1目的
建立部门工具使用规范,规范员工作业方法,实现作业标准化,杜绝安全事故发生; 2范围适用于部门PCB焊接及维修工站之所有内热式电烙铁。
3名词定义
3.1焊锡：一般采用含松香助焊剂的焊锡丝。
3.2助焊剂：在焊接工艺中能帮助和促进焊接过程，同时具有保护作用、阻止氧
化反应的化学物质；
3.3虚焊：焊点没有焊实只有少量锡焊住，造成接触不良；
3.4假焊：指表面上好像焊住了，但实际上并没有焊上，内部有较大气泡或空隙，
导致元件与电路板不接触或接触不良；
3.5空焊是指漏下没有焊接的焊点；
3.6脱焊是指被焊接的元件或电路板不沾锡了；
4内容
4.1烙铁构成
一般由、烙铁芯、外壳、手柄、插头等部分所组成。烙铁头安装在烙铁芯内，用
以热传导性好的铜为基体的铜合金材料制成。
4.2 烙铁使用
4.3 烙铁使用注意事项
4.4.1 新烙铁使用前，用细砂纸将烙铁头打光亮，通电烧热，蘸上松香后用
烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡,防止烙铁头表面氧化；
4.4.2 确认电源线有无损坏，烙铁要可靠接。确认烙铁头无松动； 4.4.3 烙铁使用过程中不可乱甩、乱放，以防烫伤他人；
4.4.4 烙铁不用时应放在烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫
坏绝缘层而发生事故；
烙铁头
烙铁芯
插头
4.4.5较长时间不用时应切断电源，防止高温烙铁头被氧化；
4.4.6烙铁离开鼻子的距离应至少不小于30cm，通常以40cm时为宜；
4.4.7电烙铁的握法采用握笔法，与水平面大约成60℃角；
4.4.7电烙铁拿法有三种，如图一所示。反握法动作稳定，长时间操作不宜
疲劳，适于大功率烙铁的操作。正握法适于中等功率烙铁或带弯头电烙铁
的操作。一般在操作台上焊印制板等焊件时多采用握笔法。
4.4.8不要把电烙铁猛力敲打,以免震断电烙铁内部电热丝或引线而产生故
障;
4.5焊接作业内容
4.5.1元器件焊接严格按照岗位作业流程(图一)和工位SOP焊接位置要求配料，
检查元器件型号、规格及数量；
4.5.2焊接顺序
元器件焊接顺序应按照先低后高、先小后大、先里后外原则焊接；
4.5.3焊接方法
1)工位准备:准备好电烙铁(带ESD防护)、海绵(泡水)、焊锡丝
(0.038mm/1.0mm)、镊子、斜口钳、尖嘴钳、酒精、静电环等工具，并放置于
规定位置。确认烙铁加锡；
将电烙铁加热，保持随时可焊状态。用酒精擦洗PCB待镀面板，保持焊接面清洁,做好个人静电防护;见下图
2)将烧热电烙铁先与被焊件接触，对被焊部位进行预热,防止产生虚假焊；
3)对PCB焊点加锡;
4)见图二
5)涂上助焊剂，再用焊锡均匀地涂在烙铁头上，使烙铁头均匀的吃上一层
锡；
6)将烙铁头刃面紧贴在焊点处, 送入焊丝，使熔化的锡从烙铁头上流到焊
点上；
7)移开焊丝当焊丝熔化一定量后，立即向左上45°方向移开焊丝；
8)移开烙铁焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45°方向移开
烙铁，结束焊接；
9)每个焊点在～ 3S 内完成。焊接时间不宜过长，避免烫坏元件；
10)焊点应呈正弦波峰形状，焊点表面要光滑、清洁，锡量适中,不应
有毛刺、空隙，无污垢；
11)焊接完成后，要用酒精把线路板上残余的助焊剂清洗干净，以防炭
化后的助焊剂影响电路正常工作；
12)对于电容器、二极管、三极管露在印制电路板面上多余引脚均用斜口
钳齐根剪去；
13)烙铁用完后放在烙铁架上;
4.6对元器件焊接要求
4.6.1电阻器焊接按图将电阻器准确装人规定位置。要求标记向上，字向一
致。装完同一种规格后再装另一种规格，尽量使电阻器的高低一致。焊完后将露在印制电路板表面多余引脚齐根剪去。
4.6.2电容器焊接将电容器按图装人规定位置，并注意有极性电容器其
“ ＋” 与“ －” 极不能接错，电容器上的标记方向要易看可见;
4.6.3 二极管焊接要注意以下几点：第一，注意阳极阴极的极性，不能装错；
第二，型号标记要易看可见，对最短引线焊接时间不能超过 2S 。
4.6.4三极管焊接注意 e 、 b 、 c 三引线位置插接正确；焊接时间尽可能短
(2S)，焊接时用镊子夹住引线脚，以利散热。
4.6.5集成电路焊接首先按图纸要求，检查型号、引脚位置是否符合要求。焊
接时先焊边沿的二只引脚，以使其定位，然后再从左到右自上而下逐个焊接。
成品检查，缺陷及原因分析
目测焊接结束后依作业SOP查检各焊点，还要用指触、镊子拨动、拉线等办法检查有无导线断线、焊盘剥离等缺陷。
拆焊的方法
拆焊时，两边的脚上都堆上焊锡,使用电烙铁快速、来回地加热两排引脚待两边的焊锡都溶化了后，用镊子挑出元器件,拆焊过程中可借助铜编织线或者吸锡器进行拆焊避免印制导线的断裂或焊盘的脱落。作业标准参考拆焊作业SOP;
电烙铁安全使用注意事项 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电烙铁安全使用注意事项示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 （1）电烙铁在使用前，要用万用表检查一下插头之 间的电阻值，应在2～3kΩ。再用万用表检查一下插头与 金属外壳之间电阻值，万用表表针应该不动，否则应该彻 底检查。 （2）烙铁头 一般采用紫铜材料制造。为保护在焊接的高温条件下 不被氧化生锈，常将烙铁头经电镀处理，有的烙铁 头还采用不易氧化的合金材料制成。新的烙铁头在正 式焊接前应先进行镀锡处理。方法是将烙铁头用细砂纸打 磨干净，然后浸人松香水，沾上焊锡在硬物（如木板）上 反复研磨，使烙铁头各个面全部镀锡。若使用时间很长， 烙铁头已经发生氧化时，要用小锉刀轻锉去表面的氧化
层，在露出紫铜的光亮后用与新烙铁头镀锡一样的方法进行处理。 （3）使用电烙铁时，若温度太低则熔化不了焊锡，或者使焊点未完全熔化而不好看或焊不牢，温度太高又会使烙铁“烧死”。另外也要控制好焊接的时间，电烙铁停留的时间太短，焊锡不易完全熔化、接触，易形成“虚焊”，而焊接时间太长，又容易损坏元器件或使印制电路板的铜箔翘起。一般1～2s内要焊好一个焊点，若没完成，应等一会儿再焊一次。焊接时电烙铁不能移动，要先选好接触焊点的位置，再用烙铁头的烫锡面去接触焊点。 （4）电烙铁插头最好使用三线插头，要使外壳妥善接地。使用前应认真检查电源插头 和电源线有无损坏，烙铁头是否松动。 （5）电烙铁在使用过程中严禁任意敲击，烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。
