高比重钨合金
高比重钨合金是以钨为基体材料（其中含钨量为85%~99%）加入少量镍（Ni）、铜（Cu）、铁（Fe）、钴（Co）、钼（Mo）、铬（Cr）等金属黏结剂组成的一种合金材料，也被称之为高密度钨合金或重合金[1]。高比重钨合金的密度可达16.5~19.0g/cm^3。较常用的主要有：W-Ni-Cu和W-Ni- Fe两大系列。这种材料在密度、强度、硬度、延展性、导电/热性等物理性能中都有显著的特点，因而在国防工业、航空航天工业，医疗行业、电气行业等行业中得到广泛的应用。
高比重钨合金产品
高比重钨合金(TungstenHeavy Alloy，简称WHA)产品通常由WNiFe或WNiCu或WNiCuFe通过粉末冶金工艺生产制造而成。根据不同的产品用途和工作环境要求，高比重钨合金产品钨含量通常分布为
79%W~97%W，密度范围为15.00g/cm~18.50g/cm。同时可以添加一些稀有金属元素（Co,Mo,Cr等）以提高产品部分性能，比如：硬度(Hardness)，极限抗拉强度(Ultimate Tensile Strength)，屈服强度(Yield Strength)，延伸率(Elongation)等。[1]
性能
高比重钨合金是一类以钨为基体（W含量85-99%），并添加有Ni、Cu、Co、Mo、Cr等元素组成的合金。按合金组成特性及用途分为W-Ni-Fe、W-Ni-Cu、W-Co、W-WC-Cu、W-Ag等主要系列，其密度高达
16 .5-19.0g/cm3，而被世人称为高比重合金。
它还具有一系列优异的特性，比重大：一般比重为16.5-18.75g/cm3,，强度高：抗拉强度为700-1000Mpa，吸收射线能力强：其能力比铅高30-40%，导热系数大：为模具钢的5倍；热膨胀系数小：只有铁或钢的1/2-1/3，良好的可导电性能；具有良好的可焊性和加工性。鉴于高比重合金有上述优异的功能，它被广泛地运用在航天、航空、军事、石油钻井，电器仪表、医学等工业。
生产工艺简单流程
1.混料：将钨粉、镍粉、铁粉（如产品有无磁性要求，则可加入铜粉代替铁粉均匀混合
混料→真空干燥→压制成型→预烧脱脂→加工成型→真空烧结→品质检测→毛坯产品→后续加工（浸油、机加工、热处理、电镀、轧制、锻造等）→精磨产品→产品出库
4主要产品
钨合金渔坠系列：子弹型、水滴型、圆管型、半水滴型、圆柱有孔型。
钨珠、钨球系列：φ1.5mm -φ10mm 精度±0.01mm，用于鱼坠配重、子母弹、医疗仪器配重、猎枪弹丸；φ0.1mm-φ10mm 精度±0.1mm，用于石油钻井平衡、猎枪弹丸。
高密度钨基合金配重系列：机械用的平衡锤；飞锤；石油钻井配重杆；飞镖杆；高尔夫球配重块；赛车配重块；手机、游戏机振子；航空航天的陀螺仪；钟表摆锤；平衡配重球；防震刀杆。
医用钨合金射线屏蔽材料系列： 1、钨合金光栅叶片； 2、钨合金防护罐——用于医疗上的放射性屏蔽壁；屏蔽针管——用于医疗放射性药液屏蔽；钨合金存储器——用于储存放射性物质的罐、箱等容器。 3、准直器--用于医疗直线加速器和核技术应用中钨合金系列检测集装箱系统的准直器；Co60 其他辐射的屏蔽。
电器材料系列：电火花加工的电极和电阻焊的电极；高比重电触点、空气断路器中的触点。
军用系列：穿甲弹；子母弹、球、棒、方粒、圆柱，其他钨合金电镦块，核技术应用中钨合金。
电极特性相关介绍 相关性能和了解更多加工性能可以百度绿兴金属找到我们。 电极特性指的是电极的一些特定的物理性质以及化学性质。 电极材料特性介绍 铬锆铜（CuCrZr）是最常用的电阻焊电极材料，这是由他本身优良的化学物理特性及良好的性价比所决定的。铬锆铜电极他达到焊接电极四项性能指标很好的平衡： ★优良的导电性---------保证焊接回路的阻抗最小，获到优良的焊接质量 ★高温机械性能---------较高的软化温度保证焊接高温环境下电极材料的性能及寿命 ★耐磨----------电极不易磨损，延长寿命，降低成本 ★较高的硬度和强度----保证电极头在一定的压力下工作不易变形压溃，保证焊接质量 电极是一种工业生产的消耗品，用量比较大，因而其价格成本也是一个考虑的重要因素，铬锆铜电极相对其优良的性能来说，价格比较便宜，能满足生产的需要。铬锆铜电极适用于碳钢板，不锈钢板，镀层板等零件的点焊与凸焊，铬锆铜材料适合于制造电极帽，电极连杆、电极头、电极握杆、凸焊特殊电极、滚焊轮、导电嘴等电极零件。 应用分析 氧化铝铜电极具有优良的焊接性能，但其目前造价十分昂贵，因而目前还不能普遍使用，但对镀锌板优异的焊接性能及镀锌板的普遍使用，使得其市场前景广阔。 氧化铝铜电极使用于镀锌钢板、铝制品、碳钢板、不锈钢板等零件焊接。钨电极材料有纯钨，钨基高比重合金及钨铜合金，钨基高比重合金是钨中加入少量的镍铁或镍铜烧结而成，钨铜复合材料（Tungsten-Copper）含有10-40%（重量比）的铜。钼电极（Molybdenum）。 钨钼电极具有硬度高，熔点高，高温工作性能优越等特点，适合于焊接有色金属铜、铝、镍等，如开关的铜编织带与金属片的连接。 离子选择性电极的基本特性
