碟管式反渗透膜组件及特点
碟管式反渗透膜组件是由八角形膜包(也称膜片)和圆形导流盘组成的高压反渗透膜组件，膜包是由两层反渗透膜片和一层导流网经过超声波焊接而成的。经过209张膜包和210张导流盘依次组合在一起，在外面套上玻璃钢外壳，就形成了一支完整的碟管式反渗透膜组件。为抗污染设计的碟管式反渗透膜包及导流盘组成了一个高效分离体系，具有耐高压、高分离性能的特点，广泛应用于各种高盐、高有机物体系。
需要处理的污水，我们称之为：原水，原水经过设备上的高压泵打入DTRO膜组件的进水接口，到达膜组件的顶部，经过导流盘上的凸点，形成湍流，在导流盘的浓水孔隙中流入到与膜片接触的那一面，经过高压，将原水与污染物进行分离，过滤后的净水通过导流盘中心的净水口经过产水口排出，按设计要求达标排放或者进入下一级DTRO 膜组件再次过过滤。被分离开的污染物经过浓水孔隙进入下一张膜片过滤，以此类推。
碟管式反渗透膜组件特点
1、处理效果不依赖于进水的可生化性、系统稳定、出水水质高；
2、处理效果不依赖于预处理工艺，开放式流道可处理含胶体及悬浮物较多的废水；
3、膜组件流程短，流道宽，特殊的水力条件使液体在膜柱内形成湍流，大程度上减少了膜表面结垢、污染及浓差极化的现象；
4、污染易于清除，尤其是对生物污染的去除效果更加显著。
反渗透技术培训资料
目录 1.反渗透水处理系统的构成 2.反渗透预处理—它是让您高枕无忧的关键 2-1反渗透预处理合适与否的简单判断准则 2-2反渗透预处理设计考虑因素 2-3反渗透膜元件的进水条件 2-4预处理中应考虑的反渗透结垢成分 2-5反渗透污染物 2-6针对特定污染物的反渗透预处理设计要点 3.反渗透系统的故障诊断与运行数据的标准化 3-1反渗透系统的故障及其诊断 3-2常见反渗透污染现象 3-3反渗透污染症状 3-4反渗透故障诊断一览表 3-5如何减少故障和降低反渗透清洗频率 3-6反渗透系统的标准化 4.反渗透膜的清洗消毒及保存 4-1什么时候需要清洗反渗透系统 4-2需要清洗什么 4-3如何选择清洗药剂 4-4在选择和使用化学清洗药剂的注意事项 4-5复合膜(CPA、ESPA、ESNA)最常用的清洗配方 4-6二氧化硅垢的化学清洗 4-7复合膜生物污染物的清洗 4-8细菌的控制和杀除 4-9反渗透化学杀菌剂应有的特性 4-10杀菌剂的杀菌速度 4-11复合膜(CPA、ESPA、ESNA)元件消毒用杀菌剂 4-12反渗透系统化学清洗的一般方法 4-13复合膜(CPA、ESPA、ESNA)在反渗透压力容器中的保存
1.反渗透水处理系统的构成
2. 反渗透预处理—它是让您高枕无忧的关键 ★成功运行的必要条件 ★具体的预处理设计需要根据现场情况和膜元件类型确定★必须仔细考虑各种要求 ★原水的特点非常重要 ★为确保系统可靠运行，有时需要做小型实验 ★最后您将心想事成！ 2-2反渗透预处理设计考虑因素 ◆膜元件种类 ◆进水水质(水源及其变化) ◆进水流量(小型或大型装置) ◆反渗透的回收率(高回收率意味着需要更好的预处理) ◆后处理设备和要求
碟管式反渗透(ＤTRＯ)技术在垃圾渗滤液处理中的应用 (烟台金正环保科技有限公司) 垃圾渗滤液是指垃圾填埋过程中,由于厌氧发酵、有机物分解、雨水冲淋等产生多种代谢物质,形成污染严重的高浓度有机废液,它具有水质复杂、化学耗氧量(ＣＯD)和氨氮浓度高、水质变化大等特点,且用常规的生化等处理方法出水难以达标.与生化法相比,膜分离技术受原水水质的变化影响小,能够保持出水水质稳定,在垃圾渗滤液等高浓度、难降解废水的处理中具有明显的优势.碟管式反渗透(ＤTRO)是一种新型的反渗透处理技术,分为碟管式反渗透(DTＲＯ)和碟管式纳滤(DＴNF）两大类，该技术是专门针对垃圾渗滤液处理开发的一种专利型膜分离设备,目前已经在垃圾渗滤液的处理中得到较为广泛的应用. １碟管式反渗透技术介绍 1.1 碟管式反渗透技术的发展历程 DTRO技术源于德国,19８8年,DTRO系统进入渗滤液处理市场,第一座DTRO设备处理垃圾渗滤液工程在德国Ihlenbｅｒg建成．到1９9７年,ＤTＲO在欧洲、美洲、远东等国家或地区已有2００多个成功的工程实例,占反渗透法处理渗滤液市场的75%，到1９99年,市场份额为80%.2012年,烟台金正环保成为国内DTＲＯ生产商,该公司用RO5０２型DＴRO产品在中国进行了渗滤液的处理试验.结果表明,ＲO50２型DTRＯ对进水水质有较强的适应能力,完全可以处理国内的渗滤液.近年来采用ＤTR Ｏ系统相继在我国已建设多个工程项目. 1.2 碟管式反渗透系统简介 DTRＯ膜组件构造与传统的卷式膜截然不同,膜柱是通过两端都有
螺纹的不锈钢管将一组导流盘与反渗透膜紧密集结成筒状而成的(见图１)．碟管式膜组的优良性能依赖于品质优良的反渗透膜片和导流盘(图２).导流盘表面有一定方式排列的凸点,使处理液形成湍流，增加透过速率和自清洗功能.导流盘将膜片夹在中间，使处理液快速切向流过膜片表面。 （图１）