电烙铁操作规程 电烙铁使用的注意事项 一、电烙铁使用前应检查使用电压是否与电烙铁标称电压相符; 二、点烙铁应该接地； 三、电烙铁通电后不能任意敲击、拆卸及安装其电热部份零件; 四、电烙铁应保持干燥，不宜在过份潮湿或淋雨环境使用; 五、拆烙铁头时，要关掉电源； 六、关电源后，利用余热在烙铁头上上一层锡，以保护烙铁头； 七、当烙铁头上有黑色氧化层时候，可用砂布擦去，然后通电，并立即上锡； 八、海绵用来收集锡渣和锡珠，用手捏刚好不出水为适； 电烙铁温度的设定 一、温度由实际使用决定，以焊接一个锡点4秒最为合适。平时观察烙铁头，当其发紫时候，温度设置过高。 二、一般直插电子料，将烙铁头的实际温度设置为（330~370度）；表面贴装物料（SMC）物料，将烙铁头的实际温度设置为（300~320度） 三、特殊物料，需要特别设置烙铁温度。咪头，蜂鸣器等要用含银锡线，温度一般在270度到290度之间。 四、焊接大的元件脚，温度不要超过380度，但可以增大烙铁功率。 元件焊接步骤步骤 一、预热： 烙铁头成45度角，顶住焊盘和元件脚。预先给元件脚和焊盘加热。烙铁头的尖部不可顶住PCB无铜皮位置，这样可能将板烧成一条痕迹；烙铁头最好顺线路方向；烙铁头不可塞住过孔；预热时间为1~2秒。 二、上锡： 将锡线从元件脚和烙铁接触面处引入；锡线熔化时，掌握进线速度；当锡散满整个焊盘时，拿开锡线；锡线不可从直接靠在烙铁头上，以防止助焊剂烧黑；整个上锡时间大概为1~2秒。 三、拿开锡线： 拿开锡线，炉续放在焊盘上；时间大概为1~2秒。 四、拿开烙铁： 当焊锡只有轻微烟雾冒出时候，即可拿开烙铁；焊点凝固。 焊接问题： 1．形成锡球，锡不能散布到整个焊盘？ 烙铁温度过低，或烙铁头太小；焊盘氧化。 2．拿开烙铁时候形成锡尖？
★每次进行锡焊作业前，使用湿海绵擦拭，将烙铁头上的氧化物及异物清除，注意不可用力太猛烈，应避免残渣飞溅，烫伤人或烫坏物料。 ★电烙铁在使用前要在烙铁头上镀上一层锡焊。 ★电烙铁在使用过程中不宜长期空热，以免烧坏烙铁头和烙铁心。 ★电烙铁不用或暂时使用时，需将烙铁头沾锡，并放置在烙铁架上，以保护烙铁和人员安全。★不可将已取下烙铁头的恒温烙铁通电，以避免因持续加热，导致内部氧化而缩短烙铁寿命。★烙铁头若已损伤变形或出现针孔，应立即停用，以避免损坏被焊物。 ★电烙铁不用时要关闭电源，拔下插头，以免烫伤他人。 以下来自于百度 电烙铁是最常用的焊接工具。我们使用20W内热式电烙铁。 新烙铁使用前，应用细砂纸将烙铁头打光亮，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。 电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。应认真做到以下几点： 电烙铁插头最好使用三极插头。要使外壳妥善接地。 使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。并检查烙铁头是否松动。 电烙铁使用中，不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。不可乱甩，以防烫伤他人。 焊接过程中，烙铁不能到处乱放。不焊时，应放在烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。 使用结束后，应及时切断电源，拔下电源插头。冷却后，再将电烙铁收回工具箱。 2、焊锡和助焊剂 焊接时，还需要焊锡和助焊剂。 （1）焊锡：焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。 （2）助焊剂：常用的助焊剂是松香或松香水（将松香溶于酒精中）。使用助焊剂，可以帮助清除金属表面的氧化物，利于焊接，又可保护烙铁头。焊接较大元件或导线时，也可采用焊锡膏。但它有一定腐蚀性，焊接后应及时清除残留物。 3、辅助工具 为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为辅助工具。应学会正确使用这些工具。 尖嘴钳偏口钳镊子小刀 二、焊前处理 焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。 1、清除焊接部位的氧化层 可用断锯条制成小刀。刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。 印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。 2、元件镀锡
烙铁、焊枪资料一. 焊枪头、烙铁头使用参数: 二: 锡丝熔解温度: 烙铁烙铁 烙铁架锡丝架
温控烙铁 电源错误拔取方法 电源正确拔取方法 三. 烙铁使用方法: 右手拿烙铁,左手拿锡丝.如拿笔的形式.待烙铁头达到一定温度后,焊锡于零件脚与PCB 板铜箔面之间,焊锡完成后,依次将锡丝,烙铁头移开焊点,待焊点完全凝固后才可移开被焊物.且将烙铁放入烙铁架,待下次使用.(注:焊锡前须用潮湿且清洗干凈的海棉擦拭烙铁头上的脏物,焊环保产品时须用锡丝清洗烙铁头) 四. 焊枪使用方法: 将锡丝装入锡丝管内,食指扣扳机,形如拿手枪的样子.待焊枪头达到一定温度后,焊锡于零件脚与PCB 板铜箔面之间,焊锡完成后,将焊枪头移开焊点,待焊点完全凝固后才可移开被焊物.且将焊枪放入焊枪架,待下次使用.(注:焊锡前须用潮 有鉛焊槍 無鉛焊槍
湿且清洗干凈的海棉擦拭焊枪头上的脏物,焊环保产品时须用锡丝清洗焊枪头) 五. 无铅焊枪、烙铁与有铅焊枪、烙铁的区分: (1)无铅焊枪,烙铁在外壳上贴有环保标签: 绿底黑字. 環保 (2)普通焊枪,烙铁无有环保标示. 备注:在使用焊枪和烙铁时一定要分有铅和无铅,千万不能混用,产线从员工到干部必须了解公司推广无铅制程的重要性,对相关材料、物品、工具进行严格管制. 六. 焊枪,烙铁注意事项: (1)焊枪,烙铁只能用来焊锡之用,不可作其它之用. (2)由于焊枪,烙铁温度很高,固在使用时不可碰到别的东西如:人体.化学药 品,易燃物品等,以免引起工安事故. (3)禁止摔、碰、扔焊枪烙铁. (4)禁止手提、拉电源线. (5)须用螺丝刀更换焊枪头(烙铁头),禁止用剪刀或其它的东西更换,且更换 时必须关闭电源. (6)在借用焊枪烙铁时须检查电源线,外壳有无破损.经生技ME人员确认电 阻是否在规定范围内后,方可使用. (7)焊枪、烙铁如有20分钟以上不用时必须关闭电源. (8)应根据基板的种类、PCB大小、形状、零件脚粗细不同来选择烙铁、焊 枪温度及合适之工具,以免因使用不当而产生PCB板跷皮、零件及线材烧损、焊点不良等不良现象的发生. 备注:更换新的发热丝在使用第一次时,有时会出现冒烟现象,为正常现象.新的烙铁头(焊枪头)在使用第一次时,要用海棉清洁,并镀锡于焊枪,烙铁头 上,以防止氧化.
