定型机的主要组成部份及其机械结构说明介绍

七、冷却驱动辊
功能：冷却辊是控制织物的温度。冷却水通过电磁阀控制从冷却辊进水管进入辊筒内部，把辊筒筒表面温度降低，热水溢流出辊筒，从溢流水管排走。
维修保养：
1、目视检查——检查冷却辊是否有明显的故障，表面是否有划伤等。
2、目视检查——检查收集箱11有无明显的故障，有无冷却水泄露。
3、轴承：润滑——冷却辊轴承2是免润滑轴承；运转——检查轴承必须转动灵活，有问题必须更换。
2、齿轮箱：运转时是否有异响；齿轮箱内润滑油要定期检查，必要时更换。
3、链条：检查链条6安装是否合适，检查张紧度，检查链节磨损程度；用合适的工具清洁链条后加油。
4、气缸：检查气缸7是否正常，检查气管连接有无问题；安全行程开关：检查行程开关8有无明显的故障。固定位置有无松动。
5、功能检查：维修保养工作完成后要进行功能检查，主要是行程开关是否起作用，各个部分动作是否正确。
十、出布架
1、连接摆架杆：检查连接杆11有无明显的故障。为了出布时张力稳定，在出布辊安装压辊，压辊压力可以根据不同的织物来调节。
2、链轮：检查链轮5是否有明显的故障；用合适的工具清洁后加油。
3、链条：检查链条6安装是否合适，检查张紧度，检查链节磨损程度；用合适的工具清洁链条后加油。
4、皮带传动：检查皮带7和皮带轮8是否有明显故障；张紧检查——检查皮带张紧，可以调节张紧装置，如果必要需把皮带去掉一段，让张紧力合适。
衬套：
在销轴和链轮之间是衬套，如果早先的检查显示已经达到磨损极限，这些衬套必须更换。
A）松开链条的张紧
B）从设备上把链条移出来
C）把链条拆成单独的链节
D）用机械方法清洁针板和链节
不允许使用化学方法，因为这种特殊的油脂是不能接触溶剂
A）把衬套从链齿的一边取出。
B）把新的衬套放入链齿中
C）用专用的气体油枪把每个球形轴承都打两下，在加油时需要转动轴承，以利于游脂均匀分布。
定型机的主要组成部份及机械结构简介
进出布架及打卷装置
一、入布张紧装置
功能：张紧装置可以根据需要任意调整角度，因此通过对织物的磨擦，可以在织物上得到需要的径向张力。
操作: 增加织物的径向张力：转动手轮4，从而织物的包角增加。
降低织物的径向张力：转动手轮4，从而织物的包角减小。
维修保养：
辊轴、手柄调整装置、传动齿轮
横移装置齿轮：检查辊轴1是否有明显损坏；粗糙胶磨损是否过大；齿轮箱3润滑必须保持良好。横走辊的左右移动量由调节螺丝4移动位置来达到。
九、打卷装置驱动辊
功能：驱动辊筒是固定在长臂上，长臂是靠两个气缸连接，提供压力压在打卷支架上。
维修保养：
1、轴承：润滑辊筒轴承2是免润滑轴承；运转——检查轴承必须转动灵活，有问题必须更换。
D）以一米为一部分（八节）安装，锁紧M8螺丝用普通扳手或力距扳手，15NM。
F）把链条安装到设备上
E）张紧链条
F）进行最少五分钟的运行检查。
九、链条驱动马达
功能：这种驱动形式，在后边的引导轮的每个张力链条都是通过齿轮马达带动。两条链条通过电器控制可以同步进行。而且左右两条链条可以以不同的速度进行操作（区别性操作）。
清洁：用合适的工具清洁嵌入式滚轴。为避免破坏压辊的表面，不要使用尖锐锋利的工具进行清洁。
3、装移装置：
目视检查：检查装移装置有无明显破损和裂痕，咬合处是否牢固。
清洁：用合适的工具进行清理
二、提升装置
功能：气压可以让液槽降下，因此可以接触到其内部。这个装置穿过织物，因而简化了清洁槽和内部的程序。
维修保养：检查气缸及气动元件是否正常，是否有泄露，执行元件连接处转动是否灵活。
A）在两个链条上都标明润滑开始的位置。
B）用喷气加油枪，以8个链为一组（16个轴承）给左、右手边的链条加油润滑。
C) 让链条开机转一米左右，重复以上工作，直到所有的链条都加完油。
D）调整好调幅宽度，开机运转五分钟以上。
E）重复完成从A到D
F）润滑完成后，做个检查，从左右各拆下一节链节，同时更换上新的链节，为了检查轴承是否真的加好了油，拆下的链节就被破坏了。
五、积布机构
功能：在出入布都有积布机构，它对湿布和干布都适用。积布机构是由一个储存箱构成，根据布匹的重量，可以存放300M—500M。