东丽液体分离膜产品 RO 膜元件 - 83 - 东丽反渗透膜产品一览表 14 TML20D-400 8英寸低压化学耐久性反渗透膜元件 TML20D-400是采用最新的材料及生产技术的一款高脱盐率、高产水量、耐化学清洗的膜元件。有效膜面积为400平方英尺，给水流道34mil 。适合于含盐量约10000ppm 以下的给水，有较严格的预处理、但给水中仍含有有机物等污染物的领域。由于其膜片呈电中性，这大大减少了细菌、微生物在膜表面的吸附；最宽的34mil 给水流道，使其不仅有较强的抗污染性，更具有化学清洗后的有效恢复性。TML20D-400具有最宽泛的清洗pH 值范围（pH1~13），可以快速有效的解决膜元件的污染问题；反渗透膜片能够承受一定范围内，由于操作失误等原因造成的轻微余氯泄露事故，提高了系统的安全性。 14.1 膜元件性能规范 膜元件型号 标准脱盐率 % 透过水量 gpd (m 3/d) 有效膜面积 ft2 (m 2) 给水流道宽度 (mil) TML20D-400 99.8 10,500 (40) 400 (37) 34 测试条件： 操作压力 225 psi(1.55MPa) 测试液温度 77?Ｆ (25 ℃) 测试液浓度 2000 mg/L (as NaCl) 单只膜元件水回收率 15％ 测试液pH 7 单支膜元件最低脱盐率 99.65％ 最小透过水量 8,400 gpd (32m 3/d) 14.2 使用极限条件 最高操作压力···············································································600psi (4.1MPa) 最高进水流量···············································································70gpm(382m 3/d) 最高进水温度···············································································113?Ｆ(45 ℃) 最大进水SDI················································································5 进水自由氯浓度··········································································＜0.1mg/L 连续运行时进水pH 范围····························································2－11 化学清洗时进水pH 范围····························································1－13 单个膜元件最大压力损失···························································20psi (0.14 MPa) 单个膜组件最大压力损失···························································60psi (0.42MPa) 14.3 膜元件尺寸（单位为：英寸（毫米））
反渗透装置各部分设备的技术规范 1、预处理系统： ①工作原理 原水中通常含有颗粒很细的尘土，腐植质，淀粉，纤维素以及菌、藻等微生物。这些杂质与水形成溶胶状态的胶体微粒，由于布朗运动静电排斥而呈现沉降稳定性和聚合稳定性，通常不能用重力自然下沉降的方法除去，一般原水预处理可以用添加絮凝剂来破坏溶胶的稳定性，使细小的胶体微粒，再絮凝成较大的颗粒，通过砂滤和碳滤预过滤，以除去这些颗粒。在砂滤中所用的滤料采用锰砂，把原水中的絮状杂质(主要为有机物腐植质和粘土类无机化合物)去除，使出水浊度小于0.5HTU。同时，锰砂又是催化剂，能很好的促进Fe2+氧化成Fe3+，形成Fe(OH)3沉淀，经过滤而出除铁离子。 ②运行方式 多介质过滤器的运行操作主要分为：正常运行、反冲等几个部分。 运行方式：自动 本系统的运行及反冲： 系统的运行与反冲由手动控制。当机械过滤器的运行时间达到反洗时间设定值时，人工对过滤器会进行反冲洗。 运行控制：由压力和流量监测仪表反映系统的运行状况，值班人员按照要求作好纪律，监督检查其是否正常运行。 2、预处理系统： ①工作原理 二级ACF复合过滤器主要成份是活性碳及高分子滤料。当进水进水指标余氯 <50.1mg/L。活性炭过滤器主要有两个功能： 1、吸附水中部份有机物，吸附率为60%左右; 2、吸附水中余氯。对于粒度在10—20埃左右的五机胶体、有机胶体和溶解性有机高分子杂质和余氯在机械过滤器中是难以去除的。为了进一步纯化原水，使之达到反渗透进水指标，在工艺流程中设计了一级活性炭过滤器，活性炭之所以能用莱吸附粒度在几十埃左右的活性物，是由于其结构中存在大量平均孔径在20—50埃的微孔和粒隙，活性炭的这种结构特点，使它的表面吸附面积能达到点500—2000M2/G，由于一般有机物的分子直径都略小于20—50埃，因此活性炭对有机物的吸附最有效。此外活性炭还有很强的脱氯能力，活性炭在整个吸附脱氯程中并不过是简单的吸附作用，而是在气表面发生催化作用，因此活性炭不存在吸附饱和的问题，只是损失少量的碳，所以活性炭脱氯可以运行相当长的时间。活性炭除了能脱氯及吸附有机物外，还能除去水中臭味、色度、以及残留的浊度，活性炭使用一定时期后，仍会减弱其吸附能力，需要再生。经以上二级处理，原水的纯度得到大大提高。经处理后的水中余氯含量<0.1mg/L。 ②运行方式 活性炭过滤器的运行操作主要分为：正常运行、反冲等几个部分。 运行方式：手动 本系统的运行及反冲： 系统的运行与反冲由手动控制。当活性炭过滤器的运行时间达到反洗时间设定值时，人工对过滤器进行反冲洗。 3、预处理系统： ①工作原理
