一种汽车排气歧管法兰平面度及支架位置度检测机
所属技术领域：
本实用新型涉及自动化检测及测量领域，用于检测汽车排气歧管法兰的平面度及支架的位置度。
背景技术：
目前，大部分用于平面度检测的器仪表过于仪表化、成本较高、开发周期较长，在复杂的现场环境用于较高频度检测时重复精度较差。而该平面度检测机是以可编程控制器为控制核心，结合上位机实现检测数据及状态监控可视化，从软件层面完成平面度计算的相关算法及处理大量检测数据。并采用软件和硬件双重抗干扰技术，保证检测系统稳定性和数据处理的可靠性。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：以可编程控制器为控制核心，将从站采集的数据进行在线实时处理，即系统检测到被测工件后，实时将反应平面度的数据和检测结果显示在上位机上。
本实用新型的有益效果是：能满足复杂现场环境下的高频度平面度检测，检测过程完全自动化、检测效率高、系统维护简单。
附图说明：
下面结合附图和实例对平面度检测机进行说明，图1为法兰平面度及位置度检测机外观图，图2为法兰平面度及位置度检测机电路原理图，图3为法兰平面度及位置度检测机气动原理图。
附图中，1上位机显示屏、2为按钮及指示灯、3为控制柜、4为检测台、5为夹紧气缸、6为被测产品、7为位置度检测探针、8为可编程控制器CPU、9为屏蔽电缆、10为数据采集及A/D模块、11为位移传感器、12为滤波电容、13为气源、14为气源处理器、15为分流块、16为阀岛。
具体实施方式
在附图1、2、3中，首先按照现场工艺设定平面度检测的相关参数，将被测工件放置在检测台上，当磁感应开关感应到被测工件后，夹紧工件气缸（5）执行夹紧工件动作，工件被夹紧后，检测支架位置度的探针（7）自动伸出检测支架位置度，同时检测系统自动执行平面度检测任务，并将支架的位置信息、实时平面度检测数据、平面度检测结果和支架位置检测结果显示给上位机（1），夹紧工件气缸（5）松开工件，整个检测任务结束，检测控制系统回到初始状态，等待下一次检测。
说明书附图
图1法兰平面度及位置度检测机外观图
图2法兰平面度及位置度检测机电路原理图
图3法兰平面度及位置度检测机气动原理图
粗糙度测试仪器 产品名称：OU1300粗糙度仪 ?产地：中国销售：沧州欧谱 ?简介：欧谱OU1300粗糙度仪高精度、精确到0.001；13个参 数，适合多种测值要求；可靠防电机卡死电路及程序软件设 计，攻克国产粗糙度仪现有难题，大大提高使用寿命； 一、概述 欧谱OU1300表面粗糙度仪是适合于生产环境和移动测量需要的一种手持式仪器，它操作简便，功能全面，测量快捷，精度稳定，携带方便，能测量最新国际标准的主要参数，本仪器全面严格执行了国际标准并兼容美国、德国、日本英国等一些工业发达国家的标准。测量结果可以根据选定的测量条件计算相应参数，并在显示器上显示出全部测量参数和轮廓图形，也可以输出到打印机上及与PC机进行通讯。适用于金属与非金属工件;适用于机械加工制造业、检测、商检等部门粗糙度测量;平面、曲面、凹槽、小孔等复杂工件的粗糙度测量。 二、检测原理 OU1300表面粗糙度仪使用的是电感传感器，测量时，精密驱动机构带动传感器沿被测表面做等速直线滑行，传感器触针在被测表面上下位移，该位移使传感器电感线圈的电感量发生变化，从而在相敏检波器的输出端产生与被测表面粗糙度成比例的模拟信号，该信号经过放大及电平转换之后进入数据采集系统，DSP芯片对采集的数据进行数字滤波和参数计算，测量结果在液晶显示器上给出。
三、功能特点 1.兼容ISO、DIN、ANSI、JIS多个国家标准，用于金属与非金属加工表面粗糙度检测； 2.采用高速DSP处理器进行数据处理和计算，速度快，精度更高； 3.大量程，多参数Ra,Rz,Rq,Rt,Rp,Rv,R3z,R3y,RzJIS,Rsk,Rku,Rsm,Rmr； 4.机电一体化设计，体积小、重量轻、使用方便； 5.采用DSP芯片进行控制和数据处理，速度快，功耗低； 6.128×64 OLED点阵显示器，数字/图形显示；高亮无视角； 7.可靠防电机走死电路及软件设计； 8.内置锂离子充电电池及充电控制电路，容量高、无记忆效应； 9.剩余电量指示图标，显示充电过程，可随时了解充电程度。 10.连续工作时间大于20小时 11.大容量数据存储，可存储100组原始数据及波形。 12.具有自动休眠、自动关机等节电功能 13.显示测量信息、菜单提示信息、错误信息及开关机等各种提示说明信息； 14.全金属壳体设计，坚固、小巧、便携、可靠性高。 15.中/英文语言选择； 16.实时时钟设置及显示，方便数据记录及存储。 17.可选配曲面传感器、小孔传感器、测量平台、传感器护套、接长杆等附件。 18.可连接电脑和打印机；
OU1300 表面粗糙度仪的原理 使用说明书
