工程名称
底专用隧道工程分部名称
帷幕施工
一、工程概述
本工程为围堰工程，根据围堰工程的使用功能应满足围堰场地内永久工程的干地施工要求，是本工程的一大特点，也是本工程围堰场地内永久工程能否按业主要求施工工期完成的前提，为此防渗帷幕施工质量是否满足设计要求是本工程施工的重点、难点项目，施工中应予以特别注意。
南、北围堰堰体与两侧岸线衔接段（防渗帷幕主要是东、西两端位于原有澳门岸海海堤与横琴岸海堤段，该段基底土层为抛石层，防渗帷幕采用单排冲孔排桩+旋喷桩；而南围堰转角处采用止水帷幕采用旋喷桩。冲孔排桩直径1000mm，搭接长度200mm，单排冲孔排桩共122根；旋喷桩直径1000mm，搭接长度200mm，单排旋喷桩共94根。
二、执行技术规范、规程
《高压旋喷注浆技术规范》（YSJ210-92YBJ43-92）
《水运工程品质检验标准》（JTS257-2008）
《建筑地基基础基础设计规范》（GB 50007-2002）
《建筑地基基础工程施工品质验收规范》（GB50202-2002）
三、施工技术参数
表3-1：防渗帷幕冲孔排桩主要技术指标表
序号项目名称布置范围（距
端头）
桩长度（m）底高程(m) 桩数
1 横琴岸端
0～5.6m 13.8 -11.22 14
5.5～10.4m 11.3 -8.72 12
10.4～20m 8.8 -6.22 22
2 澳门岸端
0～10.4m 13.9 -11.22 26 10．4～20.8m 10.8 -8.22 26 20.8～30m 7.8 -5.22 22
3 合计122
表3-2：防渗帷幕旋喷桩主要技术指标表
序号项目名称布置范围（距
端头）
桩长度（m）底高程(m) 桩数
1 横琴岸端10.4～20m 8.8 -6.2
2 18
工程名称
底专用隧道工程分部名称
帷幕施工
2 澳门岸端20.8～30m 7.8 -5.22 18
3 南围堰转角处62
4 合计94
图3-1：冲孔排桩平面与横断面图
工程名称
底专用隧道工程分部名称
帷幕施工
图3-2：冲孔排桩纵断面示意图
工程名称
底专用隧道工程分部名称
帷幕施工
图3-3：旋喷桩桩平面布置示意图四、施工工艺
工程名称
底专用隧道工程分部名称
帷幕施工
Ⅰ、冲孔排桩施工工艺
1、施工工艺
测量放样→护筒制作、事先预埋→钻机就位→泥浆制备、钻孔→第1次清孔→下导管→第2次清孔→水下塑性砼灌注→桩身砼养护→检测及检查验收。
2、施工顺序
工程施工前，计划先进行在绿化带段先进行试桩，了解施工工艺及施工效果，最后确定施工参数，再进行大面积冲孔排桩的施工，施工时，为确保冲孔排桩接头效果，宜采用跳打法分两序施工，先施工第一序，再施工第二序。
3、施工塑性砼配合比参考值
下表为建议的设计参考塑性砼配合比与委托南方混凝土厂试配的配合比，施工时可根据实际的配合比经监理工程师同意后进行调整。
表4-1：设计参考塑性砼配合比
拌合物性能坍落度mm 190 密度kg/m32220 初疑时间13h:55min 终疑时间20h:55min 配合比水泥水砂子碎石膨润土砂率％水灰比砼抗压强度
用量kg/m3200 300 767 830 53 48 1.50 R3=2.7MPa R28=4.9MPa
重量比 1 1.5 3.84 4.15 0.26
表4-2：塑性混凝土参考配合比
试配时间2011年4月28日试配地点南方标准混凝土有限公司横琴厂
原材料产
地澳门金鲤
水泥
台山电厂西江神湾石场神湾石场
广州巴斯
夫
珠海
原材料名
称
水泥粉煤灰河砂碎石碎石膨润土外加剂自来水
原材料规
格PΙ52.5 二级中粗砂20mm 10mm 钠基
缓凝高效
减水
表4-3：设计配合比
配比代号
原材料用量(Kg/m3)
水泥粉煤灰河砂碎石20mm 碎石10mm 膨润土外加剂自来水
工程名称
底专用隧道工程分部名称
帷幕施工
B5S4-1 150 75 767 630 200 53 5 260 B5S4-2 135 100 767 630 200 53 5.27 240 B5S4-3 200 0 767 630 200 53 4.55 240 B5S4-4 200 0 767 630 200 53 缓凝剂300
表4-4：混凝土性能测试
配比代号坍落度和易性初凝时间终凝时间3天强度7天强度28天强度备注B5S4-1 210 好13.5小时18小时 3.2 4.0 8.1
B5S4-2 210 好14.5小时19小时 2.9 3.6 7.0
B5S4-3 200 好15小时19小时 3.5 4.3 7.5
B5S4-4 200 好13小时17小时 2.5 3.2 4.7 根据南方混凝土有限公司横琴厂对混凝土配合比的对比试验（见表4-4），BSS4-1～BSS4-3均符合设计要求，可优先选择BSS4-3作为原位试桩配合比进行施工，再根据试桩情况进行调整确定最终混凝土配合比。
4、冲孔排桩防渗帷幕施工施工技术要求
a.孔位应平整垂直，防止偏斜，要求严格控制孔斜率不得大于1%，孔位偏差不得大于±3cm。桩位偏斜采用孔斜率和孔位偏差进行控制。
b.槽孔水平断面上，不应有梅花孔，波浪小墙。
c.为保证一、二序孔接头质量，对一、二序槽孔验收时应分段（2米一段）检查孔斜；为了保证一期槽孔两端接头孔质量及纠正孔斜，主孔验收合格后，方能劈副孔。
d.为避免泥浆进入塑性砼，要求导管埋入塑性砼材料深度不得小于1m，但不宜超过6m。
e.鉴于表层防渗墙砼浇筑质量较差，砼终浇面应高于设计50cm。
f. 对需要局部扩大加固范围和提高强度的部位，应采取重复反插的措施。
g. 对需要局部扩大加固范围和提高强度的部位，应采取重复反插的措施，在浇筑时，若出现导管漏浆，应立即停浇，进行处理，严禁不合格材料进入孔内。
H防渗墙接缝是关键，应制定确实可行施工工艺和保证措施。
5、施工方法
工程名称
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帷幕施工
A.钢护筒的埋置
钢护筒施工采用挖埋法施工，钢护筒直径比桩径大20cm，护筒壁厚δ=10mm，长度为2.5m，为防止在施工过程中护筒变形，护筒下部设加强箍。埋设护筒时，先在桩位处，人工挖出比护筒外径大60cm圆坑，整平基坑底，通过定位放样，把桩的位置标示于基坑底，并打好护桩，用吊车将护筒吊放在坑内，移动护筒使之中心与桩中心位置重合并垂直，然后在护筒周围对称均匀地回填粘土并夯实。
B.泥浆制备
准备黄泥(粘土)，拌制泥浆，泥浆比重1.1～1.3。用钢板制2m*2m存浆池，深度1m，在桩基附近埋入地下，用于制备泥浆。同时在桩基附近埋设2m*2m*1m的沉淀池，同时在附近设存浆池，存浆池与沉淀池连通循环，多余泥浆及沉渣用泥浆泵抽入罐车内运出处理。
C钻孔
a.开钻时应先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度在一般地层控制在1.10～1.20，在易坍地层控制在1.20～1.40。施工时可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。
b.开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出高潮水位1.5m～2.0m，并低于护筒顶面0.5m以防泥浆溢出，掏渣后应及时补水。
c.正常钻进时应注意以下事项：
○
a.冲程应根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中时宜采用高冲程(100cm)，在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中宜采用中冲程(约75cm)。冲程过高，对孔底振动大，易引起坍孔。在通过高液限粘土、含砂低液限粘土时，宜采用中冲程。在易坍塌或流砂地段宜用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。
○b.在通过漂石或岩层，如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字形钻锥进行钻进，防止发生斜孔、坍孔事故。
○c.要注意均匀地松放钢丝绳的长度。一般在松软土层每次可松绳5cm～8cm，在密实坚硬土层每次可松绳3cm～5cm。应注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻
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架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏。松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。
○