维修保养：
积布箱：目视检查—检查积布箱1有无显著故障，各个部分是否正常。积布箱的表面放置织物的地方，不能有尖锐损坏。
六、旋转张力器
功能：旋转张力器用来给织物施加纵向张力。可以通过气缸调节旋转张力器，其原理是与杆产生摩擦力从而在织物上产生相应的纵向张力。
操作：增加织物的径向张力：通过压力还原阀1，增加制动辊的压力，织物张力增加。
降低织物的径：通过压力还原阀1，降低制动辊的压力，织物张力降低。
三、拖布辊
功能:
在设备选型和配置时，一般在入布处会配置一条牵引辊。该装置是由马达带变速箱传动，在出布处也有一条牵引辊。功能：牵引织物运行。
四、压辊
功能:为了提高牵引辊导向作用，织物是在压辊和牵引辊之间的，压辊靠自身的重量和气缸的压力压在牵引辊上。
维护保养：
润滑：一年润滑一次扩幅器链条。不过，如果机器不到一年就运行超过六千万米的话（工作时间*织物速度），必须保证在运行六千万米后就加油润滑。
链条长度：如果链条在拉紧的情况下长度是908毫米（理论实际长度是900+8），就应该更换套管，引线。
润滑：保持链条在张力作用下，在正常工作条件下润滑链条。不要去掉滚珠轴承里旧的润滑油。不要使用化学物质清洁链条，因为特殊的润滑油不可以接触溶剂。
齿轮：：检查齿轮6和其咬边处有无明显破损，裂痕，咬边是否牢固。只须在整机彻底检修时更换齿轮的润滑油，齿轮用合成润滑剂，再次润滑时应使用同样的润滑剂。
扣链齿轮：检查扣链齿轮7有无明显破损、磨损和运转是否自如。必须用合适的工具清洁后再上油。
链条：：检查链条8有无明显破损和磨损。此外，检查链条张力。链条必须卡合扣链齿缝，但是同时又能运行自如。张力过大会导致起边和磨损。必须用合适的工具清洁后再上油。
二、进布的调幅装置
功能：进布的链条可以随轴移动，从而使使针铗可以与进边一致。可借助于带有两个小齿轮的电动马达进行调试。
维修保养：
1、检查搁物架2和小齿轮3有无明显破损和咬合的松紧，用合适的工具清洁齿轮后再上油润滑。
2、角度限制器：检查连接处6和限制开关7有无明显破损和咬合是否紧固；并上紧螺栓；接近限制位置要小心，检查限制开关8的功能，检查限制开关8有无明显破损和咬合是否紧固；并上紧螺栓。
重点：考虑到其重量，需要两个人来降下飞溅盘。
维护保养重点：在压力间隙附近开始工作之前，在圆筒内的活塞杆5上安装安全隔板。
护手装置：检查压辊和护手装置4之间的间距不能超过6毫米。
针铗拉幅机
一、进布导辊
功能：根据型号和设计的不同，在进布处可能装有一个或两个导辊。通常，导辊由带有减速齿轮的电动马达驱动。
维护保养：
维护保养：一个星期建立一个压力间隙的简介。
前提条件：机器在机修和电气方面都状态良好。
经常都设置同样的压强为好。
比较这些简介发现潜在的偏差。如果这些数值偏差太大（在同样的设置下相差接近正负1毫米），这表明滚轴的轮廓线慢慢消逝，可以排除机修或是电气方面的原因。
如果压辊的反向压力的滚轴是硬胶表面，而微拱曲面的滚轴是软胶表面，那么通常情况下，会对微拱曲面滚轴的轮廓线造成再次磨损。
五、上针导板
功能：两个上针导板将布两边均匀送到扩幅机的链条的针尖处。如果上针导板的设置错误，会导致进布上针不一致，而且会防碍撕布边过程中的自动上针的功能。
六、上针监视器
电子的上针探测器：位于针板附近的上针监视器的信号灯监视织物的上针情况。如查织物脱针，信号灯会反射到反射器上并停止织物的传输。
Leabharlann Baidu七、转刷
如果两个压滚都有是软胶表面，那么微拱曲面的滚轴会被再次打磨地十分彻底，而反向压力的滚轴则会被磨成圆柱体。
除此之外，我们荐意最迟不要超过18个月对滚轴再打磨一次，无论滚轴用了多久。
重点：在压力间隙附近开始工作之前，在圆筒内的活塞杆上装上安全挡板。
微拱曲面滚轴：
目视检查：检查有无明显破损和座子是否牢固。
清洁：用合适的工具清理。不要使用权用锋利或较硬的工具清洁，以免损坏其表面。
反向压力滚轴：
目视检查：检查有无明显破损和其在轴承中的座子是否牢固。
清洁：用合适的工具清洁。不要使用锋利和较硬的工具清洁以锡损坏其表面。