电烙铁使用操作规范 文件编号： 编制日期： 版本： A0版 控制方式： 副本编号：
1.0目的： 规范烙铁、焊枪正确使用，同时提供温度测试指导，订定产品焊接温度范围，预防温度失控过高或者太低造成元件损坏和冷表焊，从而提高焊接品质；延长工具使用寿命，确保和提高产品质量、满足客户需求。 2.0范围： 本规范适用于本公司所有电烙铁（温控/普通）、焊枪等焊接工具的使用及温度测试指导。本标准规定了采用电烙铁手工锡焊的焊接工艺规范和基本要求，适用于生产和检验。 3.0职责权限： 3.1工程技术部负责对电烙铁操作人员做前期培训指导工作，并负责对各产品 订定烙铁焊接温度范围。 3.2生产制造部（作业人员/使用单位）负责按规范正确使用电烙铁，按技术部 提供烙铁温度范围选择合适的烙铁焊接，同时提供对烙铁的日常保养工作。 3.3品保部门负责对电烙铁操作人员做定时焊接品质检查和温度测量监督工作。 3.4生产组长、IPQC/PQC及PE可以不定时做稽核监督。 4.0定义说明： 4.1温控烙铁和可调节温度的电烙铁，对于可调温度的电烙铁其使用的实际
温度必须在技术部提供的温度范围内。 4.2 固定瓦数烙铁和不可调温的电烙铁，可参考借鉴如下（温度与瓦数对比表）选择合适的烙铁进行焊接作业。 4.2.1标示20-25W，对应焊接温度200-250度；标示30-35W，对应焊接温度250-300度； 4.2.2标示40-45W，对应焊接温度280-350度；标示50W，对应焊接温度320-380度； 4.2.3标示60W，对应焊接温度320-400度；标示75-80W，对应焊接温度350-400度； 4.2.4标示100W，对应焊接温度380-450度。 5.0程序正文：
修订状态0 拟文部门技术部执行日期 1 目的： 正确使用电烙铁，延长电烙铁的使用寿命，提高作业效率，避免事故的发生 2 适用范围： 公司所使用的电烙铁 3 职责： 生产部按照安全操作规程生产作业。 4 内容： 4.1 电烙铁直接在220伏电压下使用，工作温度高，如果不遵守安全操作规程，容易发生触电、烫伤和火灾。 4.2 电烙铁是手工锡焊的基本工具，其作用是加热焊接部位，熔化焊料，将不同的工件、元器件与线路板焊接在一起。 4.3 电烙铁的内部结构都由发热部分、储热部分和手柄部分组成。发热部分又称发热器，由在云母或陶瓷绝缘体上缠绕高电阻系数的金属材料构成，它的作用是将电能转换成热能；电烙铁的储热部分是烙铁头，通常采用密度较大和比热较大的铜或铜合金做成；手柄一般采用木材、胶木或耐高温塑料加工而成。 4.4 使用电烙铁锡焊应注意以下安全问题： 4.4.1 电烙铁金属外壳应采取保护接地或接零因电烙铁使用220伏电，属于强电操作，一定要注意用电安全。要求电烙铁必须采用三眼插头，其中插头的两个脚与烙铁芯相接，用于连接220伏交流电源，另一个脚与烙铁外壳相连是保护接地或接零端子，用以连接地线或公用零线。 4.4.2 初次使用要先给电烙铁头挂锡 新买的电烙铁在使用之前，必须在烙铁头上蘸上一层锡，叫挂锡，以便日后使用沾锡焊接。挂锡的方法是：先用砂纸或小刀将烙铁头端面清理干净，然后通电，等电烙铁头温度升到一定程度时，将焊锡放在烙铁头上溶化，使烙铁头端面挂上一层锡。挂锡后的烙铁头，不易氧化，随时都可以用来焊接。对使用久了的烙铁，要先将烙铁头部锉亮，然后通电加热升温，并将烙铁头蘸上一点松香， 待松香冒烟时再上锡。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 电烙铁安全使用注意事项 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2315-14 电烙铁安全使用注意事项(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 （1）电烙铁在使用前，要用万用表检查一下插头之间的电阻值，应在2～3kΩ。再用万用表检查一下插头与金属外壳之间电阻值，万用表表针应该不动，否则应该彻底检查。 （2）烙铁头 一般采用紫铜材料制造。为保护在焊接的高温条件下不被氧化生锈，常将烙铁头经电镀处理，有的烙铁 头还采用不易氧化的合金材料制成。新的烙铁头在正式焊接前应先进行镀锡处理。方法是将烙铁头用细砂纸打磨干净，然后浸人松香水，沾上焊锡在硬物（如木板）上反复研磨，使烙铁头各个面全部镀锡。若使用时间很长，烙铁头已经发生氧化时，要用小锉刀轻锉去表面的氧化层，在露出紫铜的光亮后用与新
烙铁头镀锡一样的方法进行处理。 （3）使用电烙铁时，若温度太低则熔化不了焊锡，或者使焊点未完全熔化而不好看或焊不牢，温度太高又会使烙铁“烧死”。另外也要控制好焊接的时间，电烙铁停留的时间太短，焊锡不易完全熔化、接触，易形成“虚焊”，而焊接时间太长，又容易损坏元器件或使印制电路板的铜箔翘起。一般1～2s内要焊好一个焊点，若没完成，应等一会儿再焊一次。焊接时电烙铁不能移动，要先选好接触焊点的位置，再用烙铁头的烫锡面去接触焊点。 （4）电烙铁插头最好使用三线插头，要使外壳妥善接地。使用前应认真检查电源插头 和电源线有无损坏，烙铁头是否松动。 （5）电烙铁在使用过程中严禁任意敲击，烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。 （6）焊接过程中，电烙铁不能到处乱放，不焊接时应放在烙铁架上。 （7）电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层