d.掏渣：破碎的钻渣，部分和泥浆一起被挤进孔壁，大部分靠掏渣筒清除出孔外，帮在冲击相当时间后，应将冲击锥提出，换上换渣筒，下入孔底换取钻渣，倒进钻孔外的倒渣沟中，
一般在密实坚硬土层每小时钻进小于5cm～10cm、松软地层每小时纯钻进小于15cm～30cm时，应进行淘渣。或每进尺0.5～1.0m时淘渣一次，每次掏4～5筒，或掏至泥浆内含渣显著减少，无粗颗粒、相对密度恢复正常为止。
在开孔阶段，为使钻渣挤入孔壁，可待钻进4m～5m后再掏渣。正常钻进每班至少应掏渣一次。
掏渣后应及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头的高度。
d.检孔：钻进中须用检孔器检孔。检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的4～6倍。每钻进4m～6m，接近及通过易缩孔(孔径减少)土层(软土、软塑粘土、低液限粘土等)或更换钻锥前，都必须检孔。
当检孔器不能沉到原来钻达的深度，或大绳(拉紧)的位置偏移护筒中心时，应考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，如不严重时，可调整钻机位置继续钻孔。
e.每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并作纪录，以便与设计资料核对。若发现钻孔位置处的地质情况与设计图纸上描述的有显著差别时，应写出书面的报告请示监理工程师。
f.沉淀钻渣及时用运输车清运到指定地点弃掉，制备泥浆的施工用水采用自来水。
g.清孔工作应在砼浇筑前4小时进行，沉渣厚度不能大于规范要求。清孔后要及时检查孔底标高、孔的平面位置偏差、倾斜度、孔径，并经监理工程师检验签认后方可安放水下砼浇筑导管。导管之前，用探孔器检查孔径和倾斜度，探孔器的外径等于孔径，探孔器的长度为4～6倍桩径。
D.清孔
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帷幕施工
a.钻孔达到要求深度后，应检查孔的中心位置偏差及孔径、倾斜度、孔深是否达到规范及设计要求手，立即进行清孔。
b.根据钻孔的施工方法，清孔采用掏渣法清孔。冲击钻进过程中，冲碎的钻渣一部分连同泥浆被挤入孔壁，大部分则靠掏渣筒清除。在清渣前可投入水泥1～2袋，通过冲击锥低冲程的反复冲拌数次，使孔内泥浆、钻渣和水泥形成混合物，然后以掏渣筒掏出。
掏渣后用一根水管插到孔底注入高压水，使水流将泥浆冲稀，泥浆相对密度逐渐降低后向孔口溢出，达到所要求的清孔标准后，即可停止清孔，清孔后泥浆相对密度控制在1.03～1.10。同时还需要测定泥浆含沙率、胶体率、粘度等泥浆各项指标是否符合设计和规范要求。
E.水下砼灌注
a.灌注水下砼的导管，先要进行水密试验，导管连接长度应略大于孔深，进行承压试验的水压不应小于进行孔内水深的1.5倍的压力，导管的直径为33cm。
b.导管的安装用吊车将首节导管吊起放入护筒中，临时支撑在护筒上，再吊来次节导管通过钢丝绳卡连接，逐节依次连接直至接到要求长度。
c.导管安装完毕后，进行二次清孔直到泥浆浓度达到1.1，再在导管上安装漏斗，并设置隔水栓，导管提离孔底20～40cm。
d.水下砼的灌注采用商品砼，砼拌合好后用搅拌车运至工地进行水下砼浇筑,水下砼灌注要保持快速进行，首批砼保证导管埋深不小于1m，砼灌注过程中，控制砼的坍落度在18～20mm之间。每20m3砼测一次坍落度，拌制砼时严格进行计量工作，粗细骨料的误差控制在2%，减水剂误差控制在1%以内。砼灌注应在首批砼初凝时间内完成，同时在灌注过程中导管随时上下运动，并保埋深在2～6m之间。
e为保证桩顶质量，在接近桩头的砼灌注桩要保证漏斗底口至泥浆基准面的高度在4～6m之间，并在桩顶设计标高上应加灌一定高度，增加的高度一般不小于0.5m。
F检验
工程名称
底专用隧道工程分部名称
帷幕施工
本工程的冲孔排桩防渗帷幕是作为围堰的防渗设计的，根据设计要求，应进行加固固结体的抗压强度的检验，以符合设计要求。
Ⅱ、旋喷桩施工工艺
1、施工材料及配合比
高压旋喷桩喷射浆液采用强度等级42.5R的普通硅酸盐水泥配制，水泥浆液的水灰比可取0.8~1.0。配合比及掺和料的品种与数量通过水下加固桩施工的经验分析，暂定水泥含量控制为400kg/m。
2、施工工艺顺序
（1）平整场地，测定桩位；
（2）钻机就位，钻孔至设计深度后，钻机移位；
（3）高压喷射注浆机械就位，制备水泥浆；
（4）插入高压喷射注浆管至预定深度，自下而上喷射注浆至设计桩顶；
（5）拔出高压喷射注浆管，清洗管路系统，高压喷射注浆机械移位后，做好桩顶标记；
（6）重复1~5步骤，进行下一旋喷桩的施工。
工程名称
底专用隧道工程
分部名称
帷幕施工
图4-1高压旋喷桩施工工艺流程图
3、施工设备
高压旋喷桩施工的设备型号类型较多，每套施工设备主要包括钻机、高压泵、泥浆泵、空气压缩机、注浆管、喷咀、制浆机等，具体见下表6.1-1：
表6-1 每套高压旋喷桩施工设备配置表 序号 设备名称 设备型号 设备作用 备 注
1 钻机 XY-150 造孔
2 高喷台车 TY-201 旋喷注浆
3 高压清水泵 3S2型 高压水射流
4 空气压缩机 YP-1 空气射流
5 泥浆泵 BW250/50型 高压浆液 6
搅拌机
PH-5型
制备水泥浆
钻机就位 调整钻架角度
试喷 钻孔 打管
调整钻架角度
高压喷射注浆 喷射结束 拔管 器械清洗
泥浆的拓泄 处理
工程名称
底专用隧道工程分部名称
帷幕施工
4、施工方法
（1）钻机就位
旋喷桩施工的第一道工序是把钻机安装在设计的孔位上，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，实际桩位偏差不大于50mm。
（2）钻孔
钻孔的目的是为将旋喷注浆管插入预定的地层中。采用XY-150型地质钻孔机进行钻孔。在钻孔过程中每隔一定距离进行抽芯，以确定所钻孔是否进入设计要求的预定深度。钻孔时控制钻孔的垂直偏差不大于1%。
（3）制备水泥浆
高压喷射注浆采用42.5R普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比应符合设计要求，具体的水泥浆的水灰比在正式施工前通过试验确定，水泥浆中根据需要通过现场实际情况决定是否加入适量的速凝、悬浮作用的外加剂。
（4）插入高压喷射注浆管
钻机钻孔达到深度要求后，拨出钻杆，移开钻机，高喷台车就位，将二重喷射管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷咀，可边射水边插管，水压力一般不超过1MPa，如压力过高，则易将孔壁射塌。
（5）喷射注浆作业
当二重喷射管插人预定深度后，根据喷射管顶部预先作好的喷咀位置标志，调整喷咀至设计位置，当按设计配合比搅拌好水泥浆后，开启高压清水泵、空压机、注浆泵，并调节水压、气压、浆压至设计要求，以试桩确定的旋喷提升速度旋转提升二重喷射管，正式开始自下而上喷射注浆成桩作业。灌入水泥浆液的比重取 1.5～1.6，返浆比重取1.2～1.3。施工人员必须时刻注意检查水压、气压、注浆量、摆动提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录。
（6）冲洗注浆管
当旋喷提升到设计标高后，即拔出高压喷射注浆管，结束该旋喷作业。施工完毕把
工程名称
底专用隧道工程分部名称
帷幕施工
注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。具体做法是把水泥浆换成水，在地面喷射，把泥浆泵、注浆管内的浆液全部排出。
（7）旋喷桩施工注意事项
a、正式开始施工前，进行旋喷桩工艺试桩(经过批准后，可用工程桩作为试验桩)，以确定施工中的技术参数，如水泥浆压力、流量、高压水压力、压缩空气压力、旋转速度、提升速度等。
b、成孔后，注浆管插入孔中，喷嘴到达设计标高时，方可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后，随即按旋喷桩的工艺要求，由下而上喷射注浆。注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。
c、施工中认真记录好实际桩位、孔深和钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况，并采取相应的措施。若出现不返浆或返浆较少时，采取添加速凝剂或增大注浆量，待正常返浆后再继续作业；若返浆过多，则宜提高喷射压力、适当加快提升与旋转速度。
d、喷射压力、提升速度对成桩直径有较大的影响，需根据深度和土质条件进行调控。使90"双喷咀，摆动角100°。
e、高压喷射注浆过程中，搅拌时间超过4小时或初凝时间的水泥浆液，不能使用。