钨铼丝使用中问题 1.安装不当引入的误差 热电偶不应装在太靠近门和加热的地方，插入的深度至少应为保护管直径的8～10倍，安装的位置及插入深度不能反映炉膛的真实温度。热电偶的保护套管与壁间的间隔未填绝热物质，致使炉内热溢出或冷空气侵入，因此热电偶保护管和炉壁孔之间的空隙应用耐火泥或石棉绳等绝热物质堵塞，以免冷热空气对流而影响测温的准确性。热电偶的安装应尽可能避开强磁场和强电场，不应把热电偶和动力电缆线装在同一根导管内以免引入干扰造成误差。热电偶不能安装在被测介质很少流动的区域内，当用热电偶测量管内气体温度时，必须使热电偶逆着流速方向安装，而且充分与气体接触。 2.绝缘变差而引入的误差 如热电偶保护管和拉线板污垢或盐渣过多致使热电偶极间与炉壁间绝缘不良，在高温下更为严重，这不仅会引起热电势的损耗而且还会引入干扰，由此引起的误差有时可达上百度。 3.热惰性引入的误差 由于热电偶的热惰性使仪表的指示值落后于被测温度的变化，在进行快速测量时这种影响尤为突出。所以应尽可能采用热电极较细、保护管直径较小的热电偶。测温环境许可时，甚至可将保护管取去。由于存在测量滞后，用热电偶检测出的温度波动的振幅较炉温波动的振幅小。测量滞后越大，热电偶波动的振幅就越小，与实际炉温的差别也就越大。当用时间常数大的热电偶测温或控温时，仪表显示的温度虽然波动很小，但实际炉温的波动可能很大。为了准确地测量温度，应当选择时间常数小的热电偶。时间常数与传热系数成反比，与热电偶热端的直径、材料的密度及比热成正比，如要减小时间常数，除增加传热系数以外，最有效的办法是尽量减小热端的尺寸。使用中，通常采用导热性能好的材料，管壁薄、内径小的保护套管。在较精密的温度测量中，使用无保护套管的裸丝热电偶，但热电偶容易损坏，应及时校正及更换 铼的用途 催化剂 铼的电子结构中其未饱和的4d层的5个电子易于放出，而6s层的2个电子又易于参与作用而形成共价键，加上其晶格参数较大等特性，故铼及其化合物具有优异的催化活性，用作石化工业的催化剂是其传统的主要用途之一。如用作石油重整的Pt—Re／Al2O3催化剂，但随着其它价廉的替代品如铂—锡催化剂的出现，虽然其性能稍差，然铼在这一领域的应用仍有所减少。此外，铼可用作生产无铅汽油和汽车尾气净化的催化剂；铼的硫化物作甲酚及木
钨产业发展情况汇报材料 一、发展现状 的钨产业目前有规模以上企业5家，即钨业有限公司、钨业有限公司、矿业有限公司、钨矿、钨业有限公司。主要产品仍为钨精矿和APT。2020年预计完成工业增加值3.8亿元，主营业务收入15亿元，利税1.4亿元。另外，还有从事钨的贸易企业5户。 二、发展目标 力争到2020年实现主营业务收入50亿元，工业增加值达到12.5亿元，利税总额4 亿元，三项指标年均增长25%以上。 三、发展定位 以现有钨企业为基础，加大――黄沙地区钨矿资源勘查力度，积极推动建立国家、省、市、县和企业联动的钨储备体系，加快企业重组，重点发展多种晶形（单晶、复晶、球型等）和超细APT、超细粒、碳化钨粉、纳米和超粗级钨粉等产品；在控制钨精矿生产总量 和钨冶炼产品能力的基础上，以发展硬质合金及刀钻具为核心，重点发展超细和纳米硬质 合金、功能梯度硬质合金、硬面材料、特种钨丝、钨基复合材料、钨基高相对密度合金、 高纯异型钨材、添加稀土的钨系列材料及其他特大特异型钨制品。 四、发展重点 重点引导和发展生产氧化钨、钨粉、钼粉、碳化钨粉、混合料、硬质合金、钨材等钨 深加工产品。在构建“钨业研发及教育培训―钨品加工―硬质合金和钨材生产―钨业机械 及模具生产―钨产品销售与物流”产业链的战略进程中，抓住机遇，重点发展方向有：① 生产超细钨粉、炭化钨粉、高性能特种耐热抗震钨丝、特种钨材加工、新型钨化工等高技 术产品及提升钨废料的综合利用；②生产高性能大尺寸板材、纳米钨合金材料、钨基复合 材料、钨基高比重合金，以及具有特殊微结构的W-Cu复合材料（纳米结构钨铜复合材料、梯度结构钨铜复合材料）；③生产中高档硬质合金，大力发展硬质合金应用产品，如切削 刀具、矿用工具、模具、顶锤、轧辊、耐磨零件等，以及纳米超细硬质合金棒材和微钻、 纳米超细硬质合金精密加工刀具，如可转位刀片和涂层刀片等。 五、发展措施 1、强化项目支撑，实现集约发展。重点瞄准前沿科技，大力发展精深加工和应用产品，提高产品附加值，形成较为完整的产业链。力争通过3年的努力，使县钨产业链条延 伸到APT、超细钨粉、炭化钨粉的生产；力争到2020年，全县钨产业链条延伸到的高品质硬质合金或耐热抗震钨丝的生产，锌产业链条延伸到氧化锌或纳米氧化锌的生产。坚持 “四定两保”责任制和落实重大项目协调推进机制，着力抓好项目论证工作，积极地为项 目落地创造条件；搞好要素配套建设工作，为项目开工提供原料和政策保障；加强协调督 查力度，确保项目建设落实到位。
钨基高比重合金板材编制说明 （送审稿） （2009-5-26）
一、计划来源及要求 根据中国有色金属工业协会下发的《关于下达2006～2008年有色金属国家标准修订计划的通知》的要求，由西部金属材料股份有限公司负责起草国家标准《钨基高比重合金板材》，项目编号为20079140-T-610，技术归口单位全国有色金属标准化技术委员会，西北有色金属研究院参加起草。按计划要求，2009年2月完成了标准的讨论稿。2009年3月18日，在江苏镇江召开的有色金属国家标准和行业标准审定及讨论会上通过了《钨基高比重合金板材》国家标准的预审。要求在2009年6月完成标准审定稿。 本标准主要起草人：邓自南、丁旭、郭让民、赵娟、糜丹青、王国栋。 二、编制过程（包括编制原则、工作分工、征求意见单位、各阶段工作过程等） 按相关文件及落实会议纪要精神，主编单位西部金属材料股份有限公司成立了标准编制组。按计划要求，2008年12月完成了标准征求意见稿并进行标准征求意见的工作，征求意见稿经过修改于2009年2月提出了讨论稿。2009年3月，在江苏镇江召开的有色金属国家标准和行业标准审定及讨论会上通过了《钨基高比重合金板材》国家标准的预审。 1、本标准的编制原则 根据标准计划要求，西部金属材料股份有限公司组织标准编制组检索、搜集国内外有关技术标准和调查国内外产品使用情况。目前，钨基高比重板材主要用于射线屏蔽，如多叶光栅、工业和医疗诊断设备准直器、核电屏蔽材料等。由于国际国内对于钨基高比重合金板材的需求不断增加，国内尚无钨基高比重合金板材的产品标准，致使用户无法对该产品提出规范的要求，生产企业也没有统一的产品判定依据。因此急需制定国家标准对该产品的质量进行规范。 本标准严格按照GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的要求进行编写。 2、工作分工 标准的起草、征求意见稿及编制说明等均由西部金属材料股份有限公司主执笔，并负责征求意见及汇总。西北有色金属研究院配合完成上述工作。 3、工作进度 （1） 2008年12月底以前完成标准征求意见稿； （2） 2009年2月底以前完成讨论稿； （3） 2009年6月底以前完成送审稿。 4、征求意见 共发出5份征求意见函，收到回函4份。编制组对回函意见进行了处理，并对标准进行了修改。征求意
