气相色谱内标法测定某涂料溶剂中含有的甲苯
技能考核试卷
（一）说明
1、本题满分80分，考试成绩为操作过程评分、分析结果评分和考核时间评分之和，考试时间为120分钟。
2、仪器操作方法按鉴定站提供的执行。
3、数据记录和处理的表格由考生自己设计并填写。
（二）分析步骤
1、配制标准溶液 在分析天平上称一干燥洁净的10mL具塞试管质量，（称准至0.001g），去皮，用胶头滴管吸取1mL甲苯注入具塞试管内，称出苯质量，去皮，再用另一支胶头滴管取0.2mL正己烷注入同一具塞试管中，再称重出瓶中正己烷的质量（称准至0.001g），摇匀备用。
2、配制涂料溶剂试样溶液另取一干燥洁净的具塞试管称量，去皮，然后用胶头滴管吸取约1mL涂料溶剂试样，注入试管中，称出涂料溶剂试样质量。去皮，再用另一支胶头滴管取约0.1mL正己烷（内标物）注入试管，再称重出瓶中正己烷的质量（称准至0.001g），摇匀备用。
3、色谱仪的开机和调试检查色谱仪器的安装正确与否，打开气体发生器，载气流速为40mL/min，排水。将载气通入主机气路，检漏，通载气将气路中的空气等赶走。用皂膜流量计测定载气流速。打开色谱主机电源，在控制面板上控温，将温度分别调节为进样口温度120℃，色谱柱温80℃，检测器温度110℃。打开色谱数据处理机，输入测量参数。打开空气开关。
4、FID的点火 待检测器温度恒定至110℃，打开氢气开关，将流量调节至80mL/min左右，点火，点燃后将氢气流量降至20～30mL/min。
5、涂料溶剂中甲苯的测定：
（1）相对校正因子的测定
观察仪器谱图基线是否平直，待仪器电路和气路系统达到平衡，基线平直后，用1微升清洗过的微量注射器吸取标准试样0.2～0.4微升进样，分析测定，色谱图走完后记录样品名对应的文件名，保存色谱图及分析测试结果。重复操作三次。记录分析结果。在色谱工作站上计算出苯的相对校正因子。
（2）试样的分析用1微升清洗过的微量注射器吸取涂料溶剂试样溶液0.2～0.4微升进样，分析测定，色谱图走完后记录样品名对应的文件名，保存色谱图及分析测试结果。按上述方法再进样分析测定两次，记录分析结果。计算出涂料溶剂试样中苯的含量。
6、结束工作
(1)实验完成后，清洗进样器。
（2）关机。先关氢气阀，再关空气阀，降低柱温，关色谱工作站，待柱温降至50℃再停止通载气。
（3）清理实验台面，填写仪器使用记录。
（三）、结果记录与处理
1、 记录实验操作条件。
2、 将色谱分析结果上测量的各组分的峰面积填入考生自己设计的表中。
3、根据涂料溶剂试样溶液分析测定所得到的数据，按下式计算出样品中苯的含量（以正戊烷为内标物）：
）甲苯（样（甲苯）A s
i s f A m A m '???=ω式中，m s 、m 样分别代表内标物及样品溶液的质量；f’苯（
A ）为正戊烷做标准
物的甲苯的峰面积相对质量校正因子。《气相色谱内标法测定某涂料溶剂中含有的甲苯》
评分记录表
考核随机号： 考核开始时间： 结束时间： 年 月 日
第一章粉末涂料及其涂层性能检验 第一节粉末涂料性能检验 一、取样 二、粒度 （一）筛余物 （二）激光粒度仪对粉末涂料的粒度的测定 （三）筛分法测定粒度分布 三、在容器中状态 四、密度 （一）表观密度的测定 （二）装填密度的测定 五、安息角 六、流出性 七、粉末涂料流动性 八、不挥发物含量 九、粉末涂料烘烤时质量损失的测定 十、软化温度 十一、熔融流动性 （一）水平流动性 （二）倾斜流动性 十二、胶化时间 十三、爆炸下限浓度 十四、贮存稳定性 十五、粉末涂料的电性能 （一）粉末涂料的介电常数 （二）电荷/质量比（q/m） 十六、沉积效率 十七、粉末涂料相容性 十八、粉末雾化及输送特性 十九、重金属含量的测试 二十、粉末涂料及涂层的热特性测定 第二节粉末涂层性能检验 一、标准试板底材及处理
二、涂膜制备 三、涂膜厚度 四、粉末涂料的固化条件测试 （一）炉温跟踪仪测试粉末涂料固化温度的方法（二）粉末涂料固化时间的测定 （三）粉末涂料固化程度的测定 五、涂料试样状态调节和试验的温湿度 六、边角覆盖率 七、涂膜外观 八、光泽 九、色差 十、柔韧性 十一、弯曲试验 十二、附着力（划格法） 十三、硬度 （一）铅笔硬度 （二）划痕硬度 （三）压痕硬度 十四、杯突试验 十五、耐冲击性 十六、耐湿热性 十七、耐中性盐雾性能 十八、耐液体介质性 十九、耐水试验 二十、耐人工气候老化性 二十一、涂层自然气候曝露试验 二十二、有色涂膜和清漆涂层老化的评级方法二十三、涂层气孔率（均匀性试验） 二十四、抗割穿性 二十五、耐溶剂擦试性测定 （一）手工擦拭法 （二）仪器擦拭法 二十六、耐磨性
外墙涂料施工质量要求 材料要求： 1、所有材料要有出厂合格证、产品说明书，其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要 求和有关规范规定的质量标准。 2、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复试报告齐备。 施工质量要求： 1、施工前必须基层的浮砂、尘土清理干净。 2、腻子打底找平用力均匀，腻子要饱满，墙面如有明显的批刮痕迹，应进行打磨，打磨后 表面应光滑，无粗糙感，打磨后应清除表面灰尘。 3、基层封底漆应确保无漏涂、流挂、涂刷均匀。 4、涂料基层处理应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝 5、面涂色泽要一致、无流挂、露底、阴阳角处无积料 6、外墙涂料质量要求: 序号项目普通涂饰高级涂饰 1 颜色均匀一致均匀一致 2 泛碱、咬色允许少量轻微不允许 3 流坠、疙瘩允许少量轻微不允许 4 砂眼、刷纹允许少量轻微、刷纹 通顺 不允许 5 装饰线、分色线直线度 允许偏差 2mm 1mm 工艺流程： 基层清理→基层找平→打底漆→刷三遍外墙遍乳胶漆→成品保护。 施工步骤： （1）基层清理：将基层的浮砂、灰尘、疙瘩清除干净，现浇混凝土表面的隔离剂、油污用草酸清刷干净，均匀刷一道界面防潮剂。 （2）基层找平：用专用腻子将基层批平，一般基层需批2～3次腻子尚可达到平整度，待腻子干透后用砂纸打磨平整，阴阳角应顺直。 A、阳角缺口，采用是石膏及107胶拌匀局部修补。 B、阳角凸出部位使用砂轮打磨，达到整体效果。 C、阴角如有挂灰使用铲刀清理，达到基层平整。 （3）打底漆：干燥后打磨刷抗碱底漆一遍，刷涂底漆时，采用专用的刷子、滚筒，刷涂达到完全封闭腻子层为止。 （4）刷外墙乳胶漆：刷第一遍乳胶漆之前先刷一遍底胶或把乳胶漆加入50％稀胶。乳胶漆使用前先用搅拌器搅拌均匀适当加水。头遍干后补腻子，打磨砂纸清扫干净。刷第二、三道外墙涂料。 外墙涂料施工前基层检查 2.1、干燥度检查