陶氏反渗透膜型号技术手册2014最新版 一、造成RO使用寿命缩短的原因 1 反渗透设备的操作不当引起陶氏膜型号性能的损坏 1.1 反渗透设备中有残余气体在高压下运行,形成气锤会损坏陶氏反渗透膜 常有两种情况发生: A、设备排空后,重新运行时,气体没有排尽就快速升压运行。应在2～4bar的压力下将余下的空气排尽后,再逐步升压运行。 B、在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水时(尤其是微滤器及其后的管路漏水)当预处理供水不很足时,如微滤发生堵塞,在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气。应清洗或更换微滤器,保证管路不漏。总之,应在流量计中没有气泡的情况下逐步升压运行,运行中发现气泡应逐渐降压检查原因。 1.2 反渗透设备关机时的方法不正确 A、关机时快速降压没有进行彻底冲洗。由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水,易结垢而污染膜。 B、用投加化学试剂的预处理水冲洗。因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染。 反渗透设备在准备关机时,应停止投加化学试剂,逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗10min,直至浓缩水的TDS与原水的TDS很接近为止。 1.3 反渗透设备消毒和保养不力导致微生物的污染 这是复合聚酰胺膜使用中普遍存在的问题,因为聚酰胺膜耐余氯性差,在使用中没有正确投加氯等消毒剂,加上用户对微生物的预防重视不够,容易导致微生物的污染。目前许多厂家生产的纯水微生物超标,就是消毒、保养不力造成的。 主要表现为:出厂时,RO设备没有采用消毒液保养;设备安装好后没有对整个管路和预处理设备消毒;间断运行不采取消毒和保养措施;没有定期对预处理设备和反渗透设备消毒;保养液失效或浓度不够。 1.4 反渗透设备余氯监测不力 如投加NaHSO3的泵失灵或药液失效,或活性炭饱和时因余氯损坏膜。
碟管式反渗透技术特点及工艺流程 碟管式反渗透是反渗透的一种形式，是专门用来处理高浓度污水的膜组件，其核心技术是碟管式膜片膜柱。把反渗透膜片和水力导流盘叠放在一起，用中心拉杆和端板进行固定，然后臵入耐压套管中，就形成一个膜柱。 碟管式膜系统的核心是由碟片式膜片、导流盘、O型橡胶垫圈、中心拉杆和耐压套管所组成的膜柱。碟管式膜柱有大膜柱和小膜柱两种。小膜柱直径为200毫米，长1000毫米，有170个导流盘和169个膜片；大膜柱直径为214毫米，长1400毫米，由210个导流盘和209个膜片构成。膜片和导流盘间隔叠放，O型橡胶垫圈放在导流盘两面的凹槽内，用中心拉杆穿在一起，臵入耐压套管中，两端用金属端板密封。 膜柱中各个部件有不同的作用。膜片由两张同心环状反渗透膜组成，膜中间夹着一层丝状支架，这三层环状材料的外环焊接，内环开口，为净水出口。导流盘（替代了卷式膜中的网状支撑层）将膜片夹在中间，但不与膜片直接接触，加宽了流体通道；导流盘表面有一定方式排列的凸点，在高压下使渗滤液形成湍流，增加透过速率和自清洗功能。O型橡胶垫圈套在中心拉杆上，臵于导流盘两侧的凹槽内，起到支撑膜片、隔离污水和净水的作用。净水在膜片中间沿丝状支架流到中心拉杆外围，通过净水出口排出。
和其他膜组件相比，碟管式反渗透具有以下三个明显的特点： 通道宽：膜片之间的通道为2mm，而卷式封装的膜组件只有0.2mm。流程短：液体在膜表面的流程仅7cm，而卷式封装的膜组件为100cm。湍流行：由于高压的作用，渗滤液打到导流盘上的凸点后形成高速湍流，这种湍流的冲刷下，膜表面不易沉降污染物。在卷式封装的膜组件中，网状支架会截留污染物，造成静水区从而带来膜片的污染。 以上三个特点，决定了碟管式反渗透技术在处理渗滤液时可以容忍较高的悬浮物和SDI，通俗一点讲，就是不会堵塞。同时，这三个技术特点体现在具体实践中，使碟管式膜技术有如下几个工程特点：膜组的结垢少，膜污染轻，膜寿命长。DT-RO的特殊结构及水力学设计使膜组易于清洗，避免了结垢和其他膜污染，从而延长了膜片寿命。用于DT-RO的膜片寿命可长达2年以上，甚至更长。 不依赖于预处理，具有良好的稳定性、安全性和适应性。由于以上结构上的特点，DTRO膜组不用预处理可以直接处理渗滤液。在具体工程中，预处理系统可有可无。对于有预处理的系统，无论预处理环结是否高效、稳定，反渗透系统都可以稳定的达标出水。同时由于不依赖于生物处理，碟管式反渗透对填埋场各个阶段的渗滤液具有良好的适应性。 具有十分可靠的处理效果。到目前为止，国外十几年来243个渗滤液
反渗透膜元件的离线清洗 反渗透系统因其先进的技术及经济特性，已形成国内各行业庞大的用户群，据不完全统计，目前国内反渗透水处理用户已超过数万家。反渗透膜元件作为深层的过滤手段，其表面不可避免的会残留有胶体、微生物、杂质颗粒及难溶盐类在其表面的析出，因此，在多种领域使用的反渗透装置，一旦投入使用，最终都需要清洗，只是清洗周期的长短不同而已。然而，在线清洗作为一种反渗透系统清洗保养、冲击性杀菌以及定期保护的手段，在面临反渗透膜元件重度污染时就显得无能为力，这个时候就需要对反渗透膜元件进行离线清洗。 一、概念 反渗透系统进水中所含的悬浮物、胶体、有机物、微生物及其它颗粒对RO膜产生的表面附着、沉积污染或者水中的化学离子成分在膜表面因浓差极化等因素导致的离子积大于溶度积后的化学垢类生 成等现象。虽然反渗透系统的设计中都会有一定程度的富裕量，以保证在紧急时刻不至于因为反渗透系统的产水量或脱盐率下降、反渗透系统压差升高而使得供水不足而对安全生产造成威胁，但实际上也正是由于这些富裕量的存在才使得有时候隐藏的故障不能够及时的表 现出来，这样最终可能就演变为反渗透膜元件的重度污染。重度污染则指污染后的单段压差大于系统投运初期单段压差值的2倍以上、反渗透系统产水量下降30%以上或者单支反渗透膜元件重量超过正常数值3公斤以上的情况。重度污染往往是重度物理污染和重度化学污染