我国钨、钼市场概况及钨、钼精深加工产品应用 领域和发展趋势 一、中国钨、钼市场概况 （1）钨、钼的储量情况 我国是钨、钼资源大国，钨、钼的已探明储量均居世界第一，这为钨钼金属制品市场的增长提供了前提和保障。 根据美国地质勘探局发布的报告《MineralCommoditySummaries2016》，当前全球钨储量330万吨（2016年报告中不含美国数据， 《MineralCommoditySummaries2015》中发布的美国钨储量为14万吨），我国钨储量为190万吨，占总储量（不含美国）的57.57%，位居全球第一；加拿大、俄罗斯的钨储量分别为29万吨、25万吨，位列第二、三位。报告估计2015年，全球钨产量为8.7万吨，其中中国钨产量达7.1万吨。 根据美国地质勘探局发布的报告《MineralCommoditySummaries2016》，当前全球钼储量为1100万吨，我国钼储量为430万吨，占总储量的39.09%，位居全球第一；美国、智利的钼储量分别为270万吨、180万吨，位列第二、三位。报告预计2015年，全球钼产量为26.7万吨，其中中国钼产量达10.1万吨。 （2）钨、钼的价格变动 国内钨价通常以钨精矿和仲钨酸铵价格为衡量指标，2013年至今，湖南黑钨精矿价格变动情况如下：
2013年上半年，钨矿价格逐步上升；自2013年底，受全球经济增长放缓，钨消费和出口市场出现萎缩，钨矿价格表现出长期下跌；2016年以来钨矿价格出现了一定程度的反弹。 国内钼价以钼铁价格为衡量指标，2013年至今，河南钼铁矿价格变动情况如下： 2013年至2015年，受全球经济增长放缓影响，钼需求出现持续下滑，钼铁矿价格表现出长期下跌；2016年以来钼矿价格出现了一定程度的反弹和波动。
钨钼合金调研报告 一、钨 规格尺寸：140×140×0.5mm 380×380×1.6mm 平整度≤0.15mm 牌号：W1，W2 1.1化学性质 钨是稀有高熔点金属，蒸气压很低。其化学性质很稳定，常温时不跟空气和水反应，不加热时，任何浓度的盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸以及王水对钨都不起作用，当温度升至80°—100°C 时，上述各种酸中，除氢氟酸外，其它的酸对钨发生微弱作用。常温下，钨可以迅速溶解于氢氟酸和浓硝酸的混合酸中，但在碱溶液中不起作用。有空气存在的条件下，熔融碱可以把钨氧化成钨酸盐，在有氧化剂（NaNO3、NaNO2、KClO3、PbO2）存在的情况下，生成钨酸盐的反应更猛烈。 二、钼 规格尺寸：380×380×0.5mm 380×380×1.6mm 平整度≤0.15mm 600×600×3.2mm 平整度≤0.20mm 牌号： 2.1 钼的化学性质 钼抗高温氧化性能差，高于400℃迅速氧化。钼板用碱酸洗去除氧化皮时，钼板表面常出现黑点。钼保管于湿度较低的通风阴凉场所，温度请尽量控制在20℃～25℃，以避免钼丝发生氧化。 2.2 钼板成型工艺 钼粉---等静压制---钼压坯—感应烧结（H2保护）---钼板坯---轧机热轧---退火---酸碱洗---轧机冷轧---宽钼板
2.3 钼板的表面清洗 钼板在高温加工过程中，板材表面氧化层将不均匀粘着挥发性的低熔点MoO3以及由炉管的氧化铝颗粒等污染物，继续加工，将使这些污染的杂质压入板材表面层内，构成钼板表面的麻坑白点等缺陷，此外轧制过程中，不可避免地在表面要出现一些细小微裂纹，这些均需要加强加工钼板的中间清洗工序。对于钼板的清洗，一般常用苛性碱熔融法蚀洗。将工业Na0H碱以及3%硝酸盐装入电阻加入槽中，加热至400℃熔化(熔点约308℃)。加工钼板加入几分钟后，提取入冷、热水槽中冲洗，呈白色为止。纯NaOH只与氧化钼起反应，而在有强氧化剂硝酸盐存在的条件下与表面基层起激烈反应。 --钼表面氧化物清洗剂配方(由洛阳科威公司提供)： 50公斤水，50硫酸，6.5公斤重络酸钾
电极材料介绍: 电极是电阻焊机的易耗零件。电阻焊中电极的工作条件比较恶劣。制造电极的材料除了应有较好的导电和导热性能外，还应能承受高温和高压。目前最常用的电阻焊电极材料是铜及铜合金，在特殊焊接场合，也可采用钨、钼及氧化铝等耐高温的材料作为电极。在电阻焊中，电极材料和电极形状的不同选择直接会影响到焊接质量、生产成本和劳动生产率。铬锆铜(CuCrZr) 铬锆铜(CuCrZr)是最常用的电阻焊电极材料，这是由它本身优良的化学物理特性及很好的性价比所决定的。 1) 铬锆铜电极它达到焊接电极四项性能指标很好的平衡： 优良的导电性----------保证焊接回路的阻抗最小，获到优良的焊接质量 高温机械性能----------较高的软化温度保证焊接高温环境下电极材料的性能及寿命 耐 磨----------电极不易磨损，延长寿命，降低成本 较高的硬度和强度----保证电极头在一定的压力下工作不易变形压溃，保证焊接质量 2) 电极是一种工业生产的消耗品，用量比较大，因而其价格成本也是一个考虑的重要因素，铬锆铜电极相对其优良的性能来说，价格比较便宜，能满足生产的需要。 3) 铬锆铜电极适用于碳钢板、不锈钢板、镀层板等零件的点焊与凸焊，铬锆铜材料适合于制造电极帽、电极连杆、电极头、电极握杆、凸焊特殊电极、滚焊轮、导电嘴等电极零件。 铍铜(BeCu) 铍铜(BeCu)电极材料与铬锆铜相比，具有更高的硬度（达HRB95~104）、强度(达 800Mpa/N/mm2)及软化温度（达650℃），但其导电率要低得多，较差。 