组件缺陷原因分析及对策
1、热斑
1）定义：太阳能组件在阳光照射下，由于部分组件受到遮挡无法工作，使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分，致使温度过高出现烧坏的暗
斑。
2）原因：电池内阻及其暗电流的大小所致
3）形成过程：
当电池片内某个电池没遮挡时，它就不能正
常发电了，只能充当一个内阻，此时由其他
电池进行供电：p I2R 其中I为暗电流与流过
内阻的电流。
暗
“皿小卞电流大的更易产生热斑。
目前热斑是组件缺陷中占得比例比较大。
4）处理办法：
由于接线盒中的二极管对热斑有缓解的作用，但如果该阵列中某块电池的
发热量过大时，也会对EVA和背膜有一定的损坏，在长时间
工作后，该二极管下的阵列的功率将大大降低。
2.热片
1）定义：太阳能组件在阳光照射下，由于部分单片受到遮挡或者隐裂无法正常工作，使得有缺陷的单片升温远远大于未被遮盖部分，致使温度过高
出现烧坏。
2）原因：由于裂片和内阻偏大造成的。
3）等同于“热斑” 4）竞争性热斑出现的频次比较多
3.接线盒
1）缺陷种类：二极管烧坏、接线盒功率增大、盒体破裂、水汽进入2)
1 VL接线看g
3）引线断裂
现象：弓I线出现一根或多跟在引线开口处断裂步骤：①、用刀片在已断裂引线下方切出一块，露出残留引线
②、取一根新引线，将电烙铁加热至380 C,在残留引线上焊新引线
③、用剪刀将新焊上的引线剪成与其余引线相同长度
4•铝框
1）缺陷类型：铝框脱落、铝框变形
5.内部电极接触不良（虚焊、漏焊等）
1）原因：前期工艺问题、后期腐蚀造成
2）对策：先找到断点（若无法肉眼发现，可1/2法逐个测电压查出）
使用4mm玻璃钻头在断点处打孔，打孔时只需打通玻璃即可，切
不可太深；清理断点处赃物，使用铜粉或者铝粉填充该处，之后使用4mm铜皮紧紧压在圆孔上，然后使用玻璃胶密封。
6.温度对组件的影响：
1)电池电压温度系数：-(2.0---2.2) mv/C
2)西宁地区数据：夏天组件背表面温度可达70度，此时工作温度达
100度，此时该组件的开路电压与额定值相比将降低：
2・3 X(100 ・25) X36 = 6210n^峰值功率损失率约0・4 % X(100 - 25) =30%
7 .受遮挡时的I-V曲线
有旁路二极管时(受遮挡)
&层压件返工工艺
1） 一般盖背板类
a ） 背板划伤
现象：层压后的TPT 上有一道或多道被尖锐物品划伤割伤的划痕 步骤：①、将层压件用抹布沾上酒精擦洗干净
② 、风干酒精后铺上 EVA 在规定位置开缝
③ 、盖上TPT ，用美纹胶带贴住引线，并在层压件尾部粘美纹胶固定 ④ 、将组件抬入层压机内，盖上高温布层压，层压后冷却 50C 削边
⑤ 、 、未冷却不可将组件翻倒过来，否则会造成凹坑
b ） 鼓包
现象：层压后的 TPT 上有明显的凸起感，可见，可触觉。
步骤：同背板划伤 c ） 凹坑
现象：层压后的 TPT 上有明显的凹下感，可见，可触觉。
步骤：同背板划伤
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•大电淹円旁路二极讦已导曲）
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d）背板异物
现象：层压后的TPT上有异物，使异物周围的背板微凸起。
步骤：①、将背板上的异物用刀片小心切割掉
下同背板划伤
e）背板着色
现象：层压后的TPT上有部分与其他部分颜色不一样，或深或浅，严重影响美观。
步骤：同背板划伤
2）一般换电池片类
a）破片（碎片）I
现象：组件内的电池片有一片或多片出现裂开，分离现象，但并未伤及到周围电池片，且不靠近组件引线处
步骤：①、把组件抬上叠层台，开出大灯，将大钢尺放在背板上，在不
良电池片的四周电池片上割开，注意力度，不能伤到其他完整的电池片，纵向需割在电池片之间的互联条处，以减少返工后肉眼所见的破坏处。