电烙铁使用操作规范 1.0目的： 规范烙铁、焊枪正确使用，同时提供温度测试指导，订定产品焊接温度范围，预防温度失控过高或者太低造成元件损坏和冷表焊，从而提高焊接品质；延长工具使用寿命，确保和提高产品质量、满足客户需求。 2.0范围： 本规范适用于本公司所有电烙铁（温控/普通）、焊枪等焊接工具的使用及温度测试指导。本标准规定了采用电烙铁手工锡焊的焊接工艺规范和基本要求，适用于生产和检验。3.0职责权限： 3.1工程技术部负责对电烙铁操作人员做前期培训指导工作，并负责对各产品订定烙铁焊 接温度范围。 3.2生产制造部（作业人员/使用单位）负责按规范正确使用电烙铁，按技术部提供烙铁 温度范围选择合适的烙铁焊接，同时提供对烙铁的日常保养工作。 3.3品保部门负责对电烙铁操作人员做定时焊接品质检查和温度测量监督工作。 3.4生产组长、IPQC/PQC及PE可以不定时做稽核监督。 4.0定义说明： 4.1温控烙铁和可调节温度的电烙铁，对于可调温度的电烙铁其使用的实际温度必须在技术部提供的温度范围内。 4.2 固定瓦数烙铁和不可调温的电烙铁，可参考借鉴如下（温度与瓦数对比表）选择合适的烙铁进行焊接作业。 4.2.1标示20-25W，对应焊接温度200-250度；标示30-35W，对应焊接温度250-300度； 4.2.2标示40-45W，对应焊接温度280-350度；标示50W，对应焊接温度320-380度； 4.2.3标示60W，对应焊接温度320-400度；标示75-80W，对应焊接温度350-400度； 4.2.4标示100W，对应焊接温度380-450度。
5.0程序正文： 5.2基本技术要求 5.2.1电烙铁必须保证有良好的接地装置和可靠的接地电阻。（例如3插的恒温烙铁内部 有带接地） 5.2.2锡焊点应润湿充足、光滑（无铅会略微灰暗）、无短路、拉尖、锡珠、针孔、冷焊、 假焊、虚焊、等缺陷，必须保证良好导电性和一定的机械强度，焊锡点的高度应符合要求。 5.2.3合理选用焊料、焊剂、工具。焊接点基本材料应为共晶体焊锡融合产生的合金导电 体。 5.3电烙铁的选择方法 5.3.1选择瓦数适合的电烙铁，并控制烙铁头的最低温度，而最高温度则受烙铁头材质特 性，焊剂性质决定。 5.3.2焊接印制板的电烙铁温度根据焊盘大小与元器件（面积、材料）的不同，烙铁温度 依以下标准执行: 有铅焊：温度控制在250℃—380℃；无铅焊:温度控制在320℃—450℃；不准过高或过低。
烙铁使用管理规范 （IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的： 规范烙铁的使用方法、基本保养、温度测试等动作，防止不当操作损坏元件或机板；确保焊接的效果及品质。 2.0适用范围： 适用于公司所有烙铁使用部门。 3.0名词定义： 烙铁：是电子装配工艺中的一种必备工具，主要用途是焊接元件及导线等。烙铁的分类很多，按发热方式可分为内热式和外热式；按功率大小有20W、40W、60W、90W等多种功率；按温度是否可以调节又可分为可调温和不可调温等。我公司使用的烙铁主要为60W及90W可调式恒温烙铁，其结构由温度控制盒、烙铁手柄（手柄含发热芯、外套筒、烙铁头、手柄把手及连接导线）手柄架和高温海绵组成。 4.0职责： 4.1 使用单位：负责烙铁的操作、日常保养、一般故障的处理及点检表的填写。 4.2 品质课IPQC：负责稽查烙铁点检表各项填写是否符合标准，是否按照文件要求进行操作设备。 4.3 工程课：负责烙铁的维修、烙铁及烙铁部件的请购及质量的确认。 5.0作业内容 5.1 烙铁正常的使用方法：
5.1.1 首先确认烙铁接地是否良好，烙铁头型号是否合适，海棉是否有加水湿润等预备工作，然后打开烙铁控制盒开关，待5分钟左右，温度升高到设定温度。 5.1.2焊接前先在浸水高温海绵上擦拭干净。 5.1.3 先用烙铁头接触被焊接元件引脚与焊盘夹角预加热0.5-1秒，然后送锡至烙铁头上焊接 5.1.4 烙铁头应以45度角接触被焊接点，同时以相应规格之锡线熔于被焊点，拖焊时（特别是IC）要左右摆动，可防止连锡。焊盘与引脚间焊锡充满后先撤走锡线，最后撤走烙铁；提起烙铁时动作弧度不要太大，以免将锡甩在机板上。焊接完毕检查焊点是否圆润光亮，不可有锡珠、锡渣、锡尖、连锡、空焊、冷焊等不良。 5.1.5 一般元件，点焊焊接时间控制在2 - 3秒，当元件引脚或铜箔较大或多层板为满足贯穿孔吃锡深度时，时间控制在3~5秒。 5.1.6 焊接后不可敲甩烙铁头上的锡，到下一焊接动作时再在海绵上擦干净。 5.1.7 当烙铁出现无温度、不通电等现象时交工程人员统一维修。 5.2 烙铁的保养: 5.2.1 高温海绵表面发黑时要进行清洁，无法清洁时以予更换。 5.2.2 海棉加水量以双方拿住海棉双端，提起，海棉上面没有水滴下为标准。 5.2.3 不可敲打烙铁头，不可用力甩烙铁头上的锡以免锡珠&渣飞溅。 5.2.4 烙铁不用时要在烙铁头上加锡，以防止烙铁头与空气中的氧气发生反应导致烙铁头氧化。 5.3烙铁温度检测
（1）焊前处理步骤 焊接前，应对元器件引脚或电路板的焊接部位进行处理，一般有“刮”、“镀”、“测”三个步骤： “刮”：就是在焊接前做好焊接部位的清洁工作。一般采用的工具是小刀和细砂纸，对集成电路的引脚、印制电路板进行清理，去除其上的污垢，清理完后 一般还需要往待拆元器件上涂上助焊剂。 “镀”：就是在刮净的元器件部位上镀锡。具体做法是蘸松香酒精溶液涂在刮净的元器件焊接部位上，再将带锡的热烙铁头压在其上，并转动元器件，使其 均匀地镀上一层很薄的锡层。 “测”：就是利用万用表检测所有镀锡的元器件是否质量可靠，若有质量不可靠或已损坏的元器件，应用同规格元器件替换。 （2）焊接步骤 做好焊前处理之后，就可进行正式焊接。 不同的焊接对象，其需要的电烙铁工作温度也不相同。判断烙铁头的温度时，可将电烙铁碰触松香，若有“吱吱”的声音，说明温度合适；若没有声音，仅能 使松香勉强熔化，则说明温度太低；若烙铁头一碰上松香就大量冒烟，则说明温 度太高。 一般来讲，焊接的步骤主要有三步： （1）烙铁头上先熔化少量的焊锡和松香，将烙铁头和焊锡丝同时对准焊点。 （2）在烙铁头上的助焊剂尚未挥发完时，将烙铁头和焊锡丝同时接触焊点，开始熔化焊锡。 （3）当焊锡浸润整个焊点后，同时移开烙铁头和焊锡丝。 焊接过程一般以2～3s为宜。焊接集成电路时，要严格控制焊料和助焊剂的用量。为了避免因电烙铁绝缘不良或内部发热器对外壳感应电压而损坏集成电路，实际 应用中常采用拔下电烙铁的电源插头趁热焊接的方法。 电烙铁虚焊及其防治方法 焊接时，应保证每个焊点焊接牢固、接触良好，锡点应光亮、圆滑无毛刺， 锡量适中。锡和被焊物熔合牢固，不应有虚焊。所谓虚焊，是指焊点处只有少量 锡焊住，造成接触不良，时通时断。为避免虚焊，应注意以下几点：（1）保证金属表面清洁