涂料分析与检测项目考核试卷与评分记录表 试卷：气相色谱法测定聚氨酯涂料中的游离TDI 单体 1、仪器准备 检查色谱仪器的安装正确与否，开启仪器，用肥皂水进行检漏。调节载气、氢气、空气流速分别为50 mL/min、90 mL/min、500 mL/min，用皂膜流量计测定载气流速。 2、制定测试条件 根据气相色谱型号和性能制定最佳色谱条件，以下仅供参考：色谱柱温120℃，进样口温度150℃，检测器温度200℃。 3、测定 （1）、配制内标物溶液：称取0.25g （精确至0.0002g）十四烷，放入干燥的25mL 容量瓶中，用无水乙酸乙酯稀释至25mL。 （2）、配制TDI 溶液：称取0.25g（精确至0.0002g）甲苯二异氰酸单体，放入干燥的25mL 容量瓶中，用无水乙酸乙酯稀释至25mL。该溶液保存期为二天。 （3）、配制标准样品：用移液管准确吸取5mL 内标物溶液和5mL 甲苯二异氰酸酯溶液，注入样品瓶中混合，摇匀。 （4）、按色谱操作条件，将仪器稳定后，取1μL 标准样品进样，记录各组分的保留时间。以十四烷为基准，算出各组分的相对保留时间，用此相对保留时间进行定性。测定甲苯二异氰酸酯和正十四烷的色谱峰面积。计算甲苯二异氰酸酯的相对质量校正因子。 TDI s s TDI TDI A m A m f ??= ）（ω5、样品准备与测定：称取1～2g 聚氨酯涂料样品于25mL 容量瓶中，用移液管加入5mL 内标物溶液，用适量的乙酸乙酯稀释至刻度，取1μL 进样，测定试样溶液中甲苯二异氰酸酯和正十四烷的色谱峰面积。以保留时间定性，以内标法定量。 6、计算: % 100)(???= s i s TDI DI T TDI A m m A f ωω式中，ωTDI ——游离TDI 的质量分数，％ m s ——样品中内标物的质量，g m i ——样品中内标物的质量，g A TDI ——游离TDI 的峰面积，A s ——内标物的峰面积，f ω——TDI 的相对质量校正因子 取平行测定两次结果的算术平均值作为试样中游离甲苯二异氰酸酯的测定结果，报告
外墙涂料工程施工及验收规范【最新精选】外墙涂料工程施工及验收规范 发布时间:2012.05.27 新闻来源: 浏览次数: 第一节进场准备 1.1、在进场前半个月准备施工用材料、工具和施工人员; 1.2、准备进场申报材料: 1.2.1、准备各相关材料的检测报告和相关资质证书; 1.2.2、编制施工进度计划和材料使用计划; 1.2.3、编制施工组织方案; 1.2.4、安排进场施工人员的登记、留底及工作证制作等工作; 1.2.5、提供现场组织架构的安排及主要人员的联络方法; 1.3、准备材料领用单、晴雨表、施工通知单、处罚通知单、现场联系单等材料管理和施工管理相 关表单; 1.4、对施工和管理人员进行交底: 1.4.1、墙体验收规范; 1.4.2、腻子施工规范; 1.4.3、底漆施工规范; 1.4.4、面漆施工规范; 1.4.5、施工安全教育; 第二节墙体验收规范 2.1、干燥度检查
2.1.1、水性涂料要求墙体含水率小于10%，基层PH值必须小于10。在无可靠仪器测定含水率，可以 根据抹灰完成时间判定。在常温下一般抹灰基层14天以上，混凝土基层28天后才能达到上述指标; 2.1.2、油性涂时含水率不得大于8%，基层PH值必须小于10。在无可靠仪器测定含水率，可以根据 抹灰完成时间判定。在常温下一般抹灰基层20天以上，混凝土基层30天后才能达到上述指标; 2.2、平整度检查 2.2.1、用靠尺检查，最大偏差不超过2mm; 2.2.2、检查墙面有无缺损; 2.3、阴、阳角垂直度检查 2.3.1、用2m长多功能检测尺检查，偏差要小于2mm; 2.4、阴、阳角方正检查 2.4.1、用200mm角尺检查，最大允许偏差2mm; 2.5、墙面牢固度检查 2.5.1、检查墙面有无粉化、松散现象; 2.5.2、检查墙面有无空鼓、开裂现象; 2.6、分割缝平直度、深浅均匀度检查 2.6.1、用5m长的线和尺子检查(不足5m拉通线检查)，不能有可见偏差; 2.6.2、分割缝做法:目前国家无强制性外立面分割缝要求。日本采用每3m×3m 分隔，广东省采用每 6.2?分隔的方法, 伸缩缝深度须与墙体砂浆层厚度相同，可采用以下做法:1、先以木条嵌缝，后填充三一
外墙涂料工程施工及验收规范 发布时间：2012.05.27 新闻来源：浏览次数： 第一节进场准备 1.1、在进场前半个月准备施工用材料、工具和施工人员； 1.2、准备进场申报材料： 1.2.1、准备各相关材料的检测报告和相关资质证书； 1.2.2、编制施工进度计划和材料使用计划； 1.2.3、编制施工组织方案； 1.2.4、安排进场施工人员的登记、留底及工作证制作等工作； 1.2.5、提供现场组织架构的安排及主要人员的联络方法； 1.3、准备材料领用单、晴雨表、施工通知单、处罚通知单、现场联系单等材料管理和施工管理相关表单； 1.4、对施工和管理人员进行交底： 1.4.1、墙体验收规范； 1.4.2、腻子施工规范； 1.4.3、底漆施工规范； 1.4.4、面漆施工规范； 1.4.5、施工安全教育； 第二节墙体验收规范 2.1、干燥度检查 2.1.1、水性涂料要求墙体含水率小于10%，基层PH值必须小于10。在无可靠仪器测定含水率，可以根据抹灰完成时间判定。在常温下一般抹灰基层14天以上，混凝土基层28天后才能达到上述指标； 2.1.2、油性涂时含水率不得大于8%，基层PH值必须小于10。在无可靠仪器测定含水率，可以根据抹灰完成时间判定。在常温下一般抹灰基层20天以上，混凝土基层30天后才能达到上述指标； 2.2、平整度检查 2.2.1、用靠尺检查，最大偏差不超过2mm； 2.2.2、检查墙面有无缺损； 2.3、阴、阳角垂直度检查 2.3.1、用2m长多功能检测尺检查，偏差要小于2mm； 2.4、阴、阳角方正检查 2.4.1、用200mm角尺检查，最大允许偏差2mm； 2.5、墙面牢固度检查 2.5.1、检查墙面有无粉化、松散现象； 2.5.2、检查墙面有无空鼓、开裂现象； 2.6、分割缝平直度、深浅均匀度检查 2.6.1、用5m长的线和尺子检查（不足5m拉通线检查），不能有可见偏差； 2.6.2、分割缝做法：目前国家无强制性外立面分割缝要求。日本采用每3m×3m分隔，广东省采用每6.2㎡分隔的方法, 伸缩缝深度须与墙体砂浆层厚度相同，可采用以下做法：1、先以木条嵌缝，后填充三一
