电厂热工仪表安装的关键环节分析
摘要：对于电厂热工仪表在安装过程中的质量会给电厂热工系统带来相应的影响，同时也将会对机组的安全运行带来一定影响，然而在对仪表进行安装的过程
中将会是一种较为繁琐的工作，必须要求相关的安装人员具有相对来说较强的责
任心，与此同时也需要对自身的安装技术进行不断的提高。本文对电厂热工仪表
安装的关键环节进行了探讨。
关键词：电厂；热工仪表安装；关键环节
电厂热工仪表的安装质量在很大程度上决定着电厂热工系统的运行，进而保
证机组的安全运行，但是仪表安装工作变得是一项很繁琐的任务，这就要求工作
人员要有很强的工作责任心，同时要提高自身的安装技术，在最大程度上确保电
厂热工仪表的安装质量。
1 电厂热工仪表安装概述
在电厂热工仪表安装工作中，工程十分复杂，需要按照独立的设计要求来进
行电缆连接，安装地表计、仪表管路及程控仪表等，同时还要做好调节和检测工作。在安装现场，需要在控制室之间、仪表之间、仪表与控制室之间、仪表与管
道之间进行各种连接。而且热工仪表在安装过程中，还需要对热工仪表与管道、
设备、土建、电气、保温、防腐等专业的关系进行考虑，并保持密切合作，确保
热工仪表顺利的进行安装。在施工现场，部分热工仪表对精密度具有较高的要求，而且安装位置较为分散，在具体安装过程中需要掌握这类热工仪表的安装要求及
注意事项。
在电厂热工仪表安装过程中，具体安装内容主要包括热仪表管理、控制装置、取源部件、测量仪表、电气接线、控制盘台等。在安装过程中需要保证热工仪表
安装的美观性和可靠性，这会直接关系到设备能否正常运行。
（1）在土建施工中，需要严格按照热工仪表的具体位置来进行预埋件安装，并按相关设计预留出孔洞。
（2）在对锅炉安装和保温处理过程中，需要确保锅炉组合装置达到最佳的保温效果，需要根据炉膛水冷壁或是烟道特性来对安装位置进行选择。
（3）在锅炉水压实验开始之前，需要做好水位、压力、测量及水压试验相关部件的安装工作，确保各部件安装的科学性和合理性。
（4）在锅炉风压实验开始之前，则需要先对热工仪表的风压装置及风压测试仪表进行安装。
（5）在安装热工仪表油路系统时，需要根据具体的规定选择适宜的位置来对温度取源插座及压力取源插座的安装，并利用焊接进行固定。
2 电厂热工仪表安装常见故障分析
2.1热工仪表密封不好。密封出现问题时工程中最为常见的问题，具体表现在热工仪表电缆的进口出的密封不严密问题。如果出现这种密封问题，为常见的后
果是污水、雨水很有可能渗入到热工仪表内部，造成仪表电源烧坏，仪表不同程
度的锈蚀，影响热工仪表的正常使用。
2.2热工仪表非人为损坏故障。热工仪表在生产的过程中，有可能出现一些意外情况导致现场热工仪表的重要的部件出现一定程度的损坏，从而会导致仪表产
生故障。虽然在生产实际中这种故障发生的概率比较低，但是这种故障会突然发生，具有很强的不可预见性，比较难以避免。
2.3振动故障。外界环境对热工仪表的正常使用造成影响，如果外界环境波动
较大，热工仪表就会出现振动故障，环境波动频率越大，仪表振动故障出现的概
率也越大。例如，常见的振动故障有热工仪表的线路接触不好、热工仪表的螺丝
松动或者热工仪表表面的焊缝开裂或断裂等。
2.4热工仪表腐蚀现象。通常情况下热工仪表工作在温度相对较高或者潮湿的环境中，仪表外壳是金属材质，不仅会造成化学物质腐蚀还会使热工仪表的性能
受到影响，综合考虑来说这种故障出现的概率比较低。
2.5热工仪表回路故障。热工仪表都必须与回路进行连接，但是热工仪表如果与没有通电的回路接通，就会造成回路故障，阻碍热工仪表正常使用性能。
3 电厂热工仪表安装的关键环节
3.1安装前期准备工作
仪表安装施工前期，工程人员需将工作内容尽可能策划周密。由于该项工作
整体质量的水平对仪表施工中后期调试工作均有直接的关系，因此，①安装公司领取安装图纸前进行图纸会审工作，确保图纸无误，同时将各种问题于施工前全
部解决，才能确保工程顺利进行。在物质方面，所用的材料必须达到国家标准，
例如管壁和管件材质，特别是高温高压介质；②加强仪表检测工作，安装前应该反复试验，各项指标均合格，才能进入施工现场，尽可能避免安装完成后，仪表
出现各种问题；③定期进行技术培训工作，要求每个安装者必须掌握基本的常识，此外，技术者需要认真做好分系统以及机组试运记录，将各个缺陷记入在案。
3.2安装过程要点
3.2.1压力仪表与温度监测仪表的安装
在安装压力仪表的过程中，需要注意安装、压口、开口、连接导管的具体位置，严格根据我国相关规定，要求压力仪表应当避免分叉与弯曲的位置，最大程
度减少涡流影响压力监测数值，此外安装管路，注意避开突出的物体，从而提高
数值的准确性。在安装电厂温度监测仪表的过程中，需要注意热电阻、热电偶在
管道、设备上安装取点、环境以及位置的具体要求，严格依据管道内外径差别计
算管道壁厚，并检测温度。此外，需结合其管道壁厚与探头深度的具体要求，以
将参数、要点进行确定。
3.2.2安装过程
①位置选择：开孔位置应符合相关制造厂具体规定，例如：测点开孔的位置
应该避开人孔、阀门、大小头、弯头、挡板、三通等影响介质流速或者发生泄露
事故，不能开孔于焊缝及焊缝边缘；取源部件的间距不能小于200 毫米，且大＞
管道外径；②开凿温度测孔：在设备、管道衬胶、试压、清洗以及保温前期进行；
③选择与安装：材质符合主设备的材质，且具有权威的检验报告。安装合金钢材后必须复查并详细记录。插座与热力设备固定及密封使用电焊的时候，需注意焊
接前，使用砂布打磨测孔、坡口的四周，直到有金属光泽，同时，及时处理毛刺。
3.3热工仪表的试运行
在设备安装就位，且管路吹扫和试压工作完成，我们要对设备进行必要的试
运行。试运行工作内容主要是设备传动的试运转，一般都是检测就地指示仪表。
但是，大型设备的试运行除了要检测就地设备外，还要对保护信号、联锁信号以
及报警系统进行试运，使得设备实现双向操作。单体试运行主要是由施工单位来
完成，建设单位起到监督的作用。联动试运必须在单体试运通过的基础上才能进行，在这个阶段所有的自控系统都要进行运行试验。自控系统必须先手动操作，
然后再转为自动操作。就地批示仪表需要全部投入，DCS 系统及控制室仪表大部
分也要参与投入。联动试运主要是由建设单位来完成，施工单位辅助进行。对于