目录 电烙铁的种类和使用规范 (2) 1 目的 (2) 2 使用范围 (2) 3 电烙铁的种类 (2) 4 电烙铁的选用 (2) 4.1电烙铁功率的选择 (3) 4.2电烙铁温度的设定 (3) 5 电烙铁的使用和注意事项 (3) 5.1电烙铁的握法 (3) 5.2电烙铁的使用方法 (3) 5.3电烙铁使用注意事项 (5) 6焊接后的检查 (6)
电烙铁的种类和使用规范 1 目的 对电烙铁的选用进行说明，对电烙铁的使用和保养进行规范，保证生产过程中焊接工作的正常进行。 2 使用范围 本规范应用在公司内部需要电烙铁焊接的工序中。 3 电烙铁的种类 1）按结构可分为内热式电烙铁和外热式电烙铁 外热式特点：绝缘电阻低，漏电大，热效率低，升温慢，体积大，结构简单，价格便宜。 用途：用于导线，接地线，形状较大的器件焊接。 内热式特点：绝缘电阻高，漏电小，热效率高，升温快，发热体制造复杂，烧断后无法修复。一把标称为20W的内热式电烙铁，相当于25W---45W的外热式电烙铁产生的温度。 用途：印刷电路板上元器件的焊接。 2）按功能可分为焊接用电烙铁和吸锡用电烙铁 吸锡电烙铁：用于拆换元器件 3）根据用途不同又分为大功率电烙铁和小功率电烙铁 4）恒温电烙铁 通过内部的磁控开关自动控制通电时间而达到恒温的目的。 优点：比普通电烙铁省二分之一，焊料不易氧化，能防止元器件因温度过高而损坏。 4 电烙铁的选用 从总体上考虑，电烙铁的选用应遵循四个原则： 1）烙铁头的形状要适应被焊面的要求和焊点及元器件密度。 2）烙铁头顶端温度应能适应焊锡的熔点。 3）电烙铁的热容量应能满足被焊件的要求。 4）烙铁头的温度恢复时间能满足焊件的热要求。
电烙铁操作规范 A、操作规范：1使用前检查：在用烙铁前检查烙铁是否接地良好，在焊接前注意烙铁的功率是否和所焊点匹配。2接通220V 交流电源进行加热。3把烙铁头用海绵洗干净镀上锡。4工作内容：把所要焊接的元件擦干净镀上锡，然后焊上去，焊接时温度不要过高，时间不要过久，注意焊点的透渗性，点与点的间距，松香与焊锡膏的配合，焊好后必须检查所焊件是否有虚焊、没焊、错焊、假焊、短路现象。5焊接方法：直通剪头。引线直接穿过通孔，焊接时使适量的熔化焊锡在焊盘上方均匀地包围沾锡的引线，形成一个圆锥体模样，待其冷却凝固后，把多余部分的引线剪去；直接埋头。穿过通孔的引线只露出适当长度，熔化的焊锡把引线头埋在焊点里面。这种焊点近似半球形，虽然美观，但要特别注意防止虚焊。 B、注意事项：1新买的烙铁在使用之前必须先给它蘸上一层锡（给烙铁通电，然后在烙铁加热到一定的时候就用锡条靠近烙铁头），使用久了的烙铁将烙铁头部锉亮，然后通电加热升温，并将烙铁头蘸上一点松香，待松香冒烟时在上锡，使在烙铁头表面先镀上一层锡。2电烙铁通电后温度高达250摄氏度以上，不用时应放在烙铁架上，但较长时间不用时应切断电源，防止高温“烧坏”烙铁头（被氧化）。要防止电烙铁烫坏其他元器件，尤其是电源线，若其绝缘层被烙铁烧坏而不注意便容易引发安全事
故。3不要把电烙铁猛力敲打，以免震断电烙铁内部电热丝或引线而产生故障。4电烙铁使用一段时间后，可能在烙铁头部留有锡垢，在烙铁加热的条件下，我们可以用湿布轻檫。如有出现凹坑或氧化块，应用细纹锉刀修复或者直接更换烙铁头。5注意铬铁损杯时，应正常维修，不可用502胶水粘螺丝。
如何正确使用电烙铁 1、电烙铁 电烙铁是最常用的焊接工具。我们使用100W内热式电烙铁 新烙铁使用前，应用细砂纸将烙铁头打光亮，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。 电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。应认真做到以下几点： 电烙铁插头最好使 为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为辅助工具。应学会正确使用这些工具。 尖嘴钳偏口钳镊子小刀 二、焊前处理 焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。 1、清除焊接部位的氧化层 ?可用断锯条制成小刀。刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。 ?印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。 2、元件镀锡 在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在引线上，并转动引线。即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。导线焊接前，应将绝缘外皮剥去，再经过上面两项处理，才能正式焊接。若是多股金属丝的导线，打光后应先拧在一起，然后再镀锡。 刮去氧化层均匀镀上一层锡 三、焊接技术 做好焊前处理之后，就可正式进行焊接。 1、焊接方法。
焊接检查剪短 （1）右手持电烙铁。左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。焊接前，电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡，即带上一定量焊锡。 （2）将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成60℃角。以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。烙铁头在焊点处停留的时间控制在2～3秒钟。 （3）抬开烙铁头。左手仍持元件不动。待焊点处的锡冷却凝固后，才可松开左手。 （4）用镊子转动引线，确认不松动，然后可用偏口钳剪去多余的引线。 2、焊接质量 焊接时，要保证每个焊点焊接牢固、接触良好。要保证焊接质量。好的焊点 （A）所示应是锡点光亮，圆滑而无毛刺，锡量适中。锡和被焊物融合牢固。不应有虚焊和假焊。 虚焊是焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通时断。