②、将组件抬入层压机内，用扒皮参数层压
③、出锅后先不抬出，小心用刀在划开的背板的一角挑开，立刻用老
虎钳拉住，并用力向后拉。
若在拉的过程中发现有电池片上的EVA连同TPT
一起脱落，需立刻用刀将其划开，直至脱落部分消失。
④、用刀将不良电池片上的互联条挑开，在不良电池片上四周划开口
子，挑开电池片一角，另一手捏住挑开的电池片的角，用刀小心割电池片，一层一层割，直至将整个电池片割开。
⑤、（②~④步骤必须在层压机内完成，且必须在15分钟之内完成）
将组件抬出，放置桌上，趁热用旧麻手套将割去的电池片处的残留EVA擦掉，若组件已冷却，则用酒精泡EVA后再擦去。
靠近其他电池片处需用无尘布沾上酒精小心擦拭，擦去灰尘等东西。
擦干净后掸去其他扒皮但未去除EVA部分的脏东西。
⑥、用足够大EVA废料（未污染）在切割的空白处对比，剪出两张差
不多大小的小EVA（ a、b）、不可过大，亦不可过小。
在所有扒皮时出现EVA
脱落的部分要填充差不多大小的EVA保证每处触觉玻璃处有两层EVA
⑦、取相同颜色相同规格（同一块组件内）的电池片，在正反两面焊上相同规格（同一块组件内）的互联条，电池片正面需留出一段互联条，反面需比电池片正常长度短上一截。
⑧、将纵向的未切割的电池片上可见部分的互联条上的EVA用电烙铁
烫掉，注意不可将脏东西弄到已切割部位，将已剪好的EVA（ a）在邻近互
联条处剪出小缺口（只可有一点点），先将EVA（ a）放在玻璃上，再将已焊好的电池片放在EVA上,并用小钢尺量四边间距，不可出现位移。
⑨、用3M胶带固定住电池片三边，小心塞入小高温布，将互联条焊
连接上（若焊不上，先确认原先的互联条上是否残留EVA再加助焊剂在原
互联条上），小心拿出高温布，盖上EVA（b）。
下同背板划伤
b）破片（碎片）II 现象：组件内的电池片有一片或多片出现裂开，分离现象，但并未伤及到周围电池片，且靠近组件引线处
步骤：①、把组件抬上叠层台，开出大灯，将大钢尺放在背板上，在不良电池片的四周汇流条覆盖范围割开，注意力度，不能伤到其他完整的电池片，纵向需割在电池片之间的互联条处，以减少返工后肉眼所见的破坏处。
②、同破片（碎片）I步骤（①〜⑨）
③、焊上汇流条，用高温布垫在焊引线处，焊上引线，盖上EVA TPT
小条。
下同背板划伤
C）融空
现象：由于EVA未融化或提前固化，导致EVA在组件内结块，变色，严重影响美观及电性能
步骤：同破片（碎片）I或II
d）色差
现象：一块或多块电池片与其他大部分的电池片颜色不一样（深浅），严重影响美观
步骤：同破片（碎片）I或II
e）毛发I
现象：有头发掉落在电池片上或部分掉落在电池片上
步骤：同破片（碎片）I或II
f）异物I
现象：有异物掉落到电池片上
步骤：同破片（碎片）I或II
g）飞虫I
现象：有虫子掉入电池片上
步骤：同破片（碎片）I或II
h）崩边
现象：电池片边缘有裂开
步骤：同破片（碎片）I或II
i） V型缺角
现象：电池片边缘处有V字型缺角，易引起较大的引裂步骤：同破片（碎片）I或II
j）锡丝I
现象：有锡丝掉落在电池片上
步骤：同破片（碎片）I或II
同类问题：①、栅线缺失
3）组件内不换电池片类
a）毛发II
现象：有头发掉落在组件内，但不在电池片上
㈠步骤：①、使用扒皮参数加热组件，用镊子伸进去，贴着玻璃将头发连同部分EVA—起掏出。
不可贴着背板掏。
②、塞入干净的小EVA注意适量，不可过多不可过少
③、放入层压机用加热参数层压
㈡步骤：①、将组件抬上叠层台，打开大灯，在毛发处割开一个小的长方形
②、放入层压机使用加热参数，扒开那块皮，并擦去EVA
③剪两张相同大小的EVA放上去
下同背板划伤
b）异物II
现象：有异物在组件内，不在电池片上
步骤：同毛发II
c) 飞虫II
现象：有飞虫在组件内，不在电池片上步骤：同毛发II。