《涂料分析与检测》项目学习指南 第一章了解课程学习任务与考核方式 一、课程综合大项目 1、涂料产品是针对用户的需求而开发的，企业所生产出来的涂料产品是否符合企业需求，必须在生产中通过对关键指标进行中间控制检测进行产品质量控制，同时，产品在出厂时也必须抽检进行出厂检验，通过检测涂料产品出厂指标判断涂料产品是否符合产品标准。因此，针对同学们在涂料生产课程中自己生产的涂料产品，要求同学们以项目组的形式，协作完成木器漆和建筑漆两类涂料产品的检测，设计与形成各产品的检验报告。 2、在各项目组完成上述工作的过程当中，应当与自己项目组所服务的企业联系，在校至少完成企业所提供的一项涂料检测任务，具体检测任务由各项目组与自己所服务的企业协商。 3、项目组成员还应当课内在企业的质检岗位上实习完成20学时，熟悉与参与完成企业生产的中控检测、原材料检测、成品检测等工作流程与任务，熟悉涂料产品的质量控制知识与技能。企业指导老师见下表。 二、课程考核方式 1、总方案
2、《涂料分析与检测》课程考核评价分项细化表（1）学生自我评价 （2）项目组主管评价 （3）项目组同事评价
（4）课程组教师评价 （4）企业评价
（5）项目组的职业素养形成的考核管理 整个项目学习过程当中，项目组将按下表考核。 项目组所服务企业项目组主管项目组检验员
第二章项目分解指南 （以“成品性能检验”子项目的项目分解为案例） 1、指导 首先要了解检验对象——成品是什么类型的产品，然后再查找相应的国家标准、行业标准或地方标准，如果没有上述标准，查找企业标准。接着仔细阅读相应标准，明确按照产品标准该产品应该做哪些检测项目。此外，还要了解生产流程中哪些检测项目是重要中控指标，哪些是配方设计时应该考虑的指标，将这些检测项目罗列出来，再进行分类组成分项目。 2．案例解析 溶剂型聚氨酯木器漆（双组分）产品检验项目分解 根据化工行业标准HG/T2454-2006，应检测主漆、固化剂和稀释剂，主漆应检测的项目包括以下在容器中状态、施工性、遮盖率（色漆）、干燥时间、漆膜外观、贮存稳定性、打磨性、光泽、铅笔硬度、附着力、耐干热、耐磨性、耐冲击性、耐水性、耐碱性、耐醇性、耐污染性、耐黄变性等。固化剂应检测的项目包括外观、颜色、粘度、细度、固体含量、异氰酸基含量。稀释剂应检测项目包括外观、颜色、水分、溶解性等。 通过对涂料生产过程以及生产中间质量控制的了解，我们可以发现，在产品的内控过程中，以下项目是控制产品生产质量中的重要检测项目，即细度、粘度、固体含量等，因此，这些项目也应该列入产品检验的范畴。 在配方的设计过程中，我们还要对涂料的施工性能、成膜效果进行检验，以得到效果优良、成本适宜的配方，因此，我们在对我们自己所生产的成品进行检验时，也要将这些检测项目纳入其中。 通过对这些检测项目进行分类，我们可以发现，这些项目不外乎为产品状态的测定（如外观、颜色、贮存稳定性、细度、粘度、固体含量等）、产品施工性能的测定（打磨性等）以及涂膜性能检测等三个分项目。 据此，可以将本产品的成品检验分解为三个任务，任务下再包括具体任务。项目分解见下表所示：
第9章涂料、染料和颜料的检验 9.1 涂料的检验 涂料，即俗称的“油漆”，是涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能的固态膜的一类液体或固体的总称。这种材料可以用不同工艺经过施工涂布在被涂物表面，干燥固化后，形成一层高分子聚合物薄膜即涂膜，粘附牢固且具有一定强度。 涂料的分类方法有很多，目前，在我国涂料工业中按成膜物质（基料）分类，可将涂料分为17类，如醇酸树脂涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、酚醛树脂涂料、丙烯酸树脂涂料等。 涂料除了具有装饰外观、防止腐蚀的作用外，还具有许多特殊功能，如防火涂料、防霉涂料、示温涂料、飞机的防雷达波涂料以及示芥子毒气涂料等等不胜枚举，是一种用途广泛的精细化工产品。因此，对涂料产品的检验显得尤为重要。 9.1.1 涂料产品的取样 为了得到适当数量的涂料的代表性样品，GB3186—82对产品类型、盛样容器及取样器械等进行了规定，并制订了色漆、清漆和有关涂料产品的取样方式。本节对它们分别作如下介绍。 1. 产品类型 GB 3186—82中根据涂料产品的状态，将产品分为以下五种类型： A型：单一均匀液相的流体，如清漆和稀释剂。 B型：两个液相组成的流体，如乳液。 C型：一个或两个液相与一个或多个固相一起组成的流体，如色漆和乳胶漆。 D型：粘稠状，由一个或多个固相带有少量液相所组成，如腻子、厚浆涂料和用油或清漆调制的颜料色浆，也包括粘稠的树脂状物质。 E型：粉末状，如粉末涂料。 2. 盛样容器和取样器械 （1）盛样容器 对涂料产品，采用下列适当大小的洁净的广口容器盛样：1）内部不涂漆的金属罐；2）棕色或透明的可密封玻璃瓶；3）纸袋或塑料袋。 （2）取样器械 为了使产品尽可能混合均匀，取出有代表性的样品，应采用不和样品发生化学反应的取样器械，并且取样器械应便于使用和清洗（无深凹的沟槽、尖锐的内角、难于清洗及检查其清洗程度的部位）。 对于涂料产品，常用的取样器械包括以下两类： 1）搅拌器：包括不锈钢或木制搅棒器和机械搅拌器两类。 2）取样器：常用QYG—I型、QYG—Ⅱ型、QYG—Ⅲ型、QYG—Ⅳ型取样管及QYQ—I 型贮槽取样器，如图9-1所示。也可采用效果类似的取样器。 3. 取样数目 产品交货时，应记录产品的桶数，按随机取样方法，对同一生产厂生产的相同包装的产