一、概述 OU1300型表面粗糙度测量仪是适合于生产现场环境和移动测量需要的一种手持式仪器，可测量多种机加工零件的表面粗糙度，可根据选定的测量条件计算相应的参数，并在显示器上显示出全部测量参数和轮廓图形。该仪器它操作简便，功能全面，测量快捷，精度稳定，携带方便，能测量最新国际标准的主要参数，本仪器全面严格执行了国际标准。测量参数符合国际标准并兼容美国、德国、日本、英国等国家的标准。适用于车间检定站、实验室、计量室等环境的检测。 1.1 主要特点 ●机电一体化设计，体积小，重量轻，使用方便； ●采用 DSP 芯片进行控制和数据处理，速度快，功耗低； ●大量程，多参数 Ra,Rz,Rq,Rt。 ●高端机器增加 Rp,Rv,R3z,R3y,RzJIS,Rsk,Rku,Rsm,Rmr 等参数； ●128×64 OLED 点阵显示器，数字/图形显示；高亮无视角； ●显示信息丰富、直观、可显示全部参数及图形； ●兼容 ISO、DIN、ANSI、JIS 多个国家标准； ●内置锂离子充电电池及充电控制电路，容量高、无记忆效应； ●有剩余电量指示图标，提示用户及时充电； ●可显示充电过程指示，操作者可随时了解充电程度 ●连续工作时间大于 20 小时 ●超大容量数据存储，可存储 100 组原始数据及波形。 ●实时时钟设置及显示，方便数据记录及存储。 ●具有自动休眠、自动关机等节电功能 ●可靠防电机走死电路及软件设计 - 1 -
●显示测量信息、菜单提示信息、错误信息及开关机等各种提示说明信息； ●全金属壳体设计，坚固、小巧、便携、可靠性高。 ●中/英文语言选择； ●可连接电脑和打印机； ●可打印全部参数或打印用户设定的任意参数。 ●可选配曲面传感器、小孔传感器、测量平台、传感器护套、 接长杆等附件。 1.2 测量原理 本仪器在测量工件表面粗糙度时，先将传感器搭放在工件被测表面上，然后启动仪器进行测量，由仪器内部的精密驱动机构带动传感器沿被测表面做等速直线滑行，传感器通过内置的锐利触针感受被测表面的粗糙度，此时工件被测表面的粗糙度会引起触针产生位移，该位移使传感器电感线圈的电感量发生变化，从而在相敏检波器的输出端产生与被测表面粗糙度成比例的模拟信号，该信号经过放大及电平转换之后进入数据采集系统，DSP 芯片对采集的数据进行数字滤波和参数计算，测量结果在显示器上给出，也可在打印机上输出，还可以与PC 机进行通讯。 1.3 仪器各部分名称 传感器 - 2 -
检测平面度的方法介绍
一、平面度的定义 平面度是指基片具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差。 平面的平面度公差符号、基本表示方法，如图1所示。 图1 二、平面度误差的检测方法 平面度误差是指被测实际表面相对其理想表面的变动量，理想平面的位置应符合最小条件，平面度误差属于形位误差中的形状误差。 平面度误差的测量方法： 直接测量法 间接测量法 利用太友科技数据采集仪连接百分表法 1、直接测量法 通过测量可直接获得平面上各点坐标值或能直接评定平面度误差值的方法。具体如下: 平晶干涉法 测微表测量法 光轴法、液面法等。 1）平晶干涉法 干涉法测量平面度误差，是把平晶放在它所能覆盖的整个被测平面上，用平晶工作面体现理想平面，根据测量时出现的干涉条纹形状和数目，由计算所得的结果作为平面度误差值，如图所示。
该方法只适合测量精研小平面及小光学元件。 2）测微表测量法 用3个可调支承将被测件支撑在标准平板上，用测微仪指示。调整可调支承，用三点法或四点法（对角线法）进行测量。然后用测微仪读出被测表上各点的最大与最小读数差作为平面度误差值的测量结果。该测量方法适用于车间较低精度、中等尺寸的工件。 3）光轴法 光轴法测量平面度误差是利用准直类仪器2、以它的光轴经转向棱镜3扫描的平面作为测量基准，将瞄准靶1放置在实际被测平面4上，按选定的布点，测出各测点相对于该测量基准的偏离量，再经数据处理评定平面误差值。
2、间接测量法 特点：测量精度高，但数据处理麻烦。因被测平面需测若干个截面，而各截面内的偏差值在测量时不是由同一基准产生，故须经复杂的数据后，才能获得各测量截面相对统一基准的坐标值。 适用于中大平面的测量。 测量方法：水平仪法、自准仪法、互检法 1）水平仪法 原理：以自然水平面作为测量基础。测量时，先把被测表面调到基本水平，然后把水平仪放在桥板上，再把桥板置于被测表面上，按照一定的布线逐渐测量，同时记录各测点的读数，根据测得的读数通过数据处理，即可得平面度误差值。 分类：依布线方法不同又分为水平面法和对角线法。 2）水平面法 采用网格布点，基准平面为过被测表面上的某给定点且与水平面平行的几何平面：测量时应采用同一桥板，各测点的同一坐标值用累积法求得，计算比较简单。测量时选择不同的起始点和不同的测量线，其数据处理的方法、结果不同。存在一个最佳结果。 3）对角线法 采用对角线布点。 过渡基准平面是：过被测表面的一条对角线，且平行于被测表面的另一条对角线的平面。测量时常须用三块长度不同的板桥。数据处理较麻烦。 4）自准仪法