铍铜(BeCu)电极材料适用于焊接承受压力较大的板材零件，以及较硬的材料，如焊缝焊接用的滚焊轮；也用于一些强度要求较高的电极配件如曲柄电极连杆，机器人用的转换器；同时它具有良好的弹性和导热性，很适合制造螺柱焊夹头。 铍铜(BeCu)电极造价较高，我们通常将其列为特殊的电极材料. 氧化铝铜（CuAl2O3） 氧化铝铜（CuAl2O3）也叫弥散强化铜，它与铬锆铜相比， 具有更高强度(达 600Mpa/N/mm2)，出色的高温机械性（软化温度达900℃）及良好的导电性（导电率80~85 IACS%），具有出色的耐磨性，寿命长。 氧化铝铜（CuAl2O3）是一种性能优异的电极材料，无论其强度、软化温度还是导电性都非常优越，尤其突出的是用来焊接镀锌板，它不会象铬锆铜电极那样产生电极与工件粘住的现象，不用经常打磨，有效解决焊接镀锌板的问题，提高了效率，降低了生产成本。 氧化铝铜电极具有优良的焊接性能，但其目前造价十分昂贵，因而目前使用还不能普遍使用，但对镀锌板优异的焊接性能及镀锌板的普遍使用，使得其市场前景广阔。 氧化铝铜电极适用于镀锌钢板、铝制品、碳钢板、不锈钢板等零件焊接. 钨(W)、钼(Mo) 钨电极(Tungsten) 钨电极材料有纯钨、钨基高比重合金及钨铜合金,钨基高比重合金是钨中加入少量的镍铁或镍铜烧结而成,钨铜复合材料(Tungsten-Copper)含有10-40% (重量比)的铜. 钼电极(Molybdenum) 钨、钼电极具有硬度高、熔点高、高温工作性能优越等特点，适合与焊接有色金属铜、铝、镍等，如开关的铜编织带与金属片的焊接。
镍基单晶高温合金是近几十年来在少数发达国家中采用单晶技术生产的新型材料，该材料用做航空发动机叶片，可显著提高发动机的工作温度和发动机功率，对航空工业 产品的更新换代具有重要的意义。多年来人们在合金成分设计，冶金工艺，单晶制备，晶体缺陷及蠕变机制等方面进行了大量的研究工作，研究成果层出不穷。到目前为止， 已经有五代单晶高温合金相继问世。而我国在单晶高温合金的研制方面，还处于落后状态。单晶高温合金的高强度是多种强化机制和多种元素共同作用的结果。因此，单晶合金成分、工艺的改变对合金的组织与力学性能的关系的影响是一个较为复杂的问题。本工作的试验材料主要选用正在研制的低含徕的第三代单晶高温合金DD90，该合金具有高强度、低成本的特点。研究其组织与性能之间的关系不仅可以为合金的研制提供直接 图3.5为DD90合金在1320℃/4h，AC处理条件下的显微组织。从图中可以观察到1320℃时合金在共晶区产生初熔。由此可以确定合金初熔点为1320℃。 经过标准热处理后DD90合金在各种试验条件下的持久性能数据列于表3.4中。可以看出:无论是在高温还是较低温度下，合金都具有较高的延伸率，说明该合金具有较 好的塑性。将试验所得的持久寿命的数据与典型第二代单晶高温合金CMSX-4的持久寿命比较发现，在几种持久条件下DD90持久性能远高于典型第二代单晶高温合金 CMSX一4 国外单晶合金的发展 第一代： PW A1480 美F100-220 ReneN4 美F110-129 CFM56-5 SRR99 英RB211 RB199 AM3 法M88-2 ЖС32俄АЛ-31Ф 第二代： PW A1484 美 PW4000系列V2500 ReneN5 美 GE90 CMSX-4 美 EJ200 RB211 ЖС36俄 2%Re，不含Ta，持久强度却能达到第二代水平，原因之一就是加入稀土元素。第三代： ReneN6 美 CMSX-10 美 （两种牌号铼的含量最高分别达5.6%、7%，难熔元素的总含量(Re、Ta、W、Mo)高达20%）TMS-75 日 Re含量5% 第四代： RR3010 英 Trent TMS-138 日 2%Ru MC-NG 法 4%Ru 第五代： TMS-162 日 Ru含量6% 1.高温合金 高温合金是随着航空航天技术的发展需要而发展起来的一种高温结构材料，经过几十年的发展，各国均建立了各自的高温合金系列，主要用于发动机的涡轮叶片、涡轮盘和燃烧室
钨的性质和主要用途 ㊣钨钼材料的应用 钨钼材料常常因为以下 9 种性质而在不同工业中得到重要应用。 1）高熔点 2）极低的蒸气压（这对难熔和真空行业的应用尤其重要。） 3）高温物理强度大（用于高温环境中的结构件） 4）抗蠕变（高温负载结构件。尺寸稳定性高。如：大型航空发动机涡轮叶片的锻造模具。） 5）高的弹性模量 6）极低的热胀系数（对于金属-陶瓷结构，金属-半导体结构，金属-石墨结构的应用非常重要。如在 LED 领域，被视为大功率 LED 的未来的 V-LED 将会使用钼或者钼铜材料作为基底材料） 7）优良的导电率（金属特性） 8）优良的导热性（金属特性） 9）选择性的抗侵蚀能力 (一)钨的性质 钨的熔点为3410℃，沸点约为5900℃，热导率在10～100℃时为174瓦/米·K，在高温下蒸发速度慢、热膨胀系数很小，膨胀系数在0～100℃时，为4.5×10-6·K-1。 钨的比电阻约比铜大3倍。电阻率在20℃为10-8欧姆·米。 钨的硬度大、密度高(密度为19.25克/厘米3)，高温强度好，电子发射性能亦佳。 钨的机械性能主要决定于它的压力加工状态与热处理过程。在冷状态下钨不能进行压力加工。锻压、轧压、拉丝均需在热状态下进行。 常温下钨在空气中稳定，在400-500℃钨开始明显氧化，形成蓝黑色的致密的W03表面保护膜。 常温下钨不易被酸、碱和王水浸蚀，但溶解于氢氟酸和王水的混合液内。 (二)钨的主要用途 钨及其合金广泛应用于电子、电光源工业。用于制造各种照明用灯泡，电子管灯丝使用的是具有抗下垂性能的掺杂钨丝。 掺杂钨丝中添加铼。由含铼量低的钨铼合金丝与含铼量高的钨铼合金丝制造的热电偶，其测温范围极宽(0～2500℃)，温度与热电动势之间的线性关系好，测温反应速度快(3秒)，价格相对便宜，是在氢气氛中进行测量的较理想的热电偶。