用涂料性能术语及检测内容 洁净涂料、导静电涂料的功能性指标是大家最关注的，而且直接影响未来使用。其实涂料在研发、生产、施工及使用过程中都有许多性能指标需要关注，下面列举了一些常用的性能指标供大家参考。 1涂料成品性能检测 产品性能检测是指涂料包装后，经运输、储存、直到使用时的质量状况。主要性能如下。 （1）容器中状态（外观） 通过目测观察涂料有无分层、发浑、变稠、胶化、结皮、沉淀等现象。 ①分层、沉淀：涂料经存放可能出现分层现象，一般可用刮刀检查，若沉降层较软，用刮刀容易插入，沉淀层容易被搅起重新分散，涂料可继续使用。 ②结皮：醇酸、酚醛、天然油脂等涂料经常会产生结皮，结皮层无法使用，将其除去后下层可继续使用，使用时应搅拌均匀。 ③变稠、胶化：可搅拌或加适量稀释剂搅匀使用；若不能搅拌分散成正常状态，则涂料不能用。 （2）密度： 在规定的温度下，物体单位体积的重量。其测定按《GB/T6750-86》进行。（3）细度：
即涂料固体物质的细小程度。细度对成膜质量、漆膜光泽、耐久性、涂料的存储稳定性均有很大的影响。但也不是越细越好，过分细小会影响漆膜的附着力。按《GB/T1724-79（89）》测定。 （4）黏度： 表示流体在外力作用下流动和变形特性的一个项目，是对流体具有的抗拒流动的内部阻力的量度，也称内摩擦系数。 检测方法有： ①流出法：适用于透明清漆和低黏度漆的检测。即通过在一定容积的容器内流出的时间来表示此涂料的黏度。 ②落球法：利用固体物质在液体中流动速度来测定液体的黏度。 ③气泡法：利用空气在液体中的流动速度来测定涂料的黏度，只适用于透明清漆。（5）不挥发分含量 不挥发含量也称为固体含量，是涂料组分中经过施工后留下来成为干涂膜的部分，它的含量高低对成膜质量和涂料的使用价值有很大关系。为了减少有机挥发物对环境的污染，生产高固体分、无溶剂涂料是目前发展的方向。测定的常用方法是：将涂料在一定温度下加热烘烤，干燥后剩余物质与试样质量比较，以百分数表示。其标准是《GB/T9272-88》。 （6）冻融稳定性（低温稳定性）
涂料检测国标
涂料及其产品 序号标准号标准名称 1 GB/T 1720-1979(1989) 漆膜附着力测定法 2 GB/T 1721-2008 清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法 3 GB/T 1722-1992 清漆、清油及稀释剂颜色测定法 4 GB/T 1723-1993 涂料粘度测定法 5 GB/T 1724-1979(1989) 涂料细度测定法 6 GB/T1725-200 7 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 7 GB/T 1726-1979(1989) 涂料遮盖力测定法 8 GB/T 1727-1992 漆膜一般制备法 9 GB/T 1728-1979(1989) 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 10 GB/T 1730-2007 色漆和清漆摆杆阻尼试验 11 GB/T 1731-1993 漆膜柔韧性测定法 12 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法 13 GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法 14 GB/T 1735-1979(1989) 漆膜耐热性测定法 15 GB/T 1740-2007 漆膜耐湿热测定法 16 GB/T 1741-2007 漆膜耐霉菌测定法 17 GB/T 1747.2-2008 色漆和清漆颜料含量的测定第2部分:灰化法 18 GB/T 1748-1979(1989) 腻子膜柔韧性测定法 19 GB/T 1749-1979(1989) 厚漆、腻子稠度测定法 20 GB/T 1762-1980(1989) 漆膜回粘性测定法 21 GB/T 1765-1979(1989) 测定耐湿热、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜制备法 22 GB/T 1766-2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法 23 GB/T 1768-2006 漆膜耐磨性测定法 24 GB/T 1770-2008 涂膜、腻子膜打磨性测定法 25 GB/T 1771-2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 26 GB/T 1865-1997 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射） 27 GB/T 3181-2008 漆膜颜色标准
涂料检测实验室规划设计建设中应注意的问题 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
涂料检测实验室规划设计建设中应注意的问题 引言 在产品质量意识不断提高的今天，质检实验室作为产品质量监测系统的核心技术机构和政府的公共服务平台，起着为政府职能部门提供决策依据,为企业提供测试平台,服务于地方经济发展的巨大作用。涂料作为防腐蚀保护材料，广泛应用于建筑、船舶、汽车、装备制造等各个领域的材料的防腐保护，然而我国每年因腐蚀而造成的损失巨大，这除与人们对腐蚀的严重性与危害性缺乏足够的认识外，防腐蚀材料的制造、使用和管理相对落后，尤其是低档劣质防腐涂料的使用，是造成防腐效果下降的一个重要原因。因此加强加快涂料检测实验室建设，为涂料生产和使用企业提供研发和测试平台，提高相应产品的使用寿命，对减少腐蚀造成的国民经济损失，促进资源节约有着十分突出的意义。 检测实验室的建设是一个复杂的系统工程，加上涂料产品的特殊性和应用的多样性，注定涂料实验室建设的复杂性。理想的实验室是一个设施齐全，功能完备，智能化程度较高，有高度的安全保护措施，能满足绝大数的实验的科学实验建筑。基于上述因素，现结合我单位检验公共服务平台新基地项目建设，从使用的角度浅谈在检测实验室建设过程中应该注意的几个问题。