目录 前 言 (2) 一法兰零件的加工工艺 (3) （一）零件图工艺分析 (3) （二）选择数控加工的内容 (4) （三）确定加工方案 (4) 1平面的加工 (5) 2孔系的加工 (5) （四）毛坯尺寸与材料特性分析 (6)
二确定定位装夹方案 (6) （一）定位基准的选择 (6) （二）夹具的选择 (6) （三）刀具的选择 (7) 四确定加工顺序 (9) （一）切削用量的选择 (12) （二）切削深度的确定 (13) 五编程 (13) （一）加工工艺 (13)
（二）程 序…………………………………………………………… ..13 六操作要点及分析 (16) （一）操作要点 (16) （二）要点分析 (17) 总 结 (17) 参考文献 (1) 9
前言 根据学院要求大学生毕业之前写毕业设计, 毕业设计是完成教学计划、实现培养目标要求的重要培养阶段, 是学生运用在校学习的知识, 去分析, 解决实际问题的实践锻炼过程, 是一个综合性的教学实践环节。毕业设计是大学期间, 学生毕业前的最后学习阶段, 是学习深化与升华的重要过程: ; 是学生学习研究与实践成果的全面总结; 是学生综合素质与动手实践能力培养效果的全面检验, 培养学生能够根据机械设备和零件的要求编制合理的加工工艺, 最后生成数控加工程序。 随着科学技术的不断的发展, 对机械产品的不断发展, 对机械产品的质量和生产率提出了越来越高的要求。机械加工过程的自动化是实现上述要求的最重要的措施之一。它不但能提高产品的质量, 提高生产效率, 降低生产成本, 还能够大大降低工人的劳动强度。 近年来, 由于市场竞争日趋激烈, 为在竞争中求得生存与
创作编号： GB8878185555334563BT9125XW 创作者：凤呜大王* 平面度误差测量数据处理。 在大中专学校机械类各专业中，《互换性与测量技术基础》是一门重要的技术基础课，该课程内容十分丰富，而教学课时相对较少，许多重点和难点内容难以作详细讲解。其中形位公差与技术测量的内容学生理解掌握更为困难，在四项形位公差中，直线度与平面度误差的测量是一般机械制造行业主要的检测项目，故要求学生重点学习和掌握。直线度误差的测量相对较为简单，而平面度误差的测量及数据处理比较复杂，且理解困难。本文仅对平面度误差的测量和数据处理作较为详细的介绍，希冀初学者能尽快掌握这一重点和难点内容。 一、平面度误差的测量 平面度误差是指被测实际表面对其理想平面的变动量。 平面度误差是将被测实际表面与理想平面进行比较，两者之间的线值距离即为平面度误差值；或通过测量实际表面上若干点的相对高度差，再换算以线值表示的平面度误差值。 平面度误差测量的常用方法有如下几种： 1、平晶干涉法：用光学平晶的工作面体现理想平面，直接以干涉条纹的弯曲程度确定被测表面的平面度误差值。主要用于测量小平面，如量规的工作面和千分尺测头测量面的平面度误差。
2、打表测量法：打表测量法是将被测零件和测微计放在标准平板上，以标准平板作为测量基准面，用测微计沿实际表面逐点或沿几条直线方向进行测量。打表测量法按评定基准面分为三点法和对角线法：三点法是用被测实际表面上相距最远的三点所决定的理想平面作为评定基准面，实测时先将被测实际表面上相距最远的三点调整到与标准平板等高；对角线法实测时先将实际表面上的四个角点按对角线调整到两两等高。然后用测微计进行测量，测微计在整个实际表面上测得的最大变动量即为该实际表面的平面度误差。 3、液平面法：液平面法是用液平面作为测量基准面，液平面由“连通罐”内的液面构成，然后用传感器进行测量。此法主要用于测量大平面的平面度误差。 4、光束平面法：光束平面法是采用准值望远镜和瞄准靶镜进行测量，选择实际表面上相距最远的三个点形成的光束平面作为平面度误差的测量基准面。 除上述方法可测量平面度误差外，还有采用平面干涉仪、水平仪、自准直仪等用于测量大型平面的平面度误差。 二、平面度误差的评定方法 平面度误差的评定方法有：三远点法、对角线法、最小二乘法和最小区域法等四种。 1、三远点法：是以通过实际被测表面上相距最远的三点所组成的平面作为评定基准面，以平行于此基准面，且具有最小距离的两包容平面间的距离作为平面度误差值。 2、对角线法：是以通过实际被测表面上的一条对角线，且平行于另一条对角线所作的评定基准面，以平行于此基准面且具有最小距离的两包容平面间的距离作为平面度误差值。 3、最小二乘法：是以实际被测表面的最小二乘平面作为评定基准面，以平行于最小
喷砂除锈粗糙度检测仪使用说明书