的叠加，某些情况下，二者同时伴生，且在一定程度上是在多次清洗后污染还反复发生。 二、离线清洗要求 当下列情况发生时，需要对重度污染RO膜元件进行离线清洗： 1、反渗透膜元件污染符合“重度污染”标准; 2、反渗透系统通过在线清洗不能够达到系统额定标准的; 3、反渗透水处理系统由于供水紧张而不能够进行在线清洗或没有在线清洗设备的; 4、反渗透污染类型较为复杂，通过在线清洗容易引起交叉污染的;(反渗透系统前段污染物可能会通过在线清洗被带入系统后段，而使后段膜元件遭受污染的称为交叉污染); 5、反渗透系统在多次清洗后污染还反复发生。 ！ 三、离线清洗方式及步骤 1、首先用性能优良的备用膜元件替换反渗透系统上的待清洗膜元件，以保证反渗透系统不停止运行，保证整个生产工艺的持续稳定。 2、反渗透膜元件性能测试(此步骤尤为重要)：
反渗透技术原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些 物质和水分离开来。反渗透膜的膜孔径非常小，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。系统具有水质好、耗能低、无污染、工艺简单、操作简便等优点。 反渗透膜是实现反渗透的核心元件，是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工 半透膜。一般用高分子材料制成。如醋酸纤维素膜、芳香族聚酰肼膜、芳香族聚酰胺膜。表 面微孔的直径一般在0.5～10nm之间，透过性的大小与膜本身的化学结构有关。有的高分子 材料对盐的排斥性好，而水的透过速度并不好。有的高分子材料化学结构具有较多亲水基团，因而水的透过速度相对较快。因此一种满意的反渗透膜应具有适当的渗透量或脱盐率。 反渗透膜过滤精度能截留大于0.0001微米的物质，是最精细的一种膜分离产品，其能有效截留所有溶解盐份及分子量大于100的有机物，同时允许水分子通过 脱盐率 脱盐率=（1–产水含盐量/进水含盐量）×100% 膜元件的脱盐率在其制造成形时就已确定，脱盐率的高低取决于膜元件表面超薄脱盐层 的致密度，脱盐层越致密脱盐率越高，同时产水量越低。反渗透对不同物质的脱盐率主要由 物质的结构和分子量决定，对高价离子及复杂单价离子的脱盐率可以超过99%，对单价离子如：钠离子、钾离子、氯离子的脱盐率稍低，但也可超过了98%（膜使用时间越长，化学清 洗次数越多，反渗透膜脱盐率越低。）；对分子量大于100的有机物脱除率也可过到98%， 但对分子量小于100的有机物脱除率较低。 透过速度 水通量——指反渗透系统的产水能力，即单位时间内透过膜水量，通常用吨/小时或加仑/天来表示。 盐透过速度——在单位时间、单位膜面积上透过的盐量，也叫透盐率、盐通量。回收率 回收率——指膜系统中给水转化成为产水或透过液的百分比。依据预处理的进水水质及用水 要求而定的。膜系统的回收率在设计时就已经确定， 回收率=（产水流量/进水流量）×100% 反渗透膜保存条件 反渗透膜元件的保管条件 (1)新膜(使用前) ①膜元件必须一直保持在湿润状态。即使是在为了确认同一包装的数量而需暂时打开时，也 必须是在不捅破塑料袋的状态下，此状态应保存到使用时为止。 ②在超过10℃的氛围中保存时也要避免直射阳光，选择通风良好的场所。这时，保存温度勿 超过35℃。 ③如果发生冻结就会发生物理破损，所以要采取保温措施，勿使之冻结。 (2)通水后膜元件 ①膜元件必须一直保持在阴暗的场所，保存温度勿超过35℃，并要避免直射阳光。 ②温度为0℃以下时有冻结的可能，要采取防冻结措施。 ③复合系列膜元件要用含有存用药品(重亚硫酸钠，500～1000mg/L，pH值3～6)的纯水或反 渗透过滤水进行浸泡。 ④无论在何种情况下进行保存时，都不能使膜处于干燥状态。
精品文档 精品文档 8040反渗透膜元件性能参数要求 8040反渗透膜元件适用于含盐量低于 10000ppm 的地表水、地下水、自来水及市政用水等水源的脱盐处理，主要应用于各种规模的工业用纯水、发电厂锅炉补给水等领域，也可适用于高浓度含盐废水、 饮料水制造等苦咸水应用领域。 有效膜面积 平均产水量 最低脱盐率 % 膜元件型号 ft 2(m 2 ) 稳定脱盐率 % GPD(m 3 /d) 8040 400（37.2） 10500（39.7） 99.5 99.3 测试 测试压力 225 psi (1.55MPa) 测试液温度 25 ℃ 测试液浓度(NaCl) 2000ppm 测试液pH 值 7.5 条件 单支膜元件回收率 15％ 极限 最高操作压力 600psi （4.14MPa ） 最高进水流量 75gpm （17 m 3 /h ） 最高进水温度 45℃ 使用 最大进水 SDI 15 5 进水自由氯浓度 ＜0.1ppm 条件 正常运行时进水pH 范围 2～11 单支膜元件最大压力降 15psi （0.1MPa ） 化学清洗时进水pH 范围 1～13 单支6芯膜壳最大压力降 50psi （0.34MPa ） 膜元件尺寸如下图：1.0 inch （英寸）=25.4 mm(毫米) A/mm(inch) B/mm(inch) C/mm(inch) 1016.0(40) 201.9(7.95) 28.6(1.125) 注意事项： 1. 表中所列的产水量为平均值，单支膜元件产水量误差为±15%。 2. 膜元件出厂前，干式膜元件无保护液，湿式膜元件使用1.0%的亚硫酸氢钠（冬天时添加10％的丙三醇防冻液）溶液进行 储藏处理并采用真空包装。 3. 干式膜元件润湿后应始终保持湿润；湿式膜元件长期不使用时，为了防止微生物的滋长，推荐用含1.0％亚硫酸氢钠（食 品级）的保护液（用RO 产水配制）浸泡膜元件。 4. 膜元件的初次使用时，建议首先低压冲洗15～25分钟（不宜浸泡或浸泡过夜），然后高压冲洗60～90分钟（产水量不 低于系统设计产水量的50%）。膜元件运行初期第一个小时内的产水和浓水应全部排放。 5. 在储存和运行中禁止添加任何对膜元件有影响的化学药剂，如违反使用这类化学药剂，将不承担由此产生的一切后果。 6. 由于技术进步及产品的更新换代，产品资料可能随时改变，事先予以通知。