1. 实验室设计理念和原则 实验室一切建设规划与其使用定位密不可分,而实验室建设的成败好坏都源于设计理念的执行。现代实验室设计应本着以人为本,安全实用,专业发展理念，拼按着一体化设计，突出整体，兼顾特殊和相关方先行参与设计的原则来进行。 1）人性化：实验室是供检测人员工作的地方，合理的布局和工作流程，充足的操作空间，舒适的环境是实现人性化的最基本要求； 2）安全性：由于溶剂性涂料多为易燃易爆产品，化学试剂都具有一定的毒性，有的毒性还相当，在设计中防火防爆，保护人身健康等实验室安全设计就显得格外重要； 因此在做设计的时候，首先要考虑的就是“安全”因素，考虑疏散、撤离、逃生、顺畅、无阻，安全通道,消防设计应由专业公司完成。 3）专业性：实验室是完成特定实验的地方，设计中就一定要结合具体实验项目进行专业设计，才能使功能最大化，布局合理化； 4）预见性：现代实验室处于不断发展之中，检测的项目也随着技术的进步不断拓展，对未来发展一定要留出足够的发展空间，是设计中应有的考虑之一； 5）实用性：合理的利用实验室空间,配备合适的实验设施，控制建设的规模与预算； 6)一体化设计，突出整体，兼顾特殊的原则 实验室的建设重在设计,一体化设计，突出整体，兼顾特殊。应做到意识超前，功能实用，以满足当前和今后相当长一段时间的工作为条件，具有一定的可扩展性，特别是在水、电、通风等的负荷方面应有超前的考虑。本实验室作为服务与地方经济的第三方检测的公共平台，在设计要求绝大数涂料产品的检测。因此在设计上首先要考虑设计的通用性，然后才是特殊要求。实验室使用者在提出设计要求时．应避免各自为政。应在实验室整体设计思路的指导下作细微的调整，以避免实验室内部调整时无所适用的局面。
精心整理 外墙涂料技术质量要求 说明：本招标技术要求如果低于现行国家、行业、地方规范、规定及图纸要求，应以现行国家、行业、地方规范、规定及图纸要求为准，若上述规范、规定中对同一内容的表述有不同，以要求高的为准。投标时应及时通知招标单位，否则一切责任归于中标单位。 一、材料要求： 1、所有材料要有出厂合格证、产品说明书，其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求和有关规范规定的质量标准。 2、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复试报告已经完成。 涂料主要技术指标： （1）状态：无硬块，搅拌后呈均匀状态。 （2）外观：厚浆状。 （3）固体含量：68-73% （4）对比率：0.97 （5）干燥时间（h）：1 （6）耐水性（168h）：无异常 （7）耐碱性（168h）：无异常 （8）耐洗刷性（次）：2000 （9）耐温变性（涂膜）20次：不变质无异常 （10）耐人工老化性（250h）：不起泡，不剥落，无裂纹，粉化0级，变色1级。 二、施工质量要求： 本工程须满足JGJ73-91《建筑装饰工程施工及验收规范》和《建筑外墙涂料应
用技术规程》，以满足国内建筑业装饰装修工程的需要。 （1）不论抹灰层或混凝土表面层，不得有沾污物，不得有裂缝或起壳。 （2）墙面起壳、裂缝、脚手支撑点应补平修正，按要求清除墙面一切残浆、垃圾、油污。 （3）大面积墙面宜作分格处理，分格条应用质硬挺拔的材料制成。 （4）外墙盘抹灰面层二侧做挡水端，檐口，窗盘底必须做滴水线，女儿墙顶部、阳台板顶部抹灰面泛水应向内侧。 （5）外墙涂料施工前应对基层的平整，裂缝等质量指标进行验收，并作记录，认可后方可涂料施工。 （6）涂料工程基材或基层的含水率，混凝土和抹灰表面施涂水溶型涂料时含水率不得大于8%。 （7）涂料工程必须选用与涂料配套的封底材料封底，基层PH>10时应用抗碱底材料封底。 （8）涂料工程使用的腻子，应符合耐水腻子的要求，坚实牢固，不得粉化，起皮和裂纹，腻子干燥后应打磨平整光滑，并清理干净，外墙应用具有耐水性能的腻子。（9）涂料的工作粘度或稠度，必须按厂家产品施用说明规定加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、刷纹均匀一致，施涂过程中不得任意稀释及掺兑。 （10）双组份或多组份涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完，所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。 （11）施涂水溶型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行，每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。
涂料柔韧性检测漆膜柔韧性检测方法 漆膜的柔韧性,也柔韧性的试验方法,是将涂漆的马口铁在不同直径的轴棒上弯曲,直至当其弯曲后,不致弓起漆膜破坏的最小轴棒为止。该最小轴棒的直径即表示该漆膜的柔韧性数值。漆膜在轴棒上弯曲时并非只是单纯的漆膜弹性试验,而是某些综合性能的反映,如抗拉强度、抗张强度,漆膜对底漆的附着力等,所以一般称为柔韧性试验。关于柔韧性试验,国家标准《漆膜柔韧性测定法》 (GBl73卜79已有明确的规定: 1.一般规定 (1材料和仪器设备: ①4倍放大镜; ②马口铁板:25×120×(O.2~O.3毫米; ③柔韧性测定器,如图25所示,是由粗细不同的6个 钢制轴棒所组成,固定于底座上,底座可用螺钉固定在试验 台边上。 (2轴棒的尺寸:每个轴棒长度35毫米。 轴棒1:直径为10毫米及外径为15毫米的套管; 轴棒2:截面5×10毫米,曲率半径为2.5毫米; 轴棒3:截面4×10毫米,曲率半径为2毫米;