假焊是指表面上好像焊住了，但实际上并没有焊上，有时用手一拔，引线就可以从焊点中拔出。这两种情况将给电子制作的调试和检修带来极大的困难。只有经过大量的、认真的焊接实践，才能避免这两种情况。 焊接电路板时，一定要控制好时间。太长，电路板将被烧焦，或造成铜箔脱落。从电路板上拆卸元件时，可将电烙铁头贴在焊点上，待焊点上的锡熔化后，将元件拔出。 如何正确使用电烙铁 焊接技术是一项无线电爱好者必须掌握的基本技术，需要多多练习才能熟练掌握。 1、选用合适的焊锡，应选用焊接电子元件用的低熔点焊锡丝。 2、助焊剂，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作为助焊剂。 3、电烙铁使用前要上锡，具体方法是：将电烙铁烧热，待刚刚能熔化焊锡时，涂上助焊剂，再用焊锡均匀地涂在烙铁头上，使烙铁头均匀的吃上一层锡。 4、焊接方法，把焊盘和元件的引脚用细砂纸打磨干净，涂上助焊剂。用烙铁头沾取适量焊锡，接触焊点，待焊点上的焊锡全部熔化并浸没元件引线头后，电烙铁头沿着元器件的引脚轻轻往上一提离开焊点。
电烙铁安全操作规程 1 目的： 正确使用电烙铁，延长电烙铁的使用寿命，提高作业效率，避免事故的发生 2 适用范围： 公司所使用的电烙铁 3 职责： 生产部按照安全操作规程生产作业。 4 内容： 4.1 电烙铁直接在220伏电压下使用，工作温度高，如果不遵守安全操作规程，容易发生触电、烫伤和火灾。 4.2 电烙铁是手工锡焊的基本工具，其作用是加热焊接部位，熔化焊料，将不同的工件、元器件与线路板焊接在一起。 4.3 电烙铁的内部结构都由发热部分、储热部分和手柄部分组成。发热部分又称发热器，由在云母或陶瓷绝缘体上缠绕高电阻系数的金属材料构成，它的作用是将电能转换成热能；电烙铁的储热部分是烙铁头，通常采用密度较大和比热较大的铜或铜合金做成；手柄一般采用木材、胶木或耐高温塑料加工而成。 4.4 使用电烙铁锡焊应注意以下安全问题： 4.4.1 电烙铁金属外壳应采取保护接地或接零因电烙铁使用220伏电，属于强电操作，一定要注意用电安全。要求电烙铁必须采用三眼插头，其中插头的两个脚与烙铁芯相接，用于连接220伏交流电源，另一个脚与烙铁外壳相连是保护接地或接零端子，用以连接地线或公用零线。 4.4.2 初次使用要先给电烙铁头挂锡 新买的电烙铁在使用之前，必须在烙铁头上蘸上一层锡，叫挂锡，以便日后使用沾锡焊接。挂锡的方法是：先用砂纸或小刀将烙铁头端面清理干净，然后通电，等电烙铁头温度升到一定程度时，将焊锡放在烙铁头上溶化，使烙铁头端面挂上一层锡。挂锡后的烙铁头，不易氧化，随时都可以用来焊接。对使用久了的烙铁，要先将烙铁头部锉亮，然后通电加热升温，并将烙铁头蘸上一点松香，
待松香冒烟时再上锡。 4.4.3 用前鉴别是否断线、混线和漏电 为了安全起见，每次使用前最好用万用表鉴别一下电烙铁芯是否断线；电源线与保护线是否混线；电烙铁电源线是否与金属外壳连接或因破损漏电。一般20～30瓦的电烙铁的烙铁芯电阻为1500～2500欧姆，电源线与金属外壳间的绝缘电阻应为无穷大。 4.4.4 电烙铁的功率 焊接用电烙铁是提供热能的工具。根据电烙铁加热方式的不同，可分为内热式和外热式两种。一般20瓦内热式电烙铁的实际加热功率，就相当于25～45 瓦外热式电烙铁的实际加热功率。一般相同加热方式的电烙铁，功率越大，烙铁头温度越高，热容量越大。 在焊接元件时，应根据焊件形状和尺寸选用合适瓦数和焊头的电烙铁。如果大件一般不宜选用瓦数小的电烙铁，否则会造成虚焊。一般焊接无线电、仪表、继电器元件常选用25～45瓦外热式或20瓦内热式电烙铁，若选用的功率过大，会烫坏无线电元件。但在连续快速焊接时，应选用较大瓦数的电烙铁，如45瓦内热式或60瓦外热式电烙铁。 4.4.5 正确选择助焊剂 用电烙铁焊接时，除了必须有焊锡条做焊料，还应该准备助焊剂。助焊剂的主要作用有三点：一是清除氧化层和污物；二是将焊接热量传递给被焊材料、降低焊料表面张力、提高润滑能力；三是提供一种活性或保护性气体，防止焊料中高温气体元素的挥发，防止氧化物的形成，使焊点更加完美。 常用的助焊剂有松香、松香酒精溶液（松香40%，酒精60%）、焊膏和盐酸（加入适量的锌，经化学反应后才能使用）等。其中松香是一种腐蚀性很小的天然树脂，适用于电子电路等元件和小线径线头的焊接。焊锡条里就带有松香，故俗称松香芯焊锡条。松香酒精溶液适用于小线径线头和强电领域小容量元件的焊接。焊膏（俗称焊油），是一种很好的助焊剂，但是其腐蚀性比较强，本身又不是绝缘体，故不宜用于无线电元件的焊接，大多用于面积较大的金属构件的焊接，使用量不宜过多。盐酸适用于钢制元件连接表面搪锡或钢制元件的连接焊接。因各种焊剂都有不同的腐蚀作用，所以焊接完成以后，应使用酒精棉球将焊接部位
12．1焊接工艺 基本要求： ①熟悉电子产品的安装与焊接工艺； ②基本掌握安装与手工焊接技术，能独立完成简单电子产品的安装与焊接。 12.1.1焊接工具 一、电烙铁 1、外热式电烙铁 一般由烙铁头、烙铁芯、外壳、手柄、插头等部分所组成。烙铁头安装在烙铁芯内，用以热传导性好的铜为基体的铜合金材料制成。烙铁头的长短可以调整（烙铁头越短，烙铁头的温度就越高），且有凿式、尖锥形、圆面形、圆、尖锥形和半圆沟形等不同的形状，以适应不同焊接面的需要。 2、内热式电烙铁 由连接杆、手柄、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头（也称铜头）五个部分组成。烙铁芯安装在烙铁头的里面（发热快，热效率高达85％～％％以上）。烙铁芯采用镍铬电阻丝绕在瓷管上制成，一般20W电烙铁其电阻为 2.4kΩ左右，35W电烙铁其电阻为 1.6kΩ左右。常用的内热式电烙铁的工作温度列于下表： 烙铁功率/W 20 25 45 75 100 端头温度/℃ 350 400 420 440 455 一般来说电烙铁的功率越大，热量越大，烙铁头的温度越高。焊接集成电路、印制线路板、CMOS电路一般选用20W内热式电烙铁。使用的烙铁功率过大，容易烫坏元器件（一般二、三极管结点温度超过200℃时就会烧坏）和使印制导线从基板上脱落；使用的烙铁功率太小，焊锡不能充分熔化，焊剂不能挥发出来，焊点不光滑、不牢固，易产生虚焊。焊接时间过长，也会烧坏器件，一般每个焊点在 1.5～4S内完成。