f、高压喷射注浆过程中，若发现地下有块石等障碍物时，采用放慢或停止提升、定位注喷等方法处理。
五、施工前准备
（1）施工条件
围堰段主要受堤心回填砂和袋装砂施工进度影响，现在堤心回填砂已经在施工，垂直铺塑施工开始有工作面后即可开展冲孔排桩及旋喷桩施工。
（2）施工机械配备
本围堰工程防渗帷幕施工拟投入4台冲击钻机和5台旋喷桩进行施工，可满足施工要求。
工程名称
底专用隧道工程分部名称
帷幕施工
六、安全保证措施
1、工地建立以项目经理为首的安全生产责任小组和安全检查轮值小组，做好安全知识学习工作。项目部设专职安全员，施工班组设兼职安全员。
2、进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入。
3、严禁酒后操作。
4、全部供电线路必须有系统地架设，从配电箱接出的照明、电动小工具线路应采用电缆离地架设。
5、电器设备必须按规定接地接零、制箱要设在离地面1.5m高处，装设要牢固可靠,制箱应加锁。
6、要做到一机一闸制，防漏电开关，不能一制多机，每闸制旁应标注该闸制的地段或机械设备名称、使用功率。均配铁制开关箱，并按“三相五线制”架设线路。
7、每日检查一次全部机械设备的接地电阻，并详细记录，存档备查。施工现场必须有各种防护设施和警示牌、安全标志均不得任意拆除和随意移动。所有机具应有防雨措施和接地接零措施，在潮湿环境下操作的手动工具，电源线必须采用电缆。
8、在现场堆放的材料和设备要整齐有序,不使用的设备和机具以及废料要及时清理，保证通道畅通。
9、加强消防保卫工作，所有进出人员必须佩带胸卡，工地入口应坚持每天24小时的值班制度，谢绝外来人员进场，以确保安全。
10、严格执行“十项安全生产措施”。
11、开工前各岗位操作人员必须对设备、特别是对机械等进行安全检查，确认机械性能良好，方可开工。
七、文明施工措施
（一）封闭施工管理
本工程冲孔排桩施工中利用适当围护封闭式施工，每个施工管理人员及工人均佩戴有效证件，严禁闲杂人等进入工地。
工程名称
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帷幕施工
（二）料具管理
物料存放。大堆材料堆放符合平面布置要求，内库排列整齐、保管妥善、台帐清楚、帐物相符；
机具设备保洁。机具设备无粉尘砂土、无漏油、油垢、渣土外观油漆整洁，安全防护设施好。
（三）环境卫生管理
遵守环保规定，采取措施控制施工产生的粉尘、废气、振动和高噪声；妥善处理泥浆、污水；增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识，减少人为的大声喧哗。
设置厕所和浴室。厕所为砖混结构，能防雨、防风和通气。备有自动冲水设施，浴室有排水、排气设施，照明使用防水灯头。厕所和浴室的地面和墙面贴地砖和瓷砖。经常打扫，保持清洁卫生，并备灭蝇措施。
食堂及饮用水。食堂设施健全，墙壁刷白，水泥砂地面、灶台、洗涤池贴瓷砖，给排水管道畅通，防火、卫生制度上墙，炊事人员均持健康证上岗，个人卫生要好，食物存放及砧板生熟要分开，内外环境卫生整洁，垃圾袋装入桶加盖，备有消毒药水，炊具经常消毒，有灭蚊、蝇、螳螂、老鼠措施。
灭害措施。灭害经费到位，食堂有灭害器具、药物，宿舍有灭鼠措施。厕所、水沟有喷洒药物消毒（如漂白粉、敌敌畏）等。
垃圾处理。分别设立建筑垃圾与生活垃圾集中点，生活垃圾要袋装不能曝露，要日产日清。工地区域及宿舍周围环境卫生要整洁。
（五）综合治理
生产区内必须做到工完场清。
治安与保卫。工地设有门卫室、配有保安人员，门禁制度三落实（工地24小时值班巡逻；出入人员凭证物资材料凭条，外来人员有登记）开展“创安”活动，签订责任书，责任明确，工作落实。
安全文明施工教育与制度。新工人入场以及在施工过程中经常对职工进行安全文
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明施工的教育。
遵纪守法。工地无刑事治安案件，秩序良好，人员无违法乱纪行为。
b、环境保护管理制度
（1）根据现场实际情况，核实、确定环境盲点、环境保护目标和对应的环保法规及其它要求。
（2）对工程施工全过程中各施工阶段的环境因素进行分析与预测，找出影响环境的重大因素。
（3）根据环保工作方案和施工内容，制定本工程的环保培训计划，对相关人员进行环保培训。
（4）施工现场设环保负责人，负责日常的环境保护管理工作。环保负责人组织每周对施工现场的环保工作进行一次检查并填写环保周报，对检查中发现问题及时通知有关部门整改，重大问题报告项目经理。
（5）施工过程中若发生污染事故，应视情况立即采取有效措施减少或消除污染影响，同时向建委如实汇报。
（6）建立施工环保档案，将环保日常管理工作的自查记录和各主管部门的检查、审核记录一并归档，工程完工后作为竣工环境审核的资料移交给甲方。
（7）对分项分部工程衔接处的环保工作要明确分工，不同施工单位间的环保工作分工和交接要有记录，每个工序（作业）结束后由环保负责人进行评定，相应资料应归档管理。
（8）工程完工后在合同规定的时限内清理好场地，恢复相应设施和绿化。
c、环境保护措施
1、施工噪声控制措施
夜间施工时，应对工人和司机进行环保教育，不得喧哗，禁止按喇叭，散料装卸车时应轻装慢放，减少散料冲出车厢发出的声响。
2、大气污染措施
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帷幕施工
（1）对易产粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，应制定具体的操作规程和洒水降尘制度。
（2）严禁在施工现场焚烧任何废弃物和产生有害有毒气体、烟尘、臭气的物资。
（3）所有车辆及设备的废气排放必须全乎环保要求，若检测不合格，需严格整改直至合格。
3、固体废弃物
（1）对施工中产生的渣土应及时清运，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不散落。
（2）选择对外部环境影响小的出土口，运输路线和运输时间。
（3）车辆出场冲洗车轮和车厢，严禁携土污染城市道路。
（4）剩余料具包装及时回收、清退，对可再利用的废弃物尽量回收利用，各类垃圾要及时清扫，清运，不得随意倾倒。
（5）日常生活的垃圾应分类收集，便于环卫部门及时清运处理。
d、保护周围环境的措施
在施工过程中会对环境产生一定的影响，为减少对环境的污染，特采取以下措施：
1 对全体职工进行环保知识的学习和教育，树立良好的环保意识，自觉遵守执行各项环保制度。
2合理规划泥浆池及备用泥浆坑的位置，并派专人负责管理，使泥浆不外流，往排浆池输入泥浆时洒落的泥浆及时清理，确保施工现场的清洁。
3在施工现场大门口，设置车辆冲洗设备，净车出场。大门两侧50m范围内设专人进行清扫，确保无建筑、生活垃圾的污染。
4加强钻机和施工机械的维护保养。
5如果采用发电机时采用消音器及隔音设施，降低机械噪音。对电焊机，施工场地设置遮挡蓬，减少电光污染。
6对施工现场的主干道进行定时洒水，减少施工现场的灰尘污染。
工程名称
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帷幕施工
7做好现场排水抽水工作，防止雨季污水外流。
8生活垃圾集中堆放、外运，搞好生活区的环境卫生，保证职工身心健康。
高压旋喷桩止水帷幕设计说明 1.设计参数 （1）高压旋喷桩直径d＝550mm； （2）布置形式及桩间距详见止水帷幕平面布置图。 （3）材料：选用强度等级42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比暂定为0.9，水泥用量暂定为200kg/m（最终根据现场试验确定）。 （4）高压旋喷桩止水帷幕设计要求：帷幕形成的水泥土须进行钻孔抽芯检测，渗透系数应小于10-5 cm/s。 2. 施工工艺 （1）施工前应根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，复核设计孔位； （2）旋喷桩的施工参数应根据土质条件、设计要求通过试验或根据工程经验确定； （3）旋喷桩施工采用单管法，高压水泥浆的压力不小于20MPa，（以试桩压力为准），流量应大于30L/min，气流压力大于0.7MPa，提升速度宜为0.1～0.2m/min。 （4）施工工序：机具就位→贯入喷射管→喷射注浆→拔管和冲洗等； （5）喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m。钻孔位置的允许偏差为±50mm，垂直度允许偏差为±1%； （6）当喷射注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后，按旋喷的工艺要求，提升喷射管，由下而上旋转喷射注浆。喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm； （7）在旋喷注浆过程中出现压力骤降、上升或冒浆异常时，应查明原因并及时采取措施； （8）注浆完毕，应迅速拔出喷射管。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或二次注浆等措施； （9）施工中应做好泥浆处理，及时将泥浆运出或在现场短期堆放后作土方运出。 （10）施工中应严格按照施工参数和材料用量施工，用浆量和提升速度应采用自动记录装置，并做好各项施工记录。