轴棒4:截面3×lO毫米,曲率半径为1.5毫米; 科标涂料检测中心(SCT是一家专业从事涂料检测的机构,中心主营涂料的成分分析、成品检测、老化测试以及防火阻燃测试,由青岛科标化工分析检测有限公司运营。 轴棒5:截面2×10毫米,曲率半径为1毫米; 轴棒6:截面1×10毫米,曲率半径为O.‘5毫米。 2.测定方法按《漆膜一般制备法》(GBl727—79 在马口铁板(或按产品标准规定上制备漆膜。待漆膜实干后,在恒温恒湿条件下,漆膜朝上,用双手将涂漆样板紧压在按产品标准规定直径的轴棒上,绕棒弯曲,弯曲后双手拇指应对称予轴棒中心线,弯曲动作必须在2~3秒内完成。漆膜在弯曲后用4倍放大镜观察,如有网纹、裂纹及剥落等破坏现象,即为不合格。 科标涂料检测中心可提供油漆柔韧性检测、漆膜柔韧性检测、涂料柔韧性检测服务,中心承接涂料(涂层、油漆(漆膜、颜料及其相关化工材料的成分分析,性能检测,老化测试以及配方研发等检测服务,是一家权威的涂料检测机构。 其他检测项目:外观颜色比重粘度细度厚度固体分遮盖力使用量筛余物消耗量干燥时间胶化时间流动特性附着力冲击强度耐磨性粘弹特性光泽度防霉变性防火性击穿强度耐水性耐酸性耐碱性耐盐雾性耐油性耐溶剂型介质透过率耐候性重金属检测。 油漆的柔韧性,也可以视为扩张性能的另一种表现。没有极佳的韧性性能,便会出现家装中最让人头痛的墙面漆开裂、脱落等现象。
2.1.7涂料的检验项目及检验方法 1、固体份 标准《 GB/T1725-79（89）》 测定方法 仪器设备： 瓷坩埚：25ml，玻璃干燥器（内放变色硅胶），温度计：0-300℃，天平：感量为0.01g，鼓风恒温烘箱 方法步骤： 称取2-4g 涂料，精确至0.01g，然后置于已升温至规定温度的鼓风恒温烘箱内焙烘一定的时间后，取出放入干燥器中冷却至室温后，称重，再放入烘箱内按规定温度焙烘规定时间后，于干燥器中冷却至室温后，称重（同时取样2组以上） 计算： 固体份=烘烤后的样重/取样重量3100% 2、粘度（涂-4杯） 标准《GB/T1723-93》 仪器设备：涂-4粘度计，温度计，秒表，玻璃棒 操作方法： 测定之前，须用纱布蘸溶剂将粘度计内部擦拭干净，在空气中干燥或用冷风吹干，注意漏嘴应清洁通畅。 清洁处理后，调整水平螺钉，使粘度计处于水平位置，在粘度漏嘴下面放置150ml盛器，用手堵住漏嘴孔，将试样倒满粘度计中，用玻璃棒将气泡和多余的试样刮入凹槽，然后松开手指，使试样流出，同时立即开动秒表，当试样流丝中断时止，停止秒表读数（秒），即为试样的条件粘度。 两次测定值之差不应大于平均值的3%。 测定时试样温度为25±1℃ 涂-4粘度计的校正：用纯水在25±1℃条件下，按上述方法测定为11.5±0.5秒，如不在此范围内，则粘度计应更换。 3、细度（μm）标准《GB/T 1724-79（89）》 仪器：刮板细度计 测定方法： 细度在30微米及30微米以下的，用量程为50微米的刮板细度计，30-70微米时用量程为100微米的刮板细度计。
刮板细度计使用前必须用溶剂仔细洗净擦干。 将试样充分搅匀后，在细度计上方部分，滴入试样数滴； 双手持刮刀，横置在磨光平板上端（在试样边缘外），使刮刀与表面垂直接触，在3秒钟内，将刮刀由沟槽深部向浅的部位（向下）拉过，使漆样充满板上，不留有余漆。 刮刀拉过后，立即（不超过5秒种）使视线与沟槽平面成15-30度角观察沟槽中颗粒均匀显露处，记下读数；如有个别颗粒显露在刻度线时，不超过三个颗粒时可不计。 平行试验三次，结果取两次相近读数的算术平均值。 2.1.8涂料性能检测 一般涂料产品的贮存稳定性检测，以涂料在购进入库之前（产品取样按GB 3186—88执行），应对其进行相应的检查和验收，以避免在涂装过程中可能产生的质量事故，以致造成生产延误和一系列的经济损失。 一般涂膜的制备：国家标准《GB1727-79（88）漆膜一般制备法》中分别列出刷涂法、喷涂法、浸涂法和刮涂法的涂膜制备方法。但在制备时需要依赖操作人员的技术熟练程度，涂膜的均匀性较难保证。采用仪器制备涂膜在当前普遍推行，方法有旋转涂漆法和刮涂器法。 检测项目分别叙述如下。 一、外观 一般涂料产品的贮存期为6—12个月，由于颜料密度较大，存放过程中难免会发生沉降，此时特别需要检查沉降结块程度。一般可用刮刀来检查，若沉降层较软，刮刀容易插入，则沉降层容易被搅起重新分散开来，待检查其他性能合格后，涂料可以继续使用。 检测通过目测观察涂料有五分层、发浑、变稠、胶化、返粗及严重沉降现象。对于存放时间较长或已达到或超过贮存期的涂料品种，也应作相应检查。 图2-8 测力仪 涂料的沉降结块性也是评价涂料贮存稳定性的手段，可用测力仪(图2—8)
《涂料分析与检测》教学大纲 一、基本信息 二、课程的教学目的 1、能力目标 ①能依据检验标准及检验规范对树脂、粉料、溶剂等原材料进行检测，以确保合格原材料投入生产。 ②能依据检验标准及检验规范对半成品进行检验，以确保合格半成品投入下一道生产工序。 ③能依据检验标准及检验规范对成品状态、施工性能、施工后的涂膜性能进行检验，以确保成品合格，保证出厂产品满足客户需要。 ④能正确操作涂料原材料检验、半成品检验、成品检验的理化检测仪器,能用GC、KF等仪器分析原材料和成品的成分含量，会建立成分检验的GC、KF分析方法，会仪器的日常维护。 ⑤能独立制定检验方案，能正确实施采样取样。能对检验数据进行正确处理，能准确评定检验结果，能独立设计和实事求是填写核查检测报告。 2、知识目标 ①掌握涂料原材料、半成品和成品的产品检验标准、方法检验标准与检验规范，熟悉涂料相关产品关于有毒有害成分的国家强制性标准要求。 ②掌握树脂、粉料和溶剂的各项指标的检验方法和相关仪器设备的操作与维护方法。 ③掌握半成品质量控制的检验项目指标、检验方法、检验仪器设备的操作与维护。 ④掌握成品状态、施工性能、涂膜性能检测的项目指标、检验方法、检验仪器设备的操作与维护。 ⑤掌握原材料纯度、水分、三苯含量测定的检测方法，熟悉成品中三苯、VOC、游离TDI等有毒有害成分分析的方法。 ⑥掌握GC、KF等仪器的实验技术以及在涂料成分分析中的应用。 3、其他目标
①具有良好的规范操作习惯，能认真负责，坚持原则，实事求是依据标准检验和判定。 ②能遵守劳动纪律和生产安全规定，具有细致认真、爱岗敬业的工作态度。 ③具有良好的职业素质，沟通能力良好，善于思考，有责任心，能随时做到企业5S管理要求。 ④具有良好的团队合作意识，能与他人协作共同完成任务。 ⑤具有良好的信息获取能力、自我学习能力、表达能力。 4、职业资格证书考证目标 获得化学检验工（涂料方向）职业资格鉴定高级证书。 三、教学任务与教学内容的结构