DTRO碟管式反渗透 1 . 碟管式反渗透(DTRO)技术简介 1982年，碟管式反渗透（disc tube reverse osmosis，DTRO）开发成功，成为渗滤液处理中最成功的膜组件类型。 DT膜技术即碟管式膜技术，分为DTRO（碟管式反渗透）；DTNF（碟管式纳滤）两大类，是一种独特的膜分离设备。碟管式膜组件采用开放式流道，DT组件两导流盘直接距离为4mm，盘片表面有一定方式排列的凸点。 这种特殊的力学设计使处理液在压力作用下流经滤膜表面遇凸点碰撞时形成湍流，增加透过速率和自清洗功能，从而有效的避免了膜堵塞和浓差极化现象，成功的延长了膜片的使用寿命；清洗时也容易将膜片上的积垢洗净，保证碟管式膜组适用于处理高浑浊度和高含沙系数的物料，适应恶劣的进水条件。DT膜组件专门为处理高浓度物料及废水处理而设计，采用开放式湍流流体动力学原理，使得悬浮固体及污染物不易沉积于膜组件内部，具有如下技术优势： o 适用进水水质范围广； o 预处理要求低，进水SDI可达到20以上； o 开放式流道避免了物理堵塞； o 有效克服浓差极化，最低程度的污染和结垢； o 清洗频率低； o 回收率（出水率/回收率）高； o 膜寿命长，在高浓度水处理上寿命达到3年甚至更长； o 膜片更换费用低，膜片可单独更换； o 维护简单，只需扭矩板手即可实现现场维护，膜片更换无需返回工厂； o 系统采用集成一体式模块化设计；具有多种安装方式可选：室内安装、集装箱式安装、移动车箱内安装等 o 透过液允许背压3~5bar，实现多级串联或并联非常容易； 1.DTRO膜和卷式反渗透膜对比 和普通卷式RO膜组件相比，DT-RO膜系统具有以下三个明显的特点： 通道宽：膜片之间的通道为2mm，而卷式封装的膜组件只有0.2mm。 流程短：液体在膜表面的流程仅7cm，而卷式封装的膜组件为100cm。 湍流行：由于高压的作用，渗滤液打到导流盘上的凸点后形成高速湍流，这种湍流的冲刷下，膜表面不易沉降污染物。在卷式封装的膜组件中，网状支架会截留污染物，造成静水区从而带来膜片的污染。
反渗透膜技术指标的相关分析 1、脱盐率和透盐率 脱盐率――通过反渗透膜从系统进水中去除可溶性杂质浓度的百分比。 透盐率――进水中可溶性杂质透过膜的百分比。 脱盐率＝(1－产水含盐量/进水含盐量)×100％ 透盐率＝100％－脱盐率 反渗透膜元件的脱盐率在其制造成形时就已确定，脱盐率的高低取决于反渗透膜元件表面超薄脱盐层的致密度，脱盐层越致密脱盐率越高，同时产水量越低。反渗透对不同物质的脱除率主要由物质的结构和分子量决定，海德能反渗透膜元件对高价离子及复杂单价离子的脱除率可以超过99％，对单价离子如：钠离子、钾离子、氯离子的脱除率稍低，但也超过了98％；对分子量大于100的有机物脱除率也可达到98％ 2、产水量（水通量） 产水量（水通量）――指反渗透系统的产能，即单位时间内透过膜水量，通常用吨/小时或加仑/天来表示。 渗透流率――渗透流率也是表示反渗透膜元件产水量的重要指标。指单位膜面积上透过液的流率，通常用加仑每平方英尺每天（GFD）表示。过高的渗透流率将导致垂直于膜表面的水流速加快，加剧膜污染。 3、回收率 回收率－－指膜系统中给水转化成为产水或透过液的百分比。膜系统的回收率在设计时就已经确定，是基于预设的进水水质而定的。回收率通常希望最大化以便提高经济效益，但是应该以膜系统内不会因盐类等杂质的过饱和发生沉淀为它的极限值。 回收率＝（产水流量/进水流量）×100％
反渗透的影响因素 反渗透膜的水通量和脱盐率是反渗透过程中关键的运行参数，这两个参数将受到压力、温度、回收率、给水含盐量、给水PH值因素的影响。 1、进水压力 进水压力本身并不会影响盐透过量，但是进水压力升高使得驱动反渗透的净压力升高，使得产水量加大，同时盐透过量几乎不变，增加的产水量稀释了透过膜的盐分，降低了透盐率，提高脱盐率。当进水压力超过一定值时，由于过高的回收率，加大了浓差极化，又会导致盐透过量增加，抵消了增加的产水量，使得脱盐率不再增加。 2.、进水温度 温度对反渗透的运行压力、脱盐率、压降影响最为明显。温度上升，渗透性能增加，在一定水通量下要求的净推动力减少，因此实际运行压力降低。同时溶质透过速率也随温度的升高而增加，盐透过量增加，直接表现为产品水电导率升高。 温度对反渗透各段的压降也有一定的影响，温度升高，水的粘度降低，压降减少，对于反渗透膜的通道由于污堵而使湍流程度增强的装置，粘度对压降的影响更为明显。 反渗透膜产水电导对进水水温的变化十分敏感，随着水温的增加，水通量也线性的增加，进水水温每升高1℃，产水通量就增加2.5％～3.0％；其原因在于透过膜的水分子粘度下降、扩散性能增强。进水水温的升高同样会导致透盐率的增加和脱盐率的下降，这主要是因为盐分透过膜的扩散速度会因温度的提高而加快。 3、进水pH值 各种膜组件都有一个允许的pH值范围，进水pH值对产水量几乎没有影响；但是即使在允许范围内，PH值对脱盐率也有较大影响，一方面pH值对产品水的电导率也有一定的影响，这是因为反渗透膜本身大都带有一些活性基团，pH值可以影响膜表面的电场进而影响到离子的迁移，pH值对进水中杂质的形态有直接影响，如对可离解的有机物，其截留率随pH值的降低而下降；另一方面由于水中溶解的CO2受pH值影响较大，pH值低时以气