产品名称牌号密度g/cm3 导电率（IACS) 硬度（HB≥）软化温度（≥） 钨铜CuW50% 11.85 54 115 900℃ 钨铜CuW55% 12.3 49 125 900℃ 钨铜CuW60% 12.75 47 140 900℃ 钨铜CuW65% 13.3 44 155 900℃ 钨铜CuW70% 13.8 42 175 900℃ 钨铜CuW75% 14.5 38 195 900℃ 钨铜CuW80% 15.15 34 220 900℃ 钨铜CuW85% 15.9 30 240 900℃ 钨铜CuW90% 16.75 27 260 900℃ 钨铜应用: 钨铜是利用高纯钨粉优异的金属特性和高纯紫铜粉的可塑性、高导电性等优点,经静压成型、高温烧结、溶渗铜的工艺精制而成的复合材料。断弧性能好,导电导热好,热膨胀小,高温不软化,高强度,高密度,高硬度。 用途: 1.电阻焊电极：综合了钨和铜的优点,耐高温、耐电弧烧蚀、强度高、比重大、导电、导热性好,易于切削加工,并具有发汗泠却等特性,由于具有钨的高硬度、高熔点、抗粘附的特点,经常用来做有一定耐磨性、抗高温的凸焊、对焊电极。 2.高压放电管电极：高压真空放电管在工作时,触头材料会在零点几秒的时间内温度升高几千摄氏度,而钨铜的抗烧蚀性能、高韧性,良好的导电、导热性能给放电管稳定的工作提供必要的条件。 3、航天用高性能材料 钨铜材料具有高密度、发汗冷却性能、高温强度高及耐冲刷烧蚀等性能，在航天工业中用作导弹、火箭弹的喷管喉衬，燃气舵的组件、空气舵、头罩及配重等。 CuW80钨铜合金钨铜合金密度日本CuW80钨铜合金价格进口焊接电极钨铜棒伊斯坦钨铜合金CuW80熔点东莞进口日本电极钨铜合金广毅荣厂家直销钨铜棒（钨铜板）广东直销钨铜板（钨铜棒）价格日本钨铜电极合金用途 4、真空触头材料 触头材料必须有非常好的机械加工性能和抗热震性，由于接触和开断时打弧，触头材料会在零点几秒的时间内温度升高几千摄氏度。我公司生产的W-Cu触头材料由于其优异的物理性能而被广泛的使用。 优点：高的抗烧蚀性能、高韧性，良好的导电、导热性能。机加工性能好。 交货状态：与铜、钢等支撑件联结好的各种形状的W-Cu触头 半成品：未加工的各种熔渗、铸造材料；未加工的各种触头，焊接或铜焊在铜或钢等支撑件上；焊接或铜焊加工。 5、电火花加工用电极 在用电火花加工硬质合金产品时，由于WC的特殊性能使铜或石墨电极的损耗相当快，对于这种材料的电火花加工，我公司-广毅荣专业代理的进口日本W-Cu电极是最适合的。 产品性能：广毅荣钨铜高的电腐蚀速度，低的损耗率，精确的电极形状，优良的加工性能，
国家标准《钨铼合金丝》（征求意见稿）编制说明 一. 标准制定背景 GB/T4184-2002《钨铼合金丝》发布至今已有十余年，随着社会发展、特别是照明行业的变化与真空电子器件的发展，原标准文本中的内容已不能完全适应，对其进行修订有助于实现钨铼合金丝的实用化和规范化，对推动我国钨铼合金丝行业的发展具有重要意义。 二. 任务来源 本标准由全国半导体设备和材料标准化技术委员会提出，经国家标准化管理委员会批准，纳入国家标准委员会2015年国家标准计划项目，项目编号为20153729-T-469。 本标准由成都虹波实业股份有限公司和中国电子技术标准化研究院负责编制起草。 三. 标准编制原则和确定主要内容的论据及解决的主要问题 3.1标准编制原则 标准编制工作中我们遵循了以下原则： （1）满足当前市场要求，结合行业实际； （2）化繁就简、具备可操作性； （3）内容完整、表述清晰准确； （4）与关联标准协调一致。 3.2确定主要内容的论据 3.2.1标准适用范围的扩展 钨铼合金丝广泛应用于真空电子器件和电光源，在热丝设计中，根据发热功率及热子尺寸的不同，需要选用不同成分、不同直径的丝材设计。为了给产品使用单位提供更多的选择，在此次标准修订时增加为3个品种，并规定了适用的铼含量范围。 3.2.2杂质元素的确定 原标准在“化学成分”中仅仅对单个杂质元素上限和杂质总量进行了较为笼统的规定，没有详细列出究竟需要对哪些杂质元素进行检测和控制、每种杂质元素各自的允许上限等。 为此，我们参考了GB/T 3549-2006《钨条》中3.2条表1对钨条化学成分的规定，考虑到同类标准间的协调统一，结合目前大多数钨钼行业生产企业及产品用户实际使用过程中所关心的、对产品质量有影响的杂质元素种类和上限，此次修订时采集了目前国内主要企业生产的
我国钨行业形势分析及cw5000添加剂的应用 我国钨行业形势分析 现状： 1、钨丝：近年来新照明光源LED得到了迅猛发展，正在加速传统照明产业走向衰退期，各个国家纷纷推出相关的政策，如美国制定了“国家半导体照明计划”、欧盟启动了“彩虹计划”、日本制定了“21光照明计划”等等。而在我国，国家863计划“半导体照明工程”也已正式启动。对于传统照明光源，很多国家开始推行禁用白炽灯计划，并出台补贴政策推广节能灯以减少能源浪费。尽管半导体照明还存在着一些不足但其未来前景不可限量，对于传统照明产业的替代作用毋庸置疑。 以生产和主营传统照明产业中核心材料的钨丝国内外生产企业受到巨大冲击，也必将面对前所未有的挑战。 目前我国耐高温钨丝生产工艺采用蓝钨掺杂或紫钨掺杂后进行氢气还原、钨粉酸洗的工艺，在技术上没有根本创新，还是依托仿制国外淘汰的落后技术，主要是引进日本技术。 在高附加值产品如抗震钨丝、高性能合金丝（如钨铼丝及钨铼钴合金丝、钍钨合金丝）等方面，我国现有的生产工艺与世界先进水平相比差距很大（以固溶强化为主导的钨铼丝及钨铼钴合金丝和以氧化物弥散强化的钨钍合金丝）是我国相对的弱项产品，国产钨铼合金丝仅用于高温热电偶，国产钍钨合金丝、杆仅用于焊接电极。而这两种合金丝材和杆材在CRT 电子器件及国防等特殊耐震器件的材料是衡量科技水平的标志性产品，国内主要依赖进口。出口的高强度气体放电灯所用的多种牌号的钨钍丝（杆）主要使用进口材料。世界上有许多著名公司进行抗震钨丝生产,譬如日本的东芝、东京, 美国的华昌、Auocet 公司, 德国的奥斯兰公司, 荷兰的菲利浦公司, 瑞典的芦马公司等, 世界每年产量约300～350t。以上几家公司几乎占据世界市场的所有份额。 2、钨电极：目前世界每年消耗电极1600吨，其中70%还是钍钨电极，钍钨电极1913年诞生至今已有百年历史，目前市场上大量生产的主要有钍钨电极，铈钨电极，多元复合电极。铈钨电极再小规格焊接成功取代钍钨电极，在交流氩弧焊，气体放电灯光源方面尚不能取代钍钨电极，而存在引弧性能差，寿