涂料检验报告 Prepared on 22 November 2020
检验报告 TESTREPORT 广西壮族自治区产品质量监督检验院GuangxiZhuangAutonomousRegionInstituteofSupervision＆TestingonProductQuality 广西产品质量监督检验院 编号：Q13-001533 检验报告 检验类别：委托检验第1页共2页 受检单位───── 任务来源───── 委托单位 名称南宁市业扬建材厂 样品名称外墙腻子粉 型号规格P型地址南宁市旱塘路5号商标─────邮政编码─────等级─────生产单位南宁市业扬建材厂 原编号───── 生产日期─────抽样地点───── 抽样方式───── 抽样基数─────抽样者───── 抽样数量───── 抽样日期─────
送样者潘雪青 样品状况粉状，塑料袋装，满足检验要求。 收样日期2013-07-29 样品数量20kg 检验依据JG/T157-2009《建筑外墙用腻子》 检验结论送检样品按JG/T157-2009判定：合格。 签发日期：2013年07月29日 备注委托单位对样品及其相关信息的真实性负责。 批准：审核：编制： 广西产品质量监督检验院第2页共2页 检验报告 编号：Q13-001533 序号检验项目 技术要求 检验结果判定 P型 1容器中状态无结块、均匀符合要求合格2施工性刮涂无障碍符合要求合格3干燥时间h（表干）≤54合格4初期干燥抗裂性（6h）1mm无裂纹无裂纹合格5吸水量g/10min≤合格6耐碱性（48h）无异常无异常合格7耐水性（96h）无异常无异常合格8打磨性手工可打磨符合要求合格 9粘结强度 MPa 标准状态≥合格
涂料的性能 涂料是管道内覆盖层的物质基础，涂料的质量好坏将直接影响到内覆盖层的性能和使用寿命。目前，适用于油气管道内覆盖层用的涂料品种很多，性能各异。在干线输气管道上应用较为广泛的内覆盖层涂料主要是液体环氧树脂类涂料(如双组分聚酰胺固化环氧涂料)。美国天然气协会(AGA)的管道研究委员会曾进行过一个名为NB14的研究项目，即"天然气行业的管道内表面覆盖层的研究"。研究人员对38种不同类型的可用于天然气管道内覆盖层的涂料进行了研究和筛选，最终得出结论认为：环氧树脂型涂料是最适合于天然气管道行业的内覆盖层材料。美国石油学会(APl)的规范中推荐采用胺固化环氧涂料和聚酰胺固化环氧涂料，尤其优先使用聚酰胺固化环氧涂料。一般来说，适合于长输天然气干线管道内覆盖层用的涂料应具备下列特性： ①优异的黏结性； ②足够的硬度； ②耐水性： ④柔韧性； ⑤耐化学性； ⑥抗起泡性； ⑦最低限度的焊接烧损； ⑧良好的施工性能。 目前，国际上校验内覆盖层涂料及覆盖层性能质量的通用标准
APIRP5L2《非腐蚀性气体输送管内覆盖层推荐做法》1](参见本书附录A)。该标准1987年修订出了第三版，1994年又予以重新认定。应当说这是直至目前该领域最有权威的一项技术标准。迄今为止国际上诸多涂料生产商、徐覆商以及天然气管道的设计者、施工者与运营者都一致遵守着这个标准。此外，英国天然气理事会发布的GBE／CMI《钢质干线用管和管件内覆盖层施工规范》2]最早发布于1970年，继而在1977年又有了GBE／CM2《钢质干线用管和管件内覆盖层材料的技术规范》3]，实际都是英国天然气公司(BG)为下属输气公司(Transco)制定的企业标准，但在1993年修订后却得到欧共体的认可，目前也已成为欧洲通行的两部内覆盖层技术标准。在具体工程项目实施时，往往业主或运营者还会对干线输气管道采用内覆盖层有不同的特殊要求；所以针对不同情况制定一些补充规定与上述那些通用标准一起使用的例子并不鲜见。例如：最近投产的从加拿大到美国距离长达2998km的Alliance 天然气输送管道由于采用了内覆盖层，即于工程开始时先制定了其公司的企业标准A-E．S．S502(高强度干线钢管内覆盖层》4]作为APlRP5L2的补充规定，于1997年5月27日发布实施。 APIRP5L2规定了适用涂料组分、性能要求的试验室鉴定及检测方法。所指的涂料一般包括： ①有色的或清澈的摹料(base)； ②有色的或清澈的固化剂(convertor)； ③包含足以通过盐雾试验的阻锈剂颜料；
涂料及其产品 序号标准号标准名称 1 GB/T 1720-1979(1989) 漆膜附着力测定法 2 GB/T 1721-2008 清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法 3 GB/T 1722-1992 清漆、清油及稀释剂颜色测定法 4 GB/T 1723-1993 涂料粘度测定法 5 GB/T 1724-1979(1989) 涂料细度测定法 6 GB/T1725-200 7 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 7 GB/T 1726-1979(1989) 涂料遮盖力测定法 8 GB/T 1727-1992 漆膜一般制备法 9 GB/T 1728-1979(1989) 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 10 GB/T 1730-2007 色漆和清漆摆杆阻尼试验 11 GB/T 1731-1993 漆膜柔韧性测定法 12 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法 13 GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法 14 GB/T 1735-1979(1989) 漆膜耐热性测定法 15 GB/T 1740-2007 漆膜耐湿热测定法 16 GB/T 1741-2007 漆膜耐霉菌测定法 17 GB/T 1747.2-2008 色漆和清漆颜料含量的测定第2部分:灰化法 18 GB/T 1748-1979(1989) 腻子膜柔韧性测定法