DTRO碟管式反渗透膜组件工作原理详解 一、DTRO碟管式反渗透膜组件工作原理 料液通过膜堆与外壳之间的间隙后通过导流通道进入底部导流盘中，被处理的液体以最短的距离快速流经过滤膜，然后180o逆转到另一膜面，再从流入到下一个过滤膜片，从而在膜表面形成由导流盘圆周到圆中心，再到圆周，再到圆中心的切向流过滤，浓缩液最后从进料端法兰处流出。料液流经碟管式反渗透膜的同时，透过液通过中心收集管不断排出。浓缩液与透过液通过安装于导流盘上的O型密封圈隔离。 DTRO碟管式反渗透膜组件 二、DTRO碟管式反渗透膜组件结构 DTRO碟管式反渗透膜组件主要由RO膜片、导流盘、中心拉杆、外壳、两端法兰各种密封件及联接螺栓等部件组成。把过滤膜片和导流盘叠放在一起，用中心拉杆和端盖法兰进行固定，然后置入耐压外壳中，就形成一个碟管式膜组件。
DTRO碟管式反渗透膜组件三、DTRO碟管式反渗透膜组件性能参数 外形尺寸：长1000mm 直径：202mm 膜面积：9.4㎡ 膜片数量：200 DTRO碟管式反渗透膜组件导流盘数量：210 处理能力：250~1900m3/h 工作压力：≤55 工作温度：4~45℃测量标准25℃标准液 膜柱外壳：玻璃钢
碟片材料：特殊材质 端板材料：轻塑钢 DTRO碟管式反渗透膜组件 四、DTRO碟管式反渗透膜组件技术特点 1、避免物理堵塞现象 2、DTRO碟管式反渗透膜组件采用开放式流道设计，料液有效流道宽，避免了物理堵塞。 3、最低程度的结垢和污染现象 4、采用带凸点支撑的导流盘，料液在过滤过程中形成湍流状态，最大程度上减少了膜表面结垢、污染及浓差极化现象的产生，允许SDI值高达20的高污染水源，仍无被污染的风险。 5、膜使用寿命长 DTRO碟管式反渗透膜组件有效减少膜的结垢，膜污染减轻，清洗周期长，同时DT的特殊结构及水力学设计使膜组易于清洗，清洗后通量恢复性非常好，从而延长了膜片寿命。实践工程表明，即使在渗液原液的直接处理中，DT膜片寿命可长达3年以上，这对一般的膜处理系统是无法达到的。
垃圾渗滤液处理中两级碟管式反渗透系统的应用 发表时间：2019-02-26T14:59:46.787Z 来源：《防护工程》2018年第33期作者：何利红 [导读] 研究了两级碟管式反渗透系统在四川某城市生活垃圾填埋场渗滤液处理中的应用。 广东粤环机电环保工程有限公司 523000 摘要:研究了两级碟管式反渗透系统在四川某城市生活垃圾填埋场渗滤液处理中的应用。研究表明:DTRO仍然存在浓差极化现象；在经过预处理后正常工况下，一级DTRO氨氮的去除率能够达到95.1%～97.8%、脱盐率在96.6%～97.7%，UV254的去除率在96.4%～ 97.4%；二级DTRO氨氮去除率在86.5%～92.1%，脱盐率在87.2%～89.6%；UV254的去除率仅在10%～40%；随着二级DTRO运行压力的增加，膜通量增加，氨氮去除率与脱盐率则降低。 关键词:碟管式反渗透；垃圾渗滤液；去除率 垃圾渗滤液是指垃圾填埋过程中，由于厌氧发酵、有机物分解、雨水冲淋等产生多种代谢物质，形成污染严重的高浓度有机废液，它具有水质复杂、化学耗氧量(COD)和氨氮浓度高、水质变化大等特点，且用常规的生化等处理方法出水难以达标。与生化法相比，膜分离技术受原水水质的变化影响小，能够保持出水水质稳定，在垃圾渗滤液等高浓度、难降解废水的处理中具有明显的优势。碟管式反渗透 (DTRO)是一种新型的反渗透处理技术，分为碟管式反渗透(DTRO)和碟管式纳滤(DTNF)两大类，该技术是专门针对垃圾渗滤液处理开发的一种专利型膜分离设备，目前已经在垃圾渗滤液的处理中得到较为广泛的应用。 1.碟管式反渗透处理系统工艺流程 根据不同的进水水质、出水要求及工程成本，垃圾渗滤液处理系统可采用两级DTRO、单级DTRO、MBR+单级DTRO/NF、DTRO与DTNF组合等工艺。目前采用较多的是两级DTRO工艺，一般来讲可以达到《生活垃圾填埋场污染控制标准(GB16889-2008)》排放标准，满足中水回用要求；单级DTRO主要用于污染指标较低的渗滤液；MBR+单级DTRO/NF适合处理可生化性较好的渗滤液类型；如果在出水指标允许的条件下，还可以应用DTNF，或使用DTRO与DTNF组合系统，既满足去除率又可去除部分单价盐类。典型两级DTRO工艺流程如下:填埋场的渗滤液从调节池由漂浮泵输送至原水罐，先经砂滤器和芯滤器作预处理，经过预处理的渗滤液直接进入一级DTRO系统，第一级反渗透系统产生的透过液排向第二级反渗透的进水端，浓缩液排入浓缩液储池，第二级反渗透处理第一级透过液，二级的透过液进入清水池，浓缩液进入第一级反渗透的进水端，进行进一步的处理。浓缩液回灌、蒸发或外运。 专门为处理高浓度料液而设计；解决了膜片堵塞问题，不依赖特别的预处理；膜片使用寿命超过3年，提高了系统的稳定性；操作简便，可远程控制，远程诊断；土建设施少，占地面积小；浓缩倍数高，回收率高；出水稳定达标。 2.项目简介 2.1工艺设计 试验依托四川某城市生活垃圾填埋场污水处理厂改建项目，原污水处理厂采用UASB+ABR+MBR+人工湿地的处理工艺，但由于水质波动较大以及运行不规范等原因，实际运行效果不理想。改建后采用气浮+臭氧+UASB+两级DTRO+RO的处理工艺，设计规模为200m3/d。 2.2两级DTRO系统 DTRO系统由原水罐、预处理系统、一级DTRO系统、二级DTRO系统组成。其中一级DTRO系统共82支膜柱分为三段串联运行；二级系统共22支膜柱分两段串联运行。为保证系统产水回收率，二级系统及一部分一级系统浓缩液回流至一级系统。两级系统各自由一台高压柱塞泵提供机械能，并在每段进水前通过在线增压泵保证反渗透推动压力。DTRO系统实现分离的核心在于八边型的反渗透膜，如图1(a)所示。稀溶液通过“S”型的错流过滤的方式通过膜片，在单只DTRO膜组件中液体通过如图1(b)的方式流动。