第一章工程概况 一、工程概况 （一）工程概况 新媒体读者大厦工程位于天津市中心生态城动漫园院区内02-04地块。本地块东西方向长约128.5米，南北方向长约82米，呈扇形形状。地块北侧临动漫中路，南侧临动漫东路，东侧为文三路。建筑占地面积16391.2㎡；总建筑面积为48784.4㎡；建筑层数地下室一层，地上十一层，局部十二层；建筑主体高度48.95米，局部52.35米；结构形式为：地基结构形式为钢筋混凝土钻孔灌注桩，基础结构形式为桩-筏基础，主体为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。 本工程由读者新媒体发展有限公司投资建设，天津市建筑设计院设计，由天津市勘察院地质勘察与设计（基坑支护），天津港油监理有限公司监理，吉化集团吉林市北方建设有限责任公司组织施工。 （二）基坑开挖深度 本工程±0.000相当于大沽标高4.450，场地地表大沽标高约为3.920，相当于建筑标高-0.530。基础底板上皮建筑标高为-5.230，基础承台垫层底标高-6.330（局部承台垫层底标高为-6.730，大部分位于基坑中部），因此基坑深度为5.80m。 （三）周围环境条件 本项目位于天津市生态城南部片区，地势比较平坦，北侧为动漫东路，地下车库外墙距离用地红线的距离为27.0m；东侧地下车库外墙距离用地红线的距离约为12.60m，红线外文三路；西侧地下车库外墙距离用地红线的最近距离为2.5m，红线外为空地；南侧地下车库外墙距离用地红线的最近距离为14.7m，红线外为动漫东路，地下管线分布和基坑周边具体情况见地下隐蔽资料。 （四）工程管理目标 质量目标：国家验收规范合格标准，争创“海河杯”。 工期目标：30日历天 安全、文明施工目标：市标化工地 第二章工程地质、水文条件 一、工程地质条件
高压旋喷桩止水帷幕在深基坑支护的应用 [ 摘要]本文以大连地铁港湾广场车站工程项目为例，介绍了高压旋喷桩止水帷幕在深基坑支护中的应用，阐述了旋喷桩的施工原理、施工工艺、施工质量标准及检查措施，为类似工程提供参考。 [ 关键词]旋喷桩；深基坑支护；止水帷幕 1 工程项目概况 大连地铁港湾广场车站位于大连市人民路东侧，车站主体基坑长度为179.1m，宽度为18.5m，深度为16.6～18.9m。 根据钻探深度揭露，自上而下的地层划分依次为：①第四系全新统人工堆积层：①1素填土、①2杂填土；②第四系全新统冲洪积层：③5粉质粘土、③6卵石；③第四系全新统海积层：②5粗砂；④震旦系长岭子组板岩：l2强风化板岩、l3中风化板岩。 本工程位于大连市繁华市区，车流量非常大，因施工场地限制基坑不能放坡开挖和降水。由于本场地为冲海积阶地，后经人工回填形成，距海边距离较近，根据抽水试验，场区地下水丰富，所以基坑止水效果是关系基坑及周围市政道路、地下管线和建筑物安全的关键。 2 基坑止水方案 本工程支护结构采用?1 000＠1 400钻孔灌注桩，桩底插入基坑底面以下3～5m, 且进入中风化岩层≥ 3m；止水帷幕采用双
排?800＠600旋喷桩，旋喷桩到达中风化岩层岩面，为确保隔水效果，要求旋喷桩间及旋喷桩与灌注桩间理论搭接厚度不小于 200mm，中心偏位不得超过50mm，桩垂直偏差不得超过1/200, 具体详见图1。 旋喷桩隔水帷幕使用三重管工艺施工，采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，根据现场试验确定水泥掺入比，水灰比为 1.0，三重管高压水压力大于35MPa，喷射提升速度为8～12cm/min，具体由现场试验确定。 3 旋喷桩施工要点 3.1 旋喷桩施工原理 三重管旋喷桩是利用钻机把带有3根互不相通的注浆管钻进至土层的预定位置后，通过钻杆下端的喷射装置，先后将高压水、水泥浆和压缩空气向四周以高速水平喷入土体，借助流体的冲击力切削土
高压旋喷桩止水帷幕技术交底 交底内容： 1.本工程采用单排高压旋喷止水帷幕，帷幕施工在排桩完城之后，场地施工前实施。施工应选择低库水位运行期进行，暴雨期间以及河流洪峰行洪期间禁止施工。 2.施工前应根据现场环境和地下埋设物的位置等情况（特别是主城排水管道、电力、燃气管道），复核高压喷射注浆的设计孔位。 3.旋挖抗滑桩须达到28天设计要求后方可进行旋喷桩止水帷幕施工，旋喷桩工艺试验是确保止水帷幕成的关键。施工排桩止水帷幕前，应选择填土较厚地区先进行旋喷桩工艺试验，确定二重管法高压旋喷止水帷幕止水效果及施工技术参数，并在套接部位采用取芯方式进行检测帷幕止水效果。 4.采用单排高压旋喷桩套接，套接长度0.25～0.3m，桩体有效直径采用0.8m，钻孔中心间距为0.5～0.55m，与前（内）排桩塔接长度为0.05m。 5.帷幕灌浆深度及范围：深度进入中等风化岩层1.5米，范围做至与西北侧及东侧岩质边坡相连。 6.高压喷射浆液应按设计要求配制：采用普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5MPa。水泥浆液的水灰比取0.8～1.5，且每立方米土体中水泥掺入量不应小于350㎏。根据需要可加入适量外加剂及掺合料。外加剂及掺合料的用量由试验确定。 7.喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m，钻孔的位置与设计位置
的偏差不得大于50㎜，实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、涌水、漏水及与岩土工程勘察报告不符等到情况应详细记录。 8.喷射注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后，随即按旋喷的工艺要求，提升喷射管，由下而上喷射注浆。喷射管分段提升的搭接长度不得小于100㎜。 9.高压喷射注浆孔应间隔施工，且应在注浆施工24小时并具强度后，再施工相邻的注浆孔。 10.高压喷射注浆是在高压下进行的，要注意施工的安全性，防止接头断开、软管破裂导致的浆液飞散、软管甩出等安全事故。喷射浆自喷嘴喷出时，人和喷嘴的距离不应小于0.6m。 11.高压喷射注浆施工质量检验应符合《建筑地基处理技术规范》（JGJ 120-2012）的有关规定。高压喷射止水采用取芯并结合工程测试、观测资料及实际效果综合评价加固效果。 12.施工完成后应维持场地周边的地下水位不下降；保证基础开挖后基坑底无地下压力水。当基坑周边挡墙及地下室设计地面某处出现局部渗水时，应增加旋喷桩止漏，帷幕施工前应作帷幕渗漏处理技术预案。 13.检验点应布置在下列部位： (1)有代表性的桩位； (2)施工中出现异常情况的部位； (3)地基情况复杂，可能对高压喷射注浆质量产生景响的部位； (4)止水帷幕相互套接部位。
长江南京段上游过江通道左汊隧道浦口明挖段工程 高压旋喷桩止水帷幕施工方案 一、工程概述 （1）长江南京段上游过江通道左汊隧道浦口明挖工程里程LK3+376～LK3+479段基坑围护结构采用高压旋喷桩作为止水帷幕，高压旋喷桩桩径为φ800，根据高压旋喷桩试桩结果，选用二重管法施工。该里程段基坑两侧高压旋喷桩设计量为558根，桩长为相应里程围护钻孔桩冠梁顶标高伸至开挖基坑底下5m。 （2）工程地质条件：试桩所处地区地层从上至下主要为：②-3层粉质粘土、④层淤泥质粉质粘土、⑥层粉土。 二、施工流程及施工方法 旋喷桩是在普通化学注浆法的基础上发展起来的加固土体和止 水帷幕的一种新方法，是采用高压射水切削土体，同时高压注入设计浆液对土体进行加固的一项技术。 （1）施工流程：旋喷桩施工过程中一般先用钻机引孔，用高压泵（一般为25MPa）将水泥浆液通过特殊注浆管端头的喷嘴（ф1.8），以高速喷入土层，喷嘴在喷浆液时，一面缓慢旋转（10rpm）、一面徐徐提升（10～15cm/min），高压喷出的浆液不断切削土层，并使强制切削下来的土体与浆液充分混合，最后在喷射力的有效射程范围内形成一个混合物圆形凝柱体，依据实际地质情况旋喷法采用的二重管法，即：同时压入水泥浆和压缩空气，使用φ73钢管为注浆管，喷射流为浆液，以25MPa 压力从喷嘴中喷出，直接冲击切削土体，达到水泥浆臵换土体颗粒，满足设计要求。施工流程详见旋喷注浆施工工艺流程。 （2）施工方法：施工时首先用钻机引孔，再用旋喷机喷射，即先