1．产品名称 钨精矿、钨铁、APT（仲钨酸铵）、碳化钨粉、钨粉、钨酸钠、钨条、硬质合金、钨材 2．简单用途 黑钨精矿:是生产仲钨酸铵,三氧化钨,蓝钨,钨粉,钨铁等以及其他高密度合金的材料. 白钨精矿:是生产合金钢（直接炼钢）优质钨铁、优质钨制品、特纯、化学纯三氧化钨、仲钨酸铵，钨材，钨丝,钨硬质合金,触媒等的原材料。 仲钨酸铵:是生产三氧化钨、蓝钨、AMT以及钨粉的原材料。 三氧化钨：可用作制金属钨的原料，制造硬质合金、刀具、模具和拉钨丝，也可用于粉末冶金，还可用于X射线屏及防火织物，以及用作陶瓷器的着色剂和分析试剂等。 钨酸钠：生产钨材的中间产品，也可用于媒染剂、催化剂、颜料和分析试剂、纺织工业用作织物加重剂，用于制造防火、防水织物。 蓝色氧化钨:是氢还原钨粉原料，用于生产掺杂钨粉、钨条、钨杆、钨丝及钨基高密度合金。 钨铁:特殊钢的原材料和添加剂。 偏钨酸铵：多用于石油工业生产上，是炼油厂用钨基催化剂的主要原料。 钨粉：大型板坯、钨铼热电偶原料、触头合金、高密度屏蔽材料、等离子喷涂材料 钨条：电极材料、加工材原料、合金添加剂 3、主要牌号 钨精矿：白钨精矿，黑钨精矿，国标两者都为含量65%，皆有一级一类、一级二类之分；钨砂，简单浮选，WO3含量达到60%，也有更低的。 钨铁：一般分为FeW70、FeW80，也有FeW75， APT：APT-0，APT-1，APT-2，最常见为零级品。 碳化钨粉：颗粒大小在2-10毫米的中颗粒最常见，一般分为原生碳化钨粉合再生碳化钨粉， 钨条：炼钢钨条、拉丝钨条，还有一种分法为锻轧钨条和未锻轧钨条 硬质合金：切削刀片、矿山工具、耐磨零件、硬面材料、型材 钨材：钨丝、钨杆、钨电极等。 4、主要产地 钨精矿主要产地有江西赣州和大余、湖南郴州汝城、云南、广西、河南、浙江、内蒙等地。 钨铁国内生产厂家不多，其他深加工产品的企业主要分布在江西赣州、大余、南康、崇义，福建的厦门、龙岩，湖南株洲、四川自贡，吉林、辽宁等地。 5、主要贸易特性 钨精矿的来源主要有三个，一是非法（私自）开采，二是正规的矿山开采（并有选厂），三是钨矿山被国内大企业和国有企业控制下属。国内大的钨矿山可见各年度市场报告。钨精矿不能出口，但可以进口，进口主要有两种方式：一是小批量、散货形式，例如云南地区从缅甸进口、广西地区从越南进口、辽宁丹东从朝鲜进口、内蒙古和新疆从外蒙进口；二是国内大企业如厦门钨业、五矿集团等从澳大利亚、非洲、俄罗斯等地投资开矿进口，但主要是用于自己的下属企业。 虽然说市场上经常在说钨精矿，但实际接触较多的是60%含量的钨矿，市场
哈尔滨工业大学工程硕士学位论文 目录 摘要 .......................................................................................................................... I Abstract...................................................................................................................... I II 第1章绪论 .. (1) 1.1课题研究背景及意义 (1) 1.2钨合金的性质和应用 (2) 1.3钨合金强化工艺研究现状 (4) 1.3.1 粉末改性 (4) 1.3.2 强化烧结 (6) 1.3.3 形变强化 (8) 1.3.4 热处理强化 (10) 1.4研究现状简析 (12) 1.5研究方案及内容 (13) 第2章实验材料及研究方法 (15) 2.1实验材料及烧结工艺 (15) 2.2热处理 (17) 2.3材料组织分析 (17) 2.3.1 物相分析 (17) 2.3.2 密度测试 (17) 2.3.3 微观组织观察 (18) 2.4力学性能测试 (18) 2.4.1 硬度测量 (18) 2.4.2 室温拉伸测试 (18) 2.4.3 室温压缩测试 (19) 2.4.4 动态压缩测试 (19) 第3章烧结参数对90W合金组织性能的影响 (20) 3.1引言 (20) 3.290W合金的烧结方案 (20) 3.3烧结温度和保温时间对90W合金微观组织及性能的影响 (21) 3.3.1 微观组织及密度、硬度 (21) -V-
钨铜合金 英文名称tungsten-copper alloy 性能 钨和铜组成的合金。常用合金的含铜量为10％～50％。合金用粉末冶金方法制取，具有很好的导电导热性，较好的高温强度和一定的塑性。在很高的温度下，如3000℃以上，合金中的铜被液化蒸发，大量吸收热量，降低材料表面温度。所以这类材料也称为金属发汗材料。 用途 钨铜合金有较广泛的用途，主要是用来制造抗电弧烧蚀的高压电器开关的触头和火箭喷管喉衬、尾舵等高温构件，也用作电加工的电极、高温模具以及其他要求导电导热性能和高温使用的场合。 产品牌号 CuW,RWMA Class 10,RWMA Class 11,RWMA Class 12 钨铜合金工艺介绍 钨铜采用等静压成型—高温烧结钨骨架—溶渗铜的工艺，是钨和铜的一种合金。 电阻焊电极 综合了钨和铜的优点，耐高温、耐电弧烧蚀、强度高、比重大、导电、导热性好，易于切削加工，并具有发汗冷却等特性，由于具有钨的高硬度、高熔点、抗粘附的特点，经常用来做有一定耐磨性、抗高温的凸焊、对焊电极。