D T R O膜设计方案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
DTRO膜工艺流程设计 DT膜技术即碟管式膜技术，分为DTRO(碟管式反渗透)和DTNF(碟管式纳滤)两大类，是一种专利型膜分离设备。 工艺设计 1工艺流程 垃圾渗滤液的水质受垃圾成分、降水量、填埋工艺及填埋时间等因素的影响，具有成分复杂、及－N浓度高、水质变化大等特点，用常规的生化处理方法难以处理达标。与生化法相比，膜分离技术受原水水质变化的影响较小，能够保持出水水质稳定，用于处理垃圾渗滤液具有明显的优势。碟管式反渗透（DTRO）工艺是一种新型的反渗透处理技术，在高浓度料液处理中应用广泛，在垃圾渗滤液处理中也得到应用。 本工程采用二级DTRO处理工艺，流程见图1。 渗滤液先汇集到调节池进行水质、水量调节，原水贮罐出水经加酸调节pH值，以防止碳酸盐类无机盐结垢，再经砂式过滤器和芯式过滤器过滤降低SS浓度。预处理后的渗滤液进入第一级系统，在膜组件中进行反渗透，产生的透过液进入第二级DTRO系统，第一级DTRO浓缩液排入浓缩液储池等待回灌；第二级DTRO系统透过液排入脱气塔，吹脱除去水中二氧化碳等气体，使pH值达到6～9，然后进入清水池，达标后排放，第二级DTRO 浓缩液回流进入第一级DTRO的进水端。 膜处理的必然产物是浓缩液，本工程采用回灌法处理。浓缩液的处理方法很多，包括焚烧、固化、蒸馏干燥等方法，但是与回灌法相比，其它方法的设备投资和运行费用都非常巨大。填埋场垃圾堆体本身就是一个巨大的生物反应器和贮存体，垃圾中的大量有机污染物在这里得到消解和稳定。浓缩液污染物浓度虽然很高，但其污染物量相比于垃圾体污染物总量是较少的，大约占2.4％。把填埋场作为一个以垃圾为填料的生物滤床，有控制地将浓缩液进行回灌，通过物理、化学和生物等多种作用实现污染物的降解。 2水量平衡计算
DTRO碟管式反渗透是在传统反渗透基础上针对其诸多缺点（回收率低，浓水大，压力低、易堵塞，常清洗)而研发。其高回收率（是卷式反渗透3倍以上），出水水质稳定，抗污染能力强，清洗周期长，不易堵，占地面小，运行费用低，全自动化控制，无需预处理，应用范围广，可处理RO浓水和高浓度废水。目录 1.DTRO膜和卷式反渗透膜对比 2.进口DTRO膜技术介绍 3.DTRO系统组成 4.DTRO运行工作原理 5.DTRO系统工艺简述 DTRO膜技术是近些年在国内新兴的一种高效膜分离技术，随着国内技术的不断突破，该产品在国内垃圾废水处理范围中占据了不小的地位，已经广泛应用在垃圾滤液处理、市政废水深度处理、新生水回用、电厂脱硫废水零排放、高盐水处理、海水淡化等其它工业水处理。
2.进口DTRO膜技术介绍 DT膜技术即碟管式膜技术，分为DTRO（碟管式反渗透）；DTNF（碟管式纳滤）两大类，是一种独特的膜分离设备。其中DTRO较为常用，也属于反渗透膜的一种但是碟管式叠放，其核心技术是碟管式膜片膜柱。对于高COD及氨氮有着较高的去除率，从而达到处理渗滤液的目的，是一种高效的垃圾渗滤液处理技术。 DT膜组件专门为处理高浓度物料及废水处理而设计，采用开放式湍流流体动力学原理，使得悬浮固体及污染物不易沉积于膜组件内部，具有如下技术优势： o 适用进水水质范围广，可以直接处理COD cr高达35000mg/L的高浓度污水 o 预处理要求低，进水SDI可达到20以上； o 开放式流道避免了物理堵塞； o 有效克服浓差极化，最低程度的污染和结垢； o 清洗频率低； o 回收率（出水率/回收率）高； o 膜寿命长，在高浓度水处理上寿命达到3年甚至更长； o 膜片更换费用低，膜片可单独更换； o 维护简单，只需扭矩板手即可实现现场维护，膜片更换无需返回工厂； o 系统采用集成一体式模块化设计；具有多种安装方式可选：室内安装、集装箱式安装、移动车箱内安装等 o 透过液允许背压3~5bar，实现多级串联或并联非常容易； 3.DTRO系统组成 由碟管片式膜片、导流盘、O型密封圈、中心拉杆、上下膜法兰、衬套、螺母等组成。依靠定位装置固定下法兰和中心拉杆，O型橡胶密封圈、膜片和导流盘间隔叠放安装贯穿到中心拉杆上，然后安装上法兰，最后进行施压密封安装。一般典型的两级DTRO处理系统，包括中央控制系统、砂滤器、第一级膜系统、第二级膜系统、渗滤液储罐、净水储罐、硫酸储罐、清洗剂储罐、阻垢剂储罐、碱液储罐、脱气塔等。DTRO膜组件的长度从500mm-1400mm不等，传统按压力可分为低压膜柱、中压膜柱、高压膜柱和超高压膜柱。 膜柱规格及相关参数