3、其他烙铁 1）恒温电烙铁 恒温电烙铁的烙铁头内，装有磁铁式的温度控制器，来控制通电时间，实现恒温的目的。在焊接温度不宜过高、焊接时间不宜过长的元器件时，应选用恒温电烙铁，但它价格高。 2）吸锡电烙铁 吸锡电烙铁是将活塞式吸锡器与电烙铁溶于一体的拆焊工具，它具有使用方便、灵活、适用范围宽等特点。不足之处是每次只能对一个焊点进行拆焊。 3）汽焊烙铁 一种用液化气、甲烷等可燃气体燃烧加热烙铁头的烙铁。适用于供电不便或无法供给交流电的场合。 二、其它工具 1、尖嘴钳它的主要作用是在连接点上网饶导线、元件引线及对元件引脚成型。 2、偏口钳又称斜口钳、剪线钳，主要用于剪切导线，剪掉元器件多余的引线。不要用偏口钳剪切螺钉、较粗的钢丝，以免损坏钳口。 3、镊子主要用途是摄取微小器件；在焊接时夹持被焊件以防止其移动和帮助散热。 4、旋具又称改锥或螺丝刀。分为十字旋具、一字旋具。主要用于拧动螺钉及调整可调元器件的可调部分。 5、小刀主要用来刮去导线和元件引线上的绝缘物和氧化物，使之易于上锡。 三、电烙铁的选用及使用 1、电烙铁的选用 （1）选用电烙铁一般遵循以下原则： ①烙铁头的形状要适应被焊件物面要求和产品装配密度。 ②烙铁头的顶端温度要与焊料的熔点相适应，一般要比焊料熔点高30－80℃（不包括在电烙铁头接触焊接点时下降的温度）。 ③电烙铁热容量要恰当。烙铁头的温度恢复时间要与被焊件物面的要求相适应。温度恢复
文件名称电烙铁操作规程版本A/0页码/页数-1/5- 程序文件修订记录表 序号修订生 效日期 修订内容摘要修改后 版本 修改 页数 修订人审核人批准人
文件名称电烙铁操作规程版本A/0页码/页数-2/5- 一、目的 为了帮助员工安全、有效的使用恒温电烙铁进行生产作业，规范员工的操作步骤，增强员工对工具的保养及维护意识。 二、适用范围 车间烙铁焊接人员及生产技术员。 三、新烙铁在使用前的处理： 新烙铁在使用前先给烙铁头镀上一层焊锡后才能正常使用，当烙铁使用一段时间后，烙铁头的刃面及周围就产生一层氧化层，这样便产生“吃锡”困难的现象，此时可锉去氧化层，重新镀上焊锡。 四、电烙铁的握法： 1. 反握法：是用五指把电烙铁的柄握在掌中。此法适用于大功率电烙铁，焊接散热量较大的被焊件。 2. 正握法：就是除大拇指外四指握住电烙铁柄，大拇指顺着电烙铁方向压紧，此法使用的电烙铁也比较大，且多为弯型烙铁头。 3. 握笔法：握电烙铁如握钢笔，适用于小功率电烙铁，焊接小的被焊件。本公司规定使用握笔法焊接。使用方法 1、使用步骤 a、将电源开关切换至ON位置。 b、调整温度调整钮至200℃，待显示屏上所显示的温度稳定后，再调至所需的工作温度。 c、如温度不正常时必须停止使用，并送请维修。 d、开始使用。 2、焊接五步法 a、准备 准备好焊锡丝和烙铁。此时特别强调的是烙铁头部要保持干净，即可以沾上焊锡（俗称吃锡）。 b、加热焊件 将烙铁接触焊接点，注意首先要保持烙铁加热焊件各部分，例如印制板上引线和焊盘都使之
文件名称电烙铁操作规程版本A/0页码/页数-3/5- 受热，其次要注意让烙铁头的扁平部分（较大部分）接触热容量较大的焊件，烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，以保持焊件均匀受热。 c、融化焊料 当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝置于焊点，焊料开始熔化并润湿焊点。 d、移开焊锡 当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。 e、移开烙铁 当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁的方向应该是大致45°的方向。 3、结束使用步骤 a、清洁擦拭烙铁头并加少许锡丝保护。 b、调整温度设定调整钮至可设定之最低温度。 c、将电源开关切换至OFF位置。 d、拔下电源插头。 4、最适当工作温度 在焊接过程中使用过低的温度将影响焊锡的流畅性。若温度太高又会伤害线路板铜箔与焊接不完全和不美观及烙铁头过度损耗。 电烙铁的正常工作温度为：300℃～450℃ 注意事项：在温度超过450℃，勿经常或连续使用；偶尔需使用在大焊点或非常快速焊接时，仅可短时间内使用。 六、焊接注意事项： 1、烙铁头的温度要适当，不同温度的烙铁头放在松香块上，会产生不同的现象，一般来说，松香熔化较快又不冒烟时的温度较为适宜。 2、焊接时间要适当，从加热焊接点到焊料熔化并流满焊接点，一般应在几秒钟内完成。如果焊接时间过长，则焊接点上的焊剂完全挥发，就失去了助焊作用。而焊接时间过短则焊接点的温度达不到焊接温度达不到焊接温度，焊料不能充分熔化，容易造成虚假焊。 3、焊料与焊剂使用要适量，一般焊接点上的焊料与焊剂使用过多或过少会给焊接质量造成很大的影响。
工作行为规范系列 电烙铁安全使用注意事项 （标准、完整、实用、可修改）
FS-QG-10601 编 号： 电烙铁安全使用注意事项 Precautio ns for safe use of electric solderi ng iron 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可 循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 (1) 电烙铁在使用前，要用万用表检查一下插头之间的 电阻值，应 在2?3k&Omega 。再用万用表检查一下插头与金 属外壳之间电阻值，万用表表针应该不动，否则应该彻底检 查。 (2) 烙铁头 一般采用紫铜材料制造。为保护在焊接的高温条件下不 被氧化生锈，常将烙铁头经电镀处理，有的烙铁 头还采用不易氧化的合金材料制成。新的烙铁头在正式 焊接前应先 进行镀锡处理。方法是将烙铁头用细砂纸打磨干 净，然后浸人松香水，沾上焊锡在硬物(如木板)上反复研磨， 使烙铁头各个面全部镀锡。若使用时间很长，烙铁头已经发 生氧化时，要用小锂刀轻锂去表面的氧化层，在露出紫铜的 光亮后用与新烙铁头镀锡一样的方法进行处理。 (3) 使用电烙铁时，若温度太低则熔化不了焊锡， 或者使