把浆液管下到预定加固范围最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆 切割土体，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩，其工作步骤为： 1）钻机就位：钻机需平臵于牢固坚实的地方，钻杆对准孔位中 心，偏差不超过5cm。 2）钻孔下管：钻孔的目的是将注浆管顺利臵入预定位臵，在下 管过程中，需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴，可用胶带封 死喷头，当注Array浆喷头下到 预定位臵（预 定加固范围 最深点），按 照顺序往管 内输送高压 浆液和压缩 空气，胶带将 自动崩开。 3 根据不同地 层选取不同 注浆材料，本 项目旋喷桩 止水帷幕注 浆材料采用 海螺牌普通 硅酸盐水泥 （32.5#）， 水泥浆液的 水灰比为 图旋喷注浆施工工艺流程 0.8。 4）试管：当注浆管臵入土层预定深度后应用清水试压，若注浆
青浦区崧泽大道（诸光路~涞港路）道路改建工程高压旋喷桩止水帷幕 施 工 组 织 设 计
目录 一、工程概况 二、施工流程及施工方法 三、施工机械设备及主要技术参数 四、旋喷桩质量 五、旋喷桩安全保证措施
青浦区崧泽大道（诸光路~涞港路）道路改建工程 高压旋喷桩止水帷幕施工方案 一、工程概述 青浦区崧泽大道（诸光路~涞港路）道路改建工程泵井基坑围护结构采用高压旋喷桩作为止水帷幕，高压旋喷桩桩径为φ600。 二、施工流程及施工方法 旋喷桩是在普通化学注浆法的基础上发展起来的加固土体和止 水帷幕的一种新方法，是采用高压射水切削土体，同时高压注入设计浆液对土体进行加固的一项技术。 （1）施工流程：旋喷桩施工过程中一般先用钻机引孔，用高压泵（一般为25MPa）将水泥浆液通过特殊注浆管端头的喷嘴（ф1.8），以高速喷入土层，喷嘴在喷浆液时，一面缓慢旋转（10rpm）、一面徐徐提升（10～15cm/min），高压喷出的浆液不断切削土层，并使强制切削下来的土体与浆液充分混合，最后在喷射力的有效射程范围内形成一个混合物圆形凝柱体。施工流程详见旋喷注浆施工工艺流程。 （2）施工方法：施工时首先用钻机引孔，再用旋喷机喷射，即先把浆液管下到预定加固范围最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩，其工作步骤为：1）钻机就位：钻机需平置于牢固坚实的地方，钻杆对准孔位中心，偏差不超过5cm。
2）钻孔下管：钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置，在下管过程中，需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴，可用胶带封死喷头，当注浆喷头下到预定 位置（预定加固范围最深 点），按照顺序往管内输 送高压浆液 和压缩空气，胶带将自动崩开。 3）制浆：根据不同地层选取不同 注浆材料，本项目旋喷桩 止水帷幕注浆材料采用 海螺牌普通硅酸盐水泥（42.5#），水泥浆液的 水灰比为0.8。 4）试管： 当注浆管置入土层预定 深度后应用清水试压，若注浆设备和高压管路安全正常，则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。 5）高压注浆作业：高压射浆自下而上连续进行，注意检查浆液 初凝时间、注浆流量、压力、旋转和提升速度等参数，应符合操作规程要求。若其它参数不变，提高喷射压力即射流能量大，加固范围则相应增大，效果好；若提升速度和旋转速度适当降低也可以增大加固 图 旋喷注浆施工工艺流程
几种常见的建筑止水帷幕形式，未来 降水被禁止，帷幕止水就用上了 豆丁施工2017-11-21 15:40:12 一、止水帷幕的概念 止水帷幕：用于阻止或减少基坑侧壁及基坑底地下水流入基坑而采取的连续止水体。比如：连续搅拌桩（水泥土搅拌桩等），单管、三管旋喷桩形成的止水墙称为止水帷幕。 止水帷幕是一个概念，是工程主体外围止水系列的总称。在基坑围护体系中常采用水泥土止水帷幕截水。如果基坑底面处于地下水位以下，降水有困难时，基本都需要设置止水帷幕，以防止地下水的渗漏。 有些不是很深大的基坑，它的基坑围护分3个部分。 一部分是挡土桩部分，其作用主要的起到挡土墙的作用，形式可能有钢筋混凝土灌注桩或其它形式的桩，桩与桩之间有一定的空隙，但是能挡土。 二部分是止水帷幕部分，其作用是使挡土墙后的土体固结，阻断基坑内外的水层交流，形式可能是水泥土搅拌桩或者压密注浆。 三部分是支撑。 而地下连续墙是基坑围护的另一种形式，多用于深大的基坑。 常见的止水帷幕有高压旋喷桩、深层搅拌桩止水帷幕，旋喷桩止水帷幕，近来出现了螺旋钻机素砼或压浆止水帷幕；像地下连续墙、钻孔咬合桩等形式的地下围护结构形式，因为自防水效果较好，有的都不需要再施作止水帷幕。 采用素混凝土地下连续墙止水帷幕，常采用冲水成槽，素混凝土地下连续墙壁厚常为200～300mm。
有的基坑工程需要设置水平向止水帷幕，水平向止水帷幕常采用高压喷射注浆法或深层搅拌法形成。若基坑内已有工程桩，因深层搅拌无法与工程桩密贴，故不能采用深层搅拌法。根据坑底浮力、或承压水的顶托力、整体稳定、抗坑底隆起分析确定封底水泥土厚度。 二、高压旋喷桩止水帷幕 高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。 高压喷射注浆法水泥土止水帷幕一般有两种形式： 单独形成止水帷幕，采用单排旋喷桩相互搭接形成，或采用摆喷法形成； 与排桩共同形成止水帷幕。 1.适用范围 (1)高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。
旋喷桩止水帷幕施工工法 一、前言 该工法产生于青藏线雪水河大桥的基础施工工程，在工期紧迫而又不可能采用钢围堰施工的情形下，对于水深达12米的3＃～8＃墩，施工单位采用了水中筑岛的方法，成功地在短时间内完成了水中承台的修整。利用旋喷桩形成止水帷幕在铁路施工工法中属于首例，该帷幕施工成本低，施工快捷。该工法解决了喷浆材料的配比和施钻工艺，两层相互咬合的旋喷柱桩形成的帷幕，起到了很好的止水和支撑作用，达到了允许内外水位差8米的良好效果。 二、工法特点 1.技术方案简便易行，施工工艺简洁明了，能迅速打开施工局面，缩短工期； 2.材料来源广阔，为32.5R普通硅酸盐水泥。外加剂可用水玻璃、三乙醇胺等； 3.对整体工程来说，工作面大，人员、机械在陆地上作业，操作安全； 4.与双壁钢围堰相比投入小，经济效益显著。 三、适用范围 在淤泥、粘性土、黄土、砂土、人工填土，卵（砾）石粒径＜200mm、含量小于30％的砂砾土等地质条件下，可用作挡土挡水围堰、止水防渗帷幕，进行深水承台基坑开挖及基础施工，也可进行软基加固，以提高地基承载力。 四、工艺原理 粉喷桩相互交联咬合，达到防渗止水；通常粉喷桩只能承受一定的轴向力，但利用形成的圆形闭环拱顶原理，则可以承受侧向土压。 五、施工工艺 ㈠施工工艺流程图(见图1): 图1 施工工艺流程图
㈡操作要点 1.注浆材料和配比 采用32.5R普通硅酸盐水泥浆，水灰比1∶1；为提高旋喷帷幕的早期强度，加快承台基坑施工进度，可掺入水玻璃、三乙醇胺。 2.旋喷帷幕的工艺参数确定 先施工试验桩并根据桩身材料的抗压强度、抗剪强度、桩身完整性、均匀性、抗渗性等确定施工相关参数。以旋喷帷幕直径15.50米，旋喷桩直径0.6米为例，各参数如下： ⑴喷射压力：（20～22）MPa ⑵旋喷提升速度：（18～22）厘米／分钟 ⑶喷嘴直径：1×3mm、2×2.5mm ⑷水灰比： 1∶1 ⑸水玻璃掺量：4.5％
(完美版)党政领导干部公开选拔标准模拟试卷十二 页脚内容1 中建海峡建设发展有限公司 编号分部分项工程安全技 术交底卡 项目名称贵港市广汇·圣湖城共页 楼栋号：22#、23#楼分部工程名称：冲孔灌注桩工程工程部位：22#23#楼桩基 施工劳务负责人 冲孔灌注桩施工安全技术交底 一、安全方面要求 1．一般要求 1.1进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品。 1.2泥浆池周围应设有防护设施，高度≥1.2m 。成孔后，暂时不进行下道工序的孔必 须设有安全防护设施或用土方回填。 1.3电气设备的电源，应按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）的规 定架设安装；电气设备均须有良好的接零保护，并装有可靠的触电保护装置。 1.4严禁在高低压架空电线下方冲孔、吊运钢筋，移动桩机时，支架必须保持与高压 电线的安全距离。 1.5配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝 缘，设备首端必须设有漏电保护器。 1.6桩机安装完成后，必须经安全部门验收合格后方可投入使用。 1.7在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作，并加强 机械维修保养。 1.8作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造 成事故。 1.9现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免 将人员砸伤。 1.10导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置）， 并且要求能保证人员的安全。 1.11遇大雨、大雾和六级以上大风，应停止冲孔作业，当风力超过六级时，应将机 架放倒在地面上。暴风雨后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。