基本概述 喷砂除锈粗糙度检测仪又叫喷砂粗糙度仪、喷砂除锈粗糙度测试仪、喷砂除锈粗糙度等级、喷砂粗糙度测量仪、锚纹仪、喷砂除锈粗糙度判断适用于：喷丸喷砂行业、印刷行业、喷涂防腐行业等表面粗糙度需求的行业使用、根据选定的测量条件计算出相应的参数、在液晶显示器上清晰地显示出全部测量参数。
目录 1. 特性 (1) 2. 规格和参数 (2) 3. 面板说明 (3) 4. 测量步骤 (4) 5. 仪器校准 (4) 6. 更换电池 (5) 7. 与PC机通讯 (5) 8. 日常维护与保养 (5) 9. 售后服务 (6)
1. 特性 1.1 符合ASTM D 4417-B, IMO MSC.215(82), SANS 5772,US Navy NSI 009-32, US Navy PPI 63101-000.测试方法、可直接测量表面的峰顶-谷底的高度。 1.2 适用于：喷丸喷砂行业、印刷行业、喷涂防腐行业等表面粗糙度需 求的行业使用、根据选定的测量条件计算出相应的参数、在液晶显示器上清晰地显示出全部测量参数。 1.3 测量工件表面粗糙度时、将仪器传感器放在工件被测表面上、由仪器 内置的锐利触针感受被测表面的粗糙度、此时工件被测表面的粗糙度引起触针产生位移、该位移使传感器电感线圈的电感量发生变化、从而在相敏整流器的输出端产生与被测表面粗糙度成比例的模拟信号、该信号经过放大及电平转换之后进入数据采集系统、DSP芯片将采集的数据进行数字滤波和参数计算、测量结果在液晶显示器显示出来、同时可以与PC机进行通讯、实现数据分析统计和打印。 1.4 高精度电感传感器； 1.5 一体化设计、体积小、重量轻、使用; 1.6 具有自动关机功能。本仪器设有两种关机方式、即手动关机和自动关 机。在任何时侯、只要轻按下多功能键、待显示器上出现OFF、松开手就可手动关断整机电源；另一方面,若在1分钟的时间内、未按动任何按键、或者未进行任何测量、则会自动关机，以实现省电功能。1.7 具有公英制转换功能。 1.8 具有平均值计算功能。 1
OU1300 油漆表面粗糙度检测仪 使用说明书
简 介 油漆表面粗糙度检测仪又称为油漆表面粗糙度测试仪、镀层表面粗糙度检测仪、金属涂层表面粗糙度检测仪、涂镀层粗糙度试验仪、油漆表面粗糙度检测仪价格、油漆表面粗糙度检测仪厂家、油漆表面粗糙度试验仪、表面粗糙度测试仪、高精度粗糙度检测仪、手持式粗糙度测试仪、小型粗糙度仪测量仪、粗糙度仪、便携式粗糙度仪、粗糙度测量仪价格、袖珍表面粗糙度仪、数字式粗糙度仪、便携式粗糙度检测仪、表面粗糙度测定仪,数显粗糙度仪、手持式粗糙度检测仪,粗糙度检测仪、粗糙度测试仪、表面粗糙度测量仪、粗糙度测量仪的使用方法、粗糙度测量仪价格、袖珍式表面粗糙度仪、便携式粗糙度测量仪、便携式表面粗糙度仪、表面粗糙度检查仪、手持式粗糙度测量仪、手持式粗糙度仪、便携式粗糙度仪、精密粗糙度测试仪、袖珍式粗糙度测量仪、袖珍式粗糙度检测仪、表面粗糙度检验仪、手持粗糙度测量仪、表面粗糙度检查仪、手持粗糙度仪、手持式粗糙度测量仪、高精度粗糙度仪 是适合于生产现场环境和移动测量需要的一种手持式仪器，可测量多种机加工零件的表面粗糙度，可根据选定的测量条件计算相应的参数，并在显示器上显示出全部测量参数和轮廓图形。该仪器它操作简便，功能全面，测量快捷，精度稳定，携带方便，能测量最新国际标准的主要参数，本仪器全面严格执行了国际标准。测量参数符合国际标准并兼容美国、德国、日本、英国等国家的标准。适用于车间检定站、实验室、计量室等环境的检测。
一、概述 OU1300型表面粗糙度测量仪是适合于生产现场环境和移动测量需要的一种手持式仪器，可测量多种机加工零件的表面粗糙度，可根据选定的测量条件计算相应的参数，并在显示器上显示出全部测量参数和轮廓图形。该仪器它操作简便，功能全面，测量快捷，精度稳定，携带方便，能测量最新国际标准的主要参数，本仪器全面严格执行了国际标准。测量参数符合国际标准并兼容美国、德国、日本、英国等国家的标准。适用于车间检定站、实验室、计量室等环境的检测。 1.1 主要特点 ●机电一体化设计，体积小，重量轻，使用方便； ●采用 DSP 芯片进行控制和数据处理，速度快，功耗低； ●大量程，多参数 Ra,Rz,Rq,Rt。 ●高端机器增加 Rp,Rv,R3z,R3y,RzJIS,Rsk,Rku,Rsm,Rmr 等参数； ●128×64 OLED 点阵显示器，数字/图形显示；高亮无视角； ●显示信息丰富、直观、可显示全部参数及图形； ●兼容 ISO、DIN、ANSI、JIS 多个国家标准； ●内置锂离子充电电池及充电控制电路，容量高、无记忆效应； ●有剩余电量指示图标，提示用户及时充电； ●可显示充电过程指示，操作者可随时了解充电程度 ●连续工作时间大于 20 小时 ●超大容量数据存储，可存储 100 组原始数据及波形。 ●实时时钟设置及显示，方便数据记录及存储。 ●具有自动休眠、自动关机等节电功能 ●可靠防电机走死电路及软件设计 - 1 -
