磨煤及干燥系统试车方案
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磨煤及干燥系统试车方案
为确保磨煤及干燥系统安全、顺利的一次性试车成功,特拟定此方案试车使用。
一、试车方案综述
磨煤及干燥系统是干煤棚用皮带送来的小于13mm的碎煤贮存在碎煤仓V-1101A/B中,石灰石从贮运系统用气体输送来的50—150目(约合297—99μm)贮存在V-1103中。分别经过称重给煤机X-1101A/B和螺旋输送机X-1107A/B计量后按设定的比例送至微负压的磨煤机A-1101A/B进行碾磨,并被热风炉F-1101A/B送过来的181℃的热风所干燥。在磨机上部的旋转分离器S-1102A/B的作用下,温度为105℃、粒度为<90微米的大于90%、<5微米的不大于10%的煤粉和热气一起从磨机顶部出来,被送至粉煤袋式过滤器S-1103A/B(大布袋),在此,煤粉被收集下来,分别经旋转给料机X-1105(8个)、纤维过滤器和螺旋输送机X1102A/B/C/D、X-1104A/B送至粉煤贮仓V1201A/B。经过煤循环管路及临时管线输送到V-1507,最终通过槽车外运。
热气从粉煤袋式过滤器S-1103A/B上部出来,经循环风机K-1102A/B输送至热风炉F-1101A/B,用合成气或燃料气(原始开车时用柴油)将其加热至181℃,送往磨煤机A-1101A/B,然后和煤粉一起进入S-1103A/B,如此循环。为维持整个热气循环中水分的平衡,循环过程中有约20%的循环气放空。
二、编制依据
1)《MP2519辊盘式磨煤机功能说明》
2)《7.0MW热风炉产品安装、调试及操作使用说明书》
3)《壳牌煤气化工艺培训手册》
4)《风机安装、使用说明书》
5)《化学工业大、中型装置试车工作规范》(HGJ231-91)
三、试车的目的
1)全面检查装置的机器设备、管道、阀门,自控仪表、联锁控制和
PLC的运行情况。
2)全面检查公用工程条件:水、电、气、汽等的供给情况和质量。
3)全面检查施工安装是否符合设计与标准规范及化工投料过程存在
的问题和缺陷。
4)全面检查设计及设备能否满足工艺要求,主要包括煤粉和石灰石
的稀相输送、煤粉的粒度(<90μm>90%;<5μm≤10%)、煤粉的湿度1-2%、剂煤比、系统的负荷调整及S-1103运行的质量等。
5)摸索出U-1100单元的最佳操作参数,使系统达到长周期稳定的运
行。
6)进行生产操作人员的全面的实战演练;检查U-1200单元在带料下
顺控的运行情况
四、试车组织指挥系统
1)气化厂试车领导小组:
2)试车操作人员: 工艺班;机、电、仪人员全程参与调试。
3)试车设备检修保障组
单位:十一化建
职责:全面负责组织本系统试车期间的保障工作,负责组织本系统试车期间故障的抢修、检修和维护。
4)物资筹备组
单位:综合部设备部
职责:综合部全面负责本系统调试期间办公物资供应;设备部全面负责本系统调试期间设备备件供应,负责各供应商联络工作等。
五、试车前应具备的条件
1)U-1100、U-1200单元单机试车完毕,工程中间交接完毕。
2)U-1100仪表联锁调试及PLC调试已经完成;分析仪表(包括氧分
析、露点分析、CO分析等)调试已完成可以投用。
3)U-1200单元的PLC、顺控调试已经完成,可以投用。
4)U-1200单元的称重调校已经完成,射线源安装完成,以及所有的
测温、测压点已安装完成并调试合格。
5)装置或系统设备、管道等经吹扫、冲洗、试漏和气密试验合格。
各设备和管道按设计保温完毕,配有伴热管线的已可投入使用,各安全阀按设计整定压力整定校验合格。
6)U-1100单元投料试车的所有公用工程条件能够确保供应:包括水、
电、高、低压氮气;仪表空气、工厂空气、柴油、液化气、低压蒸汽、原料煤、石灰石粉等。
7)煤和石灰石储运系统已能正常运行。
8)设备的位号、管道介质名称及流向标志完毕。
9)机、电、仪修和分析化验(包括现场取样点已编号)等投入使用,
通讯和调度系统畅通。
10)消防和气体防护器材、可燃气体报警系统已经按设计要求施工完
毕,处于完好状态。
11)岗位尘毒、噪声监测点已确定。
12)装置技术员、操作班长、岗位操作人员已确定。
13)岗位责任制已经制定完善。
14)试车方案和操作规程、操作法已印发到生产试车人员,主要工艺
指标、仪表联锁、报警整定值已经批准公布。
15)生产操作人员已经培训合格,持有上岗合格证。
16)用于联动试车的化工原材料、润滑油(脂)等准备齐全。
17)试车前应加的临时管线(从煤循环管线到V-1507)已经施工完毕,
并测试合格,随时可以投用。
18)试车备用品备件备妥。
19)生产记录报表等辅助用品齐全。
六、试车前的检查工作
1)检查向V-1101A/B输煤正常,石灰石贮运系统运行正常,碎煤和
石灰石备量充足。
2)检查各设备、管道、阀门、仪表和安全阀均处于完好备用状态。
3)检查所有的调节回路、联锁报警、跳车参数确认调试合格,处于
良好的备用状态。
4)检查公用工程低压氮气、高压氮气系统已经平稳运行;且已经引
入界区,到各点(S-1103A/B、A-1101A/B、V-1101A/B和X-1101A/B、V1103和X-0119A/B、热风炉)的总阀和盲板已打开。
5)检查公用工程的低压蒸汽系统已经平稳运行,且已经引入界区,
到各伴热(S-1103A/B及螺旋输送机)的总阀已经打开。
6)检查公用工程的低压冷却水系统已经平稳运行,且已经引入界区,
到各冷却点(磨机润滑油站、液压站、循环风机油箱冷却器和液力耦合器冷却器)的总阀已经打开。
7)检查公用工程的工厂空气系统已经平稳运行,且已经引入界区,
到各点(V-1103、V-1101A/B、F-1101A/B及石灰石贮运系统)的总阀已经打开。
8)检查柴油系统和LPG系统已经平稳运行,且已经引入界区,到热
风炉的总阀和盲板已经打开。
9)检查润滑油站、液压油站、高位油箱、液力耦合器、K-1102A/B
的油箱及各风机润滑油等的油位正常。并启动各润滑油站和液压油站,注意启动循环风机前,高位油箱应满油。
10)电气人员确认各电动设备已经送电。
11)检查现场清理完毕,道路畅通,照明可满足试车要求。
12)打开U-1200单元各设备的伴热及V-1507的伴热。
七、试车
装置的启动手动按顺序进行操作,在作进一步操作前应确认预先