5.2 止水帷幕施工 5.2.1 高压旋喷桩施工工艺 ( 一) 旋喷桩施工工艺流程图如下所示: 旋喷桩施工工艺流程图( 二) 施工工艺参数如下表: 旋喷桩施工主要技术参数参考表
旋喷桩施工前进行试桩, 根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。 ( 三) 旋喷桩施工方法 1) 准备工作 ⑴场地平整 正式进场施工前, 进行管线调查后, 清除施工场地地面以下2米以内的障碍物, 不能清除的做好保护措施, 然后整平、夯实; 同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置, 确保施工场地的”三通一平”。 ⑵桩位放样
施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点, 埋石标记, 经过复测验线合格后, 用钢尺和测线实地布设桩位, 并用竹签钉紧, 一桩一签, 保证桩孔中心移位偏差小于50mm。 ⑶修建排污和灰浆拌制系统 旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量, 将废浆液引入沉淀池中, 沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。 灰浆拌制系统主要设置在水泥附近, 便于作业, 主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。 2) 钻机就位 钻机就位后, 对桩机进行调平、对中, 调整桩机的垂直度, 保证钻杆应与桩位一致, 偏差应在10mm以内, 钻孔垂直度误差小于0.3%; 钻孔前应调试空压机、泥浆泵, 使设备运转正常; 校验钻杆长度, 并用红油漆在钻塔旁标注深度线, 保证孔底标高满足设计深度。 3) 引孔钻进 钻机施工前, 应首先在地面进行试喷, 在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数, 保证钻孔深度的准确。
高压旋喷桩止水帷幕施工方法 高压旋喷桩止水帷幕施工方法 1 高压旋喷桩施工程序 采用三管法高压旋喷灌浆方法施工,高喷灌浆桩施工流程见图6-3-1。 图6-3-1高喷灌浆桩施工流程 2 主要施工要点 2.1测放桩位 根据图纸基坑位置标记线确定旋喷桩位置。 2.2钻机安装 钻机安装后必须稳固周正，安置在标定的桩位上，使钻头中心对准桩中心，桩位偏差不得超过20mm，用水平尺调整及钻杆垂直，确保孔斜率不大于1%。在钻进过程中，经检查发现孔斜过大，应有及时调整桩机水平度及钻杆垂直度，终孔后校量钻具，孔深精度控制在正负10cm 以内。 2.3钻孔施工 采用地质钻机引孔，硬质合金或金刚石钻头回转钻进，Φ108mm粗径钻具长度不少于3.5m，钻头外径Φ110mm。钻孔直径Ф110～130mm,钻进至设计深度要求。 2.4桩机就位 成孔完成后将钻机移走，换用旋喷桩机。安置桩机在已成桩位上，使钻头中心对准孔位中心，就位偏差不得超过30mm，确保最终桩位偏差不大于50mm，用水平尺调整桩机水平及注浆管垂直度，确保成桩垂直度不大于1%。 2.5地面试喷 下喷射管前，应在地面进行试喷，以检查各项技术参数是否达到设计要求。 2.6旋喷注浆 将注浆管下置至设计深度后，启动高压水射流泵、注浆泵和空压机进行旋喷作业，在桩底停浆约半分种后按60～150mm/min的速度徐徐提升钻杆，利用喷射旋转提升的协调作用，将水泥浆和原土中的粗颗粒及新的冲切体旋转成一体，硬化后成桩。在注浆过程中，认真检查水泥浆的水灰比和流量、高压泵压力和钻杆的提升速度及回转速度等施工参数，并及时作好现场施工记录。 本工程地质条件主要为粉质粘土和粉土层，自上而下密实性提高，高喷参数见表7-3-1。 表6-3-1高喷灌浆施工参数建议数值表 高喷方法施工参数 浆压力(MPa)32～34 流量(L/min)80～90 密度(g/cm3)1.35～1.45 提升速度(cm/min)15～25 旋转速度(r/min)15～20 2.7水泥浆液制备输送 回填灌浆：喷射结束后，水泥浆不断析水固结，浆面随之下降，应及时向孔内补充水泥浆液直至液面不再下降为止。 高喷灌浆采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥用量600kg/m3，水泥：水＝1:0.3。水泥浆液的水灰比0.8。采用高速搅拌机搅拌，纯拌合时间不少于30s，保证连续制浆。 储浆桶内已制成待用的浆液采用低速搅拌机搅拌，以防止沉淀；环境温度低于10℃时，浆液存放时间不能超过5h，环境温度高于10℃时，浆液存放时间不能超过3h，超时而尚未
冲孔灌注桩作业安全技术交底 工程名称德阳天星快速干线项目经理 交底人交底时间 接收人 交底内容： 1、冲孔机械就位后，应对冲孔机及配套设备进行全面检查。冲孔机安设必须平稳、牢固。 2、冲击冲孔，选用的冲孔锥、卷扬机和钢丝绳等，应配置适当，钢丝绳与冲锥用绳卡固定时，绳卡 数量应与钢丝绳直径相匹配。冲击过程中，钢丝绳的松弛度应掌握适宜。 3、冲孔机使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电；对经常处于水、泥 浆浸泡处应架空搭设。挪移冲孔机时，不得挤压电缆线及风水管路。 4、在完成一根冲孔桩时要检查一次电机的状况，冲进速度应根据地质变化加以控制，以保证安全运 转。 5、冲击冲孔时当冲头提到接近护筒底缘时应减速、平稳提升，不得碰撞护筒和钩挂护筒底缘。 6、冲孔使用的泥浆，宜设置泥浆循环净化系统，并注意防止或减少环境污染。 7、冲孔机停冲时，必须将冲锤头提出孔外，置于冲孔桩旁陆地上，不得滞留孔内。 8、对于已埋设护筒未开冲或已成桩护筒尚未拔除的，应用竹跳板加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。 9、开冲孔机人员必须持证上岗。 10、钢筋加工与安装时，焊工单独操作必须持有安全培训合格证，方能单独操作。 11、电焊工作及电焊变压器闸刀开关、配电盘、金属外壳均应有良好的外接地，开关闸箱要加锁，导 线要有可靠的绝缘。并保证电线的完整性。 12、电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨雪天，应停 止露天作业。 13、在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。 14、电焊机应设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品电焊机应有单独开关装在 防火、防水闸箱内，开关的保险丝容量应为该机的 1.5倍。电焊时必须配戴面罩筹必要的劳保用品， 电极夹钳要能稳固的夹住焊条并不传热、不导电。潮湿天气工作时要穿胶鞋或用绝缘台，进行仰焊时要戴石棉手套，在脚手架上工作时要系安全带，并带头盔作业。 15、在焊接工作场地，不得存放油、汽油及其官易燃易爆物品，焊接工件上不准有油迹。 16、施工现场严禁闲杂人员进出，进入现场的工作人员必须正确佩戴安全防护用品，不准穿拖鞋上岗。 17、为了确保配电箱、开关箱及其内部装接的电器能够安全、可靠地运行，还应对配电箱、开关箱本 身采取有效的安全技术措施。配电箱、开关箱在材质上要求： 1）配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于 1.5mm。 1）配电箱、开关箱内应采用绝缘导线其性能要良好，接头不得松动， 2）配电箱内的电器应安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上。 3）施工现场不宜采用木质材料制作配电箱、开关箱、配电板安装电器。木质电箱：干燥时不防水、 下雨时不防雨、潮湿时不防电、经不起冲击、容易腐朽、损坏、使用寿命短。不得有外露导电部分。 吊盒应使用瓷质防水型，并应配置瓷质防水拉线开关。 18、任何电器、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯。 19、工作人员要严格电源管理，做到随用随开，用完切断总电源，以防引发火灾。
