一、目的：
为规范和统一40000KVA密闭电石炉相配套的净化系统运行操作，减少及杜绝生产事故的发生，指导净化系统
控制操作。
二、范围：
本作业指导书适用于40000KVA密闭电石炉配套的净化系统的操作和技术管理。
三、职责：
正确指导生产，杜绝生产事故的发生。
四、炉气净化作业流程：
正常生产的电石炉的炉气温度一般在450~750℃之间（温度的差别取决于电石炉负荷的高低、电极裸露多少以
及料面板结状况而定），经过水冷烟道进行初级降温后，进
入一级旋风除尘器和三级空气冷却器再次进行降温至
240℃~260℃，经粗气风机升压后并列进入三台过滤器中，过滤器内安装有耐高温过滤袋，将炉气中的粉尘过滤下来，在这之前，旋风除尘器和空冷器已将大颗粒粉尘滤下，然
后再由过滤器将炉气中的粉尘全部去除后从过滤器出来的
气体，则称为净气。净气被净气风机送往净气烟囱排空或
炉气压缩岗位处理后外送至电厂及化工利用。
净化气体在电石炉及净化系统全密闭的状态下生成，炉气的温度可以通过控制冷却风机开启的数量来调节，使
炉气温度控制在240~260℃之间运行。从空冷器和过滤器
滤下的粉尘集中于空冷器和过滤器下部锥体，经卸灰阀进入链板输送机，再经过链板机被输送到粉尘总仓，当粉尘量达到一定时，由粉尘总仓下部的卸灰阀控制卸灰，卸灰时必须使用氮气进行清扫，从而保证卸灰时的顺畅。
五、炉气介绍：
1、密闭炉炉气的产生：
炉气是生石灰与炭材在高温下生成电石的同时，产生的气体，炉气是电石生产中的副产品，由于密闭电石炉的炉盖密封的作用，并且操作时始终保持正压状态，因此生成的炉气成份主要是CO（一氧化碳）。按照理论计算，每吨电石在冶炼过程中产生的炉气量约为400m3。
2、密闭电石炉的炉气成份：
成份（体积）：预计大致组成（%）
一氧化碳 CO 60~90%
氢气 H2 2~12.5%
甲烷 CH4 1~2%
二氧化碳 CO2 2~8%
氮气 N2 2~12%
氧气 O2 0.2~0.6%
3、一氧化碳的用途：
一氧化碳的用途非常广泛，主要用途有以下几点：
①、一氧化碳与氯气合成光气，可以生产高效农药。
②、一氧化碳经变换后得到氢气，可以作为化肥工业的原
料。
③、用一氧化碳为原料，还可以合成许许多多有机化学工
业的产品，所以又是有机合成化学工业的基本原料之
一。
④、可以作燃料，例如：目前我厂将净化后的炉气压缩后
供往石灰窑、自备电厂及粒碱化工等作燃料使用，既
可充分利用热源，又可改善环境卫生。
六、炉气净化设备介绍：
1、管道：
炉气净化系统的管道分水冷段和非水冷段，从电石炉炉盖一直到主厂房房顶均为水冷段烟道，其管道内径为φ500mm，其余管道均为非水冷段，其管道内径为φ450mm。
在正常生产时，用手触摸非水冷段烟道一周的温度是判断管道内有无积灰的最有效方法，如果触摸时管道一周，特别是下部烫手则说明管道无积灰。如果触摸时管道时，感觉管道下部温热，说明管道有积灰，越凉则说明管道积灰越严重。
2、旋风除尘器：
经过水冷烟道进行初级降温后的炉气，首先进入旋风除尘器，利用本身结构使含尘炉气作旋转运动，借助于离心力将尘粒从炉气中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗，同时旋风除尘器还可以起到初步降温的目的。
3、空冷器：
顾名思义，空冷器是利用空气对炉气进行再次降温，由于采用了内外胆分离，炉气在内胆流动，空气在外胆进行降温。为了更好的降温，每一台空冷器均有配套的冷却风机，启动空冷风机就会加速空气的流动性，以达到更好的降温目的。空冷器为三台串联式连接，最终将炉气温度控制在240℃~260℃。
4、粗气风机：
粗气风机的作用是将降温至240℃~260℃的炉气从空冷器内抽出升压后，送入并列的三台过滤器中。粗气风机为变频调节，频率的大小直接影响电石炉炉压的大小，电石炉的炉压一般应该控制在0~10Pa。
5、过滤器：
过滤器内安装有耐高温过滤布袋，将炉气中的粉尘过滤下来，其原理是炉气从过滤器下部进入，从过滤器中的除尘布袋上部排出，炉气中的粉尘由于布袋的作用，粘附除尘布袋表面，按照程序编制的时间，氮气定时喷吹布袋内部，在一胀一松的过程中抖落粘附在除尘布袋表面的积灰。
6、净气风机：
净气风机的作用是将过滤粉尘后的清洁炉气抽出，送往净气烟囱或水洗净化。
7、星形卸灰阀：
星形卸灰阀的作用是将旋风除尘器、空冷器以及过滤器锥斗内的粉尘，按照程序编制的时间定时启停，输送到链板机内。
8、链板机：
链板机的作用是将星形卸灰阀卸下的粉尘不间断的刮往粉尘总仓，为了确保安全，链板机的两端安装有氮气输入管路，因此净化系统在运行时，为避免空气的进入，链板机两端的氮气阀门必须处于常开状态。
9、粉尘总仓：
粉尘总仓的作用是储存净化系统产生的所有粉尘，当粉尘量达到一定时，由粉尘总仓下部的卸灰阀控制卸灰，卸灰时必须使用氮气进行清扫，从而保证卸灰时的顺畅。
七、作业程序：
1、开车前的检查:
1.1检查净化系统的气密实验，无泄漏为合格。
1.2检查各传动设备的安全罩是否安置合适。
1.3检查所有冷却水系统有无渗漏。
1.4检查各设备螺栓是否紧固。
1.5检查各种气动阀门是否可以进行远程控制。
1.6检查循环水压力›0.25MPa、氮气压力›0.2MPa、压缩空气压力›0.4MPa。
1.7开车前必须检查链板机及各电机用于轴密封的氮气阀门
处于开启状态。
