，并在施工过程中不间断的监测；同时进行地面沉降初始数据的采集，在施工过程中加强地面沉降监测，对监测数据及时分析，做到信息化施工。
⑵钢管片拆除施工
①联络通道钢管片拆除准备；
经冷冻法加固后经探孔检测，加固体强度满足开挖要求后方可进行钢管片的拆除；否则继续冻结直至强度能满足开挖要求后方可进行钢管片的拆除。
②钢管片拆除
块（冻结站侧），然后拆除RS5、RS8、RS7
对面的钢管片。
开管片前，首先准备2将两台千斤顶架管片变形。
5t葫芦作为辅助拉拔管片用，一端挂住欲拆管片，一端系在对面隧道管片
合考虑，需具备如表5-3的条件后，方可开挖。
表5-3 通道开挖前的技术指标
时可以采用分上下台阶法开挖，通道内型钢支撑间距为0.45m。
两端喇叭口处断面较大，为减轻开挖对隧道变形的影响，开挖步距控制在为0.45m为宜。
开挖断面超挖不大于30mm，开挖中心线偏差不大于20mm。
⑶通道开挖施工
① 1#联络通道开挖。