电火花电极 针对钨钢、耐高温超硬合金制作的模具需电蚀时，普通电极损耗大，速度慢。而钨铜高的电腐蚀速度，低的损耗率，精确的电极形状，优良的加工性能，能保证被加工件的精确度大大提高。 高压放电管电极 高压真空放电管在工作时，触头材料会在零点几秒的的时间内温度升高几千摄氏度。而钨铜高的抗烧蚀性能、高韧性，良好的导电、导热性能给放电管稳定的工作提供必要的条件。 电子封装材料 既有钨的低膨胀特性，又具有铜的高导热特性，其热膨胀系数和导电导热性可以通过调整材料的成分而加以改变，从而给材料的使用提供了便利。 定做各种异型规格。定做不同钨比例钨铜合金。 物理指标 钨铜CuW55% （RWMA Class 10）硬度：72HRB，导电率：45%IACS，软化温度：900℃ 钨铜CuW75% （RWMA Class 11）硬度：94RHRB，导电率：40%IACS，软化温度：900℃ 钨铜CuW80% （RWMA Class 12）硬度：98RHRB，导电率：35%IACS，软化温度：900℃ 编辑本段钨铜合金的主要应用 钨铜合金综合了金属钨和铜的优点，其中钨熔点高(钨熔点为3410℃，铁的熔点1534℃)，密度大(钨密度为19.34g/cm3，铁的密度为7.8
中国大量进口稀有金属“铼”或用于新航空发动机★★★ ★★ 稀有金属“铼”有哪些用途？ “铼”属于稀有金属，是地球上储量很少的有色金属之一，金属铼不仅可以用来当做化学上用做“催化剂”，而且可以制造“电灯丝、人造卫星和火箭的外壳、原子反应堆的防护板”等。 铼是一个真正稀有的元素。 铼是一个非常稀少而且分散的元素，它在地壳中的含量比所有的稀土元素都小，仅有10-7%，仅仅大于镤和镭高纯铼粉这些元素。再加上它不形成固定的矿物，通常与其他金属伴生，主要存在于“辉钼矿”中。这就使它成为存在于自然界中被人们发现的最后一个元素。 “铼”，作为锰副族中的一个成员，早在门捷列夫建立元素周期系的时候，就曾预言它的存在，把它称为dwi-manganese （次锰），而把这个族中的另一个当时也没有发现的成员称为eka-manganese（类锰）。 后来莫斯莱确定了这两个元素的原子序数分别是75和43。由于某个未知元素往往可以从和它性质相似的元素的矿物中寻找到，所以科学家们一直致力于从锰矿、铂矿以及铌铁
矿（钽和铌的矿物）中寻找这两个元素。 但直到1925年，才由德国的诺达克、塔克和贝格利用X光谱从大量的矿物和岩石的浓缩产物并命名75号元素为rhenium，元素符号定为Re。 金属铼还可用来制造特种白炽电灯泡及高温电偶。 “铼和钨、铁”形成合金，硬度很高，抗磨性和抗腐蚀性很强。它对很多化学反应具有高度选择性的催化功能，因此，也常用作“催化剂”。 铼具有很高熔点，钨铼热电偶在3100℃也不软化，是一种主要的高温仪表材料。 铼和铼的合金还可作电子管元件和超高温加热器以蒸发金属。 钨或钼合金中加25%的铼可增加延展性能； 铼在“火箭、导弹”上用作高温涂层用，宇宙飞船用的仪器和高温部件如热屏蔽、电弧放电、电接触器等都需要“铼”。铼能够同时提高“钨、钼、铬”的强度和塑性,人们把这种现象称为“铼效应”。 铼主要用作石油工业的催化剂。 铼具有很高的电子发射性能，广泛应用于无线电、电视和真空技术中。 中国将大量采购稀有金属“铼”4只概念股或受热捧
铼 所属分类：元素名称物理学稀有金属金属金属材料 提问添加摘要铼：密度21.04克/厘米3，熔点3440℃，沸点5627℃。晶格类 铼 型六角密集。外表与铂同，纯铼质软，有良好的机械性能。溶于稀硝酸或过氧化氢溶液。不溶于盐酸和氢氟酸中。在高温下，与硫的蒸气化合而形成硫化铼ReS2。不与氢、氮作用，但可吸收H2。化合价有3、4、6和7。能被氧化成很安定的七氧化二铼Re2O7，这是铼的特殊性质。 目录[隐藏] ? 1 综合性质 ? 2 发现及来源 ? 3 辅助资料 ? 4 发现小史 ? 5 资源 ? 6 制取 ?7 主要用途 ?8 铼合金 ?9 铼效应 ?10 六氟化铼 ?11 参考资料 铼-综合性质 铼是一种金属元素，熔点3180℃，高熔点金属之一，用来制造电灯丝、人造卫星和火箭的外壳、原子反应堆的防护板等，化学上用做催化剂。 元素中文名称：铼 元素符号：Re 元素英文名称：Rhenium
元素原子量：186.2 元素类型：金属 体积弹性模量：370GPa 原子化焓：791 kJ /mol @25℃ 热容：25.48 J /（mol? K） 导热系数：48.0W/（m?K） 导电性：0.0542*10^6/(cm ?Ω ) 铼 熔化热:33.20(千焦/摩尔) 汽化热:715.0(千焦/摩尔) 原子体积:8.85(立方厘米/摩尔) 元素在宇宙中的含量:0.0002(ppm) 元素在太阳中的含量:0.0001(ppm) 地壳中含量：0.0004（ppm） 元素在海水中的含量: 0.000004(ppm) 氧化态： 主要 Re+3, Re+4, Re+5 其他 Re-3, Re-1, Re0, Re+1, Re+2, Re+6, Re+7 核内质子数：75 核外电子数：75 核电核数：75 所属周期：6 所属族数：VIIB 摩尔质量：186 密度：21.02 熔点：3180.0 沸点：5627.0 外围电子排布：5d5 6s2 核外电子排布：2,8,18,32,13,2 电离能 (kJ /mol) M - M+ 760