平面度误差检测 一、中小型零件 1、检测工具：平面平晶 2、检测方法：（1）对量块工作面、千分尺测蛅平面等高精度的小平面工件，一般多用平面平晶以光波干涉原理测量平面度；（2）测量时，将平面平晶贴在被测表面上，并稍加压力，当干涉条纹的数目为最少时，方可进行读数；（3）被测平面的平面度误差为封闭的干涉条纹数乘以光波波长λ的一半，即f=n*0.5λ；（4）对不封闭的干涉条纹，平面度误差为条纹的弯曲度与相邻两条纹间距之比乘以光波波长λ的一半，即f=0.5λ*a/b；（5）当干涉条纹为直线时，则说明被测表面是平整的。注：比值a/b是靠目力估计的，其中：a：干涉带变曲度，b：干涉带宽度 轴类零件圆度误差的检测 1、两点法对圆度误差的检测 （1）检测工具：检验平板、指示表、表架、支承。 （2）检测方法：a被测零件轴线应垂直于测量截面，同时固定轴向位置； B在被测件回转一周过程中，指示表读数的最大差值的一半为单个截面的圆度误差； C按上述方法，测量若干个截面，取其最大的误差值，为该零件的圆度误差； D转动时，可以转动被测零件，也可以转动量具。f=0.5（M max-M min） 2、三点法测量圆度误差 （1）检测工具：V形块（90°、120°；72°、108°）或鞍形块、检验平板、指示表、表架 （2）检测方法：适用于测量内外表面的奇数棱形状误差 A、将被测零件放在V形块上，使其轴线垂直于测量截面、同时固定轴向位置； B、在被测件回转一周过程中，指示表读数的最大差值的一半为单个截面的圆度误差； C、按上述方法，测量若干个截面，取其最大的误差值，为该零件的圆度误差； D、此法测量结果的可靠性，取决于截面形状误差和V形块夹角的综合效果，通常用α=90°和120°或72°和108°两块V形块，分别测量；f=0.5（M max-M min） 轴类零件圆柱度误差的检测计算 一、三点法测量
检验内容、公差测量方法、工具测量原理示意图平面度确定平面或者代表面的总方向，是为了获得平面度的最小偏差，通常采用的方法有：- 一个被检平面内适当选择的三点，在靠近边缘部分上存在无关紧要的局部缺陷可以忽略不计。- 按划分的点用最小二乘法计算的平面。 在被检面上涂上红丹或者用轻油稀释的氧化铬。将平板放在被检面上进行恰当的往复运动，取下平板并记录被检面每单位面积接触点的分布情况。在表面的整个范围内接 触点的分布均匀，并不少于一个规定值。这种方法适用于小尺寸较精密的平面（刮过或者磨过的平面）。 用移动平尺所得的一组直线测量 首先用一些基准点建立一个理论平面。在检 验面上选择a、b、c三点作为零位标记，将三 个等高块放在这三点上。 将平尺放在a、c点上，在检验面的e点放置可 调量块，使其与平尺的下表面接触。再将平 尺放在b、e点上即可找到d点的偏差。 用平尺、精密水平仪和千分表测量 测量基准由两根借助精密水平仪到达平行放 置的平尺提供。平尺R1、R2应有足够的刚 度，使基准平尺的重量产生的挠度忽略不计 。 建立一个测量基准，根据测量基准测量出偏 差并加以标绘。标绘是在有规律的方格的不 同节点上进行的。 矩形表面的测量基准平面由两条直线OmX和OO'Y确定，此时 O、m、O'是被检面上的三个点。 圆形轮廓表面的测量 采用沿边缘的圆周和直径进行测量 - 在两个垂直直径上 - 在连接边缘点的正方形的四边上 圆周检验：在一个均衡座A上放置水平仪，并 以匀称的间隔绕平板周边移动。 直径检验：按照对一条线的直线度测量的任 何一种方法进行。用平板测量用平板和千分表测量 测量装置由平板和千分表组成，千分表装在具有一个基座的支架上，基座在平板上运动。有两种测量方法： - 被测部件放在平板上：平板尺寸和千分表支架开度足够大使整个表面都能测量。- 平板与被测面相对放置：用一个尺寸与被测面尺寸相似的平板进行测量。 用平尺测量平面度用精密水平仪测量平面度 当测量工具从一个位置移向另一个位置时， 这是目前所知的能够保持测量基准方向恒定 （水平）的唯一方法。 用角度偏差方法测量一条线的直线度是这项 测量的基础。在规定的测量范围内，当所有点被包含在与该平面的总方向平形并相距给定值得两个平面内时，则认为该面是平的。 平面度公差 平面度的公差带用相隔距离为t，且平行于该平面（代表平面）总方向的两个平面限定。测量范围及公差相对于代表平面的位置应予规定。 - 平面度公差：当表面两端点间允许凹和凸时。 - 凹（或凸）：当表面两端点间只许凹（或者凸）时。 - 局部公差：当它被规定且允许凹或者凸时。