轴承：轴承3必须通过油嘴加油润滑。在加油之前先清理油嘴。润滑油必须被挤压到轴承上直到轴承表面完全被新的润滑油覆盖。
4、马达：目视检查——马达3是否有明显故障，要注意对地绝缘；清洁——冷却风扇及散热槽要清洁干净保持干燥。
5、齿轮箱：运转时是否有异响；齿轮箱内润滑油要定期检查，必要时更换。
八、横走辊筒
功能：横走辊筒用于移置和展开布边到布卷上。布边可以移置大至25mm，靠那个移置的尺寸可以变化。
维修保养：
轴承：润滑——辊筒轴承2是免润滑轴承；运转——检查轴承必须转动灵活，有问题必须更换。
功能：而转刷的功能在于将织物充分压入针内。转刷架在旋杆上，在松开锁紧的手柄后，它能够移动到不操作或工作位置。
当刷轴只接触针板表面时，转刷的工作位置才是正确的。
工作位置的调整：松开夹杆2，用转柄3调节转刷的位置。
松开调节螺栓的螺母，旋转螺母直到转刷只接触针板的表面为止，再旋紧螺母。
八、扩幅器链条
功能：扩幅器链条的润滑剂可以维持较长时间。如果机器运行速度为200米/分而且温度持续在230度的情况下，润滑剂可以保证机器工作六千小时，或者保证机器的运行里程是六千万米。如果机器的运行速度和温度都比最高限值要低，那么润滑剂可以维持更长时间。
三、防卷边装置
功能：取决于型号和设计的不同，防卷边装置可能装有两个、三个或四个纺锤。这些纺锤可能是固定的，也可能是由马达驱动的。第一个螺纹纺锤的随动决定了缠布角度，从而达到防卷边的效果。
纺锤的更换：用内六角扳手插入六角插孔3机械移动纺锤至末端。用手旋松纺锤，注意如果纺锤是右向旋出螺纹，其内部咬合螺纹也应该是右方向的。同理，如果纺锤是左向旋出螺纹，其内部咬合螺纹也应该是左方向的。
十一、链条导向
功能：张紧链条是在坚固的链条轨道中运行，个别的链条轨道是靠转轴连接，一般的都由石墨材质的耐磨条连接。
石墨耐磨条：检查表面是否有损坏或其他杂质，如果有需要立即维修。注意：不准在石墨加润滑脂或润滑油。
十二、阻尼块
功能：为了使张力链条在进出布处运行平稳，在每个引导轮进出位置安装阻尼块。
轧液车
一、液槽
功能：取决于机器的类型和构造的不同，所安装的液槽也有可能不同，如果液槽装备了转移装置，就会减少液槽所盛液体的容量。
维护保养：
1、特福龙面轴承：
检查液槽3内的特福龙面的轴承和嵌入滚轴8。如有必要，进行更换。
运行：检查轴承是否运行自如。有问题的轴承要进行更换。
2、嵌入滚轴：
目视检查：检查嵌入式滚轴4有无明显破损，以及其在轴承中的位置是否牢固。
如果防卷边装置是马达驱动的，第二个纺锤应该是松开的。但是齿轮轴必须用针旋进内部咬合螺纹。
为避免损坏纺锤表面，不要使用锋利或较硬的工具旋紧纺锤。纺锤表面必须保持光洁无毛刺，否则会划伤甚至划破布匹。
四、进边感应器
功能：进边感应器的电子探测仪通过红外线控制，因而不会受周围光线的干扰。感应器也可以将开关打到机械感应从而实现机械操作。
噪音：检查轴承的运行噪音。噪声过大表明轴承损坏。如有任何损坏要更换掉。
圆筒：目视检查：检查圆筒4和其连接处与咬边处有无明显破损、裂痕和安装是否牢固。
清洁：经常用合适的工具清理圆筒的活塞杆。
密封嘴：目视检查：检查密封嘴5有无明显破损和裂痕。
四、挤压单元保护装置
功能：机器的两边都安有急停按钮。
飞溅盘前端安有可调节的护手装置。当前端的飞溅盘降下时，限制开关启动整台机器停止运行。
进行目视检查——检查牵引辊1是否有明显的损坏，磨损及轴承座是否完好。
清洁——用合适的清洁设备清洁牵引辊，不能使用比较锋利或坚硬的工具清洁辊表面。
轴承：
润滑油——轴承2为免润滑轴承。
转动——轴承必须转动灵活，有问题的需要及时更换。
2、制动辊筒（刹车）
功能：不制动时，制动辊筒被织物驱动，激励气动制动闸，使辊筒运行放慢，从而增加织物张力。
三、主压辊系统
功能：
借助于两个气缸，微拱曲面的滚轴和的反向压力的滚轴相互挤压将布面上的多余液体挤出。两个滚轴都是橡胶面实心铁滚轴。反向压力的滚轴是圆柱形而压力滚上有一个环。设计这个环是因为如此一来接触压力可以达到80KN，同时产生一个平行压力间隙。取决于机器的型号和构造的不同，这个平行的压力间隙可以产生于低压强或高压强。