钨与钨合金研究 引言由于钨具有熔点高、高温强度优良、导热性质好、热膨胀系数小、吸收射线能力强以及耐蚀性良好的优点，因而在航空、航天、军事工业和电子工业等部门得到广泛应用（‘）。但坞的比重大、塑一脆转变温度高、加工困难和抗氧化性差，这些缺陷又限制了它的应用（2）为了提高钨的强度、塑性和扩大钧的应用，自本世纪三十年代以来，相继开发了高t日富鸨合金如W－Ni－Fe 、W－Ni－Cu、W －ReLi及其它钨合金材料，并对这些材料进行大量的理论和应用研究，同时也扩大了钧的应用领域。2钨与钨合金烧结Xi艺钨的熔点高达3410t，使得钨与钨合金主要通过粉末冶金烧结制备。在烧结工艺上研究较多的是活化烧结和液相烧结。ZI钨的活化烧结自1959年Vacek首次报道了往钨中添加少量的过渡金属能显著降低其烧结温度以来。Mi 对钧的活化teig作了大量的工作，BroPhy和Hnyen 等人（4）对金属的活化烧结的研究结果表明：钻簇金属和镍在促进钨烧结中的有效性能按这样的次序排列：Pd）Ni）Rh）Pt）Rll、而且、活化剂添加的最佳浓度大致相当于在鹤表面上有一单层活化元素‘更多的添加量并非更有效、还提出了溶解一沉淀的活化烧结模型。表1为Samsonov和Jakowl ev对过渡族金属添加剂对钨在10OO～2000oC温度下烧结的龚缈8果”，‘’、他们认为钨为过渡金属电子层中未填满的d层提供了电子，从而降低了活化烧结中钨的扩散自由能‘从而促进了钨的烧结、即活化烧结是钨的电子结构稳定化的结果。从表1中还可看出、活化作用比较强的活化剂还促进了烧结最终阶段的晶粒长大。German及其同事更详细地研究了钨的烧结（7 ）．认为Pd和N人在大约一个添加剂单层厚度时、钨的烧结开始改善、在其达到四个单层厚度时，便出现峰值，他们发现活化剂的有效性按这样的次序排列：Pd）Ni）Pt一Co｝Fe）C u。German等人J）还指出·活化烧结的钨材料都呈脆性断裂，要想获得高强度钨材料，直使用微细、亚微粉鹤粉，用Ni、Fe、Co、Pd、Pt等做活化剂通过控制烧结温度和时间来控制钨粉的烧结并避免钨晶粒的长大。而使用过大的冷成型压力，对烧结致密化过程和材料制品性能作用甚少。German等还定量分析了活化烧结中的扩散、迁移和致密过程、提出了钨的增强扩散活化烧结理论J，10）2．2钨合金的液相烧结象W－Ni—Fe、W－Ni－Cu这类高强度、高韧性钨合金的液相烧结工艺一直是钨合金研究的重要课题。W－Ni－Fe、W－－M－CU都是由硬质脆性相w颗粒和少量软质相Ni－Fe、Ni －Cu组成，液相烧结的关键是在易熔相转变为液体后要能充分“镀复”在难熔相颗粒表面，以保证组元间充分接触。Park（N）对W －Ni－Fe合金湖B懈8进行研究后认为，在液相出现前，固态粉末已开始烧结；在液相烧结温度下。晶粒开始长大，液相也开始在颗粒表面铺展并填充颗粒间的空隙，液相烧结温下的致密化过程主要由液相充填颗粒间的空隙引起，而在液相烧结加热过程中的固态烧结对致密化过程贡献显著；细粉末比粗粉末更易于液相烧结。W－Ni－Fe和W－Ni－Cu合金断裂行为研究表明．钨颗粒之间直接结合易使材料呈脆性断裂、因此液相烧结时，要尽量使液相在钨颗粒表面铺展开，避免钨与钨的直接结合German（13）指出，烧给温度过低，则合金难以烧结；烧结温度过高则会增加钨粘结相中的扩散和固溶，但也引起钨晶粒的长大和粘结相含量的增加；致密度、强度和硬度随烧结温度的提高而上升，但随烧结温度进一步提高，这些性能又将下降。对于对％W合金在1450～1490t烧结可以得到最好的强度与塑性〔14）对于钨合金的烧结气氛氢气。Farrooq等人（15）研究了氢气露点对93％W一＃．gxxi－2．l％re合金的气孔和性能的影响后指出。随露点提高、合金内气孔减少。延伸率提高。用氢气气氛烧结比单独用氯气气氛烧结的合金性能要好得多。但若先用氢气气氛烧结一定时间后再改用氯气气氛烧结，则合金的强度和延伸率性能都很好（16）B。Se17）认为真空烧结的合金无论是密度还是强度及延伸率部优于干燥氢气烧结的合金，但真空下长时间烧结会引起粘结相的蒸发。从而导致合金性能的下降。刘志国（18）对在不同压力下成型的钨合金研究后指出，高压成型能使合金的烧结温度下降，即高压成型能促进烧结。李秋娟等（D）在W－＊E－CU中添加1％的Sn可使该材料液相烧结温度由1320oC降至1140oC。降低了约200t，而材料的抗拉强度由686MP a提高到980MPa，说明了适当添加其它元素，可以降低液相烧结温度，并改善液相钨颗粒的湿润性，提高了粘结相Ni－Cu与钨的结合强度，从而提高了材料的力学性能。3钨与钨合金的组织结构与力学性能大量试验表明，对于钨单纯采用固溶强化的方法，对于提高钨的高温强度效果不是很显著。在所研究的一些固溶强化元素中，LiHf的强化作用最大，其次是Ta、Nb、R e，（20）它们通过降低脆性转变温度，提高再结晶温度，增大了抗疲劳和抗热震温度，也提高了合金的塑性和强度。MO也能起固溶强化效果、有效细化晶粒，并使合金具有优良的抗蚀抗磨性能，但含量过高会使材料脆化（‘）钨在固溶强化的基础上，再进行弥散强化，则可以使合金高温强度大幅度提高，如1900oC 时纳钨的抗拉强度＞J68．SMPa，而W－l．7％Hf为205．SMPa，W－0．2％Hf一0．26％C则为289MPa（l），对于高温蠕变性能也存在相似特征，W－Hf－C中的第Th相HfC弥散强化并不改善钨的低温塑性，百且在高温下，HfC粗化将显著降低弥散强化效应。在W中加入Re可使塑一脆转变温度显著降低，因此Re固溶软化和HfC的弥散化相结合的钨基合金W－Re－HfC受到重视，这种合金在165 0．C时HfC的at性可达1000h，若在合金表面涂覆硅化物（WSiZ）则合金在165 0t具有10～50h抗氧化寿命。相似的，W －＊e－ThOZ也是一种固溶软化和弥散强化的相结合的高温合金。对于W－Ni－Fe，W－Ni－Cu而言，如果颗粒是W－W界面直接结合则强度较低，在变形时该界面易成为裂纹源，而一般钨颗粒与粘结相结合强度较高，因此要控制好液相烧结工艺，避免钨颗粒之