实验三表面粗糙度测量实验 一、实验目的 1.了解JB-1C型粗糙度测量仪测量表面粗糙度的原理和方法。 2.加深对粗糙度评定参数R a、R y、R max、R t、R zd、R z、R3z、R p、S m、S、T p的理解。 二、实验内容 用JB-1C型粗糙度测量仪测量表面粗糙度的R a、R y、R max、R t、R zd、R z、R3z、R p、S m、S、T p值。 三、实验设备 JB-1C型粗糙度测量仪。 四、实验原理 1大理石座2升降装置3升降手轮4传感装置5传感器6连接电缆7电器箱8可调节工 作台9电源线10支撑架 JB-1C粗糙度测量仪属于接触式的粗糙度测量，它属于感应式位移传感的原理。在这个系统里，一个金刚石触针被固定在一移动极板上（铁氧体极板），在被测表面上移动。在零位状态时，这些极板离开定位于传感器外壳上的两个线圈，有一定的距离，且有一高频的震荡信号在这两个线圈内流动。如果铁氧体极板与线圈间的距离改变了（由于传感器的金刚石触针在一粗糙表面移动），线圈的电感发生变化，而测量仪的微机系统，则对此的变化，进行采集、数据转移处理后，在液晶屏上显示出被测物表面的粗糙度参数。 本设备测量的粗糙度参数说明如下： 1.取样长度（截止波长）λc：它是用来判断具有表面粗糙度特征的一段基准线长度，在轮廓的走向上量取。本测量仪分为λc=0.25mm、0.8mm、 2.8mm三档。2.平定长度（测量长度）L n：它是测量过程中有效的行程长度，一般取样长λc 的3至7倍。
3.算术平均粗糙度值R a ：它是取样长度λc 内轮廓偏距绝对值的算术平均值。 c a dx x Y R λ?= 1 )( 4.轮廓最大高度R y ：它是在取样长度λc 内轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。分别用R max 、R t 表示。 5.平均峰谷高度R zd ：在已滤波的轮廓上，五个等量相邻的单元测量长度中单个高度的算术平均值。 6.十点高度R z ：在测量长度（评定长度）内，五个最高的轮廓峰值和轮廓谷值的绝对高度的平均值之和。 5 5 1 5 1 ∑∑==+= i i Vi pi z Y Y R 7.平均的中等峰谷高度R 3z ：五个相邻的单元测量长度上，各个中等的峰到谷高度的平均值。 8.中线以上最大峰高R p ：在测量长度L n 内最高峰到中线之间的距离。 9.轮廓微观不平度的平均间距S m ：在取样长度轮廓不平度的间距的平均值。
法兰盘零件（批量生产） 机械加工工艺规程及工艺装备设计 一、零件分析 法兰盘是一个回转体零件，起联接作用，是一类重要零件。 根据零件图（见附图1）及技术要求，可以确定所需加工面有一组加表面以Φ20为中心，包括：Φ100 的端面，尺寸为Φ45的圆柱面，两个Φ90的端面及上面的4个Φ9的透孔。Φ45的外柱面及上面Φ6的销孔，Φ90端面上距离中心线分别为34和24的两个平面。 这组加工面是以Φ20孔为中心，其余加工面都与它有位置关系，可以先加工一个端面，以其为定位基准，采用专用夹具加工另一个端面，接着加工其他表面。 二、毛坯的选择 （一）毛坯的制造形式 零件材料为HT200，由于批量生产，零件的轮廓尺寸又不大，故采用金属模铸法，法兰毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般成对铸造，再进行机械加工。不仅提高成产率，还保证加工精度。 （二）毛坯尺寸及公差在后面确定 （三）毛坯图的设计 1、确定圆角半径 为减少铸件的应力集中，取铸件的圆角半径为R5。 2、确定分模面 由零件的结构特征知，可以选过轴线的平面为分模面，采用两箱造型。 3、确定起模斜度 由于铸件要求加工，按增加壁厚的规律确定。查【1】《材料成型工艺基础表》2.7，取起模斜度1。 4确定毛坯的热处理方式 铸件铸造后应安排时效处理，以消除残余的铸造应力，防止在机械加工过程中出现变形情况。 5、毛坯图见《附表2》 三、加工工艺路线 （一）定位基准的选择原则 先基后它、先面后孔、先粗后精、先主后次 各个工序的定位基础查看工序卡1至13。 （二）零件表面加工方法的选择 本零件的加工面有外圆、端面、孔、平面槽等，材料为HT200，以技术要求及要求的各种技术参数，参考【2】《机械加工工艺手册》确定各个面的加工方法，如下： 1、φ100的左端面：尺寸精度不高，表面粗糙度Ra1.6um，需要粗车、半精车、 精车。 2、φ100外圆柱面：公差等级为IT6，表面粗糙度Ra0.8um，需要粗车、半精车、 精车， 3、B面：其中两端面精度不高，外圆柱面公差等级为IT9，但表面粗糙度都为 Ra0.4um，需要粗车、半精车、精车、抛光。 4、Φ90端面：尺寸精度不高，表面粗糙度Ra1.6um，需要粗车、半精车、精车。