基坑围护工程 三轴搅拌桩止水帷幕施工组织设计
目录 1 工程概况 (2) 2 施工难点重点及措施 (5) 3 施工现场总平面布置 (6) 4 施工总体计划及部署 (7) 5 施工工艺及施工方法 (14) 6 施工进度及保证措施 (20) 7 质量管理体系及措施 (21) 8 安全、消防保证体系及措施 (28) 9 文明施工措施 (31) 10 应急预案 (32) 附表：《施工进度计划表》 附图：《施工现场总平面布置图》
1 工程概况 1.1 一般概况 （1）项目名称：xxxx （2）项目位置：xxxx （3）建设单位：xxx （4）勘察单位：xxx （5）设计单位：xxx （4）总承包单位：xxx 1.2 工程概况 本工程±0.00相当于绝对标高+23.950，自然地坪绝对标高为+20.000左右（需现场实际测定）。本工程基坑长约120米，宽约103米，周长约446延米，呈近长方形。基坑坑底绝对标高为+5.950，基坑开挖深度约为14.05m，坑中坑开挖深度约19m。 本基坑围护体系中止水帷幕设计采用套打850@600三轴搅拌桩，设计桩底标高进入强风化岩不少于0.5米，桩长约19.5米，约计380根,11300立方米。三轴水泥土搅拌桩采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为25%，水灰比为1.5，每立方土体之内掺入适量的膨润土，砂性土中宜掺入10kg/m3。搅拌桩28天无侧限抗压强度标准值不小于1.0MPa。 1.3 工程地质情况 拟建本工程场地位于xxxxxx，邻近xxx，工程区地貌类型为场地属赣江冲积平原区一级阶地，上部由全新统冲积层组成。 拟建场地地层分布主要有以下特点： ①层素填土：土黄，灰黄、灰白等杂色，主要成分为粉质粘土，上部含少量碎石，稍湿，松散。勘察期间，场地局部区域该层的上部0.0~0.5m含有少量的生活垃圾及碎混凝土。 本层土在场地内均有分布，层厚不均匀，厚0.5~7.5m，层顶面标高
冲孔灌注桩及后注浆施工工艺 一、施工工艺原理 冲孔桩施工原理是桩机将冲锤提升到一定高度，然后利用冲锤自由落体的冲击能量冲击打碎土层或岩石，并通过泥浆循环出碴达到进尺成孔的目的。 二、机料工计划 1、主要施工机械表 2、劳动力需求特点 本工程的施工任务为冲孔灌注桩，需求的劳动工种主要包括冲桩工、钢筋工及其他配套工种，由于本工程基本上属于机械化施工，故各工种是根据施工机械的配备数量进行配置的，劳动力随施工机械同时进场直至施工机械退场。 3、主要材料供应原则 材料供应做到： （1）、按提前预算和抽出的小样，做出备料计划。 （2）、按公司材料科“合格供应商”名单每一种大宗材料，选择多家供应商，以保证供货不断流。 （3）、本工程的钢筋等材料，根据现场施工进度分批量进场根据工程实际情
况进场。 （4）、密切关注工程进度部位情况以及材料的库存情况，对可能短缺的材料及时采取措施。 （5）、现场备用1辆小货车，用于采购零星材料。 （6）、施工现场钢筋、商品砼、钢筋等原材集中堆放，现场材料堆放使用管理，按公司《施工现场器材管理规定》执行。 主要材料进场计划表 材料名称单位需求量使用部位需求时间备注钢筋t 80 冲孔桩分批进场桩芯混凝土m3 4000冲孔桩随需随购水泥t 50 冲孔桩底分批进场后注浆用其他材料项按需要零星材料随需随购
三、工艺流程 四、施工方法 1、设浆池、浆沟 由于冲孔桩施工会产生大量泥浆，因此，处理好泥浆是搞好现场文明施工的关键。为保持在施工期间的现场整洁有序，创造良好的施工环境，必须在冲孔灌
注桩施工前先施工泥浆沟槽及泥浆循环池。为保证混凝土浇筑时泥浆的排放及保证场地地基的稳定，施工时要准备足够的泥浆车对泥浆进行外运处理。 2、埋设钢护筒 冲孔灌注桩成孔时，需采用孔口护筒，护筒埋设应符合下列规定： ⑴.护筒埋设应准确牢固，护筒中心与桩位中心的偏差不应大于50mm。 ⑵.护筒用4～8mm钢板制作，内径大于冲锤头直径200mm，上部开设1个溢浆孔。 ⑶.护筒埋设深度：在粘性土中不宜小于1.0 m；砂土中不宜小于1.5m，高度应满足孔内泥浆面高度的要求。 ⑷.受水位涨落影响或水下施工的冲孔桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。 3、桩机对位 立好机架并调整和安设好起吊系统，将冲锤吊起，徐徐放进护筒内。冲击钻应对准护筒中心，偏差不大于±20mm。 4、冲孔 （1）开孔：在开孔阶段冲孔进度不宜太快，一般控制每小时进尺在1米以内，相应地提锤高度要小，冲击次数要多（见如下表），这样产生的冲击力小，使孔壁逐渐受水平力的挤压而密实。 此时如果冲击过猛，进度太快，孔壁不能较好地形成，反而会引起坍孔。所以在开孔阶段要严格控制冲孔进度，以利于加强孔壁。在开孔深度，护筒底以下3～4米范围之内，要求尽可能把孔壁护得牢实一些，此后进入正常冲孔，就不容易产生坍孔。 （2）正常冲孔：经过轻冲击的开孔阶段之后，即开始正常冲孔，以加快速度。提锤高度可增至1.5～2米以上，泥浆浓度相应降低，大致在1.5以下。在正常情况下，冲孔进尺每小时为1～1.5米左右，有时更多一些。 （3）冲打岩层：岩层表面大多是高低不平，或为倾斜面，因此在冲孔刚进
太原市北中环涧河路互通立交桥工程 高压旋喷桩止水帷幕 施工方案 编制：2013年11月24日复核：2013年月日审核：2013年月日 中铁六局太原铁路建设有限公司 太原市北中环涧河路互通立交桥项目部 2013年11月24日
目录 第一章编制说明 (3) 1.1 编制依据 (3) 1.2 适用范围 (3) 1.3 编制原则 (3) 第二章工程概况 (4) 2.1 工程位置及设计概况 (4) 2.1.1 工程位置 (4) 2.1.2 设计概况 (4) 2.2 工程地质与水文地质条件 (4) 2.2.1 工程地质及水位 (4) 2.3 主要工程数量 (4) 第三章施工总体安排 (5) 3.1 总体施工方法 (5) 3.1.1 施工方法 (5) 3.1.2 施工安排 (5) 3.2 施工进度计划 (5) 3.3 资源配置 (5) 3.3.1劳动力计划 (5) 3.3.2主要施工机械设备 (6) 第四章施工方法 (7) 4.1 施工原理及工艺流程 (7) 4.2施工工艺参数 (8) 4.3旋喷桩施工方法 (8) 4.3.1 施工准备 (8) 4.3.2钻机就位 (9) 4.3.3引孔钻进 (9) 4.3.4拔出岩芯管、插入注浆管 (9) 4.3.5旋喷提升 (9) 4.3.6钻机移位 (9) 第五章质量标准及检查措施 (10) 5.1 旋喷桩施工技术标准 (10) 5.2 施工检查内容 (10) 5.3 成桩质量检查 (11) 第六章质量、安全、环境保证措施 (11) 6.1 质量保证措施 (11) 6.2 安全保证措施 (12) 6.2.1施工现场 (13) 6.2.2机械操作安全技术要点 (13) 6.2.3施工用电安全保证技术要点 (14) 6.3环境保证措施 (14) 6.3.1 施工废水 (14) 6.3.2施工粉尘 (15) 6.3.3施工噪声 (15)
技术交底记录 表B2编号:
冲孔灌注桩施工流程
2.1.1场地准备：施工前对场地进行清理、平整，为冲孔作业提供工作平台，统一规划设置泥浆池、沉淀池，采用机械开挖，并做好浆池围护。 2.1.2测量放样：在施工技术人员的指导协助下，测量人员根据施工图纸精确放样出孔位，桩位放样允许偏差为群桩20mm,单排桩10mm,复查无误后方可进行安放桩机及埋设护筒。 2.1.3埋设护筒：按设计施工图基础桩位放桩位点，复查无误后做桩位护圈，用砖砌六轮即可，砖砌护圈内径为设计桩径D+300mm护筒用6?8mn钢冈板制作，在护筒的上、下段及中部外侧各焊一道加强筋增加刚度，护筒内径大于设计桩径0.2m,高度为1.8m,在护筒顶下20cm处设一个20cm × 40cm溢浆孔。人工挖孔预埋钢护筒做井口护壁，深度一般为 1.5~2.0m且钢护筒顶标高比地面 高约30cm钢护筒放于桩位，护筒埋设完成后再次对中校核中心点位，护筒中心与桩位中心偏差≤ 50mm在其周围60cm范围内以粘土分层夯填到护筒顶平。如下图挖埋式护筒示意图。 SOO 挖埋武护简（示意） 2.1.4泥浆池及泥浆制备：每片区域的冲孔钻机共用一个泥浆循环池的方式，泥浆池由造浆池与沉 淀池两部分组成。桩孔、沉淀池、造浆池之间形成循环，对沉淀池中的废渣及废弃泥浆转运至施工场地附近的沉淀池。根据施工分区设置泥浆池。泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土，泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计：砂砾层冲进时泥浆比重应适当增大，以加强护壁的稳定性；在风化岩层中冲进时，泥浆比重以满足浮碴为宜。如地表为软质土，则在护筒里加片石、砂砾和黄土，其比例大约为3：1：1;如地表为砂砾卵石，则在护筒里只加小石子和黄土，比例大约为1：1。在容易产生泥浆渗漏的土层中可采取提高泥浆相对密度，掺入锯末、增稠剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定的措施。 2.1.5冲击成孔 2.1.5.1钻机就位前，铺设垫木，保证钻机平稳牢固。钻机支撑垫木不能压在孔口钢护筒上，防止护筒变形移位。 2.1.5.2调整钻机，保持钻机转盘中心、钻头、桩位中心在同一铅垂线上，以保证钻孔垂直度。冲击钻对