焊点未完全熔化而不好看或焊不牢，温度太高又会使烙铁 “烧死”。另外也要控制好焊接的时间，电烙铁停留的时间太 短，焊锡不易完全熔化、接触，易形成“虚焊”，而焊接时间太长，又容易损坏元器件或使印制电路板的铜箔翘起。一般1?2s内要焊好一个焊点，若没完成，应等一会儿再焊一次。焊接时电烙铁不能移动，要先选好接触焊点的位置，再用烙铁头的烫锡面去接触焊点。 (4) 电烙铁插头最好使用三线插头，要使外壳妥善接地。使用前应认真检查电源插头 和电源线有无损坏，烙铁头是否松动。 (5) 电烙铁在使用过程中严禁任意敲击，烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。 (6) 焊接过程中，电烙铁不能到处乱放，不焊接时应放在烙铁架上。 (7) 电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。 (8) 使用结束后，应及时切断电源，冷却后再将电烙铁收 回工具箱。 (9) 焊接完成后，要用酒精把电路板上残余的助焊剂清洗干净，
恒温电烙铁的使用方法及保养维护 一、目的 为了帮助员工安全、有效的使用恒温电烙铁进行生产作业，规范员工的操作步骤，增强员工对工具的保养及维护意识。 二、适用范围 恒温电烙铁的使用方法及日常维护。 三、使用方法 1、使用步骤 a、将电源开关切换至ON位置。 b、调整温度设定调整钮至200℃，待加热指示灯熄灭后，再加热至所需的工作温 度。 c、如温度不正常时必须停止使用，并送请维修。 d、开始使用。 2、焊接五步法 a、准备 准备好焊锡丝和烙铁。此时特别强调的是烙铁头部要保持干净，即可以沾上焊锡（俗称吃锡）。 b、加热焊件 将烙铁接触焊接点，注意首先要保持烙铁加热焊件各部分，例如印制板上引线和焊盘都使之受热，其次要注意让烙铁头的扁平部分（较大部分）接触热容量较大 的焊件，烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，以保持焊件均匀受热。 c、融化焊料 当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝置于焊点，焊料开始熔化并润湿焊
点。 d、移开焊锡 当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。 e、移开烙铁 当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁的方向应该是大致45°的方向。 3、结束使用步骤 a、清洁擦拭烙铁头并加少许锡丝保护。 b、调整温度设定调整钮至可设定之最低温度。 c、将电源开关切换至OFF位置。 d、拔下电源插头。 4、最适当工作温度 在焊接过程中使用过低的温度将影响焊锡的流畅性。若温度太高又会伤害线路板铜箔与焊接不完全和不美观及烙铁头过度损耗。 电烙铁的正常工作温度为：300℃～350℃ 注意事项：在红色区即温度超过400℃，勿经常或连续使用；偶尔需使用在大焊点或非常快速焊接时，仅可短时间内使用。 四、电烙铁的使用及保养方法 1、造成烙铁头不沾锡的原因，主要有下列几点，请尽可能避免: a、温度过高，超过400℃时易使沾锡面氧化。 b、擦烙铁头用的海绵太干或太脏。 2、烙铁头使用应注意事项及保养方法: a、烙铁头每天需清理擦拭。 b、在焊接时，不可将烙铁头用力挑或挤压被焊接的物体，不可用磨擦方式焊接， 会损伤烙铁头。 c、不可用粗糙面的物体磨擦烙铁头。 d、不可加任何塑胶类于铬铁头上。 e、较长时间不使用时，将温度调低至200℃以下，并将烙铁头加锡保护，勿擦 拭；只有在焊接时才可用湿海绵擦拭，重新沾上新锡于尖端部份。 f、当天工作完后，不焊接时将烙铁头擦干净后重新沾上新锡于尖端部位关闭。 g、若烙铁头起氧化变黑，用海绵也无法清除时，可用砂纸轻轻擦拭，然后用锡丝
焊接的正确方法和步骤 Revised as of 23 November 2020
（1）焊前处理步骤 焊接前，应对元器件引脚或电路板的焊接部位进行处理，一般有“刮”、“镀”、“测”三个步骤： “刮”：就是在焊接前做好焊接部位的清洁工作。一般采用的工具是小刀和细砂纸，对集成电路的引脚、印制电路板进行清理，去除其上的污垢，清理完后一般还需要往待拆元器件上涂上助焊剂。 “镀”：就是在刮净的元器件部位上镀锡。具体做法是蘸松香酒精溶液涂在刮净的元器件焊接部位上，再将带锡的热烙铁头压在其上，并转动元器件，使其均匀地镀上一层很薄的锡层。 “测”：就是利用万用表检测所有镀锡的元器件是否质量可靠，若有质量不可靠或已损坏的元器件，应用同规格元器件替换。 （2）焊接步骤 做好焊前处理之后，就可进行正式焊接。 不同的焊接对象，其需要的电烙铁工作温度也不相同。判断烙铁头的温度时，可将电烙铁碰触松香，若有“吱吱”的声音，说明温度合适；若没有声音，仅能使松香勉强熔化，则说明温度太低；若烙铁头一碰上松香就大量冒烟，则说明温度太高。 一般来讲，焊接的步骤主要有三步： （1）烙铁头上先熔化少量的焊锡和松香，将烙铁头和焊锡丝同时对准焊点。 （2）在烙铁头上的助焊剂尚未挥发完时，将烙铁头和焊锡丝同时接触焊点，开始熔化焊锡。 （3）当焊锡浸润整个焊点后，同时移开烙铁头和焊锡丝。 焊接过程一般以2～3s为宜。焊接集成电路时，要严格控制焊料和助焊剂的用量。为了避免因电烙铁绝缘不良或内部发热器对外壳感应电压而损坏集成电路，实际应用中常采用拔下电烙铁的电源插头趁热焊接的方法。 电烙铁虚焊及其防治方法 焊接时，应保证每个焊点焊接牢固、接触良好，锡点应光亮、圆滑无毛刺，锡量适中。锡和被焊物熔合牢固，不应有虚焊。所谓虚焊，是指焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通时断。为避免虚焊，应注意以下几点： （1）保证金属表面清洁