表面粗糙度测量仪操作规范 1 仪器的用途 SV-3000S4表面粗糙度测量仪可进行多功能表面粗糙度测量。其SURFPAK-SV专用分析软件兼容包括ISO、DIN、ANSI和JIS在内的符合国际标准的57种分析用参数，具有先进的数据处理能力。 2 仪器的使用和操作方法 2.1 工作环境： 温度：15℃～25℃ 湿度：20～80%RH（远离冷凝气） 电源：220V 50Hz 1PHASE 2.2 打开计算机，打开主机电源，待显示灯亮后双击“SURFPAK”进入测量程序。 2.3 设置原点。根据对话框提示确认后仪器将自动完成原点设置。 2.4 根据测量要求选择并安装合适的检测器及探针，同时进行相应的程序设置。 2.5 检测器校正 2.5.1每一种型号的检测器和探针在首次使用或认为探针磨损影响测量精度时应进行校正。校正值注册后自动保存在检测器“补偿”中，需要时可以直接调用。不调用校正值时默认上一次使用状态的校正值。 2.5.2检测器的校正可利用测量仪所配的粗糙度标准样块（OLDMIX）来完成。
2.5.3启动“检测器校正测量”，根据提示输入标准样块的参数并设置测量条件，将样块尽可能调平后再进行校正测量。测量完毕后程序自动给出结果校正值。 2.6 通用测量 2.6.1将被测样件放在工作台上，按测量需要对其进行调平，即调整被测样件的平面或其素线，令其与导轨平行，同时被测量部位的加工痕迹与探针运行方向（X轴）垂直。 2.6.2根据被测工件实际情况及测量要求选择评价标准并进行测量条件设置，包括评价轮廓类别、基准长度、区间数、间距、评价长度、滤波方式、补偿设置等，确定好测量起始位置后进行自动测量。 2.6.3测量完毕后自动显示评价轮廓图，其水平和垂直放大倍率由系统自动设置也可以自行设置。 2.6.4双击“设置参数区”选择所要评定的参数，程序自动给出所选参数的测量结果。 2.6.5双击“分析图表区”选择所要评定的结果分析图，程序自动生成并显示所需图表。 2.7输出报告。将需要打印输出的内容利用“粘贴布局”来完成，并可以按照需要添加注释。设置完毕后打印输出检测报告。 2.8 保存测量数据，以备将来查看。 2.9测量完毕后将检测器升至安全位置后退出测量程序，关上主机电源。 2.10仪器的自校准与核查
激光平面度检测仪一、产品特点 二、技术参数
三、测量软件介绍 1、激光测量界面 2、测量准备 第一次使用时要进行校正，以后关闭软件之后再次使用要进行激活。 2-1、激活 点击界面上的，使影像视窗有光点显示。 2-2、选择光点 校正之前应该选择用左边光点或右边光点参与计算(测量玻璃平面度时会出现两个光点)。 2-3、调节 调节阈值，来调整图像效果。 通过“图像处理调整”调节阈值来实现。如下图
调解后（加大阈值）（1） 2-4、校正 调节Z轴，使光点出现在影像视窗，上下调节Z轴，使光点位于靠近黄色方框右边且在黄框内，校正之前要调节阈值，使其如上图（1）效果。 调节好之后点一下界面上的，移动Z轴使光点向左移动，每移动 一段距离点一下，直到移动到黄色方框的左边，点击OK 。 此时会有一条误差曲线出来，如果误差较大修改校正阶数，一般往高阶修改， 修改好之后，点击旁边的，查看误差曲线，如果误差可以接收，点击曲线旁边的OK。软件会自动保存校正档，切记。如果误差一直
很大，请重新做校正。 3、开始测量 显示当前取点的数量 点测量，取点工具 面测量 点面距离 面面距离 3-1、点测量 使用工具，在坐标显示区域会显示当前光点的XYZ数据。 3-2、面测量
点击工具，然后点击取点工具取点，此时显示取 点的数目，取点数量满足需要后，再次点击。此时物件列表有面元素出现。 点面距离测量 通过面测量已经测得已知面，在物件列表里面选中该面，点鼠标右键，在出现的右键菜单中选择“作为基准面”。然后移动工作台到到目标位置，点击界面上的 按钮。如下， 3-3、面面距离测量 如上方法测量两个面，按下，选择其中一个面作为基准面，本例选择面1为基准面，然后选中面2右键在菜单中选择呼出输入。如下， 结果如下，
OU1300 手持式表面粗糙度仪 使用说明书
一、概述 OU1300型表面粗糙度测量仪是适合于生产现场环境和移动测量需要的一种手持式仪器，可测量多种机加工零件的表面粗糙度，可根据选定的测量条件计算相应的参数，并在显示器上显示出全部测量参数和轮廓图形。该仪器它操作简便，功能全面，测量快捷，精度稳定，携带方便，能测量最新国际标准的主要参数，本仪器全面严格执行了国际标准。测量参数符合国际标准并兼容美国、德国、日本、英国等国家的标准。适用于车间检定站、实验室、计量室等环境的检测。 1.1 主要特点 ●机电一体化设计，体积小，重量轻，使用方便； ●采用 DSP 芯片进行控制和数据处理，速度快，功耗低； ●大量程，多参数 Ra,Rz,Rq,Rt。 ●高端机器增加 Rp,Rv,R3z,R3y,RzJIS,Rsk,Rku,Rsm,Rmr 等参数； ●128×64 OLED 点阵显示器，数字/图形显示；高亮无视角； ●显示信息丰富、直观、可显示全部参数及图形； ●兼容 ISO、DIN、ANSI、JIS 多个国家标准； ●内置锂离子充电电池及充电控制电路，容量高、无记忆效应； ●有剩余电量指示图标，提示用户及时充电； ●可显示充电过程指示，操作者可随时了解充电程度 ●连续工作时间大于 20 小时 ●超大容量数据存储，可存储 100 组原始数据及波形。 ●实时时钟设置及显示，方便数据记录及存储。 ●具有自动休眠、自动关机等节电功能 ●可靠防电机走死电路及软件设计 - 1 -