高压旋喷桩止水帷幕一、概况 本段基坑支护采用钢筋混凝土桩中间加高压旋喷桩止水，高压旋喷桩直径80cm、和钢筋砼桩咬合20cm。先施工钢筋砼桩待砼桩强度达到设计强度的85%时施工高压旋喷桩，高压旋喷桩龄期为7天以后方可进行土方开挖。在支护桩外围米位置加一排?600@400高压旋喷桩止水帷幕。 根据设计图纸及地质资料、土层编号：③,③?,④?,④?,⑤?。为泥炭土质层及有机土质层采用高压旋喷黏土浆液工艺进行置换处理，以确保高压旋喷桩成桩质量。 地质报告：详见本工程地质勘测报告。 定位放线：先按图放出桩的位置。 设计要求：单排高压旋喷桩止水帷幕，单重管法施工。 二、高压旋喷桩施工方法 1、施工准备 ⑴场地平整 正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。 ⑵桩位放样
施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合 格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中 心移位偏差小于20mm。 ⑶修建排污和灰浆拌制系统 旋喷桩施工过程中将会产生10～25%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时 一并运走。 灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、 灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。 2、钻机就位 钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应 与桩位一致，偏差应在50mm以内，钻孔垂直度误差小于%；钻孔前应调试空 压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注 深度线，保证孔底标高满足设计深度。 3、切割成孔 钻孔过程中详细记录孔位、孔深及地层变化。射水试验后，中等水量钻进，射水压力逐渐增加（防止喷嘴被堵），进行高压切割成孔至设计深度。旋喷桩应间隔施工（一般间隔4～6m），保证相邻两桩的施工间隔时间大于48h。 4、喷射注浆 注浆管下至设计位置后，在桩底部边旋转边喷射，达到预定的喷射压力、喷 浆量后再边旋转、边提升、边喷射。浆液在喷射前进行二次过滤。成桩过程
高压旋喷桩止水帷幕 一、概况 本段基坑支护采用钢筋混凝土桩中间加高压旋喷桩止水，高压旋喷桩直径80cm、和钢筋砼桩咬合20cm。先施工钢筋砼桩待砼桩强度达到设计强度的85%时施工高压旋喷桩，高压旋喷桩龄期为7天以后方可进行土方开挖。在支护桩外围1.5米位置加一排?600@400高压旋喷桩止水帷幕。 根据设计图纸及地质资料、土层编号：③,③?,④?,④?,⑤?。为泥炭土质层及有机土质层采用高压旋喷黏土浆液工艺进行置换处理，以确保高压旋喷桩成桩质量。 地质报告：详见本工程地质勘测报告。 定位放线：先按图放出桩的位置。 设计要求：单排高压旋喷桩止水帷幕，单重管法施工。 二、高压旋喷桩施工方法 1、施工准备 ⑴场地平整 正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。
⑵桩位放样 施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于20mm。 ⑶修建排污和灰浆拌制系统 旋喷桩施工过程中将会产生10～25%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。 灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。 2、钻机就位 钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在50mm以内，钻孔垂直度误差小于1.5%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。 3、切割成孔 钻孔过程中详细记录孔位、孔深及地层变化。射水试验后，中等水量钻进，射水压力逐渐增加（防止喷嘴被堵），进行高压切割成孔至设计深度。旋喷桩应间隔施工（一般间隔4～6m），保证相邻两桩的施工间隔时间大于48h。
旋喷桩施工安全技术交底书 (最新版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0129
旋喷桩施工安全技术交底书(最新版) 技术交底内容： 1、技术交底范围 本交底适用于火车新南站配套市政排水工程站场外排水项目水泥土搅拌桩施工。 2、安全风险辨识 顶管工作井水泥土搅拌桩土体加固止水帷幕主要危险源辨识表序号风险类别主要危险源辨识 1安全风险高压旋喷桩机械操作安全 2挖掘机操作安全，旋转半径内严禁站人 3现场施工用电 4挖掘机操作安全，挖掘机有侧翻危险 5现场位于边坡区域，注意边坡防护，临边危险
3、针对各安全风险采取的措施 3.1施工安全准备工作 ⑴施工现场应做好“三通一平”准备工作，保证机械设备、材料进场后能按照项目部规划场地摆放。 ⑵操作人员进场前进行三级教育及安全知识培训，培训合格后才能进行作业。 ⑶对进场施工队伍进行安全技术交底，明确安全注意事项和安全要点。 ⑷机械设备进场验收合格，操作员具有合格证件。 ⑸每次施工前，必须对施工机械进行安全检查，不符合安全标准的，一律不得开机作业。 ⑹禁止从事非本工种作业，特殊工种必须持有效证件上岗。 ⑺进入现场的操作人员严禁疲劳作业及带病作业。 3.2施工安全用电措施 ⑴作业人员进入施工现场必须带好安全帽，电工作业时必须穿绝缘鞋，电焊工作业时必须佩戴
高压旋喷桩止水帷幕施工方案 1
长江南京段上游过江通道左汊隧道浦口明挖段工程 高压旋喷桩止水帷幕施工方案 一、工程概述 （1）长江南京段上游过江通道左汊隧道浦口明挖工程里程LK3+376～LK3+479段基坑围护结构采用高压旋喷桩作为止水帷幕，高压旋喷桩桩径为φ800，根据高压旋喷桩试桩结果，选用二重管法施工。该里程段基坑两侧高压旋喷桩设计量为558根，桩长为相应里程围护钻孔桩冠梁顶标高伸至开挖基坑底下5m。 （2）工程地质条件：试桩所处地区地层从上至下主要为：②-3层粉质粘土、④层淤泥质粉质粘土、⑥层粉土。 二、施工流程及施工方法 旋喷桩是在普通化学注浆法的基础上发展起来的加固土体和止水帷幕的一种新方法，是采用高压射水切削土体，同时高压注入设计浆液对土体进行加固的一项技术。 （1）施工流程：旋喷桩施工过程中一般先用钻机引孔，用高压泵（一般为25MPa）将水泥浆液经过特殊注浆管端头的喷嘴（ф1.8），以高速喷入土层，喷嘴在喷浆液时，一面缓慢旋转（10rpm）、一面徐徐提升（10～15cm/min），高压喷出的浆液不断切削土层，并使强制切削下来的土体与浆液充分混合，最后在喷射力的有效射程范围内形成一个混合物圆形凝柱体，依据实际地质情况旋喷法采用的二重管
法，即：同时压入水泥浆和压缩空气，使用φ73钢管为注浆管，喷射流为浆液，以25MPa 压力从喷嘴中喷出，直接冲击切削土体，达到水泥浆置换土体颗粒，满足设计要求。施工流程详见旋喷注浆施工工艺流程。 （2）施工方法：施工时首先用钻机引孔，再用旋喷机喷射，即先把浆液管下到预定加固范围最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩，其工作步骤为：1）钻机就位：钻机需平置于牢固坚实的地方，钻杆对准孔位中心，偏差不超Array过5cm。 2）钻孔 下管：钻孔的 目的是将注浆 管顺利置入预 定位置，在下 管过程中，需 防止管外泥砂 或管内水泥浆 小块堵塞喷 嘴，可用胶带