注意事项 : A/mm(inch) B/mm(inch) C/mm(inch) 1016.0(40) 201.9(7.95) 28.6(1.125) 2. 膜元件出厂前，干式膜元件无保护液，湿式膜元件使用 1.0%的亚硫酸氢钠（冬天时添加 10%的丙三醇防冻液）溶液进行 储藏处理并采用真空包装。 3.干式膜元件润湿后应始终保持湿润；湿式膜元件长期不使用时，为了防止微生物的滋长，推荐用含 品 级）的保护液（用 RO 产水配制）浸泡膜元件。 1.0 %亚硫酸氢钠（食 4.膜元件的初次使用时，建议首先低压冲洗 15?25分钟（不宜浸泡或浸泡过夜），然后高压冲洗 低于系统设计产水量的 50%）。膜元件运行初期第一个小时内的产水和浓水应全部排放。 60?90分钟（产水量不 5. 在储存和运行中禁止添加任何对膜元件有影响的化学药剂，如违反使用这类化学药剂，将不承担由此产生的一切后 果。 6. 8040反渗透膜元件性能参数要求 8040反渗透膜元件适用于含盐量低于 10000ppm 的地表水、地下水、自来水及市政用水等水源的脱盐 处理，主要应用于各种规模的工业用纯水、发电厂锅炉补给水等领域，也可适用于高浓度含盐废水、 饮料 水制 造 等苦咸水应 用领域。 有效膜面积 平均产水量 膜元件型号 稳定脱盐率% 最低脱盐率% ft 2(m 2) GPD(m 3/d) 8040 400 ( 37.2) 10500 (39.7) 99.5 99.3 测试 测试压力 225 psi (1.55MPa) 测试液温度 25 C 1. 表中所列的产水量为平均值，单支膜元件产水量误差为 ±5%。
碟管式反渗透(D T R O)技术在垃圾渗滤液处理中的应用 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
碟管式反渗透(DTRO)技术在垃圾渗滤液处理中的应用 (烟台金正环保科技有限公司) 垃圾渗滤液是指垃圾填埋过程中,由于厌氧发酵、有机物分解、雨水冲淋等产生多种代谢物质,形成污染严重的高浓度有机废液,它具有水质复杂、化学耗氧量(COD)和氨氮浓度高、水质变化大等特点,且用常规的生化等处理方法出水难以达标.与生化法相比,膜分离技术受原水水质的变化影响小,能够保持出水水质稳定,在垃圾渗滤液等高浓度、难降解废水的处理中具有明显的优势.碟管式反渗透(DTRO)是一种新型的反渗透处理技术,分为碟管式反渗透(DTRO)和碟管式纳滤(DTNF)两大类,该技术是专门针对垃圾渗滤液处理开发的一种专利型膜分离设备,目前已经在垃圾渗滤液的处理中得到较为广泛的应用. 1碟管式反渗透技术介绍 1.1碟管式反渗透技术的发展历程 DTRO技术源于德国,1988年,DTRO系统进入渗滤液处理市场,第一座DTRO设备处理垃圾渗滤液工程在德国Ihlenberg建成.到1997年,DTRO在欧洲、美洲、远东等国家或地区已有200多个成功的工程实例,占反渗透法处理渗滤液市场的75%,到1999年,市场份额为80%.2012年,烟台金正环保成为国内DTRO生产商,该公司用RO502型DTRO产品在中国进行了渗滤液的处理试验.结果表明,RO502型DTRO对进水水质有较强的适应能力,完全可以处理国内的渗滤液.近年来采用DTRO系统相继在我国已建设多个工程项目. 1.2碟管式反渗透系统简介
海阳龙凤热电有限公司化学2号反渗透膜采购 技 术 规 范 书 二O一三年三月
1、总则 1.1龙凤热电热电有限公司2004年投资建设的化学水处理系统，运行至今反渗透膜脱盐效率已大大降低，影响除盐水水质，因此对其进行全面更换。 1.2 本技术规范书仅提出最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，亦未充分引述现行有关标准规范和条文，供方应保证提供符合本技术规范及现行有关工业标准的优质产品。 1.3 如供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提供的产品完全满足本规范书的要求。 1.4本规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。 2、现有设备概况 我公司现有反渗透设备两套，一用一备，单套设计产水量100m3/h，膜的分布2:1，每套反渗透有114支反渗透膜。两套反渗透使用9年多以来，脱盐率（现运行89%，标准≥98%）、回收率（现运行69%，设计回收率75%）明显下降，为保证产水合格，调大了浓水流量，浓水量调大后，延长了设备运行时间，缩短了树脂交换器的运行周期。2012年10月其中2#反渗透出现产水电导升高，浓水减少，膜运行报废，为确保设备正常运行，对2#反渗透膜更换了烟台西部热电淘汰下旧膜（114支）。现在也勉强维持运行，但运行成本巨大，为保证设备安全经济运行特对2#反渗透的114只膜进行更换。 3、水质条件： 反渗透进水的水质要求（括号中的数字为允许最大建议值） 4、主要技术参数 反渗透膜型号： BW30-400 制造商：美国陶氏公司
规格：φ201.9×1016mm 材质：芳香族聚酰胺复合膜 透过水量： 1400L/h(150Psi,1500ppm NaCl溶液测试条件) 膜元件数量： 114支 脱盐率：≥98%（一年内）≥96%（三年内） 5、其他技术要求： 5.1、脱盐率：三年以内高于97%。膜元件实际使用过程中，其脱盐率会逐渐降低，即盐透过率会有所增加，按每天24小时满负荷运行计，在保证上述给水水质的基础上，每年衰减速度不高于2％。 5.2、膜元件的使用温度：实际使用温度范围为0~40℃，标准测试温度25℃情况下，温度每降低1℃，产水量降低不超过2~3％。 5.3、回收率：系统正常情况下，回收率保证在75％以上。 5.4、水通量：实际运行时，每支膜标准水通量≥930L/h。膜元件运行3个月以上时间后，若产水量有明显降低，可进行常规清洗，但清洗后水通量要求达到初使设计水量。 5.5、使用寿命：在质保期（三年）内，产水量、脱盐率等在正常运行参数下，设备均能达到等各项技术指标。 5.6、卖方提供膜元件厂商提供的所有技术资料。 5.7、提供膜元件的进口报关单。 6、技术服务 6.1卖方提供优质的技术服务，提供免费安装及调试服务。卖方应对现场人员免费进行运行和检修方面的培训。 6.2技术指标不符合或现场出现问题后卖方能在接到通知后24小时内到达现场。