●显示测量信息、菜单提示信息、错误信息及开关机等各种提示说明信息； ●全金属壳体设计，坚固、小巧、便携、可靠性高。 ●中/英文语言选择； ●可连接电脑和打印机； ●可打印全部参数或打印用户设定的任意参数。 ●可选配曲面传感器、小孔传感器、测量平台、传感器护套、 接长杆等附件。 1.2 测量原理 本仪器在测量工件表面粗糙度时，先将传感器搭放在工件被测表面上，然后启动仪器进行测量，由仪器内部的精密驱动机构带动传感器沿被测表面做等速直线滑行，传感器通过内置的锐利触针感受被测表面的粗糙度，此时工件被测表面的粗糙度会引起触针产生位移，该位移使传感器电感线圈的电感量发生变化，从而在相敏检波器的输出端产生与被测表面粗糙度成比例的模拟信号，该信号经过放大及电平转换之后进入数据采集系统，DSP 芯片对采集的数据进行数字滤波和参数计算，测量结果在显示器上给出，也可在打印机上输出，还可以与PC 机进行通讯。 1.3 仪器各部分名称 传感器 - 2 -
https://www.doczj.com/doc/e514601842.html, ·来源: 中国仪器超市 目前的直线度与平面度坐标测量只是给出最小二乘检验的结果,并没有给出检验结果的不确定度。根据直线度与平面度最小二乘检验的基本原理和ISO14253-2给出的不确定度传递公式,了一种直线度与平面度坐标测量的不确定度的计算方法。这种方法的特点是将直线或平面方程的系数看作一个随机向量,通过计算该随机向量的均值和协方差矩阵来确定直线或平面的方程和检验结果及其不确定度。这不仅保证了直线度与平面度检验结果的完整性,而且符合新一代GPS标准的检验要求,从而可以提高直线度和平面度坐标测量的准确性。 按150/R23o一1961的规定,测定平面度时应在平面上平行两侧边取若干个排列整齐的点,其间距为100~50。毫米。测出这些点到理想平面的高度,两个平行于理想平面且与实际平面接触的平行平面之间的距离就是该实际平面的平面度误差。 无论在机械工业部还是在电子工业部关于线切割机床的产品标准中,都规定要测定台面平面度。规定的检测方法为:用两块等高块垫在平尺下,按一定规则放在台面不同位置上,再用过与不过验规来测定平面度是否在公差范围内,或者用一系列高差为1微米的验规(或用验规加塞尺)来测定其数值。但是这样做既麻烦又不易准确。更重要的还是这种方法不符合国际标准ISO/R230-1961“机床检验通则”(等同于JB2670-82“机床检验通则”)的规定,也不符合形位公差中平面度的基本概念。因此,我们应该改用正确的方法。本文的目的就是讨论平面度的测量和数据处理方法,重点放在数据处理。任何平面的平面度其几何定义都是一样的,所以本方法适 智泰集团平面度测量仪主要由大理石台面、基座、置于大理石台面上激光侧头、电脑及电器控制柜组成。其功能主要用来检测、观察、分析，测量范围在1500mm*1200mm。其主要应用在对大尺寸（400mm*250mm）平面型工件：PDP背板，平板型冲压件，大尺寸硬质塑料等行业。激光平面度检测仪LFM主要具有以下几个特点： 1、高速的图像采集卡+优化的图像处理算法，检测时间可以控制在2.5s之内。 2、单点测量的重复性<10μm，整机重复性<50μm。 3、均布激光三角测头，实现非接触测量。 4、00级的大理石台面提供统一的测量基准。
表面粗糙度测试仪十大品牌及厂家 目前市场上什么牌子的表面粗糙度测试仪好？请参阅无损检测资源网整理十大表面粗糙度测试仪品牌榜中榜。表面粗糙度测试仪又叫表面粗糙度仪、表面光洁度仪、表面粗糙度检测仪、粗糙度测量仪、粗糙度计、粗糙度测试仪等多种名称。本表面粗糙度测试仪排名是根据中国市场销售品牌中筛选出来，根据市场占有率、品牌知名度、用户口碑、质量保障、售后服务五大要素进行排名评选，本排名不代表任何官方立场，仅供参考。 排名品牌国家代表型号 1沧州欧谱 OUPU中国OU1300 2泰勒?霍普森 Taylor Hobson英国Surtronic25 3马尔 Mahr德国MarSurf PS1 4霍梅尔 Hommel德国T500 5三丰 Mitutoyo日本SJ-210 6时代 TIMES中国TR200 7东京精密 Accretech日本E-35B 8哈量集团中国比较样块 950 9上海泰明中国JB-1C 10陕西威尔中国RC50H
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