19 GB/T 1749-1979(1989) 厚漆、腻子稠度测定法 20 GB/T 1762-1980(1989) 漆膜回粘性测定法 21 GB/T 1765-1979(1989) 测定耐湿热、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜制备法 22 GB/T 1766-2008 色漆和清漆? 涂层老化的评级方法 23 GB/T 1768-2006 漆膜耐磨性测定法 24 GB/T 1770-2008 涂膜、腻子膜打磨性测定法?? 25 GB/T 1771-2007 色漆和清漆? 耐中性盐雾性能的测定 26 GB/T 1865-1997 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射） 27 GB/T 3181-2008 漆膜颜色标准 28 GB/T 3186-2006 涂料产品的取样 29 GB/T 4893.3-2005 家具表面漆膜耐干热测定法 30 GB/T 4957-2003 非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量涡流方法 31 GB/T 5208-2008 闪点的测定快速平衡闭杯法 32 GB/T 5209-1985 色漆和清漆耐水性的测定法? 浸水法 33 GB/T 5210-2006 涂层附着力的测定法拉开法 34 GB/T 6739-2006 涂膜硬度铅笔测定法 35 GB/T 6040-2002 红外光谱分析方法通则 36 GB/T 6041-2002 质谱分析分析方法通则 37 GB/T 6461-2002 金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级 38 GB/T 6742-2007 色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴) 39 GB/T 6743-2008 塑料用聚酯树脂、色漆和清漆用漆基部分酸值和总酸值的测定
XX项目 XX区外墙涂料装饰工程 招 标 文 件 招标单位：XXX房地产开发有限公司 日期：2011年4月
第一章投标须知前附表
第二章材料要求： 1、材料要求: 外墙涂料涂饰所需的所有主材与辅助材料料均由投标人提供; 招 标人不指定品牌，投标人可根据自身条件选择品牌报价 2外墙涂料质量要求 本工程采用高级外墙涂料，涂料品牌应选用外墙涂料中知名品牌；涂料核心树脂应为世界著名品牌，核心树脂宜选用纯丙或硅丙； 用于项目的水性丙烯酸外墙涂料应是经国家质量检测部门检测和国家环保检验机构检验： 水性丙烯酸外墙涂料达到《合成树脂乳液外墙涂料》(GB/T9755—2001)优等品技术指标的要求（见附件）; 对人体有害的物质必须符合国家的涂料环保标准GB18582—2001的限量要求（见附件）； 国产涂料产品的生产许可证等有关批文（原装进口涂料提供由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局批准的进口涂料备案书、出入境检疫局化矿金属材料检测技术中心批准的进口涂料专项检测报告及原产地证明书等证明文件）。 、具备耐酸、耐碱、耐候性强等特点，适用于贵阳地区湿度大、多雨、强紫外光的气候、系弹性涂料的须具有抗裂性能强等特点。 、遮盖力、附着力强，漆膜坚固，经久耐用。 、绿色环保产品，自洁力强，耐洗刷等。 、施工方便、维护简便。 、外墙涂料完成后无泛碱。
、其余指标均应符合国家环保标准 3、外墙腻子质量要求： 达到JG/T157-2004《建筑外墙用腻子》合格标准（见附件）。 底层腻子加5﹪杜拉纤维； 第三章工艺要求：甲方交付外墙基面：水泥砂浆（毛面）抹灰。 1、批刮外墙专用耐水腻子（界面剂）：符合质量要求的腻子二道; 2、涂刷底漆：符合质量要求的外墙底漆一道； 3、刮涂质感彩砂中涂漆 4、涂刷面漆：符合质量要求的外墙面漆两道。 第四章技术标准 1、技术标准06241546 A8B39831 表一：外墙腻子技术指标
涂料涂膜检测—干膜重量的测试 1、用涂料制取试样 涂料试验：12#k-Bar棒A4纸样铁片 涂料取样步骤： ①制取涂料试样，在前，要将涂料涂布在A4铁片上烘干，取得实验试样。 ②铁片准备，按规格A4纸大小裁取铁片（一般20×30cm），要求铁片表面平整光滑、无油污、无划伤。 ③在铁片前端滴下少量的涂料，用12#k-Bar棒由前端往后端将涂料抹平整。通过不同型号的k-Bar棒可控制涂料涂布在铁片上的厚度。一般常用12#k-Bar--14#k-Bar。 ④将涂好涂料的铁片放入烘箱，根据涂料的不同而调节烘烤温度。 2、涂料干膜重量的测试 称重法 （1）涂料仪器：电子分析天平丁酮丙酮 （2）步骤： ①将从指定的部位裁下的三个50×50mm试片，用丙酮清洁后自然干燥，用分析天平称重，测值至小数点第四位。 ②再用丁酮MEK涂在涂膜上，用“咖啡方糖”擦掉至漆膜全部脱净，用纸巾擦干净。（或用以下第三条脱膜方法） ③在加热至90-95℃的3%-5%碳酸钠溶液中，以试片为阴极，不锈钢为阳极，以4V-6V 直流电压进行脱膜。脱膜后用小夹子轻轻地将膜揭上，至全部脱净，迅速水洗干燥。经此过程后，镀锡薄钢板表面不应变黑。 ④将干燥冷却后已脱膜的试片，再次称重，测值至小数点第四位 ⑤用第一次称重值减去第二次称重值，再乘以400就得到涂膜量的数值（g/m2），试片涂膜量，应是三个试片的算术平均值。 干膜重（g/m2）=（有涂布的铁片毛重－铁片净重）/ 铁片面积 ⑥涂膜厚度以涂膜量表示（g/m2），按下分类 厚度分类涂膜量（g/m2) 同板差（g/m2) A 10.0-12.0 1.5 B 6.5-8.0 1 C 3.0-4.0 0.8 干膜重测试仪检测 （1）涂料仪器：干膜重测试仪 （2）步骤： 将涂料测试仪探头放入试样片上，往下用力压，在测试仪上，直接看指针位置而直接读取数值，数值就是干膜重。应是所测三处的算术平均值。 